通风技术要点.docx

设计依据排风柜 (GB/T 6412-1999)实验室变风量排风柜 (JG/T 222-2007)通风与空调工程施工质量验收规范 (GB50243-2002)公共建筑节能设计标准 (GB50189-2005)民用建筑电气设计规范 (JGJ 16-2008)低压配电设计规范 (GB 5004-2011)大气污染物综合排放标准 (GB16297-1996)实验室设计规范 (JBJ (T33-99)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 (JBJ29-2002)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 (GB50254-96)建筑设计防火规范 (GB50016-2014)甲方对本工程的有关意见、要求及建筑、工艺专业平面图。设计参数1、干管路内风速812m/s；支管路内风速68m/s；2、通风设备设计风量：2.1通风柜排风性能要求A、排风量移动门在工作开启高度0.5m，面风速保持0.5m/s情况下，实际排风量不得偏离于计算排风量的5（计算排风量移门宽度*移门开启高度*0.5m/s*3600秒）。B、面风速 使用时，变风量通风柜的移动门在任何开启高度时,面风速均能维持在0.5米/秒。每组定风量排风管路系统下的万向抽气罩及抽气式药品柜,所设定的总排量不因风管内压力变化而改变。 万向抽气罩面风速：0.35m/s，万向抽气罩排风量150350m3/h，原子吸收罩面风速：0.35m/s，排风量350600m3/h。四 设计范围本施工涉及范围18、19层实验室工艺排风，不包括排烟设计。五 系统设置1.本设计根据中心的通风设备数量及分布情况现就实验室通风设计做如下说明，大楼18、19层实验室共计划分2套排风系统。 PF-1系统主要包括：十八层初检室1个万向排气罩1个通风柜，十九层样品前处理室3个通风柜及2个万向排气罩，生物检材暂存室2个通风柜及； PF-2系统主要包括：质谱室4个万向排气罩，光谱室2个万向排气罩、1个原子吸收罩，电镜室1个万向排气罩，理化初检室2个通风柜，试剂室3个带排风试剂柜，化显室2个通风柜及2个万向排气罩，手印熏显室3个不锈钢排气罩，文检室1个万向排气罩，。2.排风机放置于楼顶机房层。3屋面离心风机与其系统设备（通风柜）连锁控制，通风柜为变风量自动控制形式（根据所设定的风速控制器风阀开度），屋面离心风机采用变频控制，根据通风柜及其它风罩等排风设备使用情况改变风速。4各层风管进风井处均加装防火阀及手动调节阀。5屋面离心风机入口前管道均加设消声器，以减少风机噪音对实验室影响。六 控制系统说明 一）、定静压变风量控制方式： 每个系统共用一台风机，具有高品质的控制性能和可靠的安全性。实验室对国际所要求的空气安全参数（如：通风柜的面风速和房间换风次数）均可灵活调节控制，并在保证安全的情况下解决了实验室的高能耗、噪音及空气质量的问题。控制系统具有独立使用和中央监控的功能。1、风机变频系统1)变频器：根据管道静压传感器的信号调节风机转动的频率,保证通风管道内的恒定静压力2)管道静压传感器：监控测量排风管道内的静压, 调整风机变频器，使排风管内静压稳定2、产品功能：1)保持恒定的静压力、降低风机成本2)直接的压力测量提供持续准确的监测二）、通风柜面风速及视窗自动控制系统 （门窗高度监控）1通风柜面风速自适应控制系统（USB VAV)1.1排风柜的操作面开启区域，平均面风速达到国际公认的安全面风速范围：0.50.05 m/s；1.2面风速控制系统持续地监测通风柜实际排风量，根据视窗高度计算出视窗开口面积的平均面风速，当排风管道压力变化或视窗高度发生变化时,系统在1S的时间做出反应，及时调整风阀开度保持视窗开口面积的平均面风速稳定。1.3每个排风柜的顶部的变风量排风阀，均有控制排风量的【风量传感器/变风量控制阀门与执行系统】，该变风量阀的风量控制动作，与该排风柜的视窗的开度变化建立实时、全程无级、高响应灵敏度及风量控制精度的控制效果，响应时间优于中华人民共和国建设工业行业标准JG/T-222-2007之规定，并以烟雾实验过程中，快速开启排风柜视窗时，没有烟雾泄漏为评价依据。2运行原理及技术要求：2.1.持续地监测通风柜实际工作状态的平均面风速。在视窗高度变化、管道压力变化等外部因素变化情况下，控制器自动调整排风量，以保证通风柜安全面风速的恒定。2.2.监测通风柜的使用状态,通风柜前无人时，自动将面风速转换为较低的面风速设置值（0.3m/s）。2.3. 当通风柜门关闭后，变风量阀要维持通风柜的最小换气次数所需风量，1500MM通风柜为300CMH。2.4.当通风柜不使用时，风阀全部关闭。2.5.当系统故障及通风柜使用不当时，声光报警。七 废气处理 废气处理系统采用活性炭干吸附系统。八 施工说明一） 设备安装1. 图中尺寸除标高以米计以外,其余尺寸以毫米计，本工程室内地坪为0.000。2. 通风机等应按设备布置图依次进入各自的位置，并应按照制造厂的设备安装技术要求进行，由设备制造厂安装或指导安装。3. 所有设备安装前应对基础进行校验，确认准确无误后方可进行施工。安装时还应与土建、自控. 电气等专业密切配合。二） 风管安装1 图中标高均以米计，系统图中所标注的圆形风管标高指管中心标高，矩形风管标高指管底标高。2 矩形风管标注为宽x高,圆形风管标注为直径,单位均为毫米。3 风管及配件制作a. 室内排风管均采用无机玻璃钢风管、或PVC管，室外（屋面）风管采用无机玻璃钢风管制作安装。风管厚度及制作安装按照无机玻璃钢风管制作与安装施工方法相关规定执行。无机玻璃钢风管壁厚及法兰规格 (mm)圆形风管直径D或风管长边尺寸b风管厚度高度厚度孔距螺栓规格D(b)3003275M6300b(D)5004366中、低压不大于120M8500b(D)10005458M8b. 风管外表面应光滑、整齐，厚度均匀，不扭曲，不得有气孔及分层现象。C. 矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应进行加固。无机玻璃钢风管的加固材料应与本体材料相同或防腐性能相同，加固件应与风管成为整体。d. 风管安装前必须对材料进行送检，取得合格检验报告后方可安装，安装前还应对其外观进行质量检查，按规格核对风管尺寸，清除其内、外表面粉尘及管内杂物。为保证法兰接口的严密性，法兰之间采用石棉橡胶垫片，厚度为 3mm。e. 水平安装风管支、吊架最大间距（mm）水平安装风管支、吊架最大间距（mm）风管直径（或长边）（mm）4004508001000支、吊架最大间距（mm）350030002500150016002000f. 风管吊架横担、吊杆的规格(mm)风管吊架横担、吊杆的规格(mm)风管直径（或长边）（mm）630100012501500253或404或505或2000角钢或槽形钢横担（mm）40201.540201.560402635或吊杆直径（mm）108060212g. 防火阀、消声器处需单独设置支吊架。h. 风管调节装置应安装在便于操作的位置，并注明开关位置，安装防火阀,排烟防火阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再行安装。i. 防火阀的安装应按产品生产厂的安装说明进行。其安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上的标志箭头相一致，严禁反向。j. 风管严密性检测：风管的严密性采用漏光检测方法，主要是检查法兰连接处，风管本体是不允