提升班组自我安全管理水平.doc

行业资料：_提升班组自我安全管理水平单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页提升班组自我安全管理水平刘福义、孙卫京、米潜、金建炳、崔敏、万亮、魏安、张文福、范君、赵殿忠、孙京波、陈洪岩、李冬海目前许多班长没有也达不到班长的管理能力，更不可能履行相关的职责，本项目从公司、安全部、制造部到车间主任，进行逐级管理、检查和考核，帮助班长进行管理提升，从而实现班长管理水平提升，实现自我安全管理水平的提高。本项目不需要额外的经济投入，只需要各级管理人员抽出一定的时间对班长及成员进行适当的培训学习、监督检查。主要问题及分析：班长安全管理水平不高，对身边的安全隐患、安全违章不敏感，执行力不够等问题主要措施如下表：项目总目标：形成每一位车间级以上的管理人员一岗双职，讲安全、懂安全。每一名班组长会管理、有考核。每周除了安全部有检查记录外，各级管理单位都有安全检查记录。在生产忙的时候，每周也抽出半小时进行安全学习。主要指标（KPI）：第 2 页 共 6 页提升系统运行管理一）主提升设备需检查的部位及内容如下：1、电机振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等；2、测速发电机振动、温度、噪音、电压与速度的关系情况等；3、安全回路各种保护闭锁可靠，故障检测显示正确；4、脚踏开关、过卷开关、松绳保护、换向器栅栏门闭锁开关、满仓保护装置、闸间隙保护装置、深度指示器失效保护装置、润滑油有超温保护、制动油过欠压保护、减速功能保护装置、过流、欠压保护装置动作灵敏可靠。5、立井安全门、罐位、提升信号联锁关系正确，动作可靠；6、制动系统油压、二级制动油压、残压、闸间隙、油位、电磁阀、温度等符合要求；7、限速凸轮板等制作正确，提升机按设计和规定的速度图运行；8、各种仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表等）指示正确；9、提人、提物、检修、事故信号显示正确；10、井口与井底和绞车房直通电话工作正常；11、电气制动装置工作正常；12、加速接触器（可控硅加速柜不发热，导通可靠，排风扇工作良好）和其他接触器连接螺丝紧固，触点接触良好13、操作台各操作手柄操作灵活可靠，仪表齐全，指示正确，制动手柄动作与KT线圈电流、制动油压线性关系好；14、滚筒无开焊、裂纹、变形，各部位螺丝齐全、紧固，运转无异响，各处轴承或轴瓦润滑良好；15、离合器啮合紧密，油缸不漏油，闭锁良好。定车器无损坏。深度指器运行良好；16、减速器运转平稳，不震动，无异响，油量适中，油质清洁；17、润滑泵运转平稳不震动，无异响，电机不发热。油路畅通，油压符合规定；18、主井卸载曲轨不变形，锈蚀磨损不超规定；19、提升容器框架不变形，锈蚀磨损不超限，其它铁板锈蚀变形不超限，各部位螺丝齐全、紧固。挡车器灵活、可靠，扶手牢靠，保护伞固定可靠；20、安全门、罐道、天轮、防撞梁及托罐装置符合要求；21、灭火器材符合要求。二)、主提升设备必须定期做好以下检验、检修：1、提升容器定期检修2、天轮轴、绞车主轴每2年探伤一次，提升容器连接装置每年探伤1次。3、液压站每半年滤油一次，每年换油一次；各种电磁阀和制动器每半年清洗1次。4、绞车主轴滑动轴承每年检查处理1次顶瓦间隙，每4年起轴检查处理一次底瓦间隙。滚动轴承每年清洗检查换油一次。5、钢丝绳按规程要求进行检验、更换。6、电控系统每年吹灰检修1次7、电动机每年吹灰、试耐压、清洗轴承1次。8、操作开关每年检修1次。9、抓捕器每季度清洗检查1次，每半年解体检查1次，并做1次检查性试验和静负荷试验，每年做1次重载全速脱钩试验。10、主井提升设备每3年做1次技术测定，副井提升设备每年做一次技术测定。11、主、副井减速机所用润滑油每年更换一次，在换油同时要对减速器齿轮磨损情况进行检查并做记录，对轴瓦每年调整1次顶瓦间隙，每2年调整一次顶、底瓦间隙。三）有关规定1、主提升设备每月必须保证有一班的检修时间，每年停产检修不少于天。2、主提升设备的保护和闭锁装置等，每天必须有专职人员检查试验一次，每月还必须由机电科长组织有关人员检查试验二次。检查和处理结果都应留有记录。3、要求每旬测量一次闸瓦间隙、贴闸油压，若贴闸油压低于计算值，应重新调整闸瓦间隙，检查制动闸，确保制动力矩满足要求。4、提升钢丝绳的选型、购置、使用、试验、检查维护等严格按照煤矿安全规程和有关规定执行。主提升所用钢丝绳的规格型号不得擅自变更，如需变更，必须报矿领导批准。5、立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。对楔形连接装置进行编号建档管理，按规程规定定期探伤和更换。6、加强井筒装备的维护，每天有专人检查井筒装备，并留有记录。有专人分期分段对井筒全部罐道各面的磨损量、罐道和罐耳的各间隙、罐道间距进行测量，每完成一个检查循环时间不得超过规定，检查情况要留有记录