压缩站说明书.doc

目 次14序 言II特别提示III1概述12主要技术参数及外形尺寸12.1整机性能及结构参数12.2整机外形图23结构简介23.1压缩系统23.2垃圾箱33.3污水排放系统43.4地坑清洗系统43.5喷雾冲洗除臭系统43.6空气除臭系统53.7液压系统53.8电气系统73.9工艺流程73.10环境保护94使用与操作94.1使用前的检查94.2压缩站操作说明105维护与保养125.1例行保养125.2一级保养125.3二级保养125.4三级保养126故障与排除方法127垃圾压缩站安全操作规程137.1操作人员要求137.2设备运行要求137.3操作要求13序 言为了使您能正确地使用本产品，我们诚恳地希望有关人员在使用垃圾压缩站之前仔细阅读本使用说明书。本使用说明书为您提供了垂直式垃圾压缩站的主要技术参数、主要部件的结构特点，对安全使用、调整、保养和故障排除等方面给予说明。本公司以用户第一为宗旨，提供优良的售后服务，解除您的后顾之忧。我们衷心的希望您将服务要求，使用信息和建议函告我公司，以便我们能提供更好的服务。本说明书是垂直式垃圾压缩站的一部分，请您与垂直式垃圾压缩站一起保存和使用。 出版日期2012-4特别提示本设备应指派专人，经过培训后方能上岗操作。采用合适并可靠的接地保护。本设备在正常作业时应使用自动操作，禁止使用手动操纵。当进行设备检修调试或电控操作系统发生故障需使用手动操纵系统时，要严格按照使用说明书的规定使用手动系统操纵。垃圾箱吊起后严禁操纵插销旋钮！工作人员下到地坑内进行设备检修调试或清理工作前，必须先吊起垃圾箱，锁上安全钩，最后停机，关闭设备电源。本说明书的内容在出版时是正确的，但我公司产品总是在不断改进，产品更改后，恕不另行通知，敬请在使用中注意1 概述垂直式垃圾压缩站是我公司根据国内外环卫设备的具体情况，借鉴垃圾处理的先进技术和工艺而研制开发的产品。该设备主要由压缩机、排污系统、喷雾冲洗除臭系统及地坑清洗系统（选配）、空气除臭系统（选配）等组成。垂直式垃圾压缩站工作压力高，压缩比达1:3，压缩后垃圾密度达950Kg/m3，装载效率高，垃圾在压缩、贮存和卸料等作业过程中始终处于封闭状态，没有垃圾脱落和污水外溢现象，并减少了垃圾臭气的外溢，设备和场地便于清洗，对周围环境的污染很小。本产品采用模块化积木式设计，安装维护方便，主要构件采用高强度优质型钢和钢板，刚强度好。压缩机构为三联缸形式，分级接力，压缩力大，压缩比高，整机高度低，占地空间小。采用PLC自动控制和手动控制相结合方式，电路中设置过载、欠压、过流等保护措施，软、硬件双重互锁，保证系统安全可靠。顶部安全挂钩设置互锁程序，保证只有在安全钩脱开后，才进行压缩工作，有效防止误操作，安全可靠。所有钢结构进行喷丸除锈和化学防腐处理，表面喷涂重防腐漆，有效抵御垃圾渗滤液腐蚀，使用寿命可达十年。主要液压、电器元件均采用进口元件，相关配套件采用国内专业厂家优质产品，故工作可靠、性能优越。2 主要技术参数及外形尺寸2.1 整机性能及结构参数表1 整机性能及结构参数产品型号120吨最大压缩力（t）120日处理垃圾量（t）100单块（共2块）垃圾块尺寸（mm）1700X1900X1400装载垃圾总质量(t)2x4压缩比1:3-1:4外形尺寸（mm）6150X3400X6200（长x宽x高）总质量（t）20最大装车高度（mm）1600液压系统额定工作压力（MPa）25（可调）配套电机总功率（kW）222.2 整机外形图图1 整机外形图3 结构简介垂直式垃圾压缩站主要由压缩系统、垃圾箱总成、污水排放系统、地坑清洗系统（选配）、喷雾冲洗除臭系统、空气净化系统（选配）、液压系统、电器系统组成。3.1 压缩系统压缩系统是垃圾压缩站的主要构件，主要作用是传递运动并提供压缩力。主要由机架、压锤、油缸支座、压缩油缸、安全钩和挂箱机构等组成（见图2）。压锤与压缩油缸采用球铰连接，其支撑臂上装有导向滑轮组，以四立柱为导轨上下移动。每个导向滑块均可单独调整定位，上下导向滑块有一定跨距，消除压锤压缩垃圾时可能产生的偏转。挂箱机构安装在压锤内，其锁销可与垃圾箱上的挂耳连接，利用压锤的升降实现垃圾箱的升降。图2 压缩系统3.2 垃圾箱主要由垃圾箱体、前门、中门、油缸、推铲等组成（见图3）。垃圾箱安装在压缩站下方的地坑中，箱体两侧装有导向滑块组，以四立柱为导轨上下移动。每个导向滑块均可单独调整定位，上下导向滑块有一定跨距，消除垃圾箱在卸料装车时可能产生的偏转。提门油缸控制前门、中门的开启和关闭。推铲在推铲油缸的作用下沿垃圾箱侧面的导轨移动完成垃圾的移位和卸料。图3 垃圾箱3.3 污水排放系统主要由排污管、污水井、沉淀井、污水泵、滤网和液位控制器组成（见图4）。垃圾压缩时产生的污水通过垃圾箱上的排水孔经排污沟流入沉淀井，经沉淀过滤后进入污水井，污水泵将污水井的污水排入城区排污管网，再流入污水厂进行集中处理。也可提供成套污水处理设备，集中处理后排放。3.4 地坑清洗系统本部件为选配件。选配本部件时，应配合使用不同的土建基础。主要由电机、泵、管路、喷嘴组成（见图5）。当卸料时系统将自动清洗地坑底面。3.5 喷雾冲洗除臭系统本部件为选配件。该系统主要作用是定时向垃圾站空中喷出雾化除臭液，除臭液与空中均匀混合，将形成臭气的氨、硫化氢、有机胺、甲烷等分解，使臭气消失。 1 水箱架 2 高压清洗机 3水阀组合 4 液位控制器图4 清洗水箱1 低压水球阀 2 浮球阀 3 水箱 4 低压三通球阀 5 液体过滤器 6 高压清洗机 7 喷枪 8 高压三通球阀 9 高压水球阀 10 喷雾觜图5 喷雾除臭系统3.6 空气除臭系统本部件为选配件。该系统主要作用是定时向垃圾站空中喷出雾化除臭液，除臭液与空中均匀混合，将形成臭气的氨、硫化氢、有机胺、甲烷等分解，使臭气消失。3.7 液压系统3.7.1 液压系统概述液压系统（原理图见图7）工作机构液压系统为开式系统。系统采用的回油过滤器过滤精度为10m。油液的清洁度应达ISO4406标准的19/17/14级；夏天及春秋季节，推荐使用L-HM46液压油；冬季可使用L-HS46液压油。3.7.2 工作机构的传动与控制工作机构液压系统由液压油泵（序号4）、电磁卸荷阀（序号5）、先导式电磁溢流阀（序号6）、电磁换向阀（序号1）、安全钩油缸（序号11）、中门油缸（序号13）、插销油缸（序号12）、推铲油缸（序号11）、平衡阀（序号14）、主压缩油缸（序号9）、辅压缩油缸（序号10）、电液换向阀（序号3）等组成。工作机构有手动和自动两种模式。控制模式由电控箱上的“手动/自动”旋钮转换，自动操作为正常模式。在自动操作时安全钩、插销、前门、中门、推铲由双联叶片泵的小泵单独供油，通过电动旋钮或按钮实现各种动作。在自动模式下，压缩循环自动完成。其过程为压头快速下降（大、小泵工作），加压（小泵工作），保压，压头上升（大泵工作）。当自动模式出现故障，采用手动模式进行操作；另外，在故障排除后的调试过程以及检测、维护时也可以用手动模式。手动模式下，各机构作业限位互锁关系完全解除。通过手动按钮来完成压头上下动作和安全钩、插销、前门、中门、推铲的动作来实现对接，完成卸料。3.7.3 系统调试1)观察液压油箱上油标，并确认液压油已加满（液压油加至油标刻度的4/5处）。2)检查各调压阀使各调压阀手柄完全松开。3)启动电动机，观察电机转向是否与油泵指示方向一致，电机不允许有异响。4)调整各溢流阀开启压力及油泵跑合。 在调压时，逐步旋紧电磁溢流阀（序号6）上的调压手柄，通过手动操作，将上、下压锤油缸收到底，让油泵从零压起，按5MPa、10MPa、15MPa、21MPa分级跑合，每段跑合时间不少于2分钟，总跑合时间不少于10分钟。最后将电磁溢流阀（序号6）压力调定为25MPa，并锁紧螺母。让先导式卸荷阀（序号5）电磁铁得电，使先导式卸荷阀（序号5）压力调为9MPa，锁紧螺母。然后按原理图要求将SP3、SP4处的压力继电器压力分别设置为24MPa、8MPa5)压力调节好以后让各执行元件正确动作一次，各动作复位后，再补加同规格液压油至液位计刻度的4/5位置。6)随时检查各油管、接头、泵、阀、油缸等接合处是否有渗漏油现象。一旦发现，应立即停机，排除后再调试。3.7.4 系统维护1）不允许采用不同类型的液压油混合使用；2）经常检查油箱中油液液面高度和油液颜色；3）定期检查油液，在设备技术状态正常时，当油液中有一项指标达到换油指标时，应更换液压油；4）系统回油过滤器滤芯堵塞报警系统为发电讯式，当出现报警时，应更换滤芯。1 电液换向阀 2 电磁换向阀 3 电液换向阀 4 液压油泵 5电磁溢流阀 6 先导式电磁卸荷阀 7电接点压力表 8 推料油缸 9 主压缩油缸 10 辅压缩油缸 11 安全钩油缸 12 插销油缸 13 中门油缸 14 平衡阀 15 空气滤清器 16回油滤油器 17 单向阀 18 液压锁 19粗滤油器 20低压油表 21 高压油表 22 液位计 23 减压阀 24 双向节流阀 25双向节流阀26 双向液压锁 27 单向液压锁 28 电动机 29 液压阀板 30 液压油箱 图6液压系统原理图3.8 电气系统3.8.1 电气系统概述垂直式垃圾压缩站电控系统分为两个控制系统：（1）控制压缩站的所有动作的主控电气系统；（2）控制压缩站辅助设备工作的辅助控制电气系统。其电控主要元件分别安装在不同的两个电控箱内。3.8.1.1 主控电气系统本系统是垃圾压缩站专用智能控制系统，采用可编程控制器（PLC）程序控制。电气系统的主要元件集中在主电控箱内，通过面板上的开关，压缩站上的行程开关和接近开关，开关盒上按钮，将指令信号以编码的方式输入可编程序控制器，可编程序控制器内录有按该设备动作要求编制的程序，程序驱动对应的执行元件电机、电磁阀、指示灯。3.8.1.2 辅助控制电气系统本系统是控制除压缩站以外的辅助设备的系统。其主要元件集中在辅助电控箱内。通过电控箱上的开关及各种浮子开关控制垃圾站的排污、清洗等各项辅助功能。3.8.2 控制过程阐述3.8.2.1 主控电气系统电控方式系统主要分成二个大的控制部分：1）电机控制部分该部分主要由控制液压泵站的动力电机，电机为22kW，380V的交流电机。该控制部分主要包括电机起动，停止及保护。2）压缩机动作控制部分该部分主要控制垃圾压缩站所有运动部件的动作。由于液压系统电磁阀选用的是直流24V的电磁阀，故该控制部分电源采用直流24V，由一个AC/DC设备来作为控制系统的电源。压缩机构动作控制由一个旋钮分为“手动/自动”两种控制方式。I)当旋钮在手动位置时，由开关盒上各对应的开关直接控制其他相应的电磁阀，不通过相应的保护开关，不能进行相应的动作，没有相应的保护措施。同时开关盒上“手动指示”灯亮。II)当旋钮在自动位置时，在满足各种互锁的条件下，由开关盒上各对应的开关控制相应的程序动作，如果有相应动作不能完成或错误的完成，请严格根据帧值表查找相应的输入，输出点是否符合要求，如不符合要求，请根据对应表查找相应的器件是否有损坏或有误信号。3.8.3 维护1）非专业人士不得打开电控箱进行修理，修理时需断开电源总空气开关；2）系统的电源总空气开关除过载、短路保护外，还有漏电保护。当漏电电流30毫安时，总空气开关将自动断开电源，防止安全事故发生，再次合电前，请排除故障。3）电控操作出现故障时，尽量少使用手动操作，尽快找专业维修人员排故。3.9 工艺流程 3.9.1 垃圾倾倒、压缩3.9.2 城区内的居民生活垃圾收集后由小车运到站内并倒入放置在地坑的垃圾箱中，松散垃圾倒满垃圾箱后，操纵垂直压缩站进行压实，然后提升压锤，继续倾倒、压缩垃圾，一般经过4次压缩循环后即可压好一块垃圾。3.9.3 垃圾块位移、压缩第二块垃圾当一块垃圾压好后，操纵控制系统，先提升垃圾箱总成的中门，驱动垃圾箱总成中的推铲将垃圾块推垃圾箱的贮存仓，然后将中门和推铲复位。重复垃圾倾倒、压缩循环，压好第二块垃圾。（见图7）图7 垃圾块位移、压缩第二块垃圾3.9.4 垃圾箱向垃圾转运车卸料（见图8）将垃圾箱提升到与转运车车厢相对应的高度，转运车与垃圾箱对接后，通过垃圾箱内的推铲把已压好的二块垃圾从垃圾箱推入转运车车厢，转运车向前行驶，与垃圾箱脱开。垃圾箱总成重新放回地坑内进行下一次作业。图8 卸料3.9.5 垃圾转运操纵车厢后门的关闭机构，将垃圾转运车开出垃圾站，将垃圾运往填埋场。3.10 环境保护3.10.1 喷雾冲洗除臭系统该系统的主要作用是当向垃圾箱内倾倒垃圾时，压缩机架上的喷嘴向垃圾上喷洒水雾和生物除臭剂，垃圾站内的其他喷嘴向空气中喷洒雾化的生物除臭剂，一方面最大限度降低粉尘污染，另一方面通过利用生物除臭剂中的有效微生物抑制臭气的产生，并分解已产生的臭气，最大限度降低臭气污染，彻底改变垃圾站臭气污染的现象。3.10.2 空气净化系统该系统的主要作用是定时向垃圾站空中喷出雾化除臭液，使除臭液与空气均匀混合，将形成臭气的氨、硫化氢、有机胺、甲烷等分解，使臭气消失。3.10.3 全过程封闭处理的模式垃圾在压缩、装车等过程始终处于封闭状态，极大地缩短了垃圾裸露时间、杜绝了垃圾散落的现象，保持垃圾站环境卫生。3.10.4 高压力、高脱水高压力确保垃圾脱水彻底，并通过专门装置收集处理污水，从源头杜绝了垃圾污水二次污染的可能性。4 使用与操作4.1 使用前的检查4.1.1 常规检查1）检查压缩油缸各法兰连接螺栓、机架各联接螺栓有无松动现象。2）各转动销轴、滑块和滚轮处加注油脂，且运动灵活。3）各行程开关和接近开关断、合是否可靠，位置是否准确。4）各滑块与立柱间隙是否均匀，滑块面与四根立柱导轨的间隙为2-4mm，并锁紧。5）液压系统各元件安装是否正确，管路接头处是否有泄漏现象，油管排列是否整齐、美观。4.1.2 手动控制检查1）电源置于“开”，检查电机旋向。2）起动泵站，检查液压系统各溢流阀压力是否正确。4.1.3 自动控制检查1）将控制电源置于“开”，“手动自动旋钮拨至“自动”2）操作开关盒上的各个按钮或旋钮，检查各构件的程序运动情况。4.1.4 安全装置检查启动电动机，使油泵处于工作状态。1）中门未升起时，操纵推铲“推出”，推铲不得动作。2）升起中门，不升前门，操纵推铲“推出”，推铲应只能完成移位动作，不得进行卸料动作。3）将垃圾箱落位行程开关断开（模拟垃圾箱提升后），插销不得动作。4）手动操作使任意一根压锤上插销伸出压锤侧面10mm后，操纵“压缩循环”，压锤不得动作。4.2 压缩站操作说明4.2.1 操作面板说明电机控制部分开关（指示灯）名称功能及简叙电源指示灯打开电控箱，闭合空气开关QF1，QF2，QF3，电源指示灯亮，表示外接电源进入电控箱。工作完成后，断开空气开关QF1,QF2,QF3,电源指示灯灭。泵站起动按钮按下该按钮，泵站电机起动。泵站运转指示灯该灯亮表示泵站电动机正常运转。泵站停止按钮当工作完成后或泵站电动机出现异常情况下，按下该按钮，电动机将停止运转。动作控制部分报警蜂鸣器当系统压力超过规定值或出于“手动”操作，报警器鸣叫报警。动作指示 指示灯当安全钩开启后，该指示灯亮，表示可以进行压缩机操作。动作停止 按钮当系统出现故障或安全隐患时，按下该按钮，系统停止工作。检修完成或隐患消除后，再按下该按钮，系统恢复正常工作状态。压缩循环 按钮当垃圾箱内垃圾需要压缩时，按下（点动）该按钮，压锤下进行压缩垃圾，完成加压，保压过程后，压锤复位，盖好压缩仓进料口，该过程为自动循环过程。压锤升/降 按钮控制压锤的上升与下降。该按钮与“挂箱”“脱箱”按钮组合使用，可实现箱体的提升与下降。中门升/降 按钮当箱内垃圾需要移位或卸料时，按“中门升”按钮，中门提升，提升到位时动作停止；当垃圾移位或卸料完成，推铲复位后，按“中门降”按钮，中门落下，落到位时动作停止。前门升/降 按钮当箱内垃圾需要卸料时，按“前门升”按钮，前门提升，提升到位时动作停止；当卸料完成时，推铲复位后，按“前门降”按钮，前门落下，落到位时动作停止。推铲推出/收回 按钮当第一块垃圾压缩形成后，打开中门，按“推铲推出” 按钮，推铲将垃圾块推至存储箱（移位）；当移位完成后，按“推铲收回”按钮，推铲收回，回至最初位置时自动停止。当两块垃圾压好后，与垃圾转运车对接后，打开中门和前门，按“推铲推出”按钮，推铲将垃圾推至转运车内，当垃圾卸料完成后，按“推铲收回”按钮，推铲缩回，回至初始位置时自动停止。挂安全钩/脱安全钩 按钮当需要设备检修时，必需用安全钩将压锤锁止。防止下坠。工作时必需保证安全钩开锁，否则压锤不能升降及压缩。挂箱/脱箱 按钮当两块垃圾压好后，压锤下降至锁销挂耳位置，按“挂箱”，插销伸出；当卸料完成后，空箱回至地面，插销与挂耳脱开，按“脱箱”按钮，插销缩回。辅助部分控制电源指示灯打开电控箱，闭合空气开关，电源指示灯亮，表示外接电源进入电控箱。工作完成后，断开空气开关，电源指示灯灭。水泵 按钮按下该按钮，水泵电机起动，通过与水阀组合使用可实现喷雾降尘、垃圾箱侧面清洗、地坑清洗等功能。4.2.2 排污系统的使用由液位控制器控制排污泵的启动和停止，达到自动排污的目的。4.2.3 地坑清洗系统的使用（客户选配该部件时阅读）地坑清洗系统具有垃圾箱侧面清洗、地坑清洗等功能。1）地坑清洗：将地坑清洗水阀打开。关闭侧面清洗水阀，系统即处于地坑清洗状态。2）垃圾箱侧面清洗：将侧面清洗水阀打开，关闭地坑清洗水阀，系统即处于侧面清洗状态。4.2.4 喷雾冲洗除臭系统的使用（见图6）喷雾冲洗除臭系统具有喷雾降尘、高压清洗、垃圾除臭等功能。1）水箱内的水量由浮球控制，无须人工加水。2）除臭液每天注入水箱中，加水控制浓度。建议压缩一块垃圾使用2公斤除臭液。4.2.5 特别提示：1）设备运行时，操作者不得离开操作位置，应集中精力注意每个动作，如有异常应立即停机；2）设备作业时，严禁任何人进入压锤下方；3）卸料完成后，垃圾箱落入地坑时，操作者要集中思想，防止压锤挂钩插销压坏箱体；4）当压锤插销伸出已插入箱体挂耳后，严禁操作压缩循环；5）垃圾箱提起后，挂箱插销不允许收回；6）中门未提升，不允许移位；移位时，要确认储存仓无垃圾；7）前门、中门未提升，不允许卸料；8）向压缩仓填装垃圾时，在操作压缩之前，一定要将压缩仓内垃圾用工具整平，严禁有硬块或长条物横置于压缩仓周边时操作压缩动作，以防损坏设备。5 维护与保养各级保养周期划分如下：例行保养：每日作业后进行；一级保养：每工作50小时（一星期）进行；二级保养：每工作500小时（二个月）进行；三级保养：每工作2400小时（一年）进行。5.1 例行保养例行保养是各级保养的基础，以清洁、检查为重点。1）站内及设备卫生，保证站内清洁，如地坑、排水坑。2）断开电控箱电源，锁好电控箱。5.2 一级保养1）检查各行程开关和接近开关断、合是否可靠。2）清洗污水池、滤网，防止堵塞及散发臭气。3）取出推铲上挡水板，清洗推铲。5.3 二级保养1）执行一级保养的全部项目2）检查液压系统油滤，及时更换油滤芯。3）检查各溢流阀工作压力是否准确。5.4 三级保养1）执行一级保养和二级保养的全部内容。2）检查油液，达到换油指标时，注意更换液压油。3）结构件表面清除干净，重新油漆。6 故障与排除方法 故障原因排除方法无压缩循环或压锤插销不能收回1.箱体到位行程开关失灵、卡死2.线路故障1.修复或更换行程开关2.检查线路无压缩循环或压锤不能上下动作1.安全钩行程开关失灵、卡死2.线路故障1.修复或更换行程开关2.检查线路压锤上升到上限位置时不自动停止1.压锤上限位行程开关失灵、卡死2.线路故障1.修复或更换行程开关2.检查线路压缩循环后压锤不停在插销挂箱位置1.压锤下限位行程开关失灵、卡死2.线路故障1.修复或更换行程开关2.检查线路无压缩循环1.压锤上插销接近开关失灵、卡死2.压锤上插销接近开关感应距离太大3.线路故障1.修复或更换行程开关2.重调感应距离3.检查线路推铲将垃圾推至储存仓时不自动停止或推铲移位时将前门损坏1.推铲移位接近开关失灵、卡死2.推铲移位接近开关感应距离太大3.线路故障1.修复或更换行程开关2.重调感应距离3.检查线路推铲复位后液压系统不卸荷或无压缩循环1.推铲复位形成开关失灵、卡死、2.线路故障1.修复或更换行程开关2.检查线路安全钩、插销、前门、中门、推铲、压锤各动作速度明显变慢1.液压油不足2.电压不足电磁铁无法换向3.油泵缺陷1.加注液压油2.检修电路3.更换油泵垃圾移位位置不对或中门放不下1.推铲移位接近开关失灵或安