循环工作检查 PPT课件

2012年11月 工作循环检查 安全经验分享 安全经验分享 课程内容 一 背景说明二 术语定义三 工作循环检查管理流程四 工作循环检查要点 一 背景说明 一 工作循环检查 JCC 定义 jobcyclecheck工作循环检查是通过现场评估的方式对已制定的操作规程和员工实际操作行为进行分析和评价的一种方法 以操作主管 基层单位队长或班组长 与员工合作的方式进行 一 背景说明 续 二 实施JCC的目的1 从安全的角度审视操作规程或实际操作行为 验证操作规程的适宜性和可操作性2 验证实际操作与操作规程的符合情况 一 背景说明 续 二 实施JCC的目的3 保持操作规程是最新的和最全面的4 确保员工知道操作规程5 对有关的人员持续的实施培训和再培训 一 背景说明 续 实施JCC的好处促进操作人员对操作规程的理解和掌握增加操作规程的可操作性增加操作主管与操作人员沟通员工参与操作规程的制订改善员工被动执行操作规程的局面确保操作规程的有力执行减少违章 减少事故 一 背景说明 续 三 编制依据工作循环检查 JCC 是一种方法和工具 在所有基层一线施工作业中使用 编制过程中 参考了国外公司的工作循环 分析 检查制度 同时对国外公司的制度在职责 流程等方面进行简化 更适用于我们目前的管理 一 背景说明 续 四 编制原因中石油没有对操作规程进行修订的相关制度 员工只是被动遵守操作规程 没有主动去对操作规程适合与否提出建议 操作规程本身和实际操作有偏差 员工不愿意按操作规程去做 部分员工只是凭借经验进行操作 由于操作规程的原因导致事故发生后 管理人员才去修改操作规程 没有事先制定对操作规程的修订制度 一 背景说明 续 四 编制原因提出工作循环检查 分析 制度 就是对目前操作规程进行规范管理 将这种工具融入到我们目前的管理 发现操作规程以及实际对操作规程培训中的缺陷和偏差并持续改进 一 背景说明 续 不安全行为不安全状态 死亡损工伤害医疗事故急救事故 造成重伤和轻伤的原因 只有 规定动作 杜绝 自选动作 零容忍政策保命条款高压线 一 背景说明 续 一 背景说明 续 安全生产基本要求安全生产基本要求 只有执行规定动作 杜绝自选动作 执行规定动作是实现 生产受控 的基础 也是安全生产面临的艰巨任务 以上任务要求操作规程精确度更高 可执行性和可操作性更强 课程内容 一 背景说明二 术语定义三 工作循环分析管理流程四 工作循环分析要点 二 术语定义 一 协调员负责制定工作循环检查计划并组织实施的人员 一般由基层单位主管生产 技术 设备的负责人担任 二 术语定义 续 二 操作主管负责执行工作循环检查计划的人员 一般是基层单位班组长 队长或站长 二 术语定义 续 三 关键作业可能对有关的个人或组织带来重大危害的生产操作 检维修作业等活动 或者与关键设备有关联的活动 例如 二 术语定义 续 关键作业举例 二 术语定义 续 四 关键设备一旦停止运转或运转失效 可能会引起异常或事故 或造成人员伤害 环境污染 或伤害员工健康的设备 例如 某原油处理站油罐液位计 自动打油 系统 课程内容 一 背景说明二 术语定义三 工作循环检查 分析 管理流程四 工作循环分析要点 三 管理流程 否 否 是 否 修订操作程序 实施新的操作程序 根据确定的频率 重新开始循环 满足操作程序吗 记录 回顾操作程序 培训员工 再培训员工 现场验证员工操作符合性和操作程序的实用性 三 工作循环检查管理流程 具体工作 三 工作循环检查管理流程 一 准备阶段重点任务 1 识别关键作业过程和关键设备 协调员 班组长2 清理与关键作业过程 关键设备有关的操作规程 协调员 班组长3 没有相应规程时 建立相应规程 协调员 相关操作人员 三 工作循环检查管理流程 一 准备阶段 续 重点任务 续 4 建立操作规程清单 协调员5 制定JCC计划 确定时间与频次 并通知相关人员 协调员 班组长 三 工作循环检查管理流程 说明 识别关键作业过程和关键设备注意事项不可过于笼统不可过于细节化关注以往发生过的事故或未遂事件考虑一旦失控的后果可用JSA进行风险评价 三 工作循环检查管理流程 工作安全分析 JSA 流程 第3步评估风险 第1步把工作分解成具体工作任务或步骤 第2步观察工作的流程 识别每一步骤相关的危害 第4步确定预防风险的控制措施 操作适用性缺乏验证 案例 工作循环检查 三 工作循环检查管理流程 三 工作循环检查管理流程 识别工作范围确定研究目标 将任务分解成基本步骤 识别危害因素和威胁 评估风险 找出控制和恢复措施 记录结果 总结每一步 布置行动和安排人员 对工作环境 JSA流程 三 工作循环检查管理流程 年度JCC计划表 参考 区域 填写人 JCC协调员 日期 年月日 三 工作循环检查管理流程 二 初始评估方法 操作主管与员工讨论实际操作情况与程序的差异目的 通过讨论验证程序的完整性和适用性通过讨论验证员工对操作程序的理解程序 三 工作循环检查管理流程 二 初始评估 续 沟通内容 需要的防护设备及完好状态 需要的工具及完好状态 执行操作程序涉及的一些关键安全要求 关键安全要求是否针对该工作 操作程序中是否已包含该安全要求 执行该操作程序能否使工作安全 有效的进行 三 工作循环检查管理流程 初始评估主要内容1 所观察操作程序的描述2 操作程序检查的类型和范围3 操作程序是否理解和遵守4 工作是否按照目前的程序在执行 三 工作循环检查管理流程 初始评估主要内容 续 5 观察到的不安全行为 做法描述6 工作环境的条件 防护设备和状况7 如何使该项工作更安全 更有效 或者改变操作程序8 员工的描述9 操作主管的描述 卧式砂轮机操作 举例 三 工作循环检查管理流程 操作规程举例 卧式砂轮机操作 三 工作循环检查管理流程 护目镜 禁止戴手套 三 工作循环检查管理流程 工装 三 工作循环检查管理流程 三 工作循环检查管理流程 外壳的接地保护装置是否完好 三 工作循环检查管理流程 三 工作循环检查管理流程 三 现场评估方法 员工操作 主管观察 记录目的 观察实际操作与操作程序的偏差找到操作程序本身的缺陷找出潜在风险及其他不安全事项 三 工作循环检查管理流程 三 现场评估 续 要注意以下要求 1 操作主管和员工一起到现场2 员工按操作程序作业3 不宜进行实际工作时 可进行模拟操作4 无法按操作程序进行 实际操作是安全的应记录下实际操作程序 三 工作循环检查管理流程 三 现场评估 续 要注意以下要求 5 操作主管应作好记录 记录包括 员工实际操作与操作程序的偏差 操作程序本身的缺陷 操作过程中可能出现的其他不安全事项 三 工作循环检查管理流程 三 现场评估 续 要注意以下要求 6 在验证时发现有重大隐患应立即整改 包括现场隐患和操作程序缺陷 现场评估 练习 三 工作循环检查管理流程 三 工作循环检查管理流程 现场评估 练习 三 工作循环检查管理流程 现场评估表操作程序 JCC顺序号 三 工作循环检查管理流程 三 现场评估 续 记录操作过程中其他不安全事项包括 打击危害 不安全进入受限空间 有缺陷的设备 缺乏所需要的设备 工具 仪器 没有逃生路线或被堵塞 三 工作循环检查管理流程 三 现场评估 续 记录操作过程中其他不安全事项包括 没有足够的空间实施工作 缺少现场隔离措施 环境危害 例如 泄漏 其他不安全行为和不安全条件 三 工作循环检查管理流程 四 最终评估目的 讨论发现的问题 确认整改建议要注意以下要求 操作主管应尊重员工相关建议应经过讨论达成共识员工应做出遵守操作规程的承诺 三 工作循环检查管理流程 最终评估表 参考 三 工作循环检查管理流程 五 记录分析目的 确保员工掌握操作程序 特别是修订后的 为制订下一次JCC计划提供依据 三 工作循环检查管理流程 五 记录分析 续 要注意以下要求 培训方式要多样 最好是通过讨论和现场演练确保每一个员工掌握本岗位所有操作规程 三 工作循环检查管理流程 五 记录分析 续 要注意以下要求 由操作主管填写JCC历史记录表 每个员工都要建立 要公示班组JCC完成情况检查JCC计划完成情况培训与监控中JCC协调员工的作用至关重要JCC协调员应建立JCC记录档案 一个操作程序建立一个 三 工作循环检查管理流程 JCC 工作循环检查 练习 清理操作规程 掌握操作规程 讨论问题 确认整改建议 沟通内容 现场评估 三 工作循环检查管理流程 作业 写出轮式起重机起吊油管的操作规程 轮式起重机起吊油管 油管打捆和起挂 吊车打脚布置 起吊油管 下放油管 取吊具 一 背景说明二 术语定义三 工作循环分析管理流程四 工作循环检查要点 课程内容 四 工作循环检查要点 注意事项与关键作业有关的操作程序每年至少JCA 工作循环分析 一次 员工每年至少参与一次工作循环检查 实施工作循环检查之前 对现场操作安全要求和区域的风险控制措施进行验证 准备防护设施 四 工作循环检查要点 四 工作循环检查要点 关键点责任要求 对实施JCC的培训 领导 员工 可见的承诺 领导要亲自参与 并与员工沟通 执行JCC前的承诺 JCC协调员 培训JCC方法 理解JCC意义 四 工作循环检查要点 关键点责任要求 关键作业与关键设备识别 协调员 班长 要实事求是 可用JSA进行风险评估 建立操作规程清单 协调员 班长 每个关键作业和设备都应有操作规程 四 工作循环检查要点 关键点责任要