海西高速公路巴地隧道隧道进洞方案(修改).doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除海西高速公路网屏南至古田联络线A1合同段 巴地隧道进洞施工方案 屏古高速公路A1项目经理部精品文档目录一、编制依据及编制原则31、编制依据32、编制原则3二、工程概况41、概况42、地形、地貌43、气侯、水文44、巴地隧道围岩长度4三、准备工作51、人员及机械52、完善洞口排水系统63、完善的洞口防护6四、进洞方案71、辅助措施72、洞口段围岩开挖113、隧道初期支护164、超前支护辅助措施225、高压水池236、隧道监控量测237、地质超前预报288、隧道突发事件预防处理措施30五、质量保证体系371、质量保证体系372、工程质量保证措施38六、安全保证体系411、安全保证体系412、安全施工保证措施444、劳动安全制度495、消防安全保证措施506、施工运输车辆的安全措施50七、文明施工、环境保护保证体系551、文明施工措施552、环境保护措施56一、编制依据及编制原则1、编制依据海西高速公路网屏南至古田联络线A1合同段两阶段施工图设计；公路隧道施工技术规范JTG F60-2009；公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；安全生产法、环境保护法等法律法规。2、编制原则 遵循安全第一的原则。施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，特别是破碎带等不良地质地段的隧道施工安全等。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工，确立安全工作目标、完善规章制度、层层签定安全生产责任状，强化安全教育和狠抓现场各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。尊重合同，遵守设计的原则。严格执行和遵守招标人提供的招标文件、答疑资料，并且满足施工现场的需要；严格按设计要求进行施工。科学管理的原则。从实际出发，运用网络计划流水作业法，合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开；正确选用施工方法、科学组织、均衡生产。在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理和经济适用；在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和新方法。做好人力、物力、机械综合调配，组织均衡生产，降低工程成本。质量第一的原则。确立质量目标、制定创优计划、严格按照质量体系运作，以工作质量确保每道工序、每项工程的工程质量。确保工期的原则。严格遵守招标文件所规定的工程施工工期，根据本合同段公路工程的特点和要求，在保证质量、安全可靠的前提下按轻重缓急、合理地安排施工程序与顺序，优化资源配置，分期分批组织施工，各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行。施工进度安排时充分考虑气候、季节对施工的影响，确保施工工期，并力完成。编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。文明施工的原则。坚持自始至终对施工现场的全过程进行严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动、静结合的方法精心布置和规划施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，节约施工临时用地，少占农田及耕地，保护河道及周围环境，不破坏植被；严格施工管理，开展文明施工活动，争创标准化施工现场。遵照执行标准、规范的原则。严格执行国家、行业颁布的现行的有关工程施工的技术规范、质量验收标准和安全生产的有关规定及随招标文件下发的技术规范、安全施工规范、福建省高速公路建设指挥部施工标准化指南等规范性文件。二、工程概况1、概况屏古A1合同段位于屏南县境内，起自巴地城关北面，与宁武高速公路巴地连接线顺接出，路线经屏南县境内的巴地城关、巴地、巴地、坂兜，至本合同段终点甘棠镇浙洋村，终点桩号K12+600。合同段路线全长12.6公里。主要为桥梁、隧道、路基工程。 巴地隧道，左线长891m，起止桩号为ZK8+024ZK8+915；右线长861m，起止桩号为K8+025K8+886。2、地形、地貌隧道区属构造-剥蚀中低山地貌，地形起伏较大，山坡较陡，自然坡度25-50，山脊(顶)平缓，下部较陡峭。进口处地面高程783-790m，出口处地面高程796-798m，隧道轴线最大海拔标高880m，植被较发育，多为杂木。进口段自然坡度20-22，出口段自然坡度18-23。3、气侯、水文隧道位于当地侵蚀基准面之上，山坡坡体较陡，未见地表水流经过，地表水总体较贫乏，且洞顶多为中风化；未见其他规模较大、透水性较好的断裂发育。隧道区上部地下水主要为风化基岩中的裂隙-孔隙水，水量较贫乏，受大气降水的补给，对洞身围岩及开挖影响较小，主要对进出洞口围岩及施工有影响。洞身围岩主要为中风化岩，地下水为基岩裂隙水，受裂隙、节理等地质构造的控制，受大气降水的补给，向山体附近的沟谷中排泄，岩体大多较为完整、坚硬，富水性较差。勘察期间为雨季，测得钻孔中地下水水位埋深18.10m。出洞口地下水位较高，对洞口施工影响较大。据初勘钻孔地下水采样分析成果，地下水为风化基岩中的裂隙孔隙水，水质为HCO-3-Ca2+Na+K+型淡水。按照规范公路工程地质勘察规范（JTG C20-2011）附录D进行判定，地下水对混凝土微腐蚀性。经计算，单洞最大涌水量为757m3/d，单洞正常涌水量为300m3/d。4、巴地隧道围岩长度隧道围岩长度统计表隧道名称长度（m）V级围岩IV级围岩III级围岩II级围岩备注巴地隧道ZK8+024-ZK8+915891139282470K8+025-K8+886861115266480三、准备工作1、人员及机械根据巴地隧道洞口工程和进洞初期的工程规模、工期要求，充分发挥劳动力的效用，提高机械设备工作效率，我项目部目前投入的机械设备及人员如下。巴地隧道洞口工程和进洞初期进场人员人员及组别人数工 作 内 容管理人员队长1施工现场、调度室、全面管理、组织技术工程师兼质检员2主管技术工作，并兼职环保测量工程师1配合技术主管搞好技术工作安全员2安全、质量检查现场施工员2现场施工安排，洞内开挖、出碴、衬砌各工序协调财务、材料等1财务，材料机械设备设备管理兼机修工1机械维修 电工1电气设备安装、维修空压机操作员2锚杆、喷砼、挂网、注浆装载机驾驶员2扒碴、物料倒运、洞内掘进辅助工作挖掘机驾驶员3装碴运碴、扒碴、机械排险出渣车驾驶员及修理工4出渣、机械维修后勤食堂2生活拌合站操作员及管理2拌合砼、拌合机械维修喷浆料运输车驾驶员1运输砼、运输车保养维修现场施工班组杂工2辅助工作开挖班20钻孔、装药、起爆、打超前及系统锚杆、管棚支护班24钢拱架安装，砼喷射电焊钢筋工3工字钢及钢筋的加工制作合 计76巴地隧道洞口工程和进洞初期进场机械设备序号机械设备名称规格型号单位数量备注1电动空压机LS-20台62发电机220km台23装载机ZLC50C台24挖掘机PC215台25自卸车ND3261SB辆76混凝土喷射机TK961台67注浆设备KBY-50/70套28弯拱机台19钢筋调直机台110切断机台111强制式拌和机JS750台112风动凿岩机YT-28台6413潜孔钻台414水泵台1015电焊机台616射流风机110KW台42、完善洞口排水系统截水沟施工方法测量放线：在边坡、仰坡开挖线5m以外放出截水沟位置。截水沟开挖：土质地段采用人工开挖，较软石采用风镐开挖。截水沟浆砌：采用M7.5浆砌片石挂线砌筑，首先采用较平整的片石铺底，然后再底板上砌筑两侧墙，施工时还应沿截水沟侧将土夯实，并高于沟顶，以免水渗入截水沟基础内。养护：在每次施工完后，及时对砌体按照施工规范要求进行洒水养护。急流槽施工方法：测量放线：根据设计要求进行施工放样。急流槽开挖：人工根据测量标志挂线挖基并清运土方。急流槽的基础要稳固，基底每隔2米设一平台，以防滑动。挖基应线性直顺，基地边部平整，尺寸位置准确，挖基工作经报检合格后进行砌筑施工。急流槽浆砌：采用M7.5浆砌片石挂线砌筑，急流槽很长时，分段砌筑，每段长度510m，接头处用防水材料填缝。养护：在每次施工完后，及时对砌体按照施工规范要求进行洒水养护。洞口排水沟施工：洞口施工前，应先行施工简易排水沟，截除截水沟水以及地面雨水并将截水沟水引排至洞口范围以外，保持施工区域地表干燥。隧道施进洞工完成一定距离后再施做洞口永久排水系统。3、完善的洞口防护对洞口边、仰坡上可能滑塌的表皮土、灌木以及边、仰坡上方的危石、浮石进行清除，如有较大孤石无法清除，采用22砂浆锚杆进行锚固。检查边、仰坡以外上体表面，如有坑洼积水，采取引流，禁止用土石方填埋。边仰坡开挖按照设计（左洞仰坡10.5、10.25，边坡10.75、10.5；右洞仰坡10.5、10.25，边坡10.5）由上至下分层开挖，临时防护采用锚喷防护。锚喷支护锚杆采用22砂浆锚杆，长度4m，上1.01.0m、下1.51.5m梅花型布置，锚杆孔眼垂直于坡面布置；钢筋网采用6钢筋，网格间距为20cm20cm；C20喷射混凝土厚度15cm。四、进洞方案1、辅助措施巴地隧道出口洞口辅助施工措施均采用超前大管棚。设计参数：管规格：无缝钢花管外径108mm，壁厚6mm；钢管上钻注浆孔，孔径为15mm,纵向间距15cm，呈梅花形布置，尾部留350cm的不钻孔的止浆段，钢管前端20cm设置圆锥形。管距及倾角：环向间距50cm，外插角13。注浆材料：0.51水泥净浆。导向管：无缝钢管外径127mm，壁厚4mm。钢花管构造示意图1.1套拱施工套拱施工工序：埋设工字钢钢架孔口管安装支撑体系搭设和内外模安装浇筑混凝土混凝土拆模、养护。套拱纵向设置2m，厚度60cm，内设3榀I18钢拱架，间距75cm，钢拱架采用25连接筋连接，并设置32接地钢筋。套拱内预埋35根2m长1274导向管，导向管环向间距50cm，由拱顶中心向两边布置。导向管与I18钢拱架采用焊接连接，固定导向管时结合施工预留变形量。套拱施作预留10cm的沉降变形量，套拱地基承载力要求不小于300kpa，如不满足进行地基处理。套拱砼采用C25混凝土。 套拱、管棚布置图施工测量：由测量人员定出套拱拱顶中心线的位置，定出开挖的套拱边界，及钢拱架拱脚位置。钢拱架安装及安装模板钢拱架加工按照设计要求分段进行，加工中要求严格控制弧度、弧长及内外弦长。加工完成后在平整场地进行放大样试拼，检查拼好后工字钢是否扭曲变形、是否在同一平面上，弧度、弧长及内外弦长是否符合设计要求，合格后方可用于施工。拱架安装采用现场拼接的方法进行，由专门的技术人员控制，由测量及专业人员控制脚板的位置和拱顶标高及中心线的位置，钢架安装完毕经测量检查满足净空及设计高程要求后采用钢筋进行纵向连接，连接钢筋环向间距100cm交错布置，并用锁脚锚杆及钢管支撑等的方法将拱架固定牢固。拱架安装完毕后，进行1274mm导向管定位及安装。导向管的安装要根据线路纵坡及设计的大管棚角度进行，导向管根据设计图纸计算出前后两点的座标和高程，架设过程中要严格控制各导向管的标高、位置及角度。导向管定位时，先定出钢拱架顶部导向管位置，然后向两边对称，每间隔50cm一个，共计35个。定位完毕后进行固定导向管，如导向管与钢拱架有间隙，在钢拱架与孔口管间垫小钢板并焊牢固。钢拱架及导向管检查合格后，方可进行模板安装。套拱模板采用小块模板拼装，与壁面接触处接缝密贴，底模及挡头模采用木模加竹胶板。拼装模板时保证定位准确、线条圆滑，拼装紧密，不漏浆，模板表面要保证干静、平滑，浇注前在模板面上刷油，以利脱模。模板加固支撑采用方木及工字钢支撑，保证支撑稳固，模板不松动。混凝土施工套拱砼采用C25砼。砼两侧对称灌注，保证两侧灌注高差不超过50cm。砼灌注过程中要注意振捣，防止过捣或漏捣现象出现，保证砼密实，表面光滑，无蜂窝麻面。砼初凝后立即覆盖养生，养护时间不少于14天。1.2管棚施工首先测量队准确放出每根管棚的中心位置，并定出轴线方向。搭设钻孔平台钻机安装定位钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。钻机定位：钻机与已设定好的导向管方向一致，精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法调整，确保钻机杆轴线与孔口管轴线相吻合。钻孔管棚应按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，每钻完一孔便顶进一根长钢管。管棚施工顺序至上而下，拱部管棚施工前必须架设拱部管棚施工平台，管棚施工应先钻设钢花管，注浆凝固后再钻设无孔钢管。在无孔钢管的钻设过程中应检查钢花管的注浆质量，当注浆质量达到要求时，再安装无孔钢管，并注浆使管周浆液饱满。钻孔采用130mm钻头，钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。钻机开钻时，可低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。若钻进过程阻力较大，退回1m左右，多次反复，阻力减小后继续钻进。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，了解进洞后地质状况，并根据地质超前预报，作为指导洞身开挖的依据。清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣。用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。管棚安装棚管安装工序：棚管配管、编号管节加工棚管逐步节顶入安装止浆板。钢管上钻注浆孔，孔径为15mm,纵向间距15cm，呈梅花形布置，尾部留350cm的不钻孔的止浆段，钢管前端20cm设置圆锥形。钢管接头采用丝扣管箍，丝扣长度15cm，采用外径为114mm、壁厚5mm的套管丝扣连接。为使同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m，加工钢管时将钢管进行配管和编号，编号为奇数的第一节管采用4m钢管，编号为偶数的第一节管采用6 m钢管，以后6m和4m的钢管交错对接。棚管顶进采用挖掘机在人工配合下按配管方案逐节顶入，顶进后用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁空隙，并在棚管端头焊接止浆板，止浆板采用2cm厚钢板制作，中间焊有20注浆管，管口拉丝1.5cm，以备连接止浆阀。注浆打设后在钢管中压注水泥浆，水泥浆液水灰比为0.51，注浆压力0.51Mpa，施工中根据现场情况，必要时可加大至2.0Mpa。注浆结束标准为注浆压力逐步升高，达到设计终压2.53Mpa并继续注浆15分钟以上。注浆时一般总是先注无水孔，后注有水孔。在无水地段可从拱脚起顺序注浆。注浆速度根据注浆孔出水量大小而定，一般从快到慢，停止注浆后拧紧止浆阀。止浆阀待水泥浆凝固后卸下，清洗后循环使用。注浆过程中压力突然升高，可能发生堵管，应停机检查；注浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝结，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产生注浆不饱满。2、洞口段围岩开挖洞口段开挖是隧道施工的关键工序，开挖方案按照设计文件的要求及现场围岩的情况确定，根本目的是保证施工人员和工程设施的安全，满足开挖质量要求，经济快速的完成施工任务。我合同段巴地隧道进口为V级围岩浅埋段，设计开挖方法为CD开挖法。根据目前巴地隧道边仰坡开挖所露出的围岩来看，巴地隧道出口左右幅均为全风化岩层。我项目部计划将根据成洞面掌子面具体围岩情况采用预留核心土分部开挖法或三台阶法进洞。2.1 CD开挖法级围岩采用中隔壁法开挖，级围岩采用台阶法开挖，级围岩采用全断面开挖。开挖采用多功能作业台架风钻钻孔，非电毫秒雷管光面爆破技术。级围中隔壁法施工示意图开挖顺序说明中隔壁开挖法施工工序: 1. 开挖左侧导坑上台阶。.左侧导坑上台阶初期支护（包括侧壁临时支护、拱墙初期支护及临时仰拱），施工上台阶锁脚锚杆。3.开挖左侧导坑下台阶（包括临时仰拱）。.左侧导坑下台阶初期支护（包括侧壁临时支护、拱墙初期支护及仰拱初期支护），必要时边墙脚设置锁脚锚杆。5.开挖右侧导坑上台阶。.右侧导坑上台阶初期支护（包括拱墙初期支护及临时仰拱），施工上台阶锁脚锚杆。7.开挖右侧导坑下台阶（包括临时仰拱）。.施工下台阶初期支护（包括仰拱初期支护及仰拱初期支护），必要时边墙脚设置锁脚锚杆。.拆除中隔壁临时支护.分步施工防排水系统和仰拱、边墙、拱部二次模筑混凝土衬砌。中隔壁开挖法施工注意事项：（1）各部开挖时，周边轮廓应尽量圆顺，减小应力集中；（2）各部的底部高程应与钢架接头处一致；（3）每一部的开挖高度应根据地质情况及隧道断面大小而定；（4）后一侧开挖形成全断面时，应及时完成全断面初期支护闭合；（5）左、右两侧洞体施工时，纵向间距应拉开不大于15m的距离；（6）中隔壁宜设置为弧形，并应向左侧偏斜1/2个刚拱架宽度；（7）在浇注二次衬砌前，应逐段拆除中隔壁临时支护，拆除时应加强监控量测，一次拆除长度一般不宜超过15m，拆除后及时施工仰拱。2.2三台阶开挖法三台阶开挖法平面图三台阶开挖法施工示意2.3注意事项我部将严格控制在洞口段级围岩浅埋段围岩施工进尺，每循环进尺50cm，即1榀钢拱架。施工过程中严格遵循“管超前、浆严注、短进尺、弱爆破、强支护、早成环、勤量测”的原则，尽量采用机械开挖，局部无法机械开挖，我部将采用预裂爆破，控制装药量，严格控制最大临界震动速度。开挖后及时进行初喷砼，并采用喷射砼及时封闭掌子面。施工时加强拱顶下沉及周边位移的量测，必要时采用方木或I20b工字钢对拱顶设竖向临时支撑，保证施工安全。2.4钻爆作业在进行隧道钻爆作业时，严格按“一标准、两要求、三控制、四保证”的原则进行光面爆破施工，并符合爆破安全规程（GB6722-2011）相关规定。“一标准”即一个控制标准；“两要求”即钻眼作业要求和装药联线作业要求；“三控制”即控制钻眼角度、深度、密度；控制装药量和装药结构；控制测量放线精度。“四保证”即搞好思想保证，端正态度，纠正“宁超勿欠”等错误思想；搞好技术保证，及时根据爆破实际情况调整钻爆设计参数；搞好施工保证，落实岗位责任制，组织QC小组活动，严格工序自检、互检、交接检；搞好经济保证，落实经济责任制。装药作业采取定人、定位、定段，做到装药按顺序进行；装药前，所有炮眼全部用高压风吹洗；严格按爆破设计的装药结构和药量施作。严格按设计的爆破联接网络实施，控制导爆索的连接方向和连接点的牢固性。光面爆破施工工艺图见附图。测量放线钻眼前放出开挖断面的中线及水平线，用红油漆准确绘出开挖断面轮廓线，并标出每个炮眼位置，炮眼位置误差不得超过5cm。钻眼按照不同孔位，将钻工定点定位。钻工要熟悉炮眼布置图，要熟练地操纵凿岩机械，特别是周边眼，一定要有丰富经验的老钻工司钻，台车下要有专人指挥，以确保周边眼有准确的外差角，使两茬炮交界处台阶不大于15cm。当开挖面凸凹面较大时，应按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼外）的眼底在同一垂直面上。钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，并做好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后，才能装药起爆。清孔装药装药前必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。装药需根据每孔用药量数表及炮孔布置图规定的单孔装药量、雷管段别“对号入座”。所有装药的炮眼均应堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不宜小于20cm，装药采用不偶合装药结构，不偶合装药系数一般控制在1.42.0范围内。连线要仔细，连完线后要检查有无漏连现象。联接起爆网络及爆破起爆网络为复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性。联络时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管联结次数要相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。网络联结好后要有专人检查。在非点炮人员撤至安全地点后才能引爆。盲炮处理处理盲炮前应由爆破管理人员定出警戒范围，设置警戒人员，无关人员禁止入内。若是孔外的导爆管损坏引起的盲炮，则切去损坏部分从新联结导爆管即可；但此时的接头应尽量靠近炮眼。若是因孔内导爆管损坏或其本身存在问题，则按照爆破安全规程（GB6722-2011）有关条款处理。出渣运输爆破后首先使用风机对洞内进行至少15min的通风排烟，并进行喷雾、洒水，出渣前在石渣和附近岩壁上用水淋湿。出渣采用挖掘机、装载机、自卸车配合，无轨运输将洞内石渣运输至专用存放地以备路基填料使用。出渣路线上掉落的石渣有专人清理，石渣存放地有专人指挥自卸车倒渣，并设置存放场界限红灯。2.5超欠挖控制措施（1）精心放样，精确控制周边眼孔位及方向。钻孔前，技术人员把设计开挖轮廓线标注到掌子面上，并明确标出周边眼位，每次放样要测量两侧墙体里程，及时消除两侧进尺不一致造成标注轮廓线的误差。让技术水平高的工人钻制周边眼，确保周边眼同隧轴线平行，并保证炮眼底落在同一平面上。（2）实施光爆技术。通过以上方法提高打眼质量，实施光爆技术可基本消除爆破对围岩超挖的破坏性影响。（3）辅助施工。根据设计要求采用超前锚杆、超前小导管等辅助施工手段来嵌固围岩，以防止超欠挖的产生。（4）强化施工管理，重视超欠挖的影响。这是减少超欠挖的根本措施，加强管理，减少钻孔误差，提高钻孔质量，将开挖进尺与光面质量挂钩，来规定钻爆人员的工资、奖金的发放。控制超欠挖是获取经济效益的重要途径。为此我们将强化管理，加强施工技术人员的培训，聘请技术水平高的工人参与施工，加强钻爆工人的思想教育，端正工作作风，及时督促检查，加强施工时的责任心。制定严明的罚一奖二制度，罚一奖二是指规定径向偏差为8cm，超出1cm就罚1cm出碴及衬砌回填所需成本费用，减少1cm就奖2cm出碴及衬砌回填所需成本费用。3、隧道初期支护洞口级围岩浅埋段采用以注浆管棚以及超前小导管为超前支护，初期支护以锚网喷支护为主，辅以钢拱架。 爆破、通风后及时清帮、找顶排险，并快速初喷，出渣后及时对裸露岩面进行初喷砼，然后安装钢架、锚杆和钢筋网，复喷至设计厚度。喷、锚、网、喷的施工严格按照设计和规范进行。隧道复合式衬砌结构形式参数见表3-1。 表 3-1隧道复合式衬砌结构形式参数衬砌类型初期支护二次衬砌辅助施工锚杆钢筋网喷射砼钢支撑ZDK-1型25中空锚杆L=3.5m （纵）11m (环)6钢筋网2020cm早强C25厚28cmI20b工字钢纵向70cmC30 55cm大管棚3.1喷射砼巴地隧道喷射混凝土采用湿喷工艺，混凝土采用自动计量配料、强制搅拌机拌和、搅拌运输车运输。 喷射机械手自动喷射。在前期级围岩分部开挖时，不利于喷射机械手施工，先使用F50型湿喷机，工艺与喷射机械手类似，采用人工控制喷头，利用台架作为工作平台。待喷面处理：检查待喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求；拆除待喷面影响喷射作业的障碍物，对不能拆除者加以保护。为保证施工质量和施工作业安全，我部将在施工前对喷射面进行如下处理：清除浮面和有害的粘着的杂物等；有涌水的地方先用环向排水管做好引排水；喷射面吸水性较强时我部将预先洒水；在喷射前，钢筋网将牢固地固定在喷射基层面上，防止喷射时钢筋网晃动。在不设钢拱架地段，我部将采用埋设钢筋头做标志的办法，设置控制喷射混凝土厚度的标志。喷射混凝土：我部将采用湿式喷射混凝土，以减少粉尘及回弹量，保证混凝土质量，以达到降低工人的劳动强度，改善隧道施工的作业环境。混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔20mm），以免超粒径骨料进入喷射机。喷射时，在送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂喷射孔。喷射手负责保持喷头具有良好的工作状态，以减少喷射混凝土回弹量，保证喷射砼表面湿润有光泽，易粘着，同时喷射机司机与喷锚手密切配合，根据喷射手反馈的喷射情况及时调整风压和计量泵，控制好风压和速凝剂掺量。喷头与受喷面的距离一般控制在1.52.0m。喷射时喷头由机械手自动调节角度、距离等。喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径30cm左右。后一圈压前一圈的1/31/2，喷射路线呈“S”形运动，每次“S”形运动长度为34m，喷射纵向第二行时，依顺序从第一行的起点处开始，行与行间搭接23cm，料束旋转速度均匀，控制好速度，不能太慢或太快，喷射区段划分和喷头活动顺序如下页图。喷射时使喷嘴与受喷面保持适当的距离，喷射角度尽可能接近90，以使获得最大压实和最小回弹，喷嘴与受喷面间距宜为1.52.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动。如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上滚动，产生凹凸不平的波形喷面，影响喷混凝土质量。喷射作业将分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。一次喷射厚度根据喷射混凝土颗粒间的凝聚力和喷层与受喷面间的粘结力而定，厚度太薄会增大回弹率，厚度太大会使混凝土颗粒间的凝聚力减弱，同时会引起大片坍落或形成喷射混凝土与岩面脱离，形成空隙1.52.0m1.52.0m拱脚线1.5m436875101.5m拱顶中心91.5m436521拱脚线21边 墙拱 部喷射区段划分图前进方向拱圈喷头活动顺序边墙喷头活动顺序分层喷射时，后一层喷混凝土在前一层喷混凝土终凝后进行，时间间隔一般为1520min，若终凝1小时后再进行喷射时，我部将先用风水清洗喷层表面。初喷混凝土在开挖后及时进行，级围岩的复喷我部将根据掌子面的地质情况和一次爆破药量分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度；喷射混凝土终凝后4h内不进行爆破作业。喷射混凝土的回弹率：喷射混凝土施工中的回弹率，同喷射混凝土材料和水灰比，混合物喷射速度，喷头至受喷面的距离与角度及喷射手技术熟练程度等因素均有关，而回弹率的高低对喷射混凝土质量、材料消耗、施工效率等都有重大影响。喷射混凝土的回弹率边墙不得大于30%，拱部不得大于40%。喷射速度（即喷头出口处的工作风压）是影响喷射混凝土质量和回弹的重要因素之一。当风压过小，即喷射速度太小时，由于喷射冲击力太小，粗骨料不容易嵌入新鲜混凝土中，则回弹率增大，也影响喷射强度；当风压过大，即喷射冲击力太大时，回弹率也高，也会使粉尘浓度增大。当喷头处的工作风压为0.1MPa左右时，在其它影响因素符合规定时，喷射混凝土回弹率较小，强度较高，粉尘浓度较低。喷头方向，喷头与受喷面的距离都影响着回弹率，在施工中要保持合理的方向和距离。湿喷混凝土施工，采用自动计量拌合站能够控制混凝土的配合比，提高混凝土的品质。我部在喷射作业中将根据以上描述，严格控制好坍落度、风压、喷射距离、角度、速凝剂掺量及喷面状况（初喷、复喷、找平），减少回弹量，保证喷射的质量。养护：为使水泥充分水化，减少和防止收缩裂缝，我部将在喷射混凝土终凝后2h开始洒水养护。养护时间和洒水次数，将根据水泥品种和空气湿度，养护时间不小于7d。初期支护喷射砼表面平整，无空鼓、裂缝、松酥，平整度用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差5cm。喷射混凝土厚度控制：我部对喷射混凝土厚度的控制采用埋钉法，也可在喷射混凝土8h后用钢钎钻孔，若混凝土与围岩的颜色相近不易区别时，可用酚酞试液涂抹孔壁，呈现红色者为混凝土厚度。喷射混凝土的厚度应符合下列要求：喷射混凝土平均厚度应不小于设计厚度。喷射混凝土厚度检查点数的60及以上不小于设计厚度。喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的1/2。喷射砼原材料要求水泥：喷射混凝土所用水泥强度等级不低于32.5MPa。因为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥具有与速凝剂相容性好、能速凝、早强、快硬、后期强度较高等特性,优先选用。砂：应采用坚硬耐久的中砂或粗砂, 细度模数宜大于2.5, 含水率宜控制在5% 7%, 含泥量不得大于3%。细砂会增加喷射混凝土干缩变形, 易产生粉尘, 恶化施工环境。碎石：采用坚硬耐久的碎石,粒径不宜大于5mm。采用连续级配。若采用缺失中间颗粒的间断级配, 则混凝土拌和物易产生分离,粘滞性差, 回弹率较高, 抗压强度也会下降。速凝剂：在使用前与所用水泥进行相容性试验和水泥净浆凝结效果试验, 掺有速凝剂的水泥净浆必须满足具有良好的流动性, 不出现急凝；初凝时间不大于5min, 终凝时间不大于10min。水：使用无杂质的洁净水, 不得使用污水及HP值小于4的酸性水。3.2钢筋网巴地隧道均采用6钢筋网，网格尺寸20cm20cm。钢筋网将在洞外根据施工需求加工成片，运送至作业面。钢筋网由高至低紧贴初喷面铺设，与锚杆交叉点采用焊接，钢筋网安装牢固，保证喷砼时不产生晃动、松动。对生锈的钢筋网我部将做除锈处理。在开始喷射砼时，适当缩短喷头至受喷面的距离，并适当调整喷射角度，使钢筋网背面混凝土达到密实，钢筋网与受喷面的间隙为23cm左右，钢筋保护层厚度不得小于2cm。在喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，及时清除。（工艺流程图见钢拱架施工工艺流程图）3.3砂浆锚杆巴地隧道砂浆锚杆均为22早强砂浆锚杆，锚杆的材质、类型、规格、数量、质量和性能必须符合设计和规范的要求。注浆采用单管注浆法，注浆设备采用专用高压注浆泵。施工工艺流程图见附图。锚杆孔开孔前按设计要求量测定出锚杆孔位，并做好标记，采用42钻头钻孔，孔位允许偏差为15mm；锚杆孔的孔轴方向垂直于开挖轮廓面。钻孔深度按施工图纸的施工，孔深偏差值为50mm。钻孔完毕后，用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉。注浆时，将注浆管插入锚杆孔底510cm，随水泥砂浆的注入缓缓退出，随即迅速将杆体插入，锚杆插入的过程中砂浆被挤压溢出，说明砂浆饱满，密实度合格，必要时用大锤打击，最后堵塞孔口，安装锚垫板。锚垫板紧贴岩面安装，与锚杆焊接牢固。锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天不得悬挂重物。砂浆采用高浓度砂浆，配合比通过现场实验确定，并坚持随拌随用的原则，对超过初凝时间的砂浆做报废处理。砂浆的干缩率必须在允许的范围内。3.4中空注浆锚杆巴地隧道中空注浆锚杆均采用25中空注浆锚杆，锚杆的材质、类型、规格、数量、质量和性能必须符合设计和规范的要求。中空锚杆注浆采用水灰比11的水泥浆，锚杆孔内注浆应密实饱满。施工工艺流程图见附图。锚杆孔开孔前按设计要求量测定出锚杆孔位，并做好标记，采用42钻头钻孔，孔位允许偏差为15mm；锚杆孔的孔轴方向垂直于开挖轮廓面。钻孔深度按施工图纸的施工，孔深偏差值为50mm。钻孔完毕后，用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉。钻孔、安装锚杆后，用麻丝和锚固剂封堵锚杆与孔壁间空隙，以防止注浆作业时，发生孔口跑浆现象。封堵完毕后安装止浆塞、锚垫板及螺母，锚垫板紧贴岩面。注浆按由下至上的顺序施工，采用以终压控制为主，注浆量较核为辅注浆。当注浆压力为0.5Mpa1.0Mpa，持续15min即可终止。3.5型钢拱架施工型钢钢架在钢筋加工场现场加工。根据不同断面需要，精确放样下料，分节焊制而成。栓孔用钻床定位加工，螺栓、螺母采用标准件，焊接及加工误差应符合有关规范。加工成型后的格栅和型钢我部将进行详细标识，分类堆放，做好防锈蚀工作后待用。施工工艺流程图见附图。型钢拱架紧跟工作面施工。在钢支撑施工前，若拱脚有超挖，我部将采用钢板加垫至设计高程，如超挖过多时将采用喷射砼或现浇砼加强基础，我部将严格控制，严禁出现因拱脚超挖而出现用石块砌垫；钢支撑外轮廓尺寸按图纸进行制作，并放出11大样图分批在钢筋场试拼装，不合格将禁用，钢支撑段与段之间采用连接钢板高强螺拴连接。钢支撑现场组合安装，安装前清除拱脚虚渣及杂物，钢支撑横向允许偏差5cm，竖向不低于设计标高，倾斜度不大于2，安装时，钢支撑段与段之间的连接钢板或角钢贴合紧密，采用焊接和螺栓联接。隧道两钢支撑之间设纵向连接筋联接，钢支撑拱脚处采用42锁脚导管或锁角锚杆固定，防止拱脚在侧压力作用下向洞内变形。并且利用系统锚杆定位，限制初支下沉或收缩变形。钢拱架安装完毕后进行喷射混凝土施工，我部将严格控制拱架部位喷射砼的密实，并且保证保护层厚度大于4cm。施工要点：钢支撑应按设计位置安设，钢架之间必须用钢筋纵向联接，拱脚必须放在特制的基础上或原状基岩上（一般可采用垫砼块、垫钢板、纵向加托梁或锁脚锚杆等），钢支撑与围岩之间应尽量接近，留23cm间隙作为保护层，在安设过程中，当钢拱架与围岩之间有较大的间隙时，设垫块垫紧。钢支撑应垂直于隧道中线，横向允许偏差5cm，竖向不低于设计标高，倾斜度应小于2；当拱脚标高不准确时，不得用土回填，而应设置钢板调整，使拱脚位于设计标高位置。钢拱架的截面高度应与喷射混凝土厚度相适应，且要有保护层；应在初喷后安装钢拱架，初喷厚度约为4cm。喷射混凝土时，将钢拱架与岩面之间的间隙喷射饱满和达到很密实4、超前支护辅助措施巴地隧道开挖过程中的超前支护主要有：50超前注浆小导管、22超前锚杆等。4.1超前小导管巴地隧道超前小导管均采用外径50mm，壁厚5mm，长5m的热扎无缝钢管，钢管外插角为15。钢管前端加工成圆锥型并封焊密实，尾部加焊管箍，管壁四周钻8注浆孔，15cm间距梅花型布置，后端100cm范围内不布置注浆孔。环向间距为50cm，纵向间距3m。施工工艺流程图见附图。 小导管施工在隧道开挖前进行，采用风动凿岩机钻孔，专用顶头顶入。在施工时我部将保护钢管尾部不被损坏，方便与高压注浆管连接，同时钢管尾部预留足够的长度，方便与钢架焊接在一起。首先根据图纸要求在型钢拱架上标出每根小导管位置，再根据位置钻孔。钻孔采用60钻头，孔位偏差50mm，孔深大于等于导管长度，钻孔外插角15，方向与线路方向相同。钻孔结束后进行清孔及孔深检查，合格后安装小导管。小导管尾部焊箍，顶部成圆锥状，采用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于管长的90%，尾部于钢架腹部焊接，以增强共同支护能力。小导管装入后用麻绳和锚固剂对封堵管壁与钻孔之间的空隙，并安装止浆阀。 小导管布置示意图小导管安装完毕注浆前，先对注浆面喷射4cm厚砼进行封闭，防止漏浆。注浆采用0.51水泥浆，由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，先压注无水孔，后压注有水孔。在发生窜浆或跑浆时，间隔一孔或几孔注浆，最后再全部完成注浆。我部小导管注浆采用压力、注浆量双条件控制，保证注浆饱满。注浆结束标准为注浆压力逐步升高，达到设计终压0.51Mpa并继续注浆15分钟以上，注浆量控制在设计值范围。5、高压水池高压水池建于隧道顶部，距离隧道高差30m左右，高压水池为隧道生产提供高压用水。6、隧道监控量测巴地隧道采用“新奥法”施工，监控量测作为新奥法施工三大核心之一，不容忽视。在施工中应按设计要求加强量测，及时反馈，以便修正设计，指导施工。6.1监控量测的目的解围岩、支护变形情况，以便及时调整和修正支护参数，保证围岩稳定和施工安全。提供判断围岩和支护系统基本稳定依据，确定二次砼衬砌施做时间。依据量测资料采取相应措施，在保证施工安全的前提下加快施工进度。积累量测数据资料，提高施工技术水平。6.2洞内观察隧道开挖后，立即进行工程地质状况的观察，内容包括：工作面附近围岩岩性，断层破碎带、变质带及岩石种类的观察；节理发育程度、接触面充填物的性质、开挖面稳定状态的观察；开挖面有无松散坍塌剥落现象、有无地下水等观察。以上观察内容均需做好记录。初期支护完成后，对初期支护的状况进行观察，内容包括支护锚杆是否被拉曲，喷层是否产生裂缝，剥离和剪切破坏，钢支撑有无被压曲现象等。洞外观察包括对洞口地表情况、地表沉陷、边坡及仰坡的稳定以及地表水渗透等的观察。6.3量测项目隧道净空水平收敛量测、洞内外观察、拱顶下沉量量测、在隧道的浅埋地段还要进行地表下沉量量测。必要时，增加量测项目，比如锚杆的内力量测，以及喷射混凝土和二次衬砌压应力量测。6.4量测布置 隧道的每个断面都需要布置一个拱顶下沉量测点和两个隧道净空水平收敛量测线。监测单位在隧道开挖影响的范围外，量测时间需要到衬砌结构封闭，并且下沉停止为止。隧道IV级围岩地段布设间距不大于十米，V级围岩段不能大于五米，为了明确掌握现场的是实际情况，可以根据具体的情况增加测量面。6.5量测布置量测间隔基本保证在每天一次左右，同时也需要关注隧道的仰坡稳定等内容。因为各个测量点的位移速度可能不相同，所以具体的量测频率以位移最大值的那个量测点来决定具体的量测频率。当量测出现异常情况时应该加大量测频率。当变形累计达到达到100mm或者是变形速度5mm/d时，应当停止掘进，召开会议分析具体的原因，处理好问题直到安全之后才能继续掘进。根据本隧道围岩组成特点，按设计选择五个必测项目，四个选测项目，如下表所示：隧道现场监控量测项目、量测方法及频率项目名称方法及工具测点布置量测间隔时间1-15天16天-1个月1-3个月3个月以上必测项目地质和支护状态观察岩性。结构面产状及支护裂隙观察和描述，地质罗盘等全长度开挖后及初期支护后进行每次爆破后及初期支护后周边位移各种类型收敛计或测杆每10-30m一个断面，每断面2-3对测点1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月拱顶下沉水平仪、水准尺或测杆每10-30m一个断面，每断面2-10对测点1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月地质超前预报地震法超前预报仪TSP 202/203或地质超前钻孔间隔100-150m一个断面地表下沉精密水准仪洞室中心线上，并与洞轴线正交平面的一定范围内布设必要数量测点开挖面距量测断面前后2B时，1-2次/天开挖面距量测断面前后5B时，1次/2天开挖面距量测断面前后5B时，1次/周选测项目锚杆轴力各类测力锚杆动式、钢弦式、电阻片式每代表地段2-10个断面，每断面2-5个测点1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月围岩内部位移洞内钻孔安设单点或多点位移计每代表地段1-2个断面，每断面15-20个测点1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月围岩压力各种类型压力盒每代表地段2-10个断面，每断面2-5个测点1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月钢支撑内力及外力支柱压力计或其他测力计每10榀钢支撑一对测力计1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月施工中将根据具体情况进行安排。施工中初期阶段或地质变化显著，位移下沉量大时，量测断面间距可适当加密。当施工发展到一定程度，地质情况良好，且位移下沉量较小时，量测断面间距可取表中较大值，根据情况也可适当加宽。如围岩位移量较大，位移突然增大，位移速度加速等情况，量测频率增加。另外，进洞内状态观测时，对每个开挖面都要进行观察，一般每天观察一次。对于选测项目的量测断面布置及项目选择，根据地质条件和工程需要确定。量测元件安设时，量测断面尽量靠近开挖面，与开挖面距离小于一次开挖进尺。量测元件的安设及初读的时间在爆破后24小时内，并在下一次爆破之前完成。净空位移量测在一般位置布置两条水平线，在洞口段和浅埋地段，布置三条测线。水平净空收敛量测，拱顶下沉量测、锚杆轴力量测设在同一断面。测点布置如下图所示：地表下沉量测测点布置拱顶下沉及周边位移量测布置图图中F点为拱顶下沉量测点，其余为周边位移量测点；在上、下台阶法开挖地段，采用(a)图量测布置形式；在全断面法开挖地段，采用(b)图量测布置形式。6.6量测方法及顺序测试前检查仪表设备是否完好，如发现问题及时修理或更换,检查测点是否松动或人为损坏，确认测点状态良好时方可进行测试工作。测试工作中按各项量测的操作规程安装仪器仪表，每测点一般测读三次，三次读数相差不大时，取算术平均值作为观测值，若读数相差过大时应检查仪器、仪表安装是否正确，测点是否松动，当确认无误时再进行测试。每测试时都要做好记录，并记录环境温度、掘进里程以及施工情况等，并保持原始记录的准确性。量测数据在现场进行粗略计算，若发现变形较大时，及时通知现场施工负责人。测试完毕后检查仪器、仪表，做好养护、保管工作并及时进行资料整理。量测资料应认真检查、审