卸车机检修施工方案

编 号：Q/TJSJA0601-2012分发号：01工程名称：热电厂1#卸车机大修工程施工方案铁煤集团建设工程有限责任公司安装工程分公司 项目部年 月 日施工组织设计（施工方案）审批表： 编号：JL-Q（Q?E?S）GT-87单位工程名称： 热电厂1#卸车机大修工程 编制人： 编制日期： 年 月 日项目经理： 技术负责人： 建设单位审批意见：审批人：年 月 日监理单位审批意见：审批人：年 月 日施工单位审批意见：总工程师（授权人）：年 月 日技质科或机电科意见：审核人：年 月 日安管科意见：审核人：年 月 日施工安全技术措施审批表总工程师：职务： 职称： 签名： 日期：分管领导：职务： 职称： 签名： 日期：工程科（机电科）：职务： 职称： 签名： 日期：安检科：职务： 职称： 签名： 日期：本单位技术负责人：职务： 职称： 签名： 日期：施工组织设计（方案或措施）审批程序表附表7单位工程名称:热电厂1#卸车机大修工程施工单位: 单位公章总工程师: 技术科长: 安监科长: 编制人： 年 月 日 建设单位:单位公章主管领导: 工程科长: 审核人： 年 月 日监理单位:单位公章主管领导: 经 理： 审核人： 年 月 日业务主管部门: 单位公章部门领导: 科 长： 审核人: 年 月 日计划与工程管理部:单位公章部门领导: 科 长： 审核人: 年 月 日公司领导审批意见:说明: 1、矿建工程、井下机电设备安装工程、地质、钻孔、瓦斯通风、物探、消防、环保、工程应由业务主管部门审批后再送计划与工程管理部核实工程量。2、项目工程、重点单位工程施工组织设计经各部门会审后报集团公司分管领导审批。热电厂1#卸车机大修工程施工方案一、工程概况：（一）施工地点：热电厂卸煤栈桥（二）工程概况：1#卸车机由沈阳电力设备有限公司制造，安装在卸煤栈桥6m高的轨道上，行走轨道为47#轻轨，检修主要内容是检修行走减速机、提升机构减速机、滚筒减速机、行走轮。加固行走电机平台。拆解全部轴承，对超限的予以更换。（三）计划施工日期：2012年6月30日2012年07月30日二、施工组织机构：项 目 经 理：李连伟 总 工 程 师：温志山安 管 员：周 超 质 检 员：陈 袅施 工 员：李建平 现场施工负责人：孙汉平 技 术 员：都立权 现场安全巡查员：彭 川三、编制依据1、根据现场勘查获得的信息和数据。2、根据劳动力素质和技术能力。3、根据建设单位提供的检修技术要求。4、根据建设公司对工程管理的要求和规定。5、根据起重吊装计算及安全技术书。6、电力建设施工及验收技术规范。7、根据热电厂卸车机检修规程。8、根据机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50231-2009。四、施工前准备：（一）、临时用电1、施工现场设置配电箱。要求配电箱内必须设置漏电保护器，严格遵守一机、一闸、一箱、一漏保，电缆无老化，无破损及漏电。2、施工现场所用的电焊机使用前必须进行外观检查、做绝缘电阻测试、试运转，要求运转正常，无漏电，防护罩完好。3、现场电源接引点为卸煤栈桥厂房内检修电源箱，配置一台开关箱，开关箱内设置一个漏电保护器，一个透明漏电保护开关，开关箱外接电焊机一台。（二）、施工材料进场1、所有的施工材料必须要三证齐全，即合格证、质量证明书及厂家生产许可证齐全。2、进场时必须进行严格的外观检查，不合格的材料严禁进场使用。（三）、施工准备1、技术性准备1.1施工前依据相关的施工规范编制详细的施工方案，组织参与施工有关人员进行学习。1.2认真编写施工技术措施、材料、机具人员需用量计划。 1.3编制安全技术交底3项（1、减速机检修。2、绞龙减速机吊装。3、行车轨道检修），并贯彻到每一名施工人员。2、人员准备2.1施工前，对施工人员进行技术安全培训，并进行考试，不合格者，不许参加施工。2.2特殊工种持证上岗。2.3人员配置如下焊 工：2人 力 工： 3人 电 工：1人 钳 工：1人 起重工： 1人3、机具、材料准备机具、材料计划见附表1、附表2。五、目标管理：1、质量目标：分项工程合格、单位工程合格。2、安全目标：无轻伤及以上人身伤亡事故、列级机械事故、重大交通事故、集体食物中毒事故发生。3、文明施工：3.1在施工现场设置警示牌。3.2施工人员必须服装整洁，语言文明，不说粗话、脏话。3.3现场材料、物品摆放整齐，做到工完料净、现场整洁。六：施工工艺及施工方法（一）施工工艺施工准备提升减速机检修行走机构减速机检修滚筒减速机检修行走轮检修行走电机平台检修试运转交工验收（二）、施工方法1、检修前办理工作票，进行检修施工时确认1#卸车机已停运、停电且相关运行措施已做完。在保证生产需要的前提下，在检修与运行卸车机间设置挡车器。2、施工人员由卸车机爬梯登上卸车机，提升减速机、行走轮的检修在卸车机6米结构平台上完成。3、大车行走系统的检修3.1 用卡具将非检修行走轮锁住，防止滑移，用10t千斤顶起重机将检修行走轮端车体顶起10mm，用钢材垫好。3.2 分解电机-圆柱齿轮减速机、联轴节，拆下行走轮轴承盒固定螺栓将行走减速机吊放在平台分解检查。吊装减速机时采用2t手拉葫芦（6m长链）悬挂在机架上方检修吊装架上的吊装方案进行吊装。3.3 拆掉上下机壳紧固螺栓，用顶丝顶起上机壳。3.4 分别清理端盖垫片等件放在指定地点，做好记录，防止混淆。3.5 检查箱内各件外观有无损伤，测量各轴承、齿轮间隙做好记录.3.6 参照轴承检修质量标准检查轴承，磨损超限需更换。3.7 圆柱齿轮啮合符合要求（本章第6节内技术要求）。3.8 用铜棒敲击法检查齿轮在轴上的紧固情况，键及键槽是否歪斜、滚键，键配合适度，接触面积是否符合6.4.4表内标准。3.9 清洗检查各轴，确认轴是否弯曲变形，外观检查是否有裂纹，如有缺陷进行校正，严重时更换。3.10 对上下壳进行全面清洗，不留油垢和杂物，用刮刀或砂纸清理结合面密封涂料和锈斑，防止渗油。3.11 清理检查轴承端盖，更换合格油质。3.12 检查轴承座孔和轴承的配合情况，发生磨损时更换。3.13 将清洗、检查合格的齿轮、轴承按技术要求安装在轴上，安装轴承时，要均匀施力于内套，避免损伤轴承，测量轴承径向间隙并做好记录。3.14 按先大后小顺序轴组件安装在机壳内，更换全部油封。3.15 在机壳接合面涂密封胶，退回顶丝穿定位销，紧固螺栓并盘车。3.16 减速机注油：选用100#机械油，油量为油面镜中间位置。静止观察2小时无渗油为合格。3.17 松开液压推杆制动器检修注油，要求各部销轴连杆无磨损，动活作灵，闸皮厚度小于5mm是需更换。分解液压推杆检查注油，要求伸缩灵活，不漏油。3.18 用扳手拆下各行走轮端盖紧固螺栓，用2t起重机利用上方检修吊装架吊出行走轮，检查各行走轮磨损情况超限的予以更换，检查各轴承、主轴及零部件磨损情况磨损严重的零部件予以更换。装配后注入润滑油。3.19 检修后进行调档检查。4、绞龙旋转机构检修4.1 将滚筒落至最低高度并停电。在下煤篦子上铺设一层跳板防止踩空。4.2 用扳手分解检查齿轮联轴器并注油，分解刚性联轴器并检查更换销轴。4.3 拆卸半轴及轴承盒检查，轴承径向间隙大于0.15mm的需更换，并注油。4.4 拆卸链盒检查链轮、传动链磨损情况：链轮磨损超过原齿厚30%更换，传动链磨损、拉伸超过原长1%更换。将上、下链轮卸下。注：过盈配合，无法卸下时（过盈配合）火焊切割下更换新轮。4.5在绞龙两侧各用一台手拉葫芦（3t）吊起固定，上端挂在上方提升架上，将绞龙放至地面运至检修区进行检修。拆卸轴承压盖，记录调整垫厚度，检查轴承径向间隙是否小于0.2mm。更换轴承时，拆除旧轴承用火焊切割，切割时要避免损伤轴及孔。安装轴承时要施力于轴承内套，回装压盖时保证调整垫厚度不变。4.6吊装减速机用6m长链的3吨起重机（手拉葫芦）吊装。将起重机可靠的固定在滚筒减速机上方的卸车机架子上，吊钩与减速机绑扎牢固后拉紧起重机待起重链将要绷紧时分解电机-圆柱齿轮减速机、圆柱齿轮减速机-半轴齿轮联轴节，将绞龙减速机吊起放落地面分解检查。为了避免占道，减速机落地后立即运至空闲场地进行检修。4.7 拆掉上下机壳紧固螺栓，用顶丝顶起上机壳。4.8 分别清理端盖垫片等件放在指定地点，做好记录，防止混淆。4.9 检查箱内各件外观有无损伤，测量各轴承、齿轮间隙做好记录.4.10 滚动轴承经检查无点蚀、毛刺、压痕、裂纹，转动灵活无阻滞。4.11 圆柱齿轮啮合符合要求（本章第6节内技术要求）。4.12 用铜棒敲击法检查齿轮在轴上的紧固情况，键及键槽是否歪斜、滚键，键配合适度，接触面积是否符合6.4.4表内标准。4.13 清洗检查各轴，确认轴是否弯曲变形，外观检查是否有裂纹，如有缺陷进行校正，严重时更换。4.14 对上下壳进行全面清洗，不留油垢和杂物，用刮刀或砂纸清理结合面密封涂料和锈斑，防止渗油。4.15 清理检查轴承端盖，更换合格油质。4.16 检查轴承座孔和轴承的配合情况，发生磨损刷镀消除。4.17 将清洗、检查合格的齿轮、轴承按技术要求安装在轴上，安装轴承时，要均匀施力于内套，避免损伤轴承，测量轴承径向间隙并做好记录。4.18 按先大后小顺序将轴组件安装在机壳内并更换全部密封。4.19 在机壳接合面涂密封胶，退回顶丝穿定位销，紧固螺栓并盘车。4.20 减速机注油：选用100#机械油，油量为油面镜中间位置。静止观察2小时无渗油为合格。4.21 绞龙减速机检修完成后按拆除方法的倒叙安装减速机。4.22 滚筒减速机在拆除、安装时其他连接件必须进行可靠的固定。5、绞龙升降系统的检修5.1 将滚筒升至标准高度后，用起重机及15.5钢丝绳锁住。将起重机悬挂在机车行架上，悬挂点要保证牢固可靠。将钢丝绳扣一端与滚筒绑扎牢固，另一端与起重机挂钩相连。拉紧起重机至钢丝绳扣绷紧状态，将起重机拉链锁死。（钢丝绳扣长度根据现场实际来选定）5.2 用扳手分解检查电机-减速机齿轮联轴器和传动轴齿轮联轴器并注油。5.3 拆下减速机机壳紧固螺栓，用顶丝顶起上机壳。5.4 分别清理端盖垫片等件放在指定地点，做好记录，防止混淆。5.5 检查箱内各件外观有无损伤，测量各轴承、齿轮间隙做好记录.5.6 参照轴承检修质量标准检查轴承，磨损超限需更换。5.7 圆柱齿轮啮合符合要求（本章第6节内技术要求）。5.8 用铜棒敲击法检查齿轮在轴上的紧固情况，键及键槽是否歪斜、滚键，键配合适度，接触面积是否符合6.4.4表内标准。5.9 清洗检查各轴，确认轴是否弯曲变形，外观检查是否有裂纹，如有缺陷进行校正，严重时更换。5.10 对上下壳进行全面清洗，不留油垢和杂物，用刮刀或砂纸清理结合面密封涂料和锈斑，防止渗油。5.11 清理检查轴承端盖，更换合格油质。5. 12 检查轴承座孔和轴承的配合情况，发生磨损垫铜皮消除。5. 13 将清洗、检查合格的齿轮、轴承按技术要求安装在轴上，安装轴承时，要均匀施力于内套，避免损伤轴承，测量轴承径向间隙并做好记录。5.14 按先大后小顺序轴组件安装在机壳内，更换全部油封。5.15 在机壳接合面涂密封胶，退回顶丝穿定位销，紧固螺栓并盘车。5.16 减速机注油：选用100#机械油，油量为油面镜中间位置。5.17 松开液压推杆制动器检修注油，要求各部销轴连杆无磨损，动作灵活，闸皮厚度小于5mm时需更换。分解液压推杆检查注油，要求伸缩灵活，不漏油。5.18 检修后进行调档检查。6、转动系统各齿轮装配技术要求6.1 装配齿轮时，齿轮孔与轴的配合必须符合设计要求，齿轮基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。6.2 相啮合的圆柱齿轮副的轴向错位应符合如下规定：6.2.1 当齿宽100mm时，轴向错位应小于等于齿宽的5%；6.2.2 当齿宽 100mm时，轴向错位应小于等于5mm。6.3 用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅条直径不宜超过间隙的3倍，铅条的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置不少于2根铅条。6.4 用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点应符合下列要求。6.4.1 将颜色涂在小齿轮或蜗轮上，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动34转；6.4.2 圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触；6.4.3 接触斑点的百分率，通过公式计算：式中 -齿长方向百分率（%）-齿高方向百分率（%）d1-接触痕迹极点间的距离（mm）-超过模数值的断开距离（mm）B 齿全长（mm） -齿全长圆柱齿轮和蜗轮副的接触痕迹平均高度或圆锥齿副的齿长中部接触痕迹的高度（mm）-圆柱齿轮和蜗轮副齿的工作高度或圆锥齿轮副相应与处的有效齿高（mm）6.4.4 接触斑点的百分率，不应小于下列规定，可采用透明胶带取样。精度圆柱齿轮圆锥齿轮蜗轮沿齿高沿齿长沿齿高沿齿长沿齿高沿齿长555806585608065606507055755070745605550840504070306593040454010253030602555112030306.4.5 可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。6.5 齿轮与齿轮装配后应盘动检查，其转动应平稳、灵活、无异常声响。7、行走电机平台焊接加固7.1根据分场的具体要求对行走电机平台进行加固并进行机座改造，安装后配合紧固、可靠。7、检修过程中更换各部紧固螺栓及地脚螺栓，并配备安装锁紧螺母，并具有止退措施。8、检修试运完毕，按标准化要求除锈、刷漆两遍，刷油漆前对其它部位有效覆盖，防止沾染。9、对各抱闸系统进行调试，保证试运时无跑车现象。10、检修中注意各类数据的收集，及时填写检修记录，验收前完成大修技术资料。12、试运合格后，验收。七、验收标准：1、大车行走主动轮组、被动轮组应转动灵活，无卡涩现象；2、大车行走、绞龙升降液压推杆制动器动作灵活，制动可靠.3、大车行走、绞龙旋转、绞龙升降联轴器销轴齐全完好。4、大车行走、绞龙升降、绞龙旋转减速机运行声音、振动、温度正常。5、传动链转动无卡涩。6、车体各部固定螺栓齐全完好，绞龙支撑臂不得有开焊、弯曲等现象。7、大车行走震动无异常8、检修后设备运行平稳无渗漏，调节可靠到位。9、设备运行2h，各部转动部分（轴承、齿轮）温升不超过20。10、设备原底漆清除干净，整机外观涂漆，各警告标志、设备名牌醒目、齐全。11、设备检修满足电力建设施工及验收技术规范、热电厂卸车机检修规程、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50231-2009内相关要求及规定。八、 施工安全措施安全控制重点：起重伤害、高处坠落1、通则1.1全体施工人员在开工前必须经过安全教育培训，贯彻施工组织设计和安全技术措施。1.2严格遵守劳动纪律，班前严禁饮酒，工作中不得打闹。1.3进入工地的任何人员都必须正确佩戴合格的安全帽。1.4工地入口设警示牌，告知“施工场区，闲人免进”。1.5工地危险部位必须设置警示牌，并设置安全防护装置。1.6施工垃圾和生活垃圾不得乱扔乱放，并及时清理，严禁二次污染。1.7施工过程严格按照环境和职业健康安全体系要求进行控制，作到安全生产，文明施工。1.8施工过程中施工人员不得擅自离开规定检修区，禁止进入其他检修区或运行区，禁止触碰与本工程无关的设备与按钮。2、防高处坠落措施2.1登高2米及以上必须系安全带，安全带必须检验合格，系在牢固可靠的地方。2.2登高检修人员应精神饱满且无恐高症，检修时不得相互推搡。3、防物体打击措施3.2卸车机机架平台上作业时施工工具及材料不得随意放置，用完后放在安全可靠的地方。3.2禁止交叉作业。3.3施工现场必须设防物体打击警示牌。3.4上下传递工具时必须使用工具袋，严禁抛接。4、防机械伤害措施4.1落实设备使用岗位责任制，制定设备安全操作规程，责任落实到人。4.2设备使用前必须报送有关部门进行认证，确认安全合格后方可使用。4.3设备操作工人必须经过培训，考试合格后，持证上岗并熟练掌握设备的操作方法。4.4严格按照公司要求配置设备安全防护设施，确保施工人员的人身安全。5、防起重设备滑落措施5.1起重工必须经过严格专业技术培训，经考试合格后，持证上岗。5.2工作前必须认真检查所有设备工具是否安全可靠，检查现场应有足够的操作空间。5.3吊装作业要由一名具有丰富经验的专业起重工指挥、协调作业。起重工必须熟悉并掌握起重信号。5.4根据物件的质量、体积、形状、种类，选用适当的吊运方法，吊运时必须保持物体重心平稳。5.5物件起吊前，必须进行试吊。吊装时先将物件吊起离地面即可，然后检查绳扣、卡环、起重机应无异常状态，确认可靠后方可进行吊运。5.6在搬运吊装物体时，注意轻装轻放。5.7选用的钢丝绳长度应符合要求，各分股间夹角不能超过60。5.8吊运重物时，尽可能不要离地面太高，所有人员不得在重物下停留或行走，不准将重物长时间悬吊在空中。6、防触电措施6.1建立健全安全用电制度，明确安全用电责任人，组织全体施工人员认真学习安全用电知识，贯彻安全用电措施。6.2施工现场临时用电严格按照三级配电，两级保护的规定。6.3电工上岗前必须经过培训，并取得上岗资格证，持证上岗。6.4电工必须按规程施工，坚决杜绝“三违”现象发生。6.5电器设备的安装、接线、调试及运行前的送电工作必须由电工完成。6.6电器设备出现故障，必须由电工维修处理。6.7每班开工前，电工必须手动试验漏电断路器三次，确保每次都能动作。6.8电工必须每天检查，及时发现并处理电气故障，不得使电器设备带病运行。6.9电工不准带电作业，不准单独一人检修电器设备。6.10电器设备不得有串联接地现象。用螺栓连接的接地导体，接触面必须除锈。6.11施工时机车滑触线必须停电，任何人员不得触碰滑触线。7、防火措施7.1施工前，全体施工人员必须进行技术、质量、安全培训学习，并落实防火安全责任制。并按甲方动火制度动火前办理动火工作票。7.2凡参加施工人员必须遵守厂方各项防火规章制度。7.3每次施焊前必须由施焊人员严格检查施焊现场，必须清除动火点易燃易爆物，并按动火工作票要求施工，确认无火险隐患后，方可点火。7.4焊工必须持证上岗。7.5施焊现场配备如下灭火设施：5kg干粉灭火器2个。7.6施焊人员在施工前对使用的焊机、把线、氧气乙炔带进行检查，严防漏电、漏气。气瓶使用时应按要求做到防倒架、防震圈、防护帽、压力表配备齐全且压力表经有关部门检验合格。7.7卸车机电机平台动火施工时，在动火点下方煤仓篦子面铺钢板将煤仓篦子盖严，并设专人对其进行监护，防止火花掉入煤仓引起火灾。7.8每次施焊完了，及时切断电源，关闭氧气、乙炔阀门。并认真检查施工现场，确认无发火隐患后，方可撤离现场。7.9氧气、乙炔瓶分开放置、间距大于8米，与明火距离大于10米。8、本工程其他安全注意事项8.1每日和运行人员联系工作时间，倒车期间禁止检修工作，卸车时禁止动火作业，运行人员在车辆倒车前认真检查作业现场。8.2卸车机电气断电后挂“禁止操作”牌后，控制室门上锁，钥匙由工作负责人保管。8.3拆下的配件及备件应摆放在人行道内侧，篦子上及行车线上禁止堆放。电源线、焊线、氧气乙炔带禁止跨过铁道上方。8.4每次作业离开前均应对施工现场进行一次彻底清查，做文明施工，工完场清。8.5听从电厂现场监护人员监督，试运前清理作业人员下车后，由工作负责人开启控制室门锁，并对观察人员提醒应答后，由电气人员送电后，点铃试运。试运合格后，交付使用。8.6施工期间，每日的开停工手续和停送电手续办理由专人负责。8.7禁止坠入煤仓物品，如不慎坠入需立即清理。 8.8信号灯故障时禁止作业。8.9卸煤期间停工前保障绞龙等相关部位已经锁死，防止发车撞车事故。九、施工质量控制措施1、质量目标根据工程性质及建设公司对顾客的承诺，本工程安装质量保证为合格。即：分部分项合格率达到100%。2、成立质量管理小组组长：李建平组员：都立权 陈 袅 孙汉平 李佳利3、检验和试验计划：序号检查项目检查时间检查方法检查标准检验仪器检验人记录1减速机检修减速机检修后目测尺量DB21卷尺相关人员相关人员2分项工程分项工程完目测尺量DB21卷尺相关人员相关人员3竣工验收工程完工现场验看DB21目测相关人员相关人员4、检测试验计划序号检测试验项目检测试验参数试样规格代表数量工程量或施工部位试样组数计划检测试验时间备注1轴承合格证、出厂报告1组减速机检修1材料进场5、质量保证措施5.1明确质量控制重点：材料质量、施