3-1技术文件.doc

上海股份有限公司液化石油气钢瓶检验操作规程文件编号： SOE JY1 00版 次： A编 写： 李 文 捷审 批： 胡 永 国 2006-10-01发布 2006-10-15实施上海股份有限公司发布液化石油气钢瓶检验操作规程文件编号 ： SOE JY1 1.0版 次： A / 修订状态 0共 13 页 第 1 页工序号工序名称工艺或检验内容技术质量要求设备检测手段1检验准备逐只按GB8334标准第4条款规定验明制造厂代号或制造许可证编号、水压试验压力、公称工作压力、瓶号、实际重量、实际容积、设计壁厚、出厂年月、上次检验日期。如识别不清，则识别铭牌标志。 未经国家质监总局认可厂商制造的钢瓶登记后判废。 制造标志不符GB5842、GB15380或瓶规规定的钢瓶登记后判废。 有关政府文件规定不准再用的钢瓶，登记后判废。 使用期限超过15年的钢瓶，登记后判废。目测液化石油气钢瓶检验操作规程文件编号 ： SOE JY1 1.0版 次： A / 修订状态 0共 13 页 第 2 页工序号工序名称工艺或检验内容技术质量要求设备检测手段2外观初检逐只按GB8334标准第5条款规定对送检瓶进行检查与评定。 无任何制造标记的钢瓶，判废。 有纵缝（除YSP-50型）或螺旋焊缝的钢瓶，判废。 耳片、护罩脱落或其焊缝断裂及主焊缝出现裂缝的钢瓶，判废。 因底座脱落、变形、腐蚀、断裂及主焊缝出现裂纹的钢瓶，判废。 底座支撑面与瓶底中心的间距小于如下规定尺寸的钢瓶，判废。钢 瓶 型 号 间 距 YSP-2.0 YSP-5.0 4 mm YSP-10 YSP-15 6 mm YSP-50 8mm 局部或全部遭受火焰或电弧烧伤的钢瓶，判废。 因磕伤、划伤、凹坑、线腐蚀或面腐蚀后的剩余壁厚小于设计壁厚90的钢瓶，判废。钢 瓶 型 号 设计壁厚 设计壁厚的90 YSP-2.0 1.6 mm 1.5mm YSP-5.0 2.0 mm 1.8mmYSP-10 YSP-15 2.5 mm 2.3mmYSP-50 2.9mm 3.2mm 2.7mm 2.9mm目测深度游标卡尺深度千分表专用卡板钢直尺超声波测厚仪液化石油气钢瓶检验操作规程文件编号 ： SOE JY1 1.0版 次： A / 修订状态 0共 13 页 第 3 页工序号工序名称工艺或检验内容技术质量要求设备检测手段2外观初检逐只按GB8334标准第5条款规定对送检瓶进行检查与评定。 主焊缝上及其两边各50mm范围内凹陷深度6mm的钢瓶，或其他部位凹陷深度10mm或凹陷深度凹陷短径的1/10的钢瓶，判废。 深度6mm的凹陷内，其磕伤或划伤深度0.4mm的钢瓶，判废。 深度6mm的凹陷内有磕伤或划伤缺陷的钢瓶，判废。 瓶体倾斜、变形的钢瓶，判废。 封头直边存在纵向皱褶，深度钢瓶外径0.25的钢瓶，判废.钢 瓶 型 号 外 径 0.25的外径 YSP-2.0 200 mm 0.5 mm YSP-5.0 244 mm 0.61mmYSP-10 YSP-15 320 mm 0.8 mmYSP-50 407 mm 1.02 mm目测深度游标卡尺深度千分表专用卡板钢直尺超声波测厚仪3检斤用机械检斤秤逐只进行空瓶秤重，检查钢瓶内的残液量。瓶内的残液量不得大于1kg，如超标则退回充装单位。HGZ-100 机械检斤秤液化石油气钢瓶检验操作规程文件编号 ： SOE JY1 1.0版 次： A / 修订状态 0共 13 页 第 4 页工序号工序名称工艺或检验内容技术质量要求设备检测手段4卸角阀拆卸钢瓶角阀 逆时针方向旋转角阀。 不得损伤瓶口螺纹。自动卸阀机5残液处理1. 每炉进4只瓶，三工段炉温均设置为580，链条起动的间隔时间为70s。2. 焚烧钢瓶外表面的锈蚀物和油漆层。 检查三工段炉温是否在工艺规定范围内。 测定瓶内残气浓度应0.4(体积)，则继续。1667焚烧炉可燃气体检测器6表面清理1. 清除表面浮灰。2. 钢瓶螺纹口清理 通过抛丸机对钢瓶进行外表面清理，为钢瓶的外观检查提供较为清洁的钢瓶。 清除瓶口螺纹污物。QZJ025抛丸机专用螺纹塞规液化石油气钢瓶检验操作规程文件编号 ： SOE JY1 1.0版 次： A / 修订状态 0共 13 页 第 5 页工序号工序名称工艺或检验内容技术质量要求设备检测手段7压制检验标志压制钢瓶检验标志。护罩上压印检验标志，内容：检验单位代号、检验年月、下次检验年月YGY- 液压刻印机目测8壁厚测定逐只进行壁厚测定，测厚点为：1.上下封头圆弧过渡区内各选择1点，筒体部分距环缝两侧50mm处各1点； 2.腐蚀严重的钢瓶，上下封头圆弧过渡区内各选择2点，筒体部分选择3点； 3.118L钢瓶筒体下部和下封头圆孤过渡区内应增测2点。经测定，确认剩余壁厚设计壁厚的90的钢瓶，判废。钢 瓶 型 号 设计壁厚 设计壁厚的90 YSP-2.0 1.6 mm 1.5mm YSP-5.0 2.0 mm 1.8mmYSP-10 YSP-15 2.5 mm 2.3mmYSP-50 2.9mm/ 3.2mm 2.7mm 2.9mm超声波测厚仪液化石油气钢瓶检验操作规程文件编号 ： SOE JY1 1.0版 次： A / 修订状态 0共 13 页 第 6 页工序号工序名称工艺或检验内容技术质量要求设备检测手段9固定护罩矫形护罩和底座1点焊耳片2矫形护罩3矫形底座1可卸式护罩点焊在钢瓶封头的耳片上。2将变形的护罩进行矫正、整形。3将变形的底座进行矫正、整形。160电焊机目测10外观复检1. 阀座检查：目测或用低倍放大镜逐只检查阀座状况。螺纹轻度腐蚀、磨损或其他损伤，可用丝锥修复。 阀座有裂纹或陷入瓶体的钢瓶，判废。 有效螺纹中3缺牙，且缺口长度1/6圆周，缺口深度1/3牙高的钢瓶，判废。 用丝锥修复后用量规检验，对检验不合格不合格的钢瓶，判废。目测低倍放大镜专用螺纹塞规专用螺纹丝锥2. 焊缝检查逐只检查焊缝和角焊缝状况。118L钢瓶的纵焊缝和丁字焊缝要重点检查；焊缝超高、两侧飞溅物或其他超高缺陷，应修磨并圆滑过渡到母材。 焊缝及热影响区内有裂纹、气孔、孤坑、夹渣、未熔合缺陷的钢瓶，判废。 主体焊缝有咬边缺缺陷的钢瓶，判废。 零部件焊缝在瓶体一侧有咬边缺陷的钢瓶，判废。 焊缝表面存在凹陷或不规则突变的钢瓶，判废。 主焊缝及其两边各50mm范围，内有深度0.5mm的划痕的钢瓶，判废。 主焊缝及其两边各50mm范围，内有深度6mm的凹陷的钢瓶，判废。 对焊缝缺陷的类型和严重性有疑问时，判废。目测低倍放大镜焊缝检查尺钢直尺深度游标卡尺深度千分表专用卡板液化石油气钢瓶检验操作规程文件编号 ： SOE JY1 1.0版 次： A / 修订状态 0共 13 页 第 7 页工序号工序名称工艺或检验内容技术质量要求设备检测手段10外观复检3. 瓶体外观检查逐只检查瓶体外观。 瓶体有裂纹、明火烧伤、电弧损伤和肉眼可见的容积变形等缺陷的钢瓶，判废。 同一截面最大最小直径差0.01内直径的钢瓶，判废。钢 瓶 型 号 0.01的内直径 YSP-2.0 2 mm YSP-5.0 2.5 mmYSP-10 YSP-15 3.2 mmYSP-50 4 mm 瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚设计壁厚90的钢瓶，判废。11 瓶体磕伤、划伤、凹坑未达报废条件的缺陷，修磨后壁厚设计壁厚90的钢瓶，判废。12 瓶体凹陷深度10mm的钢瓶，判废。13 瓶体凹陷深度凹陷短径1/10的钢瓶，判废。14 深度6mm的凹陷内，其磕伤或划伤深度0.4mm的钢瓶，判废。15 深度6mm的凹陷内有磕伤或划伤缺陷的钢瓶，判废。16 瓶体上孤立的点腐蚀处的剩余壁厚设计壁厚2/3的钢瓶，判废。17 瓶体线腐蚀或面腐蚀后的剩余壁厚设计壁厚90的钢瓶，判废。目测低倍放大镜外径卡尺钢直尺深度游标卡尺深度千分表专用卡板超声波测厚仪液化石油气钢瓶检验操作规程文件编号 ： SOE JY1 1.0版 次： A / 修订状态 0共 13 页 第 8 页工序号工序名称工艺或检验内容技术质量要求设备检测手段11容积测定逐只对受检瓶进行容积测定，方法：1.空瓶秤重；2.瓶内注满清水后，秤总重量；3.记录瓶内水温；4.计算水容积。经测定和计算，确认现容积标准规定值的钢瓶，判废。钢 瓶 型 号 公称容积 YSP-2.0 4.7 LYSP-5.0 12 LYSP-10 23.5 LYSP-15 35.5 L YSP-50 118 LED1-310电子台秤温度表12水压试验逐只对受检瓶进行水压试验，要求：1.水压试验压力为3.2 MPa2.保压时间不少于1min 水压试验过程中，瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力下降现象（非因试验装置、瓶阀或瓶口泄漏），则该瓶判废。 试验用水温度不得低于5PTC-12压力测试转盘YS-2/50YS-4/2-5水压试验装置压力表液化石油气钢瓶检验操作规程文件编号 ： SOE JY1 1.0版 次： A / 修订状态 0共 13 页 第 9 页工序号工序名称工艺或检验内容技术质量要求设备检测手段13角阀检验逐只对角阀进行检验与装配，要求：1.逐只解体检验、清洁、更换损坏部件，保证开闭自如无泄漏。2.肉眼检查瓶阀外形螺纹，合格者更换垫片、密封圈、方片后组装。3.进行瓶阀气密试验，2.1MPa压力作用下至少保压1min。 阀体和其他部件严重变形的瓶阀，判废。 螺纹有轴向损伤或变形，则该瓶阀判废。 有效螺纹中3缺牙,且缺口长度1/6圆周,缺口深度1/3牙高的瓶阀，判废。 螺纹轻度损伤，可用丝锥修复，后用量规检验仍不合格，则该瓶阀判废。 瓶阀气密性试验时泄漏，则该瓶阀判废。YJX-6/1.6 钢瓶瓶阀校验机目测专用螺纹量规专用螺纹丝锥14表面处理利用抛丸机进行。清除钢瓶表面的灰尘、油污、锈蚀、氧化皮、水迹、焊接飞溅物等杂质。W99235抛丸机目测液化石油气钢瓶检验操作规程文件编号 ： SOE JY1 1.0版 次： A / 修订状态 0共 13 页 第 10 页工序号工序名称工艺或检验内容技术质量要求设备检测手段15静电喷涂钢瓶外表面涂敷：静电喷涂粉末。 钢瓶表面漆色符合GB7144标准规定。 表面涂层应平整光滑，色泽基本一致，无气泡、龟裂或剥落等缺陷。PGC1 静电喷粉设备目测16固化烘干控制烘道温度为21010瓶表面漆膜烘干固化。固化炉目测17套检验标识环套检验标识环将敲有检验标志的铝质检验标志环套于瓶阀的锥形尾部上。目测18刷色标涂敷钢瓶字样及色环，应符合GB7144标准。 标记字迹清楚，不脱落。 “液化石油气”红色字样，高度为60mm的仿宋体，符合GB7144要求。YZ-、YZ- 液压印字机目测19重量测定逐只测定钢瓶质量，按要求做好钢瓶自重分检的标识。本工序为经营公司要求增加的一道工序。 校“零”位，以确保秤重准确性。 按如下要求，做好重量标识。重量不低于17kg的不用划黑直线。划一条黑直线：16.7、16.8、16.9 kg划二条黑直线：16.4、16.5、16.6 kg划三条黑直线：16.1、16.2、16.3kg重量低于16.1kg的钢瓶，判废。ED1-310电子台秤液化石油气钢瓶检验操作规程文件编号 ： SOE JY1 1.0版 次： A / 修订状态 2共 13 页 第 11 页工序号工序名称工艺或检验内容技术质量要求设备检测手段20装阀装配钢瓶瓶阀。 顺时针方向旋转瓶阀。 不得破坏瓶阀螺纹。VA-8120装阀机目测21气密试验按GB12137规定，逐只进行气密性试验，要求：1.气密性试验压力为2.1MPa2.保压时间不少于1min 试验过程中，瓶体泄漏，则该瓶报废。 试验过程中变形的钢瓶，判废。 因瓶阀装配不当产生泄漏，重新装配后再做试验。 试验环境温度0EB-4YQ-3/50气密试验装置压力表22抽真空逐只抽真空。抽真空大于- 0.06MPa2X-8真空泵压力表23检验标识钻检验标记孔。铆检验标志牌。铆接电子标签外罩。 在护罩的上端钻一个直径为5mm的检验标记圆孔。 在护罩右侧拉手柄下端钻两孔铆金属检验标志牌。 在护罩左侧拉手柄下端钻两孔铆接电子标签固定外罩。 YGY-液压刻印机Z 512 B钻床目测24压制钢号压制电子标签的八位数顺序号。在护罩左侧边缘压制与电子标签顺序号相一致的八位数钢号。YGY- 液压刻印机目测液化石油气钢瓶检验操作规程文件编号 ： SOE JY1 1.0版 次： A / 修订状态 0共 13 页 第 12 页工序号工序名称工艺或检验内容技术质量要求设备检测手段25电子标签钢瓶申报对已安装电子标签的钢瓶，要求：1.手持机读写电子标签。2.电子标签预付码及钢瓶信息进行电脑数据库处理。 用手持机读出电子标签预付码；输入该钢瓶原始钢号、制造日期、本次检验日期及下次检验日期信息；将钢瓶信息写入电子标签。 通过数据线将手持机信息输入电脑“钢瓶使用登记信息库”，进行预付码处理，应使钢瓶信息与标签预付码成功绑定。手持机电脑26总检进行钢瓶入库前的最终检验。 验证合格钢瓶入库前的所有检验记录，所有检验项目均合格的钢瓶方可入库。 填写准予入库