氧化铝制取工比武方案.doc

.阳泉煤业（集团）有限责任公司 氧化铝制取工技术比武活动实施方案阳煤集团竞赛办阳煤集团工会 二0一六年五月阳泉煤业（集团）有限责任公司氧化铝制取工技术比武实施方案氧化铝制取工岗位贯穿着整个氧化铝生产作业过程的各个环节，承担着氧化铝生产工艺条件控制和经济技术指标的调整，是氧化铝生产最重要的工种之一。因此开展氧化铝制取工比武，以鼓励广大青工在本岗位上刻苦钻研，提高技术理论，提高操作技能，比技术、比作风，比、学、赶、帮、超，齐头并进，从而培养出青年岗位技术能手，促进员工队伍操作技能水平的提高，以适应分公司改革发展的需要为目的。氧化铝制取工作为集团公司技术比武的一个工种，为使本次活动有序、高效进行，特制订氧化铝制取工技术比武实施方案。现将有关事宜安排如下：一、参加活动的单位兆丰铝业氧化铝分公司原料车间、溶出车间、沉降车间、分解车间、蒸发车间、焙烧车间。二、领导机构1、成立活动领导组组 长： 集团公司总会计师 集团公司常务副总经理副组长： 集团公司工会副主席 兆丰铝业公司党委书记 兆丰铝业公司副总经理成 员： 集团公司工会生产部部长 兆丰铝业公司综合管理中心主任 兆丰铝业公司综合管理中心副主任 氧化铝分公司副总经理 氧化铝分公司党总支副书记、副总经理 氧化铝分公司生产管控部经理 氧化铝分公司综合管理部经理 氧化铝分公司综合管理部主管领导组下设办公室，办公室设在铝业公司工会。2、成立技术比武考核评比组组 长： 集团公司工会副主席副组长： 阳煤集团工会 兆丰铝业公司综合部部长 氧化铝分公司副总经理 氧化铝分公司党总支副书记、副总经理成 员： 兆丰铝业公司综合管理中心副主任 兆丰铝业公司综合管理中心工会主管 氧化铝分公司综合管理部主管 氧化铝分公司生产管控部经理 氧化铝分公司设备保障部经理三、报名办法各单位将参加比武的人员及领队名单、评委名单于2016年7月31日前报铝业公司工会（包括姓名、岗位、年龄、性别、学历、职称、职务等内容）。1、参赛选手基本条件2、参赛选手为公司在册正式员工，参赛选手必须持制取工证。3、遵守各项规章制度，年度内无违法乱纪现象发生。四、比赛方式和要求集团公司级氧化铝制取工比武内容包括理论考试和实际操作两部分；理论考试由分公司统一组织进行，实行闭卷考试理论考试。试题范围为氧化铝制取工（上，下册），涉及到高级工、技师的所有章节，上册包括第一篇氧化铝生产工艺、第二篇氧化铝生产设备、第三篇综合基础知识，下册包括第三篇高级工、第四篇技师。所有参赛选手答同一套试题，试题难度比例为高级工题占80% ，技师题占20%。实际操作以运行操作技术问答为主要形式。内容包括劳保用品佩带、正规操作步骤等方面。1、理论考试： 理论试题总分为100分，题型包括：填空题20分、单项选择题20分、判断题20分、简答题30分、论述题或计算题10分。答题时间为120分钟，考卷得分乘以60%即为折算后的实际得分。2、实操比武：实操考试命题原则：结合车间岗位生产实际，具有可比性，可操作性。以评委的平均分为最后得分，最后得分乘以40%为个人实操比武的实际得分。3、比武成绩以上两项得分相加即为个人竞赛最终成绩按双项合格成绩。五、奖励办法：集团公司级比武取前六名，符合国家技能鉴定标准的晋升相应的职业资格；集团公司给予统一奖励。六、时间及地点安排1、赛程安排：（1）9月5日前上报参赛选手名单。（2）9月11日上午9:00-11:00进行理论考试（3）9月21日-9月24日进行实操比武2、技术比武地点：（1）理论考试：氧化铝分公司办公楼六楼会议室（2）实操比武：各参赛车间生产现场七、活动要求1、车间要认真做好员工参与本次比武的宣传、动员和选拔工作。参加氧化铝制取工比武的人员，必须要取得氧化铝制取工资格证书，为车间一线操作员工。车间要选拔出优秀岗位工参加集团公司级制取工比武活动。六大生产车间要求每个车间推荐优秀岗位工为8名。2、参加本届制取工技术比武的岗位员工要熟练掌握本岗位的操作规程内容，做到正规操作。员工要在日常的生产操作中不断地消化和吸收岗位操作规程内容，真正做到生产操作的正规化、标准化。3、比武的理论和实操考试，要反映真实成绩。理论考试要严格按照闭卷考试。由分管领导牵头，主管部门负责，党群工作部参与，各相应车间领导共同参加理论考试的监考督查工作，精心组织好本次比武活动。4、生产管控部和参赛车间要对比武内容严格把关，理论考试要把好出题关，要紧密结合工种岗位的要求，知识面要宽，重点要突出。实操比武内容，要紧密结合工种岗位，力求更贴近生产实际，注重员工现场实践操作能力和解决技术难题能力的考察。要有深度、有针对性、有专业性，不能表面化。5、承办部门要做好技术比武的记录工作，要建立技术比武活动档案（备查），力求本次比武活动取得实效。附：阳煤集团制取工技术比武理论考试要求附：阳煤集团制取工技术比武实操比武要求附：阳煤集团制取工技术比武得分统计表附：六大车间技术比武评分标准2016年5月技术比武理论考试要求为严肃理论考试纪律，做到公平公开公正比赛，特对参赛人员提出如下要求：1、参赛人员在进入考场后,将手机关掉或置于振动，考试期间一律不准接听手机。违者给予取消考试资格。2、参赛人员考试期间不能交头接耳、传递纸条、利用手机短信传递答案及交换试卷等，违者给予取消考试资格。3、参赛人员必须在考试前15分钟进入考点，迟到15分钟，视为弃权处理。技术比武实际操作考试要求为严肃此次实操比武纪律，做到公平公开公正比赛，特对参与实际操作比赛人员提出如下要求：1、参赛人员劳保穿戴整齐。2、参赛人员必须在考试前15分钟到达考试现场，迟到15分钟，视为弃权处理。3、实操比武采取现场模拟操作形式，参赛人员严禁停开生产设备，如违反规定，取消比赛资格。4、参赛人员对裁判给予的评判如有疑异，可向评委组提出。;.集团公司2016年集团公司级制取工比武理论成绩登记表序号姓名车间理论成绩实操成绩总分排名成绩占（60%）成绩占（40%）123456789101112131415161718192021222324合计原料车间技术比武评分标准：车间按照满分100分扣减的方式进行打分，直到扣完为止，具体评分标准如下：序号作业项目考核内容配分评分标准考核记录扣分得分1劳保穿戴安全意识10安全帽、工作服、劳保鞋、劳保手套、防护眼镜。缺一项扣2分，直至扣完；穿戴不规范每项扣1分，直至扣完。2检查 作业条件是否具备停车条件101、溶出脱硅槽满，成品矿浆槽高槽位后准备停车。2、检查运行设备停车前是否正常，停车后是否需要检修。3、检查并确认现场有无闲杂人员及影响设备停车的杂物。3磨机停车前的准备准备充分必要条件101、矿浆槽料满后，与调度室联系，汇报准备磨机系统停车。2、联系蒸发准备停送母液。4磨机系统停车程序停车操作351、主控室向负责定量给料机的操作人员下达停车令。2、饲料岗位操作人员应首先清理定量给料机和9#皮带撒落的铝矿和石灰。3、当9#皮带机上无料后停9#皮带机。4、检查确认棒磨机刷干净后停棒磨机。5、棒磨停车15分钟后主轴承润滑站、大小齿轮润滑油站停车。6、棒磨机停车10-15分钟球磨机停车。7、球磨停车15分钟，主轴承润滑站、大小齿轮润滑站自动停车。8、主控室联系停送母液，中间泵池排空后中间泵停车。9、成品矿浆泵的停车情况根据调度室安排或溶出车间生产情况而定，一般停车后成品矿浆槽料位保持在4米以上，矿浆槽搅拌不停。5磨机系统停车完成停车后的检查201、冬季停磨可把冷却水关小，不能关停。夏季停磨关停冷却水。2、停车后紧固磨皮漏料螺丝，清理溜槽篦子杂物。3、长时间停用磨机停磨时一定把磨内物料刷干净。4、磨机停用期间每班翻磨一次。5、磨机停车后清扫设备卫生和环境卫生。6记录按时记录151.记录好开车准备过程、开车过程每个步骤的时间。准备过程记录每少一处扣0.5，共计2分2.数据记录准确，及时。记录不准确，错误一处扣1分，记录拖拉或超前发现一处扣1分，共计43.数据记录详细，记录要全.记录不详细或者记录不全直接扣2分。共计2分4.不得涂改数据，编造数据。发现涂改一处扣0.5，编造数据直接扣2分。共计4分5.发现问题及时汇报。发现问题没有及时汇报扣直接2分。7分数总计100溶出车间评分标准：车间按照满分100分扣减的方式进行打分，直到扣完为止，具体评分标准如下：序号作业项目考核内容配分评分标准考核记录扣分得分1劳保穿戴安全意识10手套、安全帽、工作服、劳保靴、防护眼镜。2检查作业条件隔离前的检查，是否具备条件10检查新水泵Pc216地脚螺栓、泵轴承的润滑状况、电机、开关。检查高闪罐液位、压力是否具备隔离条件（现场查看压力表，向主控询问液位）。若条件具备则联系主控开始隔离槽罐。3隔离前的准备准备充分必要的条件211. 与主控联系准备隔离Nt212（3分）；2. 联系电气给Pc216送电并测绝缘（3分）；3. 给Pc216盘车；开机封水（3分）。4. 关闭Pc216进口放料阀（3分）5. 检查Nt211排空管是否关闭（3分）6. 联系主控控制好高闪管压力不要超过6bar（3分）；7. 联系主控隔离高闪罐液位尽量控制在2米以下（3分）。4Nt212隔离隔离的程序是否合适331. 打开Nt211出口两道手动阀（3分）2. 打开Nt211进口的手动阀和气动阀（3分）；3. 等Nt211内有液位则打开Pc216进口阀（3分），4. 开启Pc216（3分），5. 打开Pc216出口阀（3分）。6. 关闭Nt212两道出口手动阀（3分）；7. 关闭Nt212进口手动阀和气动阀（3分）；8. 关闭Pc215出口阀（3分）；9. 停Pc215（3分）。10. 开Pc215进口放料阀（3分）11. 等Nt212罐内压力低于2bar后开排空阀（3分）。5隔离完毕后的收尾工作停用设备的处理，及投用设备的观察161. 联系主控；观察Nt211液位及压力是否正常（4分），2. 主控室观察Nt211进口气动阀调整是否正常（4分）；3. 观察Pc216是否运行正常（4分）4. 以上正常则联系电气给Pc215停电，停机封水（4分）；6记录记录10不按时记录扣5分；记录不全扣3分；涂改扣2分7分数总计100沉降车间评分标准：车间按照满分100分扣减的方式进行打分，直到扣完为止，具体评分标准如下：序号作业项目考核内容配分评 分 标 准考核记录扣分得分1劳保穿戴安全意识10手套、安全帽、工作服、劳保靴、防护眼镜。2检查作业条件叶滤机开车前检查，是否具备条件101、检查1#粗液泵的机封水、油质、油量、地脚、攀车和联系电气测绝缘等2、1#叶滤机放水，试五个气动阀开关是否灵活；（排泥阀、卸压阀，进料阀、液位控制阀、混精液阀）3启动粗液泵，通过变频调速调节转速。准备充分必要的条件20（1）开粗液泵机封水，关粗液泵的放料阀，开进口阀；（2）启动1#粗液泵，联系主控调节泵速；（3）现场观察1#粗液泵运行情况，无问题投用1#叶滤机；4叶滤机运行泵的启动、流程切换30主控室将叶滤机设定为自动，接到粗液泵没问题后，点“开启”按钮启动叶滤机（提高粗液泵转速），其排泥阀、卸压阀关闭，进料阀、液位平衡阀、混精液阀开启，待液位控制阀有料出来后关闭液位平衡阀。(1)挂泥约6分钟后自动关闭混精液阀，合格精液通过高位槽流入精液槽；(2)产精液约50分钟后，自动关闭进料阀，同时打开卸压阀、排泥阀，这时机筒内压力迅速降低，高位槽中的精液反冲滤饼，通过排泥阀排出上一周期的滤渣。(3)排泥约7秒后自动关闭排泥阀，打开液位控制阀在顶部重新建立气垫；(4)卸压、排泥约0.5分钟后自动关闭卸压阀、液位控制阀，开启进料阀，混精液阀，开始下一个叶滤周期。3分5叶滤机巡检叶滤机巡检及查样20巡检粗液泵和叶滤机运行情况，叶滤机要及时查看精液样本，并统计1#叶滤机的查样阀有哪些是不通的，哪些是样不好隔离的，哪些是不能打开查样的，汇报班长，在下次碱洗时处理。6记录记录10在记录本上记录开泵时间，叶滤机启动时间；不按时记录扣5分；记录不全扣3分；涂改扣2分7分数总计100分解车间评分标准：车间按照满分100分扣减的方式进行打分，直到扣完为止，具体评分标准如下：操作项目：分解槽的退槽及化学清洗操作步骤考核要点配分评分标准扣分得分劳保用品的穿戴 安全意识10手套、安全帽、工作服、劳保鞋、防护眼镜。（缺一样扣2分）检查作业条件退槽前检查是否具备条件10检查大循环、PC104泵：电机绝缘、攀车轻松、地脚螺栓紧固、泵轴承的润滑状况，冷却水正常，泵出口阀门灵活。（却一项扣2分）退槽前的准备准备充分必要的条件101.改好大循环管路流程；2.改好经套管换热器至分解槽的化学清理流程。退槽1.泵的开停车；2.分解槽退槽。201.隔离该分解槽，加大该槽出料量；2.启动大循环泵，拉分解槽的料到选定的分解槽；3.料浆退完后停大大循环泵；4.向该槽注入适量母液稀释浓料，用大循环泵打往分解末槽。分解的化学清洗启动程序1.泵的开停车；2.套管换热器的停车；3.分解槽的化学清洗。301.启动PC104向该槽注入适量化清液；2.用PC104泵拉清洗液经套管打循环；3.启动管换热器，加热洗液至100；4.每隔4小时取样分析清洗液的NK和AL2O3浓度，当清洗液值不在上升时即可停止清洗。分解槽的化学清洗结束程序1流程切换；2.分解槽的检查201. 化清液通过槽下放料到污水槽打往溢流槽，再到晶种槽送往首槽分解；2.待分解槽内化清液出料完毕后停止搅拌电机，检查和处理分解槽的机械、电气、仪表、阀门等问题。合计100蒸发车间评分标准：车间按照满分100分扣减的方式进行打分，直到扣完为止，具体评分标准如下：序号作业项目考核内容配分评 分 标 准考核记录扣分得分1劳保穿戴安全意识10手套、安全帽、工作服、劳保靴、防护眼镜。2检查作业条件水洗前检查，是否具备条件10检查洗水泵地脚螺栓、泵轴承的润滑状况、电机、开关、相关槽液位、联系汇报等。3水洗前的准备准备充分必要的条件201、与调度室联系、汇报准备水洗蒸发器；2、调整液量保证4个母液槽液位80以上；3、洗前槽准备足够的水，槽液位为100；4、逐步降低蒸发器组进料流量380-400M3/H；5、缓慢压汽，直到新蒸汽流量15-20t/h，压力2.0bar以下新蒸汽冷凝水改洗前槽； 4蒸发器水洗启动程序泵的启动、流程切换306、打开管路进出口阀，启动水洗泵；7、关闭原液泵原液进口阀，以水代料对蒸发器进行水洗； 8、定期测量四闪出料密度并根据密度变化情况切换流程：1.32t/m3时，出料改往原液槽，1.25t/m3时，出料改往洗前槽； 9、停真空泵，把循环上水流量降低到500-700 M3/H； 10、监控洗前槽液位，当液位1.25t/m3时，出料改往原液槽，1.32t/m3时，出料改往母液槽；17、缓慢提高蒸发器原液进料流量及新蒸汽使用流量，直到符合生产实际要求。6记录记录10不按时记录扣5分；记录不全扣3分；涂改扣2分7分数总计100焙烧车间评分标准：车间按照满分100分扣减的方式进行打分，直到扣完为止，具体评分标准如下：序号作业项目考核内容配分评分标准考核记 录扣分得分1劳保用品的穿戴安全意识10安全帽、工作服、劳保鞋、劳保手套。缺一项扣2分，直至扣完；穿戴不规范每项扣1分，直至扣完。2检查作业条件10与调度室、焙烧炉主控室联系,必须得到对方的回答,并听清楚后方能工作.3开车前的检查与准备准备充分必要的条件301)巡检的准备与检查-检查风机符合启动要求.-风机风门关闭.-封闭好各设备、容器的检查孔、人孔.-将检查结果进行记录,并将异常情况汇报主操.-检查所有设备的油位是否符合要求.-用链球检查各旋风筒下料管是否畅通,对不畅通下料管进行清理,所有的瓦斯气管道、阀门都经泄漏检查(CH4检测显示在50ppm以下).-检查仪表风压力应大于0.6Mpa,若不足,通知空压站进行调整.-将检查结果进行记录.并将异常情况汇报主