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零件套毕业论文范文 苏州市职业大学 毕业设计说明书 毕业设计题目 系机电工程系 专业班级09数控3班 姓名张学友 学号095305343 指导教师刘德华 摘要: 为了在数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。还有，最后加工后的质检工作，保证每一个成品都是合格的，来达到所需要的加工精度。 关键词：车削加工刀具零件的工艺过程工艺参数程序编制 目录 一引言.4 1.1.数控机床简介.5 1.2.数控车床安全操作规范.5 二衔接型联轴器的加工 2.1.零件分析.7 2.1.1零件图的分析.7 2.1.2工艺分析.8 2.2定位基准的选择和夹具的确立.8 2.2.1毛坯的确定 2.2.2夹具的选择 2.2.3.零件基准与加工定位基准.8 2.2.4加工所选的数控车床.6 2.3确定加工工艺路线.9 2.4刀具的选择.10 2.4.1，刀具的选用.12 2.4.2刀具工具卡的制作.13 2.5切削用量的选择.13 2.5.1主轴转速的确立 2.5.2进给速度的确立 2.5.3切削用量的选择 2.5工艺卡片的制定.15 2.7零件的加工.21 四：结束语.25 五：致谢.26 六：参考文献.27 附录 程序的编制.30 一引言 1.1数控机床简介 在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。 车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。 在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。 数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。 为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。 1.2.数控车床安全操作规程 1.开机前应对数控机床进行全面细致的检查，内容包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，认无误后方可操作。 2.数控机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。 3.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点进行认真的核对。 4.正确测量和计算工件坐标系。并对所得结果进行检查 5.输入工件坐标系，并对坐标。坐标值、正负号、小数点进行认真的核对。 6.未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无“超 7.试切削时快速倍率开关必须打到最低挡位。 8.试切削进刀时，在刀具运行至工件3050处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。 9.试切削和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。 10.程序修改后，要对修改部分仔细核对。 11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。 12.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。 13.紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程。 二衔接型联轴器的加工 2.1零件的分析 图为零件二维图 2.1.1零件图的分析 该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧及双线螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严格的尺寸精度何表面粗糙度等要求；尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。 通过上述分析，可采用以下几点工艺措施。 对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小。故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸。 在轮廓曲线上，有三处为过象限圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。 毕业设计（论文） 典型零件的加工工艺与分析Typicalpartsprocessingtechnologyandanalysis 班级数设121学生姓名周闯闯学号1232212131指导教师徐敏职称讲师导师单位徐州工业职业技术学院论文提交日期11月24 徐州工业职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 课题名称典型零件的加工工艺与分析 课题性质毕业设计 班级数设121 学生姓名周闯闯 学号1232202131 指导教师徐敏 导师职称讲师 论文真实性承诺及指导教师声明 学生论文真实性承诺 本人郑重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究 工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。 毕业生签名：日期： 指导教师关于学生论文真实性审核的声明 本人郑重声明：已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核，确定其内容 均由学生在本人指导下取得，对他人论文及成果的引用已经明确注明，不存在抄袭等学术不端行为。 指导教师签名：日期： 摘要 在日益发展的生活中，机械行业的重要性是不言而喻的，而机械更新换代的 迅捷也使得其竞争日益激烈。在其中，数控技术越来越起着决定性的作用。随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，还其他的一些重要行业发展起着越来越重要的作用。 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、 盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。 本文是对典型轴套类零件加工技术的应用及工艺性分析，主要是对零件图的 分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、数控加工工艺的填写、数控加工程序的编写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。还重点对轴套零件的加工工艺进行了分析，最后对零件自检数据进行分析，和加工的结果分析。 关键字：数控工艺分析，加工程序，切削用量，仿真加工 Abstract Inthegrowinglife,theimportanceofthemachineryindustryis self-evident,andmechanicalupgradesquicklyalsomakeitincreasingly petitive.Amongthem,theenumericalcontroltechnologyismoreand moreplaysadecisiverole.Withthedevelopmentofnumericalcontrol technology,theapplicationofnumericalcontroltechnologynotonly bringsrevolutionarychangetotraditionalmanufacturingindustry,also someotherimportantindustryplaysamoreandmoreimportantrole. NumericalcontrollatheiscurrentlythemostwidelyusedoneofNC machinetools.Clatheismainlyusedformachiningshaft,platearts.ThroughtheoperationoftheNCmachiningprogram,canautomatically pleteinsideandoutsidethecylinder,conesurface,formingsurface, threadsandtransverseprocessessuchasmachining,andforturning, drilling,reaming,reaming,etc.Turningcentercanaomplishmorein aclampingofthemachiningprocess,improvethemachiningprecisionand productionefficiency,especiallysuitableforplicatedshape revolvingpartsprocessing. Thispaperistheapplicationoftypicalshaftsleevepartsprocessing technologyandmanufacturabilityanalysis,mainlyontheanalysisofthe partdrawing,blank,theclampingparts,thechoiceofprocessrouteof making,cuttingtoolselection,cuttingparameterdetermination,fillin theNCmachiningprocess,NCmachiningprogramwriting.Selectthecorrect processingmethods,designthereasonablemachiningprocess,givefull playtothequalityofthenumericalcontrolprocessing,the characteristicsofhighefficiencyandlowcost.Alsofocusonthe machiningprocessofaxlesleevepartsareanalyzed,andfinallyanalyze thepartsself-checkingdata,analysisandprocessingresults. Keyword:Ctechnologyanalysis,Jobgram,Cuttingdata, SimulationProcessing 唐山学院东校区 毕业设计(论文) 题目：套类零件的加工及工艺分析系(部)：专科教育部系专业名称：机械制造与自动化姓名： 准考证号： 班级名称： 提交时间： 摘要 随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行套类零件的数控加工工艺，对套类零件的加工工艺分析，并绘制零件图。其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。 关键词：套类零件；加工；工艺分析 目录 一、套筒类零件的结构特点及工艺分析1 1.1轴承套加工工艺分析加工1 1.2液压缸加工工艺分析2 二、套类零件的加工析4 三、套类零件加工刀具的刃磨4 3.1麻花钻5 四、套筒类零件加工中的主要工艺问题5 五、套类零件数控车削工艺分析6 5.1零件图工艺分析6 5.2选择设备7 5.3确定零件的定位基准和装夹方式7 5.4确定加工顺序及进给路线7 5.5刀具选择7 5.6切削用量选择8 5.7数控加工工艺卡片拟订9 六、套类零件加工编程9毕业总结13致谢14参考文献15 套类零件的加工及工艺分析 一、套筒类零件的结构特点及工艺分析 套筒类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。就其结构形状来划分，大体可以分为短套筒和长套筒两大类。它们在加工中，其装夹方法和加工方法都有很大的差别，以下分别予以介绍。 1.1轴承套加工工艺分析加工 如图1-1所示的轴承套，材料为ZQSn6-6-3，每批数量为200件。 1.1轴承套的技术条件和工艺分析 该轴承套属于短套筒，材料为锡青图1-1轴承套简图铜。其主要技术要求为：34js7外圆对22H7孔的径向圆跳动公差为0.01mm；左端面对22H7孔轴线的垂直度公差为0.01mm。轴承套外圆为IT7级精度，采用精车可以满足要求；内孔精度也为IT7级，采用铰孔可以满足要求。内孔的加工顺序为：钻孔车孔铰孔。