关于质量 PPT课件

1 质量在我手中培训材料 2011年6月23日 2 前面已经讲了质量很重要 可是如何做才能实现 正面的观念 鉴别的能力 遵守的要求 质量管理常用的方法 3 一 正面的观念 品质与每个人都息息相关 也许是直接相关 也许是间接相关 没有好的品质 公司可能明天就会破产 我们就会失业 不管从事什么工作 都有其要求和标准 都应清楚了解自己的工作要求 并使自己做的每件事符合要求 这就是对品质的贡献 通过做对每件事 我们的品质就会提高 如果每一件事都做得完好 每一个产品都做得合格 我们就很有可能 甚至说可以达到100 合格 达到零缺陷 4 二 鉴别的能力 合格 就是满足规定要求不合格 不合格就是没有满足某项规定的要求或称为不符合某项规定的要求 缺陷 就是没有满足某个预期的使用要求或合理的期望 包括与安全性有关的要求 不合格与缺陷之间的基本区别在于 规定的要求 与 预期的使用要求 是不同的概念 5 二 鉴别的能力 预防措施 是为了防止潜在的不合格 缺陷或其它不希望的情况发生 消除其原因所采取的措施 只有查明了能产生潜在不合格的原因 才有可能制定 预防措施 纠正措施 为了防止已出现的不合格 缺陷或其它不希望的情况的再次发生 消除此原因后所采取的措施 6 二 鉴别的能力 纠正 是针对发现不合格而采取的措施和行动 纠正有多种方法 如 返工 返修 报废等 返工 返工是对不合格产品所采取的措施 使其满足规定的要求 返修 是对不合格品所采取的措施 虽然不符合规定要求 但能满足预期的使用要求返工与返修都是对不合格品采取的措施 区别在于返工后不合格品可能成为合格品 但返修后产品仍是不合格品 因其仍不符合规定的产品质量要求 但能满足预期的使用要求作为让步接收 用书面认可使用或放行 但应有严格的审批程序 7 二 鉴别的能力 降级 降级在生产经营中经常发生 因某种原因造成产品未能达到预先规定的要求 成为不合格品 若通过降低等级还能满足低等产品要求时 可采用降级来处理这些不合格品 它不是解决不合格品的主要方法 而是减少损失的一项措施 不值得提倡 而且不是所有不合格品都可以用降级来减少损失 报废 是处理不合格产品的最后方法 在所有其它处理不合格的手段均无效的情况下 只能采取报废手段 8 二 鉴别的能力 检验的基本概念一 定义 通过观察或判断 适当地结合测量 试验所进行的符合性评价 注 说明 检验判定 合格 不合格 是符合性判定 而不合格处理是适用性判定 不是检验的职能 二 检验的三要素 A 检验合格判定标准 检验合格判定标准是单个产品之检验判定的依据 是产品质量内涵的体现 内容包括 1 检验的质量特性 项目 的描述 2 各种质量特性的标准值和允差范围 3 各种质量特性 缺陷 的重要性 严重性 规定 9 二 鉴别的能力 B 检验方法和规范 规定如何进行检验1检验方法 目测 量测 试验等 2抽样方案 计数或计量 样组大小 取样方法 3检查手段的精度 功能要求 如工具 仪器 量具等 4检验环境 设施要求 如温湿度 噪音 照明光线等 5检验人员的技能 资格要求 6检验的步骤和具体操作方法C 质量记录 三 检验的分类 10 五不准 不合格原料不投产 不合格毛坯不加工 不合格产品不转序 不合格零部件不装配 不合格产品不出公司 三按 按图纸 按工艺 按标准 三自一控 自检 自分 自做标记 控制自检合格率98 以上互检 三 遵守的要求 11 专检 首检 即首件检验 应进行全项检验 操作者自检确认合格交与质检员进行复检 质检员确认合格后方可继续加工 在什么情况下进行首检 a 刚上班或调换班后加工的第一件b调整设备后加工出的第一件 三 遵守的要求 12 c 改变原材料 毛坯 半成品后加工出的第一件d 调整或更换工艺装备后加工出的第一件e 改变工艺参数或加工方法后加工出的第一件f 更换成形刀具后加工出的第一件 三 遵守的要求 13 末件检验 对完工或下班前最后加工或组装的那件产品 确认合格后方可下班 有奖捉劣 每个职工发现不合格品时 都有进行分析 提出建议和改进措施的义务 并有责任向所在的部门或质量管理部门反馈信息 并及时隔离 标识 三 遵守的要求 14 质量记录 应用钢笔或圆珠笔瑱全记录表中所列各项内容 所填写的内容应准确 清晰 真实 工整 一律填写文字或数据 不得随意填写各种符号 除非另有规定 对质量记录不得随意涂改 修改时应由经手人在记录修改处得下方签章 包括更改日期 三 遵守的要求 15 三确认 3C 现场质量管理法 1 确认上道工序零部件的加工质量2 确认本工序加工的技术 工艺要求和加工质量3 确认交付到下道工序的完成品质量 三 遵守的要求 16 1 确认上道工序零部件的加工质量其含义是本工序的操作者必须用图纸 标准等对上道工序流转下来的材料和部品进行质量确认 如果上道工序质量不合格 应作好记录 并把不合格品返回上道工序 只有完全合格 才可进行本道工序的操作 否则 前者的问题造成的质量事故 完全由本工序操作者负责 三 遵守的要求 17 2 确认本工序加工的技术 工艺要求和加工质量操作者必须在加工前确认本工序的加工内容 相关技术要求 加工设备 工装及有关条件参数 操作时必须严格按照图纸 工艺要求操作 要严格遵守工艺规程和工艺纪律 确认自己的操作过程是否符合技术要求 发现问题应及时提出 经技术人员处理后再进行操作 不容许抛开图纸凭经验进行操作 对自己的操作过程进行质量确认 三 遵守的要求 18 3 确认交付到下道工序的完成品质量零部件完成后要确认 质量合格后才能转到下道工序 用同一把量具进行测量 用不同的眼光审视 如果发现质量问题 应立即改正 不得将不合格品转入下道工序 对不合格品要进行分析 找出原因 拟定对策 预防类似问题的再发生 三 遵守的要求 19 在各道工序植入质量是指作业者人人都负起责任 完全确保各工序内的每一项作业的质量 为确保合格品流入后一道工序 作业者在各自的作业中进行检查 随时清除不合格品 将后一道工序看做客户 决不让不合格品流入后一道工序 这才是在各道工序中 植入质量 的根本思想 三 遵守的要求 20 在各道工序植入质量a 后一道的工序发现质量问题时 必须立刻和前一道工序联系 接到联系的部门的工序必须停止加工 找出原因 制定应对措施并进行处置 b 如果不立刻联系 会连续生产不合格品 c 另外 必须由生产不合格品的工序进行不合格品的修整 d 即使是小问题 也绝对不允许后一道的工序修整 e 如果后一道的工序修整的话 不合格品会越来越多 所以 无论是在什么地方发生的问题 都必须由发生问题的部门修整 三 遵守的要求 21 检查人员的职责转变 检查人员的真正目的不是找出问题产品 而是消除问题产品 因此必须以此为标准接受评价 应该牢记 检查人员的工作是尽可能分析找出此类质量问题出现的原因 并消除这些原因 检查人员不应是判断对错的考官 而应该是指导对方不再犯同样错误的优秀教师 三 遵守的要求 22 1 PDCA管理循环PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法 程序 把质量管理的全过程划为P 计划 D 实施 C 检查 A 总结处理 四个阶段 第一为P 计划 阶段 其中分为四个步骤 1 分析现状 找出存在的主要质量问题 2 分析产生质量问题的各种影响因素 3 找出影响质量的主要因素 4 针对影响质量的主要因素制订措施 提出改进计划 定出目标 四 质量管理常用的方法 23 1 PDCA管理循环第二为D 实施 阶段 按照制订计划目标加以执行第三为C 检查 阶段 检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果 第四为A 总结处理 阶段 其中分二步 总结成熟的经验 纳入标准制度和规定 以巩固成绩 防止失误 把本轮PDCA循环尚未解决的问题 纳入下一轮PDCA循环中去解决 四 质量管理常用的方法 24 2 5W2H法Why 为何 为什么要如此做 What 何事 做什么 Where 何处 在何处进行最好 When 何时 什么时候开始 什么时候完成 Who 何人 谁去做 How 如何 如何做 Howmuch 成本如何 四 质量管理常用的方法 25 3 头脑风暴法头脑风暴法又称脑力激励法 可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会 一般应用在分析讨论会议中 特别是QC小组会议 质量分析会等在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题 1 禁止批评 不准批评和反对他人的意见 2 自由奔放 尽情地想象 自由地发言 真正做到知无不言 言无不尽 3 欢迎多提观点 提出的观点越多越好 4 结合改善 与别人的意见相结合 不断启发和改善自己的想法 5 如实记录 对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来 一是获得全面的信息 二是给人以重视感 从心理上感召他人多发表意见 四 质量管理常用的方法 26 4 QC 活动课题的选择 现状的调查 设定目标 原因分析 制定对策 实施对策