汽车维修基本步骤(以庆铃卡车为例) PPT课件

1 汽车二级维护基本步骤 庆铃FVZ34V载货汽车为例 2 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 一 发动机润滑油 机油滤清器1 作业内容 1 更换机油2 更换机油滤清器3 检查油面高度4 检查机油压力2 技术要求 1 机油规格 APICF 4级 机油黏度等级 SAE标准 根据环境温度选择 2 机油总量 6HK1 TC系列发动机机油用量为14L 3 加注新机油前应使用清洁剂对润滑系统进行清洁作业 确保油道清洁 畅通 4 油面高度 冷车时 应在油尺标线范围内 5 机油冷却器工作正常 6 机油滤清器安装前应充满清洁机油 并在O型密封圈先涂抹机油 注意对齐装配标志 固定可靠 发动机运转时各处不应有渗 漏油现象 7 机油压力标准 怠速时不小于98kpa 转速大于1750r min时为245kpa 当机油压力开关为0 3 0 5千帕 平方厘米时 卸压阀开启压力为4 5千克 平方厘米 机油节温器开启温度为90 3 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 二 润滑油 润滑油油面高度1 作业内容 检查转向器 变速器 主减速器 变速器等处齿轮油液压油油质和液面高度2 技术要求 1 变速器齿轮油不变质 清洁 无焦味 液面应在加油口下边缘 齿轮油每行驶4 8万公里更换 齿轮油规格 APIGL 5 油量为7 8L 2 转向助力器液压油不变质 油面高度应在油尺标线范围内 通气孔清洁 畅通 油量为3 4L 转向助力器油每行驶5万公里更换 3 主减速器 轮边减速器齿轮油规格 APIGL 5油量 驱动中间桥为18L 后驱动桥为12L 减速器齿轮油每运行5万公里更换 4 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 三 空气滤清器1 作业内容 1 清洁或更换空气滤清器主滤芯 2 检查空气滤芯上 下衬垫 3 检查空气滤清器堵塞指示器 2 技术要求 1 主滤芯无严重堵塞或破损 每运行3 6万km必须更换 多风尘 恶劣环境下适当缩短更换周期 周期为1 4 1 8万公里 2 清洁滤芯时 用手或木棒轻轻敲击滤芯两端 边敲边转动滤芯 将灰尘震落 也可以 688kpa的清洁压缩空气 从滤芯内侧向外吹 注意吹拂距离 以免滤芯破损 影响滤清效果 如果滤芯损坏 必须更换 3 空气滤清器滤芯 衬垫完好 密封可靠 4 空气滤芯堵塞指示器工作正常 5 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 四 燃油系统1 作业内容 1 检查燃油箱 油管及接头的密封状况 2 更换燃油滤清器滤芯 3 排放油水分离器和油箱凝结水和杂质 4 清洗输油泵进油接头及滤网 排除燃油系统的空气 2 技术要求 1 燃油箱及盖完好 安装牢固 密封良好 2 排放油水分离器和油箱凝结水和杂质前应将车停放数小时 每5万公里内部清洁一次 3 燃油管完好畅通 接头不漏油 4 更换燃油滤清器滤芯 应在密封垫上涂一层机油 在将其旋装在底座上 并用手拧紧 装配时要注意密封圈的完好性及密封性 5 检查系统内无空气 工作正常 6 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 五 喷油器 喷油泵1 作业内容 1 检查喷油泵润滑油油量 2 检查喷油器和喷油泵密封性能和作用 3 拆洗 检测喷油器 调整喷油开启压力 4 拆检 调整喷油泵 5 检查和调整怠速 6 检查排放性能2 技术要求 1 油泵润滑油进出油管连接紧固 管路完好畅通 接头不漏油 2 喷油泵 喷油器工作正常 密封良好3 喷油器雾化良好 无漏油 滴油现象 喷油器开启压力 第一15 7千帕 160千克 平方厘米 第二22 1千帕 225千克 平方厘米 每1 4 1 8万km拆洗 检测喷油器 4 供油提前角 6HK1 TC采用EURO 2型时为8度 采用EURO 1型时为7度5 怠速标准值为 550 600r min6 自由加速状态排放污染物符合国家有关限值规定 7 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 六 进气预热器或冷气动装置1 作业内容 检查进气预热器或冷气动装置工作状况 2 技术要求 当点火开关接通2 3min后进气预热器应能起加热作用 冷气动装置应正常工作 环境温度为0 25 选用CQ 20起动液 环境温度为 20 40 时选用CH40起动液 8 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 七 气门间隙1 作业内容 检查 调整 2 技术要求 1 气门间隙标准 6HK1 TC型 进排气门0 4mm2 发动机热机运转时气门应无异响 9 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 八 曲轴箱通风装置1 作业内容 1 检查 清洁曲轴箱通风滤清器 起油气分离器 2 检查各连接管路 2 技术要求 1 用煤气清洗曲轴箱通风滤清器 先将油气分离器在煤油中侵炮数分钟 然后刷洗并用压缩空气吹干 2 曲轴箱油气分离器清洁 通畅 油气分离器堵塞严重应及时更换 3 各连接管路无老化 破裂 连接可靠 不漏气 10 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 九 发动机传动带及带轮1 作业内容 1 检查传动带及带轮外观 2 调整传动带挠度 2 技术要求 1 传动带应无龟裂和过量磨损 表面无油污 2 带轮无明显端面跳动 轮槽无明显磨损运转无异响 3 传动带挠度符合规定 以98N的按下 冷却风扇挠度应为10 15mm 11 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 十 气缸盖 进 排气歧管 消声器1 作业内容 1 检查 紧固气缸盖 和进 排气歧管及消声器连接螺栓 2 检查各衬垫 2 技术要求 1 气缸盖螺栓分步扭紧力矩为 主螺栓为M14螺栓第一步98N 第二步147N 第三步30 60度 付螺栓为M10螺栓为38N 2 排气管 消声器各部连接完好 衬垫齐全 无裂纹 无漏气 3 进 排气歧管螺栓拧紧力矩 15N m 34N m 12 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 十一 废气涡轮增压器1 作业内容 1 检查增压器增压器的密闭情况 2 检查涡轮叶片和轴承处运转响声 3 检查废气涡轮增压器固定螺栓 4 清洗涡轮壳通道及涡轮叶片 5 检查压气机进气出口连接软管及涡轮进口垫片 2 技术要求 1 废气涡轮增压器无漏油 漏气现象 2 涡轮叶片和轴承处运转时无异响和金属摩擦声 否则应拆检 3 转子总成无明显轴向松旷 轴向间隙不大于0 14mm 径向间隙不大于0 46mm 13 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 十一 废气涡轮增压器2 技术要求 4 废气涡轮增压器与排气管固定螺栓紧固可靠 5 压气机壳通道及压气机叶轮无油污及残留淤积留物 6 涡轮壳通道及涡轮叶轮无油污 积碳及残留淤积留物留 7 连接软管及垫片完好 密封 无漏气 8 每运行3万公里检查转子总成配合状况 每运行10万公里应解体进行全面检查 14 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 十二 冷却系1 作业内容 1 检查散热器2 检查膨胀箱水箱及箱盖压力阀 清洁通气孔3 检查水泵工作情况4 检查冷却液品质及液面高度 冬季应测试冷却液 5 检查节温器工作情况6 检查冷却风扇 风扇离合器及风扇风罩7 检查百叶窗8 散热器连接紧固状况 15 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 十二 冷却系2 技术要求 1 冷气系各部无变形 破损及渗漏 2 散热器盖结合表面良好 胶垫不老化 箱盖压力阀开启正常 通气孔清洁 畅通 3 冷却液无严重污染 不变质 液面高度符合要求 冬季冷却液冰点应符合有关使用要求 每二年应清洗冷却系统 更换冷却液 4 冷却系容量 19L 5 水泵运转正常 无异响 不漏油 6 节温器工作灵敏 准确 82 开启 95 全开 7 冷却风扇运转平稳 无异响 风扇护照无变形 连接紧固 8 风扇离合器工作灵敏 不漏油 无异响 风扇叶梢前后摆动不超过6mm 否则应更换 9 百叶窗各部连接牢固 开闭灵活 16 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 十三 发动机支架1 作业内容 检查 紧固2 技术要求 1 发动机支架无裂纹 支架胶垫齐全 完好2 支架螺栓连接牢固 紧固力矩为 前悬置 83N m后前置 294N m 17 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 十四 离合器1 作业内容 1 检查离合器 助力泵空气管路外观及密闭性 2 清洁离合器外壳通风孔盖板处的油污 3 检查和调整离合器踏板的自由行程 4 检查离合器工作情况 2 技术要求 1 离合助力泵清洁 不漏气 无裂纹 2 空气助力管路完好 不渗漏 3 离合器外壳 4 离合器踏板自由行程 25 40mm 5 离合器结合平稳 分离彻底 不打滑 无异响 18 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 十五 变速器1 作业内容 1 检查齿轮箱密封状况清洁通气孔塞 2 检查 紧固变速器输出轴突缘螺母 变速器和离合器外壳固定螺栓 3 检查 润滑变速器换档操纵机构 2 技术要求 1 齿轮箱密封良好 无渗 漏油现象 通气孔清洁 畅通 密封性良好 垫片完好有效 2 各型变速器紧固螺栓拧紧力矩符合规定要求 3 换档操纵机构操纵灵活 轻便 作用正常 无异响 无跳档 乱档现象 4 变速器换档操纵机构气路连接紧固 无漏气现象 19 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 十六 驱动桥1 作业内容 1 检查驱动桥各部件密封性 2 紧固各轴各轴头盖紧固螺栓 3 检查 清洗通气孔塞 2 技术要求 1 驱动桥差速器 减速器壳完好 密封 2 通气孔清洁畅通 3 更换齿轮油时应拆下轮边轴头盖 检查半轴工作状况 紧固连接螺栓 20 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 十七 转向器 转向传动机构1 作业内容 1 检查和清洗转向助力器油杯通气孔塞 2 检查转向器及动力转向装置的密闭及工作情况 3 检查转向节主销与衬套的配合形势 4 检查转向节上臂 左右转向节臂 纵横拉杆和转向节接头的磨损情况 5 检查球头销及连接状况 6 紧固转向机构各固定螺栓及螺母 7 润滑纵 横拉杆球头销 转向节主销及衬套 转向节传动轴 万象节滑动叉花键及十字轴滚针轴承 8 检查调整转向盘自由转动量 9 紧固转向结构 21 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 十七 转向器 转向传动机构2 技术要求 1 驱动桥差速器 减速器壳完好 密封 2 通气孔清洁畅通 3 更换齿轮油时应拆下轮边轴头盖 检查半轴工作状况 紧固连接螺栓 4 转向垂臂 转向节臂 转向传动轴 横直拉杆 球销无变形及裂纹 拉杆无弯曲 各部螺栓和螺母连接可靠 5 球头销传动副无明显松旷 锁止可靠 6 转向盘位置正确 转向轻便灵活 不卡滞 自由转动量 20 50mm 沿转向盘圆周方向 22 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 十八 前束及转向角度1 作业内容 检查前束及转向角度2 技术要求 1 前束标准值 0 1mm 车轮外倾角位0 30 主销内倾角为7 30 主销后倾角为1 2 前轮转向角 内轮为38 外轮为30 3 转向角度限位螺钉紧固可靠 23 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 十九 传动轴 传动轴轴承支架 中间轴承1 作业内容 1 检查防尘罩 2 检查传动轴轴承支架 3 检查传动轴万向节十字轴的径向间隙 检查其工作状态 4 检查中间轴承轴向间隙 5 紧固传动轴万向节凸缘叉紧固螺母和中间传动轴凸缘螺母6 润滑滑动叉 十字轴滚针轴承 中间轴承 24 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 十九 传动轴 传动轴轴承支架 中间轴承2 技术要求 1 防尘罩不得有裂纹 损坏 卡箍可靠 2 传动轴轴承支架无松动 无断裂 3 万向节十字轴滚针轴承 中间轴承润滑 密封良好 中间轴承润滑只能用通用润滑脂 4 万向节径向间隙 0 10mm 运动无卡滞 无异响 5 中间轴轴向间隙 0 5mm 否则应更换轴承 垫片完好 有效 6 传动轴伸缩节花键的配合不大于0 5mm 否则应更换新的传动轴 7 传动轴 中间传动轴不能有弯曲 扭曲变形 传动轴全长上的直线度如果超过0 5mm应予以校正 中间传动轴在全长上的直线度如果超过0 3mm应予以校正 若有扭曲变形则应予更换新的传动轴 8 各车型传动轴万向节凸缘叉紧固螺母和中间传动轴凸缘螺母紧固力M12为103N mM14为157N mM16为255N m 25 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 二十 驱动轮制动1 作业内容 1 拆卸轴头盖及后轮鼓总成 分解驱动轮制动器 2 清洁检查 半轴 半轴齿轮 制动鼓 制动蹄 制动凸轮轴 制动器底板 支承销 复位弹簧 轮毂轴承等各部零件 3 检查 校紧制动轴紧固螺栓 4 装复轮毂 调整车轮轴承松紧度及制动间隙 26 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 二十 驱动轮制动2 技术要求 4 制动凸轮轴支座固定螺栓保险齐全可靠 凸轮轴转动灵活 无卡滞 轴向间隙0 5mm 支承销无过量磨损 结构完整 与制动蹄承孔衬套配合间隙不大于0 25mm7 回位弹簧无明显变形 磨损 拉力良好 回位迅速 8 制动鼓表面无油污不得有裂纹 沟槽 外边缘不得高出工作表面 直径 424mm 圆度误差 0 10mm 左右制动鼓直径应保持一致 制动鼓检视孔应完好 27 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 二十 驱动轮制动2 技术要求 9 轴头盖紧固螺栓齐全无折断 无滑牙 轮胎螺栓齐全完好 制动器各固定螺栓扭紧力矩符合规定 10 装复支承销 制动蹄支承销 轮毂轴承均应涂润滑脂 套管直径表面应涂机油后方能装上轴承 开口销或卡簧齐全可靠 11 轮毂转动灵活 无异响 轴向间隙 0 1mm 12 制动鼓转动灵活 无碰擦情况和异响 制动片与制动鼓之间的间隙 凸轮端 0 30mm 0 50mm支承销端 0 25 0 30mm 同一端两蹄片间隙之差 0 1mm 13 各油封 O形圈安装合理 轴头盖及加油口连接紧固 无渗 漏油现象 28 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 二十一 前轮制动1 作业内容 1 检查前轮制动调整臂的作用 2 拆卸前轮毂总成 分解前轮制动器 3 清洁 检查转向节 制动鼓 制动蹄 制动凸轮轴 制动器底板 支承销 复位弹簧 轮毂轴承等部件 4 校紧制动蹄轴等固定螺母 5 润滑并装复轮毂 调整轮毂轴承松紧度及制动器间隙 29 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 二十一 前轮制动2 技术要求 1 前轮制动系调整调整臂锁止套运动灵活 防尘罩齐全完好2 各部清洁 清洁完好 3 制动器底板无变形 无裂纹 装置螺栓紧固可靠 4 制动凸轮转动灵活 无卡滞 轴向间隙 0 2mm 径向间隙 0 25mm 5 转向节无裂纹 螺纹完好 与螺母配合应无松旷 调整螺端面不起槽 锁紧螺母六角完好无毛刺 保险片作用良好 油封完好不漏油 转向节轴径与轴承的配合间隙不大于0 10mm 6 轮毂无裂损轴承滚珠保持架无断裂 滚珠不脱落 无裂损和烧蚀 轴承外座圈无裂纹 无麻点 无烧蚀 30 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 二十一 前轮制动2 技术要求 7 制动蹄无裂损及明显变形 摩擦片表面无油污 不破裂铆接可靠 摩擦片厚度不小于9mm 铆钉头距摩擦片表面 0 5mm 支承销无过量磨损 与制动蹄承孔配合间隙不大于0 25mm 左右制动蹄摩擦片必须同时更换 8 复位弹簧应无明显变形 磨损和回位迅速 拉力符合要求9 制动鼓表面无油污 无裂纹 沟槽深度不大于0 15mm 外边缘不得高出工作表面 直径小于424mm 圆度误差不大于0 10mm 左右制动鼓直径应一致 制动鼓检视口应完好 10 制动器各制动螺栓扭紧力矩应符合规定 31 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 二十一 前轮制动2 技术要求 11 装复支承销 制动蹄支承销套时 销孔内均应涂润滑脂 开口销或卡簧齐全可靠 轮毂轴承润滑有效 12 制动鼓传动灵活 无碰撞摩擦和异响 制动片和制动鼓的间隙 凸轮端 0 30 0 50mm支承销端 0 20 0 30mm同一端两蹄间间隙之差 0 15mm 轮毂转动灵活 无异响 轴向间隙 0 1mm 32 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 二十二 空气压缩机 贮气筒 安全阀1 作业内容 1 检查空气压缩机 进气管 2 检查自动排水气压调节器 3 清洁排气阀 排除油 水及污物 4 检查空气压缩机效能 5 检查贮气筒外表 放水开关 低压报警开关的工作情况 6 检查 紧固空气压缩机各部螺栓 7 检查安全阀密封情况及作用 33 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 二十二 空气压缩机 贮气筒 安全阀2 技术要求 1 空气压缩机进气管连接良好 管路无破损 老化 高压出气管连接规范 无泄露 2 气压调节器工作正常 贮气筒内的气压应保持在686 785kPa 不漏气 3 排气阀无锈蚀 损坏 密封良好 4 压缩机以中速旋转6min系统压力应升至800kPa 5 贮气筒外表无损伤 安装牢固 放水开关及排气阀 低压报警开关完好 当贮气压低于520kPa时 低压报警开关应接通 6 空气压缩机各部连接可靠 7 安全阀不漏气 工作正常 空气干燥器每2万公里检查一次空气排气情况 每10万公里更换干燥剂 过滤器和容封垫 且日常检查 不要让杂质堵塞或阻碍排放器口 34 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 二十三 制动阀 制动管路 制动踏板 继动阀 四通阀 感载阀1 作业内容 1 检查制动阀密封性及工作情况2 检查制动管路及接头3 检查制动气室4 检查挂车制动阀 分离开关 连接接头和管路5 检查制动踏板自由行程6 检查制动开关7 检查继动阀 四通阀 感载阀等 35 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 二十三 制动阀 制动管路 制动踏板 继动阀 四通阀 感载阀2 技术要求 1 制动阀密闭良好 工作正常 排气迅速 不超过0 8min 2 制动管路无破损 老化 龟裂不扭曲 汽车运行中不碰擦汽车任何部件 接头连接紧固各部无泄露 3 制动气室壳体不破裂 膜片密封良好 推杆无变形 推杆孔无明显磨损 4 制动室推杆行程 前制动室为152mm 中后制动室为100mm 左右制动气室推杆行程差值应小于5mm 5 继动阀 四通阀 感载阀等全车制动系统阀类零件无漏气 作用正常 接头连接可靠 工作正常 6 制动踏板的自由行程为9 14mm 制动灯开关可靠 36 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 二十四 悬架1 作业内容 1 检查 润滑前后钢板弹簧 2 检查并紧固前 后钢板弹簧U型螺栓 3 检查 紧固钢板吊耳和弹簧卡子 4 检查减振器密封及连接状况 2 技术要求 1 钢板弹簧无断裂 片间错位不大于2 5mm 2 吊耳不松动 无裂纹 弹簧卡子完好 齐全 3 减振器无泄露 紧固可靠 减振作用良好 4 钢板销套与销的配合间隙 0 5mm 5 左右钢板拱度差不大于20mm 6 推力杆球连接紧固良好 无裂纹 破损和变形 37 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 二十五 车轮1 作业内容 1 清洁 检查轮辋和轮胎表面 2 进行轮胎换位 3 检查 补充轮胎气压 4 进行车轮动平衡 5 检查备胎支架及升降器 2 技术要求 1 轮辋和档圈无裂纹 变形 2 胎面清洁 无气鼓 裂伤 老化 变形 扎钉 气门嘴完好 花纹深度不漏出花纹磨损指示凸台 3 轮胎的装用符合规定要求 4 轮胎气压 空载前轮为630kPa 满载后轮810kPa 充气压力偏差允许值为 15kPa 5 车轮转动无明显偏摆 动不平衡质量 10g 6 前轮不得使用翻新胎 后轮在满载后两胎的间距不小于20mm 7 不得将子午线轮胎和斜交胎混装在同一个轴上 8 备胎支架无裂纹 升降器升降灵活 安装牢固 38 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 二十六 发电机及调节器 起动机1 作业内容 1 检查发动机 起动机运转情况 2 检查调节器 测试发电机输出电压 检查电刷高度 3 检查线束 2 技术要求 1 发电机运转平稳 无异响 连接可靠 2 起动机外壳 整流子端盖及驱动端盖无裂损 变形与发动机连接紧固 起动电磁开关工作灵敏 可靠无异响 3 调节器工作正常 发电机2200r min时 用电器全负荷工作 输出电压应为13 5 14 5V 4 发电机电刷高度不低于原长度的2 3 滑环表面清洁 光滑 电刷压力不小于13N 稳压器 整流器 二极管完好 工作正常 5 线束完好连接可靠 6 每年应解体维护起动机 发电机和调解器及时加注润滑脂 39 庆铃卡车二级维护基本作业步骤 二十七 蓄电池1 作业内容 1 检查蓄电池外表 极桩和通气孔 2 检查电解液液面高度及密度 3 测量蓄电池端电压 2 技术要求 1 蓄电池清洁