回采工作面作业规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录第一章 概 况- 1 -第一节 工作面位置及井上下关系- 1 -第二节 煤层及煤质- 1 -第三节 煤层顶底板- 2 -第四节 地质构造- 2 -第五节 水文地质- 2 -第六节 影响回采的其他因素- 3 -第七节 储量及服务年限- 3 -第二章 采煤方法- 4 -第一节 工作面基本情况- 4 -第二节 采煤工艺- 5 -第三节 设备配置- 7 -第三章 顶板管理- 8 -第一节 支护设计- 8 -第二节 工作面顶板控制- 10 -第三节 工作面正、副巷及两端头支护- 11 -第四节 矿压观测- 13 -第四章 生产系统- 13 -第一节 运 输- 13 -第二节 “一通三防”与安全监控- 14 -第三节 排 水- 20 -第四节 供电系统- 20 -第五节 通信照明- 26 -第五章 劳动组织及主要技术经济指标- 27 -第一节 劳动组织- 27 -第二节 作业循环- 28 -第三节 主要技术经济指标- 28 -第六章 煤质管理- 29 -第七章 安全技术措施- 29 -第一节 一般规定- 29 -第二节 顶 板- 30 -第三节 防 治 水- 31 -第四节 爆 破- 32 -第五节 “一通三防”与安全监控- 33 -第六节 运 输- 37 -第七节 机 电- 39 -第八节 其 它- 44 -第八章 避灾路线- 48 -此文档仅供学习与交流第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系一、工作面位置及四邻关系回采工作面位于北区轨道巷以西，东为北区轨道巷，其西、北、南均为实体煤。工作面标高为1010-1070m，走向长度705m，倾向长度150m，面积为105750 m2。二、地面相对位置地表相对位于娄家岭村北400m处，无任何建筑，形态为中山区，地表为松柏树林、灌木丛，地面标高为1160-1290m，工作面上覆基岩厚150-220m。三、回采对地面及其它工作面的影响因工作面上覆盖基岩较厚，回采过程中不会对地表产生影响。本工作面周围均为实体煤，回采不会对其四邻造成任何影响。第二节 煤层及煤质一、煤层厚度及产状：本工作面范围内煤层厚度1.7-2.1m，平均厚度1.8m，煤层变化情况不大，在煤层下部距底板0.5m有一层0.30.5m泥岩夹矸。本煤层走向NW15，倾向NE75，煤层倾角在3-10之间，平均6左右。二、煤质：煤层为半亮型煤，煤种牌号为1/3JM。三、煤质指标：Mad=0.83% Ad=13.45% Vadf=36.71% Qb.d=30.13% GRI=95 St.d=0.47% Y=24mm 容重为：1.31t/m3第三节 煤层顶底板煤层基本顶：为k8砂岩，厚度为3-15m。为灰白色中粗粒长石石英砂岩，中厚层状，钙质胶结，致密坚硬，裂隙不太发育，岩层稳定。直接顶：为0-5m厚的泥岩、砂质泥岩。为深黑色，致密性脆，局部夹薄层细砂岩。伪顶：为0-0.5m厚的碳质页岩，局部含有一层0.3m左右的煤线，随采随落。直接底：为5m厚的泥岩、砂质泥岩。为深黑色，致密较硬，上部有一层薄层状软泥岩，遇水膨胀为泥状。老底：为4.0m厚的细中粒砂岩。为深灰色，致密较硬，含云母碎片，水平层理。附图：煤层综合柱状图第四节 地质构造本工作面为一单斜构造，走向NW15，倾向NE75，煤层倾角在3-10之间，平均6。第五节 水文地质能够影响到本工作面回采的含水层主要为2#煤上部k8、k9砂岩弱含水层，含有裂隙水，本工作面的正常涌水量为0.5-1.5m3/h，最大涌水量为3m3/h。第六节 影响回采的其他因素瓦斯：绝对涌出量3.27m3/min。二氧化碳：绝对涌出量0.92 m3/min。煤尘：煤尘爆炸指数为33.8-36.93%，具有爆炸危险性。煤层自燃等级：级冲击地压：本工作面煤层不具有冲击地压倾向性，且采深及推进速度等都不具诱发冲击地压，不会对工作面回采造成影响。地质部门对工作面回采的具体建议：1、工作面在回采有夹矸的煤层时，必须制定专项措施，加强支护。2、2#煤层煤尘具有爆炸危险性，生产过程中应加强防尘的管理，确保煤尘不积聚。第七节 储量及服务年限一、储量计算：工作面可采面积：（705-32）150=100950m2 容重：1.31t/m3 回采率：95% 工业储量：1009501.311.7=224816t可采储量: 22481695%=213575t二、服务年限服务年限=可采储量/设计月产量= 213575/24676=8.6个月第二章 采煤方法本工作面为走向长壁，轻型综合机械化采煤方法，工作面采用 ZY3100/10/21两柱支撑掩护式液压支架支护顶板，采用全部垮落法处理采空区。第一节 工作面的基本情况一、工作面基本情况：工作面正、副巷均沿煤层走向布置，回采工作面正巷长为739m，回采工作面副巷长为705m，开切眼长为150m。二、工作面基本参数:巷道名称断面形状支护形式断面尺寸：(宽高）m2长度m位 置用 途工作面正巷矩形锚杆、锚索2.82.1739北区轨道巷西进风、运煤工作面副巷矩形锚杆、锚索2.82.4705北区轨道巷西回风、运料工作面 开切眼矩形锚杆、锚索5.02.3150北区轨道巷西回采时开切眼附图：巷道布置及四邻关系示意图附图：巷道断面示意图第二节 采煤工艺一、工作面回采工艺流程:端头斜切进刀落煤、装煤推溜清煤移架放顶。二、采高、循环进度本工作面煤层厚度为1.3-2.1m，平均厚度1.7m，一次采全高，工作面采高最低不低于1.4m，采高最高不得超过1.9m。循环进度为0.6m。三、各工序施工工艺:1、落煤、装煤：工作面破煤、装煤采用MG150/345-W型双滚筒采煤机，其滚筒直径为1.2m，截深0.6m。采煤机牵引方式为液压无极调速，齿轮销排式无链牵引。进刀方式采用端头斜切进刀，即采煤机由机头（尾）斜切进刀，行走2030m，待前后滚筒全部切入煤壁达0.6m 后，机组再反向割三角煤，待割透煤壁，然后反向牵引正常割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤 ，双向割煤，即采煤机往返一次为两个循环。附图：采煤机割煤及进刀方式示意图。2、运煤：工作面选用SGZ-630/320型封底式刮板输送机，回采工作面正巷采用SGB630/40T型刮板输送机转载及SSG800可伸缩胶带输送机运到北区皮带巷，再由SSG1000可伸缩胶带输送机运到集中皮带巷，然后通过SSG-1000胶带输送机将煤运至主井煤仓，主立井采用ZJK-2.5/11.5E绞车提升至地面再经过SSG800胶带转载机将煤运至地面储煤场。3、推溜采煤机进刀后，即可顺序推溜至煤壁。推溜要求：（1）推溜必须同一方向进行，严禁从两头向中间推溜；（2）推过的溜子必须成直线，弯曲段不少于15m，保证溜子平、直、稳。（3）移机头和机尾时，必须滞后采煤机后滚筒15m。进刀后机头和机尾必须一次移到位。4、清煤：推过溜子后，及时将支架间推溜千斤顶槽内的浮煤清理干净。 5、移架： 本工作面采用ZY3100/10/21两柱支撑掩护式支架，移架采用邻架手动控制，顺序移架。工作面移架采用追机作业，采煤机割煤后，支架采用擦顶带压移架。移过支架后，操纵升柱手柄立即升架，并操纵平衡千斤顶，使支架顶梁接顶严实。要求：（1）支架初撑力不低于2609.2KN。（2）移过的支架成直线，其偏差不超过50mm，支架中心距1.5m，其偏差不超过100mm。（3）支架顶梁应尽量保持与顶、底板平行，其最大夹角不大于7。（4）相邻两支架错差不超过顶梁侧护板高的2/3，支架不挤、不咬，空隙不得超过200mm。（5）最大端面距小于340mm。四：工作面正规循环生产能力:D循=LMHYK式中：工作面长度150 M=采高1.7m H=采煤机截深0.6m Y=容重1.31t/m3 K=回采率95% D循=1501.70.61.3195%=190t第三节 设备配置设备配置表：序号设备名称设备型号台数电动机安装地点电压v功率kw1采煤机MG150/345-W1台1140345工作面2刮板输送机SGB-630/3201部1140320工作面3转载机SGB-630/40T1部66040回采工作面正巷4皮带SSJ-8001部66050回采工作面正巷5回柱绞车JH-221台66022回采工作面正巷6乳化液泵BRW200/31.51套660125北区轨道巷7调度绞车JD-253部660325回采工作面副巷8水泵1台6604.4回采工作面正巷9基本支架ZY3100/10/2196架工作面10过渡支架ZYG3100/11/244架工作面附图: 工作面设备布置示意图第三章 顶板管理第一节 支护设计一、支架选型根据工作面顶、底板岩性及有关技术资料，工作面选用ZY3100/10/21两柱支撑掩护型支架。其基本参数为：支撑高度：1000-2100mm支架宽度：1420mm支架中心距：1500mm支架初撑力：2609.2KN支架工作阻力: 3100KN端面距：250mm移架步距：600mm支架额定支护强度：0.51-0.57Mpa泵站压力：31.5Mpa支架对底板的比压：1.13-1.29Mpa中间架顶梁长度：3195mm过渡架顶梁长度：3295mm支架操作方法：邻架操作1、支架压力计算Pn=72.3Hm+4.5Lp+78.9Bc-10.2N-62.1式中：Pn液压支架单位面积上所承受的额定支护强度 Hm采高取1.7m Lp基本顶同期来压步距取15m Bc控顶宽度（端面距加控顶宽度）0.25+3.295=3.545mN充填系数（直接顶厚度/采高）2.5/1.7=1.47m则：Pn=72.31.7+4.515+78.93.545-10.21.47-62.1=393.02KN/m2=0.40Mpa支架支护强度为0.51Mpa，因工作面顶板实际支护强度为0.40Mpa小于液压支架的额定支护强度，故所选支架符合要求。2、额定支护强度下液压支架工作阻力Fs=Pn(ScBc/Kc)式中：Fs液压支架工作阻力Sc液压支架中心距，取1.5mKc液压支架的支撑率，取0.9Bc控顶宽度3.545m则：Fs=409.01(1.53.545/0.9)=2417KN工作面阻力为2417KN3100KN，故支架符合要求附图：工作面支架布置及平面示意图二、乳化液泵站1、泵站选型、数量：乳化液泵站型号BRW200/31.5型乳化液泵，电机功率125KW，配1500L乳化液箱一台即两泵一箱。 2、泵站设置位置：泵站安设北区轨道巷中回采工作面副巷口往里5m的位置，顶板完好无淋水，且底板平整的地方。3、乳化液泵站管理：（1）乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。（2）开关等设备应安装在无淋水的干燥地点，如不能避开淋水，要妥善遮盖。（3）乳化液箱一个月清洁一次，乳化液温度不能超过50。（4）乳化液泵站工作压力31.5Mpa，流量200L/min，液压泵乳化液（MDT乳化油）配比为3%5%。（5）乳化液泵站工作压力由包机组长负责，每周测定一次，工作压力不符合要求时，要查明原因立即处理。第二节 工作面顶板控制一、工作面安装ZY3100/10/21型两柱支撑掩护式支架96架，ZYG3100/11/24型两柱支撑掩护式过渡支架4架。支架沿工作面直线排列，两支架中心距1500mm，支架端面距不大于340mm。最大控顶距为4045mm，最小控顶距3445mm。二、正常时期的顶板支护形式：采用追机移架的方式对顶板进行支护。在采煤机割煤后，先移输送机，再移支架。支护要求：1、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、一平、两畅通”。2、工作面顶板漏顶时，要及时用木料接顶，保证支架接顶严实。3、工作面支架严禁歪斜、咬架和挤架；否则要及时调整。三、工作面特殊时期的顶板控制：（一）来压及停采前的顶板控制1、工作面基本顶初次来压前，必须编制专门的安全技术措施。2、工作面基本顶初次来压和周期来压期间，在支架顶梁下打带帽单体柱，保护支架，增强支护强度。3、加强上、下端头顶板控制，打好封口柱。（二）顶板破碎时的顶板控制在顶板破碎的地段，为了有效的防止顶板冒落、控制煤壁片帮，必须带压移架。当工作面片帮严重时，应超前采煤机移架，及时支护顶板。四、初次放顶工作面支架全部按规定调试合格后，机组割煤、移架支护开始放顶工作。工作面推进15m后，顶板仍不垮落，或垮落不充分（垮落高度小于采高1.5倍），则必须另制定专项放顶措施，进行强制放顶。第三节 工作面正、副巷及两端头支护一、正、副巷超前支护：正、副两巷超前工作面煤壁线20m范围内采用HDC-700型梁配合Dz-25（28）型单体液压支柱进行支护。皮带巷支柱靠工作面侧距煤壁线0.7m，靠煤柱侧距煤壁0.4m。副巷支柱靠工作面侧煤壁线0.6m，靠煤柱侧距煤壁0.6m。要求：超前支柱钻底量超过100mm时，必须加穿铁鞋，超前支柱初撑力不低于90KN。严格执行专用带钩小链与柱子连接好，并挂在梁上，以防倒柱伤人。工作面正、副两巷压力增大时，另行制定支护措施，改变支护形式。二、端头支护1、工作面端头采用单体液压支柱DZ22（25）型，柱帽使用HDC700型梁配合支护。2、单体液压支柱与支架切顶线保持一致，初次来压、周期来压时打双排柱，必要时增设戗柱。 三、支护材料的规格数量及管理：名 称型 号使用数量备用数量基本支架ZY3100/10/2196架过渡支架ZYG3100/11/244架单体支柱DZ22（25）86根各26根梁HDC70082根24根木质板梁200020012030根圆木20200020根所有备用支护材料全部码放在副巷距工作面150-200m处，不得有淤泥、积水，且保证顶板完好，材料按类堆放整齐，不超过巷道断面的1/3，不影响通风及行人，所有支护材料必须进行挂牌管理。第四节 矿压观测一、工作面支护质量及顶板动态监测：工作面从1#架开始每一架安装两支直读式压力表，监测支架立柱的初撑力情况，每班工人在操作支架时都必须将支架升紧，保证支架的初撑力。每班验收员对支架初撑力情况进行测量记录。工作面每隔十架安装一块圆图式自记仪，一个圆班更换一次记录纸片。此项工作由生产班验收员负责。二、现场管理措施：直读式压力表，工作面每推进一个循环，观察记录一次，由每班验收员负责监测，及时观测支架初撑力进行记录，以上资料由技术员及时收集，并上报生产科备案。三、生产科对所汇报的数据进行分析处理，并将处理结果及时反馈到队组，队组根据分析结果指导生产，加强工作面支护管理，及时掌握工作面顶板活动规律，根据具体情况及时采取有效的措施，保证支护强度达到要求，有效控制顶板，确保安全生产。第四章 生产系统第一节 运 输一、运输系统：1、工作面采用SGB630/320T型刮板输送机，转载机采用SGB630/40T刮板运输机转载和SSJ800型一部可伸缩胶带输送机。2、运料采用调度小绞车、0.75t侧卸式矿车或专用材料车进行运输。二、设备固定方式：1、皮带溜子机头、机尾采用压柱固定。2、绞车安装在副巷车场内，JD-25KW型绞车采用水泥底座固定，回柱绞车采用压柱固定。3、各部车场距离坡点1.2m-1.5m处设一双舌挡车器，其它绞车处各设置一个移动式挡车器，并备用一个。三、运输路线：工作面运煤路线：工作面回采工作面正巷北区皮带巷集中皮带巷煤仓主立井煤场工作面运料路线：副斜井副斜井轨道巷集中轨道巷北区轨道巷回采工作面副巷 工作面附图：运输系统图第二节 “一通三防”与安全监控一、通风设施：1、在回采工作面正巷距北区皮带巷100m的位置、副巷距北区轨道巷100m处各设一测风站。2、在回采工作面回风巷测风站处安设风速传感器（FS）一个。二、工作面风量、风速计算：1、按气候条件计算工作面所需要风量：Q采=6070%ScfVcfK采高K采面长K温 （m3/min）式中：Q采回采工作面需要风量，m3/min;Vcf采煤工作面的风速，m/s,取1.5m/sScf采煤工作面的平均有效断面积m2 (按最大和最小有效断面的平均值计算)。K采高回采工作面采高调整系数,取1。（根据煤矿矿井风量计算方法，工作面采高为1.7 m，故调整系数取1）K采面长回采工作面长度调整系数,取1。（根据煤矿矿井风量计算方法工作面长度为150m，故调整系数取1）K温回采工作面温度调整系数，取1。（根据煤矿矿井风量计算方法，工作面温度10A （m3/min）式中：A一次爆破炸药最大用量（kg），取1kg.Q采101 （m3/min）Q采10 m3/min经过上述计算，工作面配风量取最大值523m3/min。风速符合规定能满足要求，取整数值回采工作面的风量为600m3/min。三、通风系统新鲜风流：主立井副斜井副斜井轨道巷集中皮带巷北区皮带巷回采工作面皮带进风巷工作面乏风流：工作面回采工作面轨道回风巷北区轨道巷集中轨道巷总回风巷回风斜井地面四、防治瓦斯1、瓦斯检查：在副巷距离工作面10m的位置、工作面、上隅角及液压泵站处分别布置瓦斯检查地点，每班检查3次。当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时工作面必须停止生产，带班长、瓦检员必须将所有人员撤到进风侧新鲜风流处，并及时汇报调度室，查明原因进行处理。只有瓦斯浓度降到1%以下，方可恢复生产。2、瓦斯监测：（1）安设瓦斯探头三个：在回采工作面副巷距工作面10-15m范围内安设一个瓦斯探头（T0），监测工作面瓦斯浓度，其瓦斯报警浓度1.0%，断电浓度1.0%，复电浓度1.0%。断电范围为工作面及回风流中所有非本质安全型电器设备。在回采工作面上隅角封口柱处安设一个瓦斯探头（T1），监测工作面瓦斯浓度，其瓦斯报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电浓度1.0%。断电范围为工作面及回风流中所有非本质安全型电器设备。在回采工作面副巷口往里安设一瓦斯探头（T2），监测工作面回风流中的瓦斯浓度，其报警浓度1.0%，断电浓度1.0%，复电浓度1.0%。断电范围为工作面及回风巷内的全部非本质安全型电气设备。（2）安设一氧化碳传感器一个：在回采工作面副巷口往里10-15m范围内安设风速传感器、温度传感器、一氧化碳传感器，一氧化碳传感器监测工作面回风流一氧化碳浓度，一氧化碳报警浓度为0.0024%。当瓦斯探头、一氧化碳传感器报警后，瓦检员立即将工作面及回风巷内所有人员全部撤到进风巷中的安全地点，并及时上报通风科、调度室进行彻底处理，确认无任何危险后方可进入工作面。五、综合防尘1、供水系统供水水源来自于地面高山水池(容量800m3)，经4寸主管路到回采工作面工作面正、副巷口，然后变径为2寸管路到正、副巷安全出口，再通过高压软管及采煤机到工作面，正巷管路负责机组内、外喷雾，副巷管路负责架间喷雾。回采工作面正、副巷口各安设一个截止阀门，机组内、外喷雾齐全，覆盖全断面，内喷供水压力不小于2Mpa，外喷供水压力不小于1.5Mpa。工作面正巷供水路线：高山水池副斜井副斜井轨道巷集中皮带巷北区皮带巷回采工作面正巷工作面工作面副巷供水路线：高山水池副斜井副斜井轨道巷集中皮带巷北区皮带巷集中轨道巷北区轨道巷回采工作面副巷工作面2、综合防尘设施布置和安装要求：（1）架间喷雾每一支架顶梁上都设有架间喷头，能满足架间喷雾要求。（2）转载点喷雾：正巷皮带机头、转载溜子机头、工作面溜子机头各安设一个转载喷雾。转载喷雾安装在机头专门架子上，迎风45固定。上、下隅角封口柱处设净化喷雾一道。（3）风流净化水幕：工作面正巷距顺槽皮带机头后50-80m的两道覆盖全断面风流净化水幕；工作面副巷距工作面煤壁20-25-55-85m的四道覆盖全断面风流净化水幕，其中20-25m的两道风流净化水幕佩带防尘网。（4）巷道洒水在巷道内的洒水管路每隔50m安设一个“三通”阀门，配备一条不小于20m长的洒水软管供巷道洒水灭尘。3、隔爆设施（1）隔爆水袋位置：正、副两巷距工作面60-200m处各安设一组隔爆水袋。（2）隔爆水袋用水量：按巷道断面计算每平方米需200L水量。回采工作面正巷净断面5.88m2，经计算得正巷用水量1176L，每个水袋容量为40L，需29个水袋；副巷净断面6.16m2,用水量1232L，需31个水袋，在此统一用36个。（3）水袋棚距：1.2-2m，每组三个，共12组。（4）水袋区长度：不小于20m。附图：通风系统图附图：防尘系统图附图：安全监测监控系统（设备布置）图六、防灭火在正巷各部皮带、溜子机头上风侧，副巷泵站硐室处各10m范围设砂箱一个，砂箱内砂量不少于0.5m3，严禁用其它物料代替，并配备两台灭火器，一把消防铁锹，并在其上风侧15m范围内安设消防软管30m。第三节 排 水一、基本情况1、正常涌水量为0.5-1.5m3/h。2、最大涌水量3m3/h。3、回采工作面正巷落差30m，排水距离最长739m。4、回采工作面副巷落差50m，排水距离最长705m。二、排水方案的确定1、工作面情况：根据工作面所测量出的高程可知本工作面的开切眼约高于北区轨道巷60m，工作面在回采时属下山推进，所以回采过程中的采空水、淋头水、生产用水不会在工作面积存。2、排水方案：工作面的水顺着回采工作面正巷、回采工作面副巷直接流入北区轨道巷内的北区水仓，采用型号为D25-305型水泵，连通北区轨道巷内敷设的3寸排水管路，排入中央水仓。第四节 供电系统一、工作面简介工作面位于北区，开切眼150m，回采工作面正巷739m，回采工作面副巷705m。由2#变电所供电二、变压器的选择1)1号变电站的选择，给采煤机、刮板输送机供电=P采+P刮=665KW=0.7=665KW选KBSGY-800/62）2号变电站的选择，给转载机、皮带、回柱绞车、乳化液泵、水泵供电=P转+P皮+P回+P乳+P水=316.4KW=0.63=284.76KW选KBSGY-630/6三、电缆的选择1.、高压电缆1）、按经济电流密度选择电缆截面，Ae经济截面积Ica长时负荷电流Jed经济电流密度向二台移动变电站供电时，94.4A41.9mm2 选择型号为MYP-350的高压电缆2）、查表得2、低压电缆选择按长时工作电流IP选择验算电缆截面KIP Ica K取11）、干电缆向采煤机送电的电缆截面95mm2 ，IP= 260A IP Ica=向刮板送电的电缆截面95mm2 ，IP= 260A=向皮带、转载机、水泵、回柱绞车送电的电缆截面50 mm2 ，IP=138 A=向乳化泵、调度绞车送电的电缆截面50 mm2 ，IP= 138A=2）、支线电缆向皮带送电的电缆25 mm2，IP= 113A=,可用。向转载机送电的电缆25 mm2，IP= 113A=28.8A,可用向水泵送电的电缆10 mm2，IP= 64A=3.168A,可用向回柱绞车送电的电缆10 mm2，IP= 64A=15.84A,可用向乳化液泵送电的电缆25 mm2，IP= 113A=90A ,可用向调度送电的电缆10 mm2，IP= 64A=18A,可用四、短路电流计算电缆参数序号型号IcaIP长度(km)电阻/km电抗/km电阻电抗Z0MYP-35094.40.650.4120.0750.2680.04875Z1UCP-395249.62600.720.2170.0690.15620.04968Z2UCP-395237.52600.7200.2170.0690.15620.04968Z3UCP-395237.52600.2500.2170.0690.054250.01725Z4UCP-395237.52600.2500.2170.0690.054250.01725Z5UCP-395249.62600.2500.2170.0690.054250.01725Z6MYJV-35057.381380.8000.4290.0630.34320.0504Z7MYJV-350101.21380.7200.4290.0630.30890.04536Z8MYP-325361130.1000.8240.0850.08240.0085Z9MYP-31028.81130.1002.1450.70.21450.0070Z10MYP-3253.168640.1000.8240.0850.08240.0085Z11MYP-32515.84640.1000.8240.0850.08240.0085Z12MYP-325901130.1000.8240.0850.08240.0085Z13MYP-310901130.1002.1450.70.21450.0070Z14MYP-31018640.1002.1450.70.21450.0070Z15MYP-31018640.1002.1450.70.21450.0070Z16MYP-31018640.1002.1450.70.21450.00701两相短路电流 三相短路电流 短路电流计算表名称阻抗采煤机0.2450005750刮板输送机0.2450005750皮带06转载机06水泵0.2813801587回柱绞车0.2813801587乳化液泵0.2813801587调度绞车0.2813801587600移变0.112532863778.980移变0.158737504312.5五、过流保护装置整定计算1.馈电开关过流整定值： 或 短路整定值：最大容量电机启动时电路最大工作电流，取6。2.磁力启动器过流整定值： ; 短路整定值：3.灵敏度校验 ，磁力启动器K 1.2,馈电K 1.5开关整定及校验设备名称选择开关IzIdz台数Ks校验采煤机QJR-400/1140249.61497.611.5刮板输送机QZJ-400/1140231.5138911.5皮带QBZ-2003628811.2转载机QBZ-20028.8230.411.2水泵QBZ-803.16825.3411.2回柱绞车QBZ-20015.84126.7211.2乳化液泵BQD-2009072021.2调度绞车BQD-2001814431.2600移变BKDZ-40069.46416.7611.5BKDZ-400127.8766.811.5800移变BKDZ-630411.652469.911.5附图：供电系统图第五节 通信照明一、皮带巷照明皮带机头照明：设置单排防爆照明灯，每5m设置“127V.60W”防爆照明灯一盏。共计：30/5=6盏。则皮带机头加一台BBM-4.0M的照明综保能满足要求。二、通信系统回采工作面正巷皮带、转载机机头各设一个组合电铃及一部电话，回采工作面副巷在各部绞车处各设一个组合电铃。附图X：照明通信系统图第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业方式本工作面采用“三班生产，交叉班检修”制作业。日循环6个，日推进3.6m，生产天数27天，月生产原煤273.61501.71.310.950.8=24676吨。二、劳动组织表 工种出勤人数其他合计0点班8点班4点班大队长11副队长11技术员33跟班队干1113带班长2226验收员1113机组司机2226移架推溜工2226运转工3339小班维护工1113泵站司机1113清煤工3339端头工44412大班维护工1515跟班电工1113皮带巷清煤工1113下料文明生产44材料员11值班员11合计2222222692第二节 作业循环每班上班后先做好交接工作，然后开始正常作业。作业循环顺序为：开刀割煤30m移架推溜割煤移架推溜清煤。附图：正规循环作业图第三节 主要技术经济指标序 号项 目单 位参 数1工作面倾斜长度m1502工作面走向长度m7053采高m1.74煤层生产能力T/m22.665循环进度m0.66循环产量吨1907循环数个68正规循环率%809日产量吨114210月生产天数天2711月产量吨2467612可采储量吨21357513可采日期月8.614在册人数人9215出勤率%7516回采工效吨/工1517坑木消耗m3/万吨118乳化液消耗升/万吨20019油脂消耗升/万吨300第六章 煤质管理一、煤质管理领导组：组长：队长成员：副队长、技术员、验收员、小队长二、煤质管理措施：1、采煤机司机必须严格掌握好采高，严禁割破顶、底板。2、工作面必须按作业规程规定，及时支护，确保工作面支护安全，保证不漏矸。3、工作面过断层时，必须分装、分运，遇顶板破碎或地质构造时，必须实行追机作业，保证支护质量，防止漏顶矸石混入煤中。4、工作面回采机头设立拣矸点，拣的矸石置于落山侧，严禁直径大于200mm的矸石上皮带、溜子。5、工作面和各转载点，必须坚持开机开喷雾，停机停喷雾制度。6、工作面两巷清理的矸石、杂物等，严禁上溜子、皮带，必须装车运出。第七章 安全技术措施第一节 一般规定1、工作面严格按采煤质量标准化标准进行施工，严格按采煤工作面安装检查验收标准进行检查验收，加强管理。2、严格按照煤矿安全规程、作业规程及有关规定，加强工作面的现场管理，搞好文明生产。3、严格制定并执行工作面班组各项验收制度，认真考核，将工程质量的优劣同管理人员的工资、奖金挂钩，发现问题，要落实到责任人，按有关规定进行处理。4、各级管理人员必须对工程质量严抓细管，每个班开工前，必须对工作面严格检查，工程质量不合格不得进行施工。第二节 顶 板一、支护质量要求1、为了有效维护顶板，工作面移架后必须升紧，初撑力必须达到2609.2KN。2、超前支护范围内的单体液压支柱必须按照规定支设。3、当工作面片帮、顶板破碎或过断层时，支架要提前拉移，及时支护顶板。4、当工作面发生冒顶事故，高度超过支架有效高度时，必须及时构顶，构顶前先检查作业地点及冒顶处的瓦斯浓度，构顶由跟班干部统一指挥，先敲帮问顶，然后进行构顶直到接顶严实。构顶必须设专人观察顶板动向，发现异常情况及时撤退，然后采取措施进行处理。如情况特殊，必须制定专项技术措施。5、加强液压系统维护，杜绝跑、冒、滴、漏、串液现象，加强乳化液泵的检修，确保液压支柱的初撑力达到设计要求。6、加强设备检修，保证设备正常运转，提高开机率，加快推进速度，缩短顶板受力时间，减轻矿山压力对顶板的破坏作用。二、锚杆回撤安全措施：1、顶、帮锚杆托盘与垫片的回撤，必须在端头支护和超前支护良好的情况下进行，端头及超前支护不到位严禁回撤。2、回撤时，至少3人协作，2人操作，1人观察顶板动向，严禁在开机状态下回撤，回撤后的托盘、垫片、锚杆码放到指定地点，集中回收。3、严格执行煤矿安全规程中的规定。三、初次来压、周期来压的特殊支护措施工作面初次来压、周期来压或遇地质构造时，必须加强工作面的支护，并遵守下列规定:1、每完成一个循环后及时推溜、移架，缩短顶板空顶时间。2、提高支护的稳定性，工作面支护与端头支护必须铺网。3、工作面有局部漏顶时，必须及时构顶处理，保证接顶严实有效。4、工作面遇到地质构造时，必须有专项安全措施。第三节 防 治 水1、在工作面安装期间，必须完善排水系统，按防治水工作领导组的设计与要求进行排水管路的铺设，各种管路尺寸要符合设计要求。2、各排水点水泵必须安装到位，并按设计具有一定备用量。3、当工作面开始初采时，由当班副队长负责，发现有涌水量增大，及时向调度室汇报，并采取措施进行处理。4、做好工作面煤壁线至水仓地段皮带巷浮煤、淤泥清理工作，确保水仓有效容量达到设计要求。5、当工作面涌水量增大时，涌水量大于排水能力时，排水系统不能满足要求，由跟班副队长向调度室汇报，发出警报，并由跟班副队长组织受水害影响的所有人员沿避灾路线迅速撤出地面。 第四节 爆 破1、井下爆破严格按操作规程要求进行操作。2、爆破所用火工品严格按照火工品的领取、使用、回收、存放制度执行。3、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。4、爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，当班组长、爆破工、瓦检（安全）员同时进入工作面，检查通风、瓦斯、顶板，有无瞎炮等异常情况，确认无问题后方可进入工作面。5、爆破母线的连接，检查线路和通电工作必须由放炮员亲自操作。6、不准放明炮、糊炮和利用残眼装药爆破。7、采掘工作面必须有洒水灭尘设施，并严格执行爆破前后20m范围内洒水、灭尘制度，无水或无封泥时不准装药放炮。8、爆破时撤人距离（直线）：煤巷不得小于75m，岩巷、半煤岩巷不得小于100m，并有可靠的掩护体。爆破母线要由爆破工亲自连线，爆破前应检查全部网路有无断线、短路、接地，检查确认无误后方可爆破。如有拒炮，由爆破工检查线路，查找原因，其他人员不准检查，更不得进入警戒区内。9、炮眼深度小于0.6m，不得装药、放炮。10、封泥的长度严格按照煤矿规程中规定执行。11、瓦斯浓度达到1%时严禁打眼、装药、放炮。12、带班长必须亲自派专人设置警戒。13、顶板不平局部漏顶地段，必须将顶板垫平、捣实，底板松软时，支柱钻底量超过100mm，支柱必须加穿柱鞋，并保证支护强度达到设计要求。第五节 “一通三防”与安全监控一、工作面出现下列任何一种情况，必须停产：1、上隅角瓦斯浓度达到或超过1.5%;回风流达到1%时;2、工作面断电仪不起作用或不能实现全电压断电时；3、工作面出现机电设备失爆时；4、工作面范围内出现煤尘堆积（防尘设施如加压泵，喷雾不能使用视同煤尘堆积）时。二、通风科责任1、5天对工作面风量进行测定一次，保证风量稳定在600m3/min-700m3/min。有变化立即汇报总工程师、通风科长，采取措施及时处理。2、在工作面上隅角（切顶线处）距顶板300mm，距巷帮200mm处设置瓦斯检测探头，探头悬挂由当班瓦检员负责，其他任何人不得随意移动，并对该工作面的监测设施（光瓦、数瓦、探头）每7天调校一次，保证光瓦与瓦斯探头显示误差不大于0.1%。对断电仪每7天实验一次，不能断电立即处理或更换。3、由当班瓦检员负责每班对该工作面系统所属通风设施检查一次，有损坏及时处理，严禁同时打开两道相邻的风门。4、瓦检员严格执行现场交接班，负责每班对上隅角的瓦斯检查及探头显示值对比，检查三次，并将结果向通风科汇报，当两者误差超过0.2%时，要查明原因，若是仪表故障则通知监测组进行处理。5、明确要求当上隅角瓦斯浓度达到1.0%时，工作面必须停工，由瓦检员通知通风科及调度室，由通风科长负责采取措施进行处理。6、若遇断层，由当班瓦检员负责对断层处瓦斯涌出情况进行检测，并将检查结果及时上报通风科。三、综采队负责：1、瓦斯方面（1）及时卸掉上、下隅角托板，控制悬顶面积。（2）工作面帮末架距煤壁距离接近1.5m时，由当班小队长负责及时调整采长，超前工作面煤壁20m扩帮。（3）工作面帮末架距煤壁距离接近1.5m，上隅角瓦斯浓度达到1.0%时，及时组织人员对末两架进行降架，在每架顶梁上垂直工作面煤壁方向加垫方木，方木间距500-700mm，方木规格1501501500mm，同时将支架上的浮矸清理干净，保证支架顶梁与顶板至少有200mm的间距泄放上隅角瓦斯。采取上述措施后，仍然无效时，及时汇报矿调度室，通知有关部门到现场采取措施进行处理。（4）控制机组割煤速度特别是断层处要减速，保证割煤与移架同步。（5）工作面溜子机尾上平面距顶板距离不小于1m，机尾距副巷煤壁不小于1m。否则，采取落机尾、调整工作面采长等措施进行处理。此项工作由当班带班长负责落实，安全员负责监督。（6）机组司机、副队长每班必须携带便携式瓦斯报警仪，上隅角必须悬挂便携式瓦斯报警仪。2、防尘方面（1）工作面及上、下隅角端头20m每推进一循环冲洗一次，正巷每2天冲洗一次，副巷每天冲洗一次。但要注意保护好探头，以避免误报警。（2）正巷进风口以内50-80m的两道风流净化水幕，由顺槽皮带司机负责，副巷距工作面煤壁20-25-55-85m的四道风流净化水幕由上隅角端头工负责。（3）各转载点喷雾由当班司机负责，并对转载点前后20m范围内巷道皮带架上的煤尘每班至少冲洗一次。（4）泵站司机负责每班至少对泵站前后20m范围内巷道、设备上的煤尘冲洗与清理一遍。(5）机组司机必须做到开机开喷雾，移架工必须做到机组割煤时，机组下风侧架间喷雾全部正常使用，每班对工作面支架上，设备上的煤尘冲洗一遍。3、放炮方面（1）原则上机尾不允