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节能总结范文 依托科学技术，提高锅炉热能利用率，实现高效注汽节能降耗总结春10注汽站现有两台固定注汽锅炉，注汽能力分别为23吨/小时和11.5吨/小时。 xx年12月31日实现春10区块注汽生产。 xx年1月20日左右，随着厂家和各路施工队伍回东部休整，春10区块新投运系统和新安装的23吨/小时锅炉，逐渐暴露出一系列问题，严重影响了系统生产。 从xx年春节期间开始，这些问题集中主要表现在三大系统伴热供暖系统、锅炉燃油系统、锅炉本体燃烧系统故障。 三大不利因素的存在致使锅炉连续运行时率仅为96.3%，吨汽耗油平均70Kg/吨汽。 一、现状及存在的问题 1、燃油系统存在的问题第一，燃油流程过滤器选型较小且安装位置不合理，不能满足生产需要。 第二，燃油泵和泵电机不匹配，18.5千瓦电机带动排量7.5方泵，长时间在3000转/分钟高速下运行，使泵极易磨损。 并且，泵轴采用单向固定，泵轴易前后攒动，造成机械密封失效，进而大量燃料油刺漏。 第 三、泵排量设计太小，不能满足两台炉子同时运行。 2、伴热、供暖系统一是由于冬季临时采用6吨燃煤锅炉换热器进行热交换，机泵、变频控制系统未进行维护、调试就投入运行，导致故障频繁，且问题主要集中在控制线路部分、机泵损坏和变频器故障，再加上维修力量薄弱，严重威胁站内冬季供暖。 二是站内伴热系统和掺稀加热所用的低压蒸汽从注汽主干线上引出，出现两个无法解决问题一是站内伴热和井上掺稀出现问题，停炉放空后，才能维修。 二是锅炉出现故障停炉后，站内伴热和井上掺稀所用蒸汽无法维持，特别是停炉时间超过一个小时以上，极易造成春10区块系统冻堵、瘫痪。 3、锅炉燃烧器该燃烧器属于意大利产品，配套油嘴索尼产品，由于该燃烧器在我油田第一家使用，技术尚不成熟，核心部件-油嘴，价格昂贵。 在xx年1-9分，更换油嘴四个，油嘴顶油螺钉损坏12个，造成锅炉不能正常运行。 二、xx年节能降耗所做的工作和（一）加大宣传攻势，强化全员成本意识、节约意识、增效意识；使节能降耗工作家喻户晓，人人皆知，为节能降耗工作打下坚实的思想基础。 在此基础上，做了以下工作一是精心操作，细化、优化注气运行，提高管理和技术水平。 二是杜绝跑冒滴漏，提高锅炉热能利用率。 三是干部职工开展小技术攻关，提高锅炉连续运行时率热情高涨。 四是做好日常的生产参数动态监控，合理调整燃烧配风，保证燃烧效果良好。 （二）大力加强干部、职工技能培训，强化动手能力，提高修旧利废的水平和维修质量。 积极开展修旧利废工作，解决生产中急需材料的需求，确保生产设备连续、高效运行。 在北疆，生产物资供货周期长，为保证生产的连续性，我们成立了修旧利废领导小组，采用临时维修和计划维修相结合，既解决了许多生产难题，又节约了成本。 全年共修复价值40余万元的生产急需物资。 （三）针对生产过程中的疑点、难点开展攻关，提高锅炉热能利用率，实现高效注汽 1、锅炉燃油系统工艺改造和燃油泵运行实行了变频控制通过与锅炉厂家技术人员沟通交流，我们技术人员查阅各种燃烧器资料，确定了燃烧器燃油枪对过滤后燃料油品质的要求，从而对燃油工艺进行了改造。 （1）将1#4方/小时排量的燃油泵改为10方/小时排量，保留原来2#6方/小时泵，再改1#30方/卸油泵为3#10方/小时燃油泵。 燃油泵泵轴均采用双向定位。 泵前过滤器改为DN80篮式过滤器，过滤能力增加了26倍。 经改造后，减少了泵损坏频次。 不仅大大提高了锅炉连续运行时率，而且注汽质量大大改善，实现了优质注汽。 同时，注汽站再不会出现燃料油因泵的问题大面积刺漏的现象，维修工人劳动强度直线下降。 （2）在燃油主干线上增加副线流程，并在主、副线流程上各装一过滤器，通过我们技术人员多次试验，决定将原来80目的滤网增加到120目的滤网，这样一来，不仅提高了燃油过滤质量，取消了炉前过滤器的主力过滤作用，而且实现了清洗滤网不再停炉。 同时，清滤网次数由2天一次，变为40天一次，大大降低了职工劳动强度。 （3）对三台燃油泵实现了变频控制，泵转速保持在500转/分钟，解决了燃油泵转速太高，寿命太短的弊端。 以上三项措施，锅炉燃烧条件得到改善，燃油品质得到提高，燃油泵实现变频控制，使泵的寿命延长一倍，耗电量大大减少，更重要的是很大程度提高了锅炉连续运行时率，实现了高效注汽。 2、伴热、供暖系统优化改造,，操作人员的精心工作，度过了寒冷的冬天。 （1）换热器、燃油泵房等重点部位在特别时期，执行特别的劳动纪律，实行“重点部位双岗制，人和设备不分离”，第一时间发现问题，第一时间解决，最大限度的缩短抢修时间，保证系统安全过冬。 xx年冬季，供暖系统发生故障24次，由于每次发现及时，每次处理时间未超过1小时，避免了系统冻堵现象。 （2）利用两台锅炉热力除氧器的储水罐，实现临时应急给站内供暖系统供水。 该系统的投运，实现了合理运用锅炉闲置附属设备，实现站内供暖，解决了两台六吨燃煤锅炉不能正常运行带来的弊端。 3、对燃烧器核心部件旋流片、顶油螺钉认真研究，绘图加工，解决油嘴供货周期长的问题。 1-8月份，我队针对油嘴最易损坏的部件顶油螺钉，采取了几项措施一是积极和厂家沟通，反应我们生产过程中存在的问题。 目前，厂家正在材质更换试验中。 二是职工上班期间对锅炉观火孔加密观察检查，观察火焰形状，要在第一时间发现顶油螺钉损坏程度，避免火焰直接烧到炉管。 三是积极开拓创新，拓展思路，我们陆续采用废旧柴油机气门杆、钻头、矬子等钢材进行试验，矬子加工顶油螺钉使用时间可达6天，而厂家所提供产品也只能使用7天左右，自己加工的产品完全可以满足两口井同时注汽一个周期不停炉。 xx年，通过对伴热供暖系统、锅炉燃油系统、锅炉本体燃烧系统攻关，得到了可喜的效果。 （1）锅炉月度运行时率由96.3提升到99.93%。 （2）吨汽耗油由70Kg/t降至63Kg/t. （3）锅炉实现了安全、平稳、连续、高效注汽。