电气维护规程.doc

轧机主辅传动电气设备维护规程一、主电机电器设备示意图：1、示意图3MM去R1另台电机M3相50Hz 35 KV3相50Hz 35KV2设备技术性能、参数：机 架立辊传动侧立辊工作侧轧机上辊轧机下辊数量(台)形式额定功率过载/1分钟额定电流功率因数效率励磁系统电压电流温升定子转子定子电压转速rpm频率Hz极数1同步机1500KW250545A195100V832A85K90K1650V150/3757.5/18.7561同步机1500KW250545A195100V832A85K90K1650V150/3757.5/18.7561同步机8500KW2503097A197236V275A85K90K1650V45/905.33/12161同步机8500KW2503097A197236V275A85K90K1650V45/905.33/1216二、定时清扫设备的规定1、 在线专责电机，每天下班前清扫一次。每三个月吹风清扫一次。2、 控制箱、柜、变频柜、操作台、控制器等每三个月吹扫一次，可利用换辊检修等机会安排实施。3、 在线电机每半年安排小修一次。小修项目执行小修标准和检修规程有关规定。4、 仪表盘、信号盘每天清擦一次。值班室和主电室地面每班清擦一次。三、设备使用中的巡回检查1、 巡回检查的要求1） 主电室主传动值班电工按规定的线路和内容每小时一次（含抄表记录）2） 岗位电工每班按规定的路线和内容巡检三次。（接班后、班中、交班前）。3） 对巡检记录要认真填写。内容应包括巡检时间，设备运行情况，设备原有缺陷和隐患发展变化，新发现的设备缺陷和隐患，处理的设备问题，设备的运行电流和温度的变化等。4） 发现较重要的设备缺陷和隐患，要及时向班长、值班长、生产调度及专业科室汇报。5） 因特殊原因未能按时巡检，应注明原因。2、 巡检内容1） 电动机机身和轴承温度是否超标，运行电流是否在正常的范围内。电机的滑环与电刷接触是否良好，有无烧痕和不正常的火花。轴承是否缺油、过热、有杂音。地脚和接手的螺丝是否松动、缺件、位移。出口线是否破损、发热。电机或传动设备是否被卡住造成堵转等。2） 各个变频柜、，柜内冷却风机运行是否正常，面板上显示参数是否正常。有无故障信号出现，电流值是否在允许的范围内。3） 各配电屏、配电柜、控制柜的接线螺丝有无松动、过热、打火现象。各开关、接触器、接点接触是否良好，烧蚀是否严重，灭弧罩是否完好无损。各接线端子是否紧固无打火无过热痕迹。各继电器、接触器动作顺序是否正常，各种保护元器件应正常好用。4） 记录或检查主传动上、下电机的前后轴瓦温度、润滑油流量。咬钢和抛钢时转子的轴向走游量，径向振动量。转子走游时对轴瓦的撞击程度。机身（定子）温度等。5） 各仪表、声光、信号显示是否正常，电机在各种运行状态时的电流表是否在允许的范围内。各信号灯光显示内容是否与实际状态相符。6） 电缆隧道、电缆沟、电缆井有无进水现象，有无烟尘与焦、糊气味。各管线有无破损、漏电现象。7） 劝阻生产操作人员的不合理操作，制止生产工人和检修工人的有损于电气设备安全的违规行为。3、 巡检路线1) 主电室、主传动岗位： 后轴瓦后轴瓦上电机 定 子下电机定 子前轴瓦前轴瓦 主、辅传动信号仪表室 主、辅传动变频器室 主传动供电、配电室 2）辅传动岗位：主电室 除磷辊道电机 除磷后运输辊道电机 机前输入辊道 机前工作工作辊道 前机架、后机架辊道 机前、机后液推床 压下电机及 离合器、制动器 机后工作辊道 机后输出辊道 控冷辊道 操作室 主电室 变频器 低压配电屏四、电气设备的隐患、缺陷、故障及应对措施1） 较简单、较易处理的故障，如包扎破损的绝缘，清除设备上及周围杂物，紧固非带传动部位的螺丝，更换灯泡，保险管等。在采取一定的安全措施后，可以在不停机、不停电的情况下当即处理好，轧钢生产线也不必停顿。2) 单传辊道某台故障后，可以从分配柜处将电机停掉使其成为自由辊。这样对整体轧生产线没无影响。3) 对具有备用电源的设备如风机、水泵、油泵、空压机等。对具有备用电控设备设备的设备如四辊辅传动等设备；对具有备用插接件，插件板的设备，插接继电器等的设备所有的这些设备，当在用电源、在用设备、在用电控装置、在用部件、在用插接板等发生故障时，应立即倒用备用电源，备用设备，备用电控装置，备用部件，备用插接件。（倒备用有的可以不停机停电即可进行，有的需要较短的停机停电时间）这样可以少记或者不记故障停机时间。4) 电气设备的某些故障都是由设备缺陷和小隐患逐步发展积累而成的。早日发现和解决这些问题是减少设备故障的关键。这也是强调设备巡回检查的主要原因。如果能对设备缺陷和隐患及时采取一些有效的防护措施，就有可能延缓甚至避免设备故障的发生。例如电机或变压器虽然温度较高但较稳定可以采取外加风冷措施降温。又如电机整流子或滑环轻度或中度烧痕可以暂时采取加大电刷压力或用加手柄的油石临时打磨烧痕。再如某些电气设备受潮或粉尘原因引起绝缘暂时下降时采取吹风与加温的临时措施使之继续使用。所有的这些设备隐患缺陷采取特护和监控措施能够坚持到检修时更换或彻底处理解决。5) 生产线上一些重要的关键性设备发生故障时被迫停机处理。如能更换电机、更换接触器等。电工班长应组织好本班的力量，全力投入抢修。调度室记录故障停机时间和相关的轧费、检费、废钢数量。6) 对当班不能解决的重大设备问题或故障，当班电工班长须及时向车间（工段）领导和有关专业科室汇报，工段领导须及时组织白班电工进行抢修。遇到中、夜班时由调度室派车接工段、机动科领导及有关白班班组主要力量进行组织和抢修。五、设备的维护与强化岗位值班电工应利用一切可利用时间对专责设备进行维护和设备强化。1） 利用其他专业、其他工种、其他班组、其他岗位的停机时间，处理本岗的设备缺陷。2） 利用交接班停机检查的机会，处理一些在班中无法停机停电处理的设备故障或缺陷。3） 充分利用轧机换辊和加热炉待温的停机机会，进行岗位设备的维护和强化。备用备件1） 常用备件、易损件的备件要保持一定的数量，耗用和报废后要及时补充。2） 白班班组要将修复件、外委件、自制件按质按量按时的提供给三班班组。3） 备用设备投入运行后，故障设备要及时检修、修复。4） 逐步的转化生产线设备的“独生子”件，不适用件和能通用件可完全替代的特殊件。5） 逐步实现备品备件的标准化、规格化、组件化、套件化。六、关键重要部件的定期检验1、电动机在下列情况应进行绝缘检测：1）电动机停用3个月以上，再次投入运行前；2）电动机进水，受潮后；3）电机过热，过载，过流，保护动作以后；4）电机经过检修以后，及配件电机安装使用前。2、交流电机经过大检修以后应做以下检验项目 1）40KW以下电机：测绝缘电阻；增加交流耐压检测； 2）40KW以上电机：增加交流耐压检测；3）500KW以上电机：增加吸收比检测。3、电动机的大修周期为1-2年；电动机的小修周期为0.5-1年。4、电度计量和测量仪表的校验电度表的校验周期：标准电度表的定期校验每年至少一次，常用的每年可校验2至4次1） 月用电量在100万度以上的电度表，每3个月校验一次。2） 月用电量在10万度至100万度的电度表，每4个月校验一次。3） 月用电量在10万以下的电度表，每年校验一次。5、测量仪表的校验1） 控制盘，柜，配电盘、柜仪表的检修与校验，应与仪表的主体设备的大修（或中修）日期一致。2） 试验室固定的标准仪表校验：每年至少一次；携带型标准仪表常用的每半年至少一次；其余的每年至少一次。3） 自控仪表应由值班运行人员监视，使用中发现不准确或故障时，应随时通知计控专业人员进行检修及校验。4） 电力变压器及其附属设备，如开关柜、断路器、互感器等设备的预防性试验一般为每年一次。5） 继电保护装置及二次回路应每年进行一次校验。继电器保护装置在进行检修、改造、更换一次或二次设备后应对其进行补充校验。6） 过电压保护装置应在每年3月底以前按周期进行校验。合格后再投入运行，室外安装避雷器（阀型和管型）应于每年11月份拆下清扫、检修、校验。 七、设备维修中的安全注意事项1、 设备的安装、配线的要求1） 所有的脉冲线、脉冲光缆、以及来自码盘的缆线、网络通讯电缆线都要用单独的电缆槽或单独铁管敷设，并避开电力电缆。2） 所有的控制电缆要避开动力电缆，单独走电缆桥架。3） 各柜内有标示PE、N、TE、M等字样的接地端，需用电缆将其接到接地母排上。二台控制柜还增加了OV接地端，也要用电缆将其接到接地母排上。4） 为保护变频器免受过高的感应电压的损坏，在各变压器的高、低压绕组之间用非导磁金属做屏蔽层，此屏蔽层必须做良好的接地，以减小高、低压绕组之间的耦合电容。5） 在每台变压器的二次侧，设置了静电感应过电压保护装置，以降低静电转移电压。6） 主整流变压器一次侧和二次侧都不是接地系统，在三相交-交变频器星形中点通过一只75欧电阻接地，这对保护变频器和电机绝缘不被过电压击穿，对保护值班人员及维修人员的人身安全是非常重要的。7） 电流互感器二次侧必须做接地。八、设备交接使用规程1、 交班规定1） 交班前对设备全面检查一次，写好各项记录。要求内容真实，字迹工整。2） 要交清设备的运转情况；原有缺陷的变化；故障处理情况；供电变化情况；停、送电牌数量等内容。3） 要交清车间（工段）、专业科室正下达的设备特护通知、临时规定、临时控制措施等事项。并将本班执行情况记入日记。4） 正在发生或正在处理的故障要进行实际现场交接。交清楚后方可离开。5） 如交班者未将本班发生的问题写在记录上，又未向接班者说明，以及能在本班解决处理而为解决处理的设备问题，由交班者负责。6） 班中发生事故后（含未遂事故），电工班长和有关岗位人员须按规定参加班后事故分析会。2、 接班规定1） 接班者提前十分钟到岗，查阅上班各项设备的交班记录及运行记录。听取上班的情况介绍。有不清楚的地方向对方询问。双方确认后在交班日志上签认。接班者开始对运行的设备负责。2） 接班班长提前三十分钟到到调度室参加调度会，听取有关轧钢生产和设备情况介绍。然后回班组开班前会进行传达布置。3） 正在发生或正在处理的故障，要进行实际现场交接，交接清楚后签字生效。4） 工段和班组要保证各关键岗位定员的落实。不得一个单独顶岗。由于临时病事假造成岗位人员缺勤时由本班其他岗位人员调剂。调节不开时，由长白班或交班班组留人补齐岗位人员。九、紧急、较重大事故的处理一般故障及其处理见本规程的专用部分有关内容。设备运行中发生下列紧急和较重大情况，岗位值班电工可以先行拉闸切断电源，强行停止运行。事后向调度室汇报。重大事故要保护好现场。1、 发生危及人身安全的事故时2、 发生较重大机械故障，威胁设备安全运行时3、 发生火灾、跑水、跑油事故威胁设备安全运行时。4、 电气设备及电缆起火时。十、设备使用中的安全注意事项：1、 严格执行“停送电牌”和“设备操作牌”制度。2、 非该设备的操作岗位人员不得操作该设备。3、 未经主管部门同意，不得随意更改线路，不得随意更改设备保护装置的整定值，不得随意短接、封甩设备的保护装置。4、 设备运行中，严禁对其转动部位进行擦拭。5、 所有设备的非带电金属部件和外壳，必须按规定做良好可靠的保护接地。6、 设备裸露的运转部位如接手、轴头等必须配置保护罩。7、 电缆沟，电缆井的盖板上，严禁堆放坯料，严禁电、气焊作业。8、 严禁在用的电气屏、箱、柜内存放与原装设备无关的物品。如工具、材料、备件、书本、棉丝、工作服、安全帽等物品。9、 主电室、电磁站内禁止乱拉临时线。原生产中迫不得已拉的临时线必须限期改为正式线路。十一、安全防火1、 主电室、地下室、电缆隧道以及润滑站、液压站是安全防火的重点部位。严格执行安全规程中有关防火的各项规定。坚决落实上级部门布置的各项防火措施。2、 主电室内（含地下室）严禁动火。当施工或检修需要在主电室内进行电、气焊作业时，必须经厂商安全部门同意落实有效的安全防火措施后，开具“动火证”后才允许进入现场施工。3、 地下室及电缆隧道中的电缆桥架、电缆支架上的电缆必须喷涂防火涂料。电缆隧道中每隔一定距离修建防火墙或防火门，安装感烟火灾报警器、悬挂式自动灭火器等。4、 地下室及电缆隧道中的电缆在铺设时注意不要有中间接头。对于无法避开的中间接头需在明显的位置悬挂“电缆接头”标志的标牌。以便巡检时经常注意接头处的发热情况。5、 主电室、电磁站内要设置一定数量的防火用具。如各种灭火器、沙箱沙袋等。要做到人人会正确使用。6、 火灾监视报警装置安装在主电室主传动值班室。监视火灾报警是其岗位职责之一。当监视器来报警火灾报警信号以后，值班人员必须按报警信号所显示的地段位置进行现场巡查。及时发现，及时报警，及时对火灾采用有效灭火措施。争取把火灾损失降到最低。十二、关键岗位及要害岗位要实行二人或多人确认制1、 本岗位值班电工在巡检、处理电气故障时，应保证不少于2人同时进行。1人工作，1人监护，两人互保。2、 在停送电操作中，必须实行2人或多人确认制。操作者的每一操作步骤必须经监护人认可后方可进行实施。3、 设备停电后有人进行检修时须在开关上挂上标有“有人工作，严禁合闸”的标示牌， 以防有人误操作合错闸。挂牌人须在标示牌上签名。其他人摘牌送电必须得到签名人的同意认可。高压水除鳞电气设备维护规程一、 高压水除鳞电气设备清扫规定二、 高压水除鳞电气设备运行中的检查三、 高压水除磷系统电气设备报废标准四、 维修作业中的安全注意事项高压水除鳞电气设备维护规程一、高压水除鳞电气设备清扫规定 （1）每年对10KV高压配电室 AH07、AH10高压柜微保检查一次并吹风清扫。高压柜内电气元件随损坏随更换。对电抗器每季度吹风清扫检查一次。（2）对两台高压水除鳞泵电机3150KW2，每班下班前清扫一次，每三个月吹风清扫一次。 （3）每季对低压柜、仪表柜、PLC柜、操作台吹风清扫检查一次。对柜内及操作台内的断路器接触器、按钮、选择开关、指示灯、仪表等电气元件随损坏随更换。 （4）对PLC柜内S7-300接口板、输入输出板、模拟量输入/输出板、CPU板、指示灯、选择开关、断路器等电气元件随损坏随更换。 （5）对高压水除鳞泵站、稀油站、液压站电气设备每季吹风清扫一次，电气设备随损坏随更换。 （6）对高压水除鳞系统中的温度表、油压表、水压表、蓄热器压力表、耦合器、转速表、集管升降位移表、液位计现场一次元件随检查随清扫。 （7）对高压水除鳞系统中的低液压阀、预充水阀、初喷射阀、精除鳞上下喷阀、输出阀、循环阀随检查随吹风清扫。 （8）对空压机电气随检查随吹风清扫。二、高压水除鳞系统电气设备运行中的检查 （1）值班室电控柜及操作台电气设备运行中的检查：检查高压除鳞泵站主电机运行情况;检查液压站、润滑站电气设备运行情况;检查值班室低压柜电源电压、电流、1#液压泵电流或2#液压泵电流及指示灯情况;检查1#或2#仪表柜设备温度、油压、水压、蓄势器压力;检查PLC柜个指示灯情况;检查操作台1#或2#高压除鳞泵主电机电流;检查高压除鳞系统上计控仪表设备; （2）除鳞泵站： 按时巡检耳听除鳞泵电机声音并观察液力偶合器运行情况： 按时巡检查看稀油站、液压站电机运行温度及耳听电机运行声音： 按时巡检空压机电气设备； 按时巡检除鳞集管位移情况。三、高压水除磷系统电气设备报废标准断路器、接触器、按钮、选择开头、指示灯由电修随损坏随更换；计器仪表一次测量元件及二次显示仪表由计控随损坏随更换；液压控制的阀由电修随损坏随更换；稀油站、液压站的电机随损坏随更换。四、维护作业中的安全注意事项 （1）无关人员不得进高压水除鳞泵站； （2）电气设备停送电执行送电牌、停电牌制度； （3）高压水除鳞泵站启泵之前：先送辅助电源除鳞泵站操作工启泵前要与10KV联合泵站高压配电室取得联系，10KV联合泵站高压配电室同意后持除鳞泵送电牌方可启泵操作。（4）非岗位人员不经允许或不懂本岗位设备性能者不能操作本岗位的设备。 （5）线路更换必须经主管部门批准方可实施。 （6）未经主管部门同意不得随意调整热元件值。 （7）在检修或处理故障时不经允许不准手动开关按钮或继电器。 （8）不得在设备运行中擦拭清扫设备。冷床区电气设备维护规程一、 定时清扫设备的规定1、 在线专责电机，每天下班前清扫一次。每三个月吹风清扫一次。2、 控制设备、电子开关柜、变频器、操作台、控制器等每三个月吹扫一次，可利用换辊检修、计划检修等机会安排实施。3、 在线电机每半年安排小修一次。小修项目执行小修标准和检修规程有关规定。二、 设备使用中的巡回检查1、 巡回检查的要求1） 岗位电工每班按规定的路线和内容巡检三次。（接班后、班中、交班前）。2） 对巡检记录要认真填写。内容应包括巡检时间，设备运行情况，设备原有缺陷和隐患发展变化，新发现的设备缺陷和隐患，处理的设备问题，设备的运行电流和温度的变化等。3） 发现较重要的设备缺陷和隐患，要及时向班长、值班长、生产调度及专业科室汇报。4） 因特殊原因未能按时巡检，应注明原因。2、 巡检内容1） 电动机机身和轴承温度是否超标，电流是否在正常的范围内。绕线电机的滑环与电刷接触是否良好，有无烧痕和不正常的火花。轴承是否缺油、过热、有杂音。地脚和接手的螺丝是否松动、缺件、移位。出口线是否破损、发热，转子接线和电阻、频敏电阻等是否短路、断路、接触不良等。2） 制动抱闸是否灵活可靠，压力及行程是否良好。凸轮或行程开关是否动作灵活，开合准确。3） 电控设备、各接线螺丝有无松动、过热、打火现象；各开关、接触器接点接触是否良好，烧蚀是否严重，灭弧罩是否完好无损；各接线端子是否紧固，无打火，无碳化痕迹；各继电接触器动作顺序应正常；各保护元件是否正常好用。4） 各仪表、声光、信号显示是否正常，电机在各种运行状态时的电流表是否在允许的范围内。各信号灯光显示内容是否与实际状态相符。5） 电缆隧道、电缆沟、电缆井有无进水现象，有无烟尘与焦、糊气味。各管线有无破损、漏电现象。6） 劝阻生产生产操作人员的不合理操作，制止生产工人和检修工人的有损于电气设备安全的违规行为。3、 巡检路线 冷床配电室控制柜 冷床上料托起 冷床本体电机 冷床下料托起 冷床下料辊道 装出料机 外部机械化炉 冷床电力变压器三、电气设备的隐患、缺陷、故障及应对措施1. 较简单、较易处理的故障，如包扎破损的绝缘，清除设备上及周围杂物，紧固非带传动部位的螺丝，更换灯泡，保险管等。在采取一定的安全措施后，可以在不停机、不停电的情况下当即处理好，轧钢生产线也不必停顿。2. 单传辊道某台故障后，可以从分配柜处将电机停掉使其成为自由辊。这样对整体轧生产线没无影响。3. 对具有备用电源的设备如风机、水泵、油泵、空压机等。对具有备用电控设备设备的设备如四辊辅传动等设备；对具有备用插接件，插件板的设备，插接继电器等的设备所有的这些设备，当在用电源、在用设备、在用电控装置、在用部件、在用插接板等发生故障时，应立即倒用备用电源，备用设备，备用电控装置，备用部件，备用插接件。（倒备用有的可以不停机停电即可进行，有的需要较短的停机停电时间）。这样可以少记或者不记故障停机时间。4. 电气设备的某些故障都是由设备缺陷和小隐患逐步发展积累而成的。早日发现和解决这些问题是减少设备故障的关键。这也是强调设备巡回检查的主要原因。如果能对设备缺陷和隐患及时采取一些有效的防护措施，就有可能延缓甚至避免设备故障的发生。例如电机或变压器虽然温度较高但较稳定可以采取外加风冷措施降温。又如电机整流子或滑环轻度或中度烧痕可以暂时采取加大电刷压力或用加手柄的油石临时打磨烧痕。再如某些电气设备受潮或粉尘原因引起绝缘暂时下降时采取吹风与加温的临时措施使之继续使用。所有的这些设备隐患缺陷采取特护和监控措施能够坚持到检修时更换或彻底处理解决。5. 生产线上一些重要的关键性设备发生故障时被迫停机处理。如能更换电机、更换接触器等。电工班长应组织好本班的力量，全力投入抢修。调度室记录故障停机时间和相关的轧费、检费、废钢数量。6. 对当班不能解决的重大设备问题或故障，当班电工班长须及时向车间（工段）领导和有关专业科室汇报，工段领导须及时组织白班电工进行抢修。遇到中、夜班时由调度室派车接工段、机动科领导及有关白班班组主要力量进行组织和抢修。四、设备的维护与强化1、 岗位值班电工应利用一切可利用时间对专责设备进行维护和设备强化。1） 利用其他专业、其他工种、其他班组、其他岗位的停机时间，处理本岗的设备缺陷。2） 利用交接班停机检查的机会，处理一些在班中无法停机停电处理的设备故障或缺陷。3） 充分利用轧机换辊和加热炉待温的停机机会，进行岗位设备的维护和强化。2、 备用备件1） 常用备件、易损件的备件要保持一定的数量，耗用和报废后要及时补充。2） 白班班组要将修复件、外委件、自制件按质按量按时的提供给三班班组。3） 备用设备投入运行后，故障设备要及时检修、修复。4） 逐步实现备品备件的标准化、规格化、组件化、套件化。3、 岗位电工有责任协助工段和专业科室了解设备缺陷并提出维修和改进方面的合理化建议。原料跨、加热炉区域电气设备维护规程一、 定时清扫设备的规定1、 在线专责电机，每天下班前清扫一次。每三个月吹风清扫一次。2、 控制设备、电子开关柜、变频器、操作台、控制器等每三个月吹扫一次，可利用换辊检修、计划检修等机会安排实施。3、 在线电机每半年安排小修一次。小修项目执行小修标准和检修规程有关规定。二、 设备使用中的巡回检查1、 巡回检查的要求1） 岗位电工每班按规定的路线和内容巡检三次。（接班后、班中、交班前）。2） 对巡检记录要认真填写。内容应包括巡检时间，设备运行情况，设备原有缺陷和隐患发展变化，新发现的设备缺陷和隐患，处理的设备问题，设备的运行电流和温度的变化等。3） 发现较重要的设备缺陷和隐患，要及时向班长、值班长、生产调度及专业科室汇报。4） 因特殊原因未能按时巡检，应注明原因。2、 巡检内容1） 电动机机身和轴承温度是否超标，电流是否在正常的范围内。绕线电机的滑环与电刷接触是否良好，有无烧痕和不正常的火花。轴承是否缺油、过热、有杂音。地脚和接手的螺丝是否松动、缺件、位移。出口线是否破损、发热，转子接线和电阻、频敏电阻等是否短路、断路、接触不良等。2） 制动抱闸是否灵活可靠，压力及行程是否良好。凸轮或行程开关是否动作灵活，开合准确。3） 电控设备、各接线螺丝有无松动、过热、打火现象；各开关、接触器接点接触是否良好，烧蚀是否严重灭弧罩是否完好无损；各接线端子是否紧固，无打火，无碳化痕迹；各继电接触器动作顺序应正常；各保护元件是否正常好用。4） 各仪表、声光、信号显示是否正常，电机在各种运行状态时的电流表是否在允许的范围内。各信号灯光显示内容是否与实际状态相符。5） 电缆隧道、电缆沟、电缆井有无进水现象，有无烟尘与焦、糊气味。各管线有无破损、漏电现象。6） 劝阻生产生产操作人员的不合理操作，制止生产工人和检修工人的有损于电气设备安全的违规行为。3、 巡检路线 主电室 1#炉出炉辊道电机 除磷后运输辊道电机 机前输入辊道 机前工作工作辊道 前机架、后机架辊道 机前、机后液推床 压下电机及 离合器、制动器 机后工作辊道 机后输出辊道 控冷辊道操作室 主电室 变频器 低压配电屏三、 电气设备的隐患、缺陷、故障及应对措施1. 较简单、较易处理的故障，如包扎破损的绝缘，清除设备上及周围杂物，紧固非带传动部位的螺丝，更换灯泡，保险管等。在采取一定的安全措施后，可以在不停机、不停电的情况下当即处理好，轧钢生产线也不必停顿。2. 单传辊道某台故障后，可以从分配柜处将电机停掉使其成为自由辊。这样对整体轧生产线没无影响。3. 对具有备用电源的设备如风机、水泵、油泵、空压机等。对具有备用电控设备设备的设备如四辊辅传动等设备；对具有备用插接套件的设备如交流电子开关柜，手车式高压柜等。所有的这些设备，当在用电源、在用设备、在用电控装置、在用部件、在用插接板等发生故障时，应立即倒用备用电源，备用设备，备用电控装置，备用部件，备用插接件。（倒备用有的可以不停机停电即可进行，有的需要较短的停机停电时间）。这样可以少记或者不记故障停机时间。4. 电气设备的某些故障都是由设备缺陷和小隐患逐步发展积累而成的。早日发现和解决这些问题是减少设备故障的关键。这也是强调设备巡回检查的主要原因。如果能对设备缺陷和隐患及时采取一些有效的防护措施，就有可能延缓甚至避免设备故障的发生。例如电机或变压器虽然温度较高但较稳定可以采取外加风冷措施降温。又如电机整流子或滑环轻度或中度烧痕可以暂时采取加大电刷压力或用加手柄的油石临时打磨烧痕。再如某些电气设备受潮或粉尘原因引起绝缘暂时下降时采取吹风与加温的临时措施使之继续使用。所有的这些设备隐患缺陷采取特护和监控措施能够坚持到检修时更换或彻底处理解决。5. 生产线上一些重要的关键性设备发生故障时被迫停机处理。如能更换电机、更换接触器等。电工班长应组织好本班的力量，全力投入抢修。调度室记录故障停机时间和相关的轧费、检费、废钢数量。6. 对当班不能解决的重大设备问题或故障，当班电工班长须及时向车间（工段）领导和有关专业科室汇报，工段领导须及时组织白班电工进行抢修。遇到中、夜班时由调度室派车接工段、机动科领导及有关白班班组主要力量进行组织和抢修。四、 设备的维护与强化1、 岗位值班电工应利用一切可利用时间对专责设备进行维护和设备强化。1） 利用其他专业、其他工种、其他班组、其他岗位的停机时间，处理本岗的设备缺陷。2） 利用交接班停机检查的机会，处理一些在班中无法停机停电处理的设备故障或缺陷。3） 充分利用轧机换辊和加热炉待温的停机机会，进行岗位设备的维护和强化。2、 备用备件1） 常用备件、易损件的备件要保持一定的数量，耗用和报废后要及时补充。2） 白班班组要将修复件、外委件、自制件按质按量按时的提供给三班班组。3） 备用设备投入运行后，故障设备要及时检修、修复。4） 逐步实现备品备件的标准化、规格化、组件化、套件化。3、 岗位电工有责任协助工段和专业科室了解设备缺陷并提出维修和改进方面的合理化建议。主轧区和主电室区域电气设备维护规程一、 定时清扫设备的规定1、 在线专责电机，每天下班前清扫一次。每三个月吹风清扫一次。2、 控制箱、柜、电子开关柜、变频柜、软启动器、操作台、控制器等每三个月吹扫一次，可利用换辊检修等机会安排实施。3、 在线电机每半年安排小修一次。小修项目执行小修标准和检修规程有关规定。4、 仪表盘、信号盘每天清擦一次。值班室和主电室地面每班清擦一次。二、 设备使用中的巡回检查1、 巡回检查的要求1） 主电室主传动值班电工按规定的线路和内容每小时一次（含抄表记录）2） 岗位电工每班按规定的路线和内容巡检三次。（接班后、班中、交班前）。3） 对巡检记录要认真填写。内容应包括巡检时间，设备运行情况，设备原有缺陷和隐患发展变化，新发现的设备缺陷和隐患，处理的设备问题，设备的运行电流和温度的变化等。4） 发现较重要的设备缺陷和隐患，要及时向班长、值班长、生产调度及专业科室汇报。5） 因特殊原因未能按时巡检，应注明原因。2、 巡检内容1） 电动机机身和轴承温度是否超标，运行电流是否在正常的范围内。绕线电机的滑环与电刷接触是否良好，有无烧痕和不正常的火花。轴承是否缺油、过热、有杂音。地脚和接手的螺丝是否松动、缺件、位移。出口线是否破损、发热。电机或传动设备是否被卡住造成堵转等。2） 各个变频柜、SCR柜，柜内冷却风机运行是否正常，面板上显示参数是否正常。有无故障信号出现，电流值是否在允许的范围内。3） 各配电屏、配电柜、控制柜的接线螺丝有无松动、过热、打火现象。各开关、接触器、接点接触是否良好，烧蚀是否严重，灭弧罩是否完好无损。各接线端子是否紧固无打火无过热痕迹。各继电器、接触器动作顺序是否正常，各种保护元器件应正常好用。4） 记录或检查主传动上、下电机的前后轴瓦温度、润滑油流量。咬钢和抛钢时转子的轴向走游量，径向振动量。转子走游时对轴瓦的撞击程度。机身（定子）温度等。5） 各仪表、声光、信号显示是否正常，电机在各种运行状态时的电流表是否在允许的范围内。各信号灯光显示内容是否与实际状态相符。6） 电缆隧道、电缆沟、电缆井有无进水现象，有无烟尘与焦、糊气味。各管线有无破损、漏电现象。7） 劝阻生产生产操作人员的不合理操作，制止生产工人和检修工人的有损于电气设备安全的违规行为。3、 巡检路线1、 主电室、主传动岗位： 后轴瓦后轴瓦上电机 定 子下电机定 子前轴瓦前轴瓦 主、辅传动信号仪表室 主、辅传动变频器室 主传动供电、配电室。 2）辅传动岗位：主电室 除磷辊道电机 除磷后运输辊道电机 机前输入辊道 机前工作工作辊道 前机架、后机架辊道 机前、机后液推床 压下电机及 离合器、制动器 机后工作辊道 机后输出辊道 控冷辊道操作室 主电室 变频器 低压配电屏三、 电气设备的隐患、缺陷、故障及应对措施1. 较简单、较易处理的故障，如包扎破损的绝缘，清除设备上及周围杂物，紧固非带传动部位的螺丝，更换灯泡，保险管等。在采取一定的安全措施后，可以在不停机、不停电的情况下当即处理好，轧钢生产线也不必停顿。2. 单传辊道某台故障后，可以从分配柜处将电机停掉使其成为自由辊。这样对整体轧生产线没无影响。3. 对具有备用电源的设备如风机、水泵、油泵、空压机等。对具有备用电控设备设备的设备如四辊辅传动等设备；对具有备用插接件，插件板的设备，插接继电器等的设备所有的这些设备，当在用电源、在用设备、在用电控装置、在用部件、在用插接板等发生故障时，应立即倒用备用电源，备用设备，备用电控装置，备用部件，备用插接件。（倒备用有的可以不停机停电即可进行，有的需要较短的停机停电时间）。这样可以少记或者不记故障停机时间。4. 电气设备的某些故障都是由设备缺陷和小隐患逐步发展积累而成的。早日发现和解决这些问题是减少设备故障的关键。这也是强调设备巡回检查的主要原因。如果能对设备缺陷和隐患及时采取一些有效的防护措施，就有可能延缓甚至避免设备故障的发生。例如电机或变压器虽然温度较高但较稳定可以采取外加风冷措施降温。又如电机整流子或滑环轻度或中度烧痕可以暂时采取加大电刷压力或用加手柄的油石临时打磨烧痕。再如某些电气设备受潮或粉尘原因引起绝缘暂时下降时采取吹风与加温的临时措施使之继续使用。所有的这些设备隐患缺陷采取特护和监控措施能够坚持到检修时更换或彻底处理解决。5. 生产线上一些重要的关键性设备发生故障时被迫停机处理。如能更换电机、更换接触器等。电工班长应组织好本班的力量，全力投入抢修。调度室记录故障停机时间和相关的轧费、检费、废钢数量。6. 对当班不能解决的重大设备问题或故障，当班电工班长须及时向车间（工段）领导和有关专业科室汇报，工段领导须及时组织白班电工进行抢修。遇到中、夜班时由调度室派车接工段、机动科领导及有关白班班组主要力量进行组织和抢修。四、 设备的维护与强化1、 岗位值班电工应利用一切可利用时间对专责设备进行维护和设备强化。1） 利用其他专业、其他工种、其他班组、其他岗位的停机时间，处理本岗的设备缺陷。2） 利用交接班停机检查的机会，处理一些在班中无法停机停电处理的设备故障或缺陷。3） 充分利用轧机换辊和加热炉待温的停机机会，进行岗位设备的维护和强化。2、 备用备件1） 常用备件、易损件的备件要保持一定的数量，耗用和报废后要及时补充。2） 白班班组要将修复件、外委件、自制件按质按量按时的提供给三班班组。3） 备用设备投入运行后，故障设备要及时检修、修复。4） 逐步的转化生产线设备的“独生子”件，不适用件和能通用件可完全替代的特殊件。5） 逐步实现备品备件的标准化、规格化、组件化、套件化。五、 关键重要部件的定期检验1、电动机在下列情况应进行绝缘检测：1）电动机停用3个月以上，再次投入运行前；2）电动机进水，受潮后；3）电机过热，过载，过流，保护动作以后；4）电机经过检修以后，及配件电机安装使用前。2、交流电机经过大检修以后应做以下检验项目 1）40KW以下电机：测绝缘电阻；增加交流耐压检测； 2）40KW以上电机：增加交流耐压检测； 3）500KW以上电机：增加吸收比检测。3、电动机的大修周期为1-2年；电动机的小修周期为0.5-1年。4、电度计量和测量仪表的校验 电度表的校验周期：标准电度表的定期校验每年至少一次，常用的每年可校验2至 4次1） 月用电量在100万度以上的电度表，每3个月校验一次。2） 月用电量在10万度至100万度的电度表，每4个月校验一次。3） 月用电量在10万以下的电度表，每年校验一次。5、测量仪表的校验1） 控制盘，柜，配电盘、柜仪表的检修与校验，应与仪表的主体设备的大修（或中修）日期一致。2） 试验室固定的标准仪表校验：每年至少一次；携带型标准仪表常用的每半年至少一次；其余的每年至少一次。3） 自控仪表应由值班运行人员监视，使用中发现不准确或故障时，应随时通知计控专业人员进行检修及校验。4） 电力变压器及其附属设备，如开关柜、断路器、互感器等设备的预防性试验一般为每年一次。5） 继电保护装置及二次回路应每年进行一次校验。继电器保护装置在进行检修、改造、更换一次或二次设备后应对其进行补充校验。6） 过电压保护装置应在每年3月底以前按周期进行校验。合格后再投入运行，室外安装避雷器（阀型和管型）应于每年11月份拆下清扫、检修、校验。六、 设备维修中的安全注意事项1、 设备的安装、配线的要求1） 所有的脉冲线、脉冲光缆、以及来自码盘的缆线、网络通讯电缆线都要用单独的电缆槽或单独铁管敷设，并避开电力电缆。2） 所有的控制电缆要避开动力电缆，单独走电缆桥架。3） 各柜内有标示PE、N、TE、M等字样的接地端，需用电缆将其接到接地母排上。二台控制柜还增加了OV接地端，也要用电缆将其接到接地母排上。4） 为保护变频器免受过高的感应电压的损坏，在各变压器的高、低压绕组之间用非导磁金属做屏蔽层，此屏蔽层必须做良好的接地，以减小高、低压绕组之间的耦合电容。5） 在每台变压器的二次侧，设置了静电感应过电压保护装置，以降低静电转移电压。6） 主整流变压器一次侧和二次侧都不是接地系统，在三相交-交变频器星形中点通过一只75欧电阻接地，这对保护变频器和电机绝缘不被过电压击穿，对保护值班人员及维修人员的人身安全是非常重要的。7） 电流互感器二次侧必须做接地。主轧区控冷辊道电机设备维护规程一、 定时清扫设备的规定1、 在线专责电机每下班前清扫一次。2、 在线电机每三个月吹风清扫一次。控制盘、控制器每三个月吹风清扫一次。可以利用换辊检修、计划检修等机会暗盘实施。3、 每半年在线电机安排小修一次、小修项目执行小修标准和检修规程有关规定。二、 设备使用中的检查1、 巡回检查的要求1） 岗位电工每班按规定的路线和内容巡检三次。（交班前、班中、接班后）。2） 对巡检记录要认真填写。内容应包括巡检时间，设备运行情况，发现的设备缺陷和隐患，处理的设备问题，设备的运行的电流和温度变化情况。3） 发现重要设备缺陷和隐患，及时向班长、值班班长、调度室汇报。4） 因特殊原因未能按时巡检，应注明原因。2、 巡检内容1） 电动机地脚和接手螺丝是否有松动缺件；接线是否有破损、过热；机体和轴承温度过高。2） 各处接线螺丝是否紧固；有无过热现象。各保护元件是否正常好用。各仪表、信号显示是否正常。3） 劝阻生产操作人员的不合理操作，制止生产工人有损于电气设备安全的违规行为。三、 对设备运行中发现的缺陷和隐患的处理方法1、 对较简单缺陷和隐患在采取一定的安全防护措施以后，可以当场处理好。而不必停机。轧钢生产线业不必停顿。如绝缘破损包扎；清除设备上的杂物；换灯泡、保险管等。2、 对某些不特别紧急，若采取一些控制措施仍可运行一段时间的设备缺陷和隐患，如果电机滑环轻度和中度烧痕；电机虽温度较高但较稳定；某些电气设备受潮后绝缘暂时降低等。此类缺陷和隐患可以坚持到换辊小修或计划小修时处理。设备缺陷和隐患及控制措施记入日志。3、 设备运行中发生重大，紧急故障，危及人身和设备安全时，值班电工应立即切断电源，停止运行，保护好现场。并向班长、调度、值班长反映情况。4、 岗位值班电工应利用一切可以利用强化专责设备。（1） 利用其他工种岗位的故障停机时间，处理本岗位设备缺陷。（2） 利用交接班停机检查设备的机会，处理一些班中无法停机处理的故障和隐患。（3） 充分利用轧机换辊时的停机停电机会，进行设备维护和设备强化。四、 主要易损件的报废标准1、 稳压电源：稳压失效，输出电压远离电压标称值。内部电路或原件损坏。隔离层击穿短路。2、 中间继电器：线圈烧坏、短路、断路。接点烧坏，烧焊或烧断。3、 快熔：内部熔断。五、安全注意事项1、不得在设备运行时，对其运转部位进行清擦工作。该设备的电子电路部分和控制部分引入PLC及24V直流控制，该部分严禁使用摇表测绝缘，必要时可用万用表测试。2、未经主管部门许可不得随意短接封甩保护装置，不得随意更改线路。电力电缆设备维护规程一、 定时设备清扫规定每三个月停电清扫一次二、 设备使用运行维护过程中的检查（1） 电力电缆维护巡检检查要求按电缆敷设走向定期有计划的进行路线巡视，检查工作发现问题或缺陷及时处理，重大问题立即报告领导。电力电缆巡视检查周期，直埋电缆每月巡视一次，沿线地面有施工者，应加紧巡查配合。电缆户外的终端头每班检查一次，在大负荷下应闭灯检查一次。电缆户内外的终端头每年应停电检查一次。在电缆线路上进行挖掘工作，应派人监护，首先应向施工人员交代电缆埋放位置，和施工中注意事项，对较大的施工工程应共同制定保护电缆的方案，确保人身设备安全，电缆控制后如当日不能恢复或悬空时间较长应设法保护。 电缆一般在停电三个月以上在重新投入运行时应用摇表测量绝缘电阻，如有问题，需进行耐压试验，对6-10kV电缆试验电压为25kV，试验不超过一分钟。电缆预防性试验周期一般应为每年进行一次，对新装迁移，和事故检修后进行予试在投入运行2-4各月在进行一次试验，根据实验结果，被列入不合格，但经综合判断允许在监视条件下，投入运行者试验周期应缩短为6个月，经三次以上的再试验其缺陷特性无变化则可以认为绝缘合格。 掌握电缆的具体分布情况包括线路的走向，电缆数量规格、容量、电源线路跨越交叉点的具体情况，各种运行检修转移及历次试验记录，电源、电缆线路的允许负荷值。三、 运行中常见故障及排除方法（1）必须立即切断发生故障电缆的电源 电缆过热或电缆皮破裂，有冒烟现象 电缆绝缘击穿发生对地放电（2） 在正常方式中，电缆不允许过负荷运行，在紧急事故时，电缆允许短时过负荷，但不能超过下列规定： 6kv以下电缆只允许过负荷10连续2小时 6kv以上电缆只允许过负荷15连续2小时（3） 如果发现有电缆受潮现象应立即向工段级有关科室报告。考虑是否需要停电处理。四、主要元件报废标准（1） 电缆皮破裂（2） 电缆击穿五、安全注意事项（1） 电缆线路工作电压，不应超过额定电压的15以上。（2） 过负荷的间隔期不得小于12小时。（3） 正常运行时电缆芯导体温度不允许超过下列规定。电缆种类聚氯乙