650T履带吊组装指导书

650履带吊组装拆除施工作业指导书和安全专项方案编制单位：编制： 审核： 施工部/日期：质检部/日期：安保部/日期：总工/日期：作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称目 录650T履带吊组装方案目 录序号内 容起始页一工程概况1二编制依据1三施工准备及必备条件1-2四工期安排2五施工流程2六施工过程及步骤2-7七质量保证措施7-8八安全保证措施8-9九安全健康/环境控制措施10-11十文明施工12十一施工作业技术交底记录13作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称第 1 页 共 12 页650T履带吊组装方案一、 工程概况： 650T履带吊是由德国DEMAG公司制造。根据施工需要，可组装成主臂工况、带超起的主臂工况、塔式工况、带超起的塔式工况等多种工况形式。二、 编制依据： 650T履带式起重机使用说明书及全套随机图纸 施工准备及必备条件：3.1 场地要求长150m，宽20m,坡度小于1%，地面平整、坚实，地耐力为80KN/m,趴杆方向78.1 m处以后应为坚实路面，能保证承担杆头支撑轮的顺利滑动。3.2 机械准备50 T汽车吊 1台250T履带吊 1台3.3 人员准备 司机 4人 起重工 2人 钳工 4人 力工 4人 班长 1人作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称第 2 页 共 12 页650T履带吊组装方案 技术人员 1人 安全员 1人3.4 工具准备 对讲机 3对 道木 40根大锤 1把 专用吊具 1套 专用工器具 1套 破布、木方、木楔 若干四、工期安排： 三天五、施工流程：平整场地车体安装臂杆安装安装超起配重搬起前检查搬起六、施工过程及步骤：6.1 车体安装：6.1.1 打开起重机的支腿： 用道木垫在支腿铁鞋的下面（至少3层，每层最少3根）； 打开发动机； 选择组装功能“组装底盘”； 启动遥控器，伸出支腿，直至运输车辆可以顺利离开。 注：确保支腿油缸水平伸出；如果有必要，支腿油缸也可以单独伸出；作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称第 3 页 共 12 页650T履带吊组装方案下垫的道木必须坚实可靠。6.1.2 驾驶室挪到工作位置的回转和倾斜拧松螺栓（3a），转动锁定螺栓（4a）；把起重机驾驶室从运输位置(2a)回转至上车（1）旁边的工作位置（2b）；用螺栓（4b）把驾驶室固定在工作位置（2b），把螺丝（3b）连接在旋转臂（5）和上车（1）上，拧紧并固定在其位置上。6.1.3 把A型架折叠至组装位置；打开发动机；选择臂杆组合程序“RGO”；启动遥控器，选择系统屏幕上的组装功能“旋转A型架”，完全伸出油缸，同时放变幅卷扬E；注：油缸的伸出、与E卷扬放绳子必须保持同步，并设专人监护E卷扬的情况。6.1.4 履带的安装：履带固定器的安装； 提升履带架时，为防止履带板下垂太低，必须用固定器以三个不同的点固定在履带板内侧和外侧（见局部放大部“W”）。启动发动机，选择组装程序“SMAB1”；用辅助吊车将履带吊至连接位置；用遥控器正确连接，并盖好防护帽；液压管路的安装；安装好销子后，要及时扣上防护帽。作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称第 4 页 共 12 页650T履带吊组装方案注：提升履带板时，确保吊具的保护装置与履带板接触。6.1.5 底盘支腿的拆卸： 不使用辅助起重机的拆卸程序。支腿油缸下面必须放高度至少3层的道木（硬木块）；开动运输车辆离开底盘中间部分；按压遥控器按钮（2和3），缩回支腿油缸，直至履带全部接触地面；完全缩回支腿油缸；关闭发动机；把支腿折叠在底盘中间部分上并锁住。注：支腿油缸可以不全部缩回，防止支腿支撑盘碰坏油缸壁。6.1.6 配重的安装： 中心配重的安装：用合适的吊钩先把配重支架安装牢固，然后依次安装4块车体中心配重。上车的配重的安装：配重托盘必须安装牢固、可靠，然后在上面叠加配重块，为避免一边过度负荷，两边配重块的差异决不能超过2个10T。6.2 臂杆的安装：6.2.1安臂超起臂杆：组装超起架时，可先在地面上将超起臂杆连接好，将杆上的拉杆支撑板从运输位置A取出来，进入装配状态B，并加以固定。然后把拉杆吊起从运输位置移到工作位置（外侧支撑板上），固定在一起。利用辅助吊车将连接好的超起臂杆安装在上车（1），并锁紧螺栓。连接上车（1）和根部作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称第 5 页 共 12 页650T履带吊组装方案节（8.1）之间的所有电气和液压连接头（连接头上有标记），安装A型架和臂杆拉杆。放出卷扬H1钢绳和H2钢绳，引导过臂杆头的导向滑轮，并捆扎到根部节（8.1）上，穿变幅卷扬W2(详见卷绳图)。6.2.2安装主臂：超起架可以当吊杆安装主臂, 连接主臂根部时需用遥控器控制,首先启动发动机,选择“RGO”工况，正确连接销子，并锁紧。各臂杆严格按顺序依次连接。连接拉杆时，要注意内侧拉杆连接超起架，（不含1.2.3.节上的拉杆），正确安装杆头。6.2.3 安装副臂:在组装副臂时，一定要正确按照图纸施工，按顺序正确连接各臂杆及拉杆连接，用辅助吊车正确连接。 6.2.4安装仰角架:上、下仰角架可以在地面组装好，并按顺序上下叠加，一起安装在指定位置。上、下仰角架之间需用专用连接板固定住，也可以单独安装。安装后，准备穿钢丝绳W1、H1、H2。用牵引卷扬。按顺序连接好副臂拉杆与仰角架之间的连接之后准备搬起仰角架。首先把下仰角架的横杆竖起，把支撑横杆架固定，两条拉绳分左右放置。一条固定仰角架上。一条与H1 （或H2）相连。连接上仰角架根部小液压缸1,之后调节下仰角的大液压缸2。首先打开油缸根部小螺栓,检查液压油位,如缺少需及时添加。油位检查好后。调整伸缩阀，使螺杆旋出25mm拧紧备帽。（这样油缸只能伸出，不能缩回）用专用锁带捆住上仰角架与副臂之间可相作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称第 6 页 共 12 页650T履带吊组装方案对移动2m的距离。下面准备搬起仰角架。收回H1【（或H2）与仰角架拉绳相连的卷扬】同时需附助吊车提升下仰角架（起保护作用）至液压缸2与主臂直接连接，锁好销子。连接下仰角架与主臂内侧拉杆，将H1（或H2）与仰角架拉绳连接处解开。把拉绳锁在仰角架上的指定位置。6.2.5 安装风速仪、航空灯，并接好电源线、限位器和各油路、管路，并把该工况所需用的大钩、小钩正确连接。6.3 安装超起配重：根据选定工况（SWSL），主臂84m，副臂60m，上车配重180T，中心配重60T，超起配重离车体旋转中心15米，选择超起配重145T。摆放在测量好的指定位置，并正确连接。6.4 搬起前的检查：在提升起重机设备前，应对机械进行重新检查，检查内容有以下几点：1. 设备的零件是否按指定的顺序安装？2拉索和支拉索是否按正确的顺序和长度安装？（有一个拉力传感器在主臂的拉索和固定副臂的拉索里）3. 臂杆上的各拉索是否由运输状态调到工作状态？4. 是否在下羊角架（低位变幅臂杆）的底部安装了支腿油缸？油缸的螺栓S的最大拧出长度是否是25毫米，是否已用凸缘螺母固定在适当的位置。5. 是否安装了反冲程油缸HI，并用钩环固定在相应的位置？作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称第 7 页 共 12 页650T履带吊组装方案6. 主臂的倒转防止装置是否伸展？7. 主臂急剧升降状态的限位开关是否安装到了主臂的油缸上并运行正常？8 凸轮轴控制器是否安装到了根部节HI上，运行是否正常？9 起重限位开关是否安装到了副臂上并运行正常？10. 是否已用起重臂杆将卷扬钢绳导向适当的位置？11. 电线是否安装到了限位开关上，角度传感器和其他电气设备是否连接到了起重臂系统上？12. 是否已将所有的辅助零件安装好，以确保各个方向的提升运动都畅通无阻？ 13是否安装了所有的附件？6.5 搬起开动驱动装置，抬升主臂；副臂的顶端部分（支撑轮）沿地面滚动，抬升主臂同时放低副臂，在这个过程中，必须控制好超起架半径，超起配重离地面高度不可超过0.3m。直至主臂与副臂夹角“EP”为64，（如果场地平整，此时主臂与地面夹角应为41），这时可以安装大钩，并认真锁好。安装限位器，只圈住前排钢丝绳。现在可以抬升主臂至终端位置（主臂与地面夹角85），之后用卷扬W1 操作副臂至工作状态。七、质量保证措施71钢丝绳1） 应有合格证；润滑应良好；钢丝绳的端部固定应牢固不得有打结扭曲和挤压现象，卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应有防松或自紧的性能2） 钢丝绳与卷筒连接除固定绳尾的圈数外，必须不小于3圈。作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称第 8 页 共 12 页650T履带吊组装方案7.2销子1）杆的销子必须插开口销的方向向外，并插有开销，锁好 2）钢丝绳的销子应正确插好并锁好 3）所有的销子接触表面应涂润滑油。7.3卷筒 1）多层缠绕的卷筒端部应有凸缘，凸缘应比最外层钢丝绳高出2.5倍的钢丝绳直径 2）卷筒不得出现裂纹等缺陷7.4滑轮 1）应无裂纹和损伤 2）应有防止钢丝绳跳槽的装置 3）轮槽不均匀磨损应3mm，滑轮壁厚磨损应小于厚壁厚的20%八、安全保证措施8.1 一般要求8.1.1 贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。8.1.2 现场所有施工人员必须全部接受安全教育，并经考试合格。8.1.3 施工现场的布置符合防火、卫生的有关规定。8.1.4 施工现场及其周围的深坑、陡坎及高压带电区等均应有防护设施及警告标志；坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设置可靠的围栏、挡脚板及警告标志。危险处所夜间应设红灯示警。现场设置的各种安全作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称第 9 页 共12 页650T履带吊组装方案设施严禁挪动或移作它用。8.1.5 施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。8.2 工器具使用8.2.1 千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。8.2.2 千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。8.2.3 正确使用大锤。8.3 安全技术措施8.3.1 设备起吊时起重臂下严禁站人。8.3.2 登高作业人员使用工具应用线绳系牢。8.3.3 使用电动工具时，必须戴绝缘手套。8.3.4 作业区域设警戒线，无关人员禁止入内，起重臂及吊物下方严禁人员通过或逗留。8.3.5 起吊前必需仔细检查起重设备及其安全装置应完好。8.3.6 起吊时吊物应用钢丝绳捆绑牢固，钢丝绳不得有扭结，捆扎处垫保护管皮，防止损坏钢丝绳，千斤绳夹角不能大于60。8.3.7 起吊时应缓慢起钩，应保持水平并在吊物上栓溜绳防止晃动。8.3.8 起吊过程应由专业人员认真指挥，协调吊车作业，指挥信号准确无误。8.3.9 当风力大于六级时应停止安装作业，在遇雨雪天气时进行露天作业必需采取防滑措施。作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称第 10 页 共 12 页650T履带吊组装方案九、安全健康/环境控制措施序号工 序危险/环境因素描述可能导致事故控制措施责任人1设备拆卸吊装起重工信号不清，吊车司机精力不集中，操作错误死亡损坏设备1.指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确2.指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上，应随时指挥拆卸下的臂杆避开人及障碍物3.指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即停止操作4.起重工和吊车司机精力集中，司机操作准确。班队长施工者臂杆下方及周围有人死亡损坏设备拆卸臂杆时，臂杆上、下、周围不得站人。班队长施工者吊车司机及起重工没有上岗证死亡吊车司机、起重工应持证上岗班队长施工者协调不一致死亡损坏设备起重工和司机密切配合，设备不挤碰施工者2设备检修安装组装设备挤伤手脚轻伤1.在移动、调整、就位、拆装设备部件或在臂杆对正时，施工人员应协调一致，严禁将手伸入接合面和螺丝孔内，如需清理时应采取措施2.设备组装时，严禁将破布、工具等东西遗留在设备上，搬起前必须进行仔细的检查班队长施工者交叉作业互不照应，物体打击死亡损坏设备1.设备上方施工做好防护措施2.交叉作业要互相照应，协调一致施工者作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称第 11 页 共 12 页650T履带吊组装方案序号工 序危险/环境因素描述可能导致事故控制措施责任人2设备检修安装大锤等工器具使用不当伤残损坏备使用大锤时，严禁戴手套，挥动方向不得对人，工具器使用按说明书要求进行班队长施工者设备检修时，使用易燃品及在易燃、易爆品附近施工。死亡、失火1.在易燃、易爆品周围动用电火焊，必须办理动火工作票，并经有关人员批准2.氧气瓶和乙炔瓶摆放正确，保持安全距离，使用割炬切割3.使用汽油、煤油等易燃品，要封闭好，单独专人保管4.废油及油棉纱、破布应分别集中存放在有盖的铁桶内，并定期清除5.使用油料应存放在密封的金属容器内，存放地点严禁烟火6.施工现场禁止吸烟7.现场配备消防器材施工者设备拆卸安装搭设架子、平台不符合要求伤残损坏设备1.脚手架的荷载不能超过270kg/m22.搭设后，经有关部门验收合格并挂牌才能使用3.跳板要绑扎牢固，不允许存在探头跳4.非专业工种人员不能搭设脚手架班队长施工者高空作业死亡损坏设备1.高空作业扎好安全带，且系生根牢固，绑扎正确2.高处作业应设安全网、安全绳3.上下传递工具要用安全工具袋施工者3臂杆除锈粉尘排放影响人体健康施工人员增加劳保用品班队长施工者4安装润滑废油刷、油布、漆桶废弃污染土地1.分类收集2.找有处理资质单位回收班队长施工者5节能降耗电能消耗能源浪费1.控制夜间照明时间2.施工机械办公用电，不用时及时切断3.杜绝长明灯4.将照明灯具改装成节能型5.制定施工用电管理办法施工者作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称第 12 页 共 12 页650T履带吊组装方案十、文明施工10.1现场所使用的材料及设备，应按规定区域摆放整齐，多余的材料及时回收。10.2施工范围要经常清理，做到“工完、料尽、场地清”。10.3施工用的临时设施，按标准化要求设置摆放。10.4对施工过程中产生的施工垃圾要定点堆放，并及时处理，保证施工现场的整洁