林州锅炉脱硝安装方案.doc

1、 施工范围大唐林州2300MW级热电机组工程脱硝装置由上海电气石川岛电站环保工程有限公司设计，采用日本IHI公司的选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺对2#锅炉全部烟气量进行脱硝处理，脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空气预热器之间，位于锅炉K6排钢架外一米，炉后送风机及烟道上方。SCR进出口烟道与锅炉省煤器、空预器接口标高分别为28.3m和23.35m。1.1施工范围和施工地点1.1.1锅炉脱硝装置设备的清点、检查、安装。1.1.2 施工地点：锅炉组合场及2#炉电除尘器与锅炉钢架K6排之间区域。1.2主要工程量2#锅炉脱硝装置安装主要包括钢支架、氨/空气混合和输送系统、氨的喷射系统、烟道系统、SCR反应器系统、吹灰系统等的安装。2、 编制依据2.1施工图纸厂家烟气脱硝装置安装说明书、厂家图纸。2.2 标准规范2.2.1 电力建设施工及验收技术规范 DL/T 5047-952.2.2火力发电厂焊接技术规程 DL/T8692004版2.2.3电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组DL/T5210.2-2009）2.2.4电力建设施工质量验收及评价规程（管道及系统DL/T5210.5-2009）2.2.4电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL 5009.1-20023施工准备及开工前应具备的条件3.1施工准备3.1.1熟悉图纸、方案及与该项目有关的资料。3.1.2厂家技术交底及图纸会审完毕。3.1.3熟悉现场,了解现场的施工环境。3.1.4安全设施到位。3.1.5工器具、起重索具齐全合格；计量器具校验合格。3.2开工前应具备的条件3.2.1 设备到货,图纸供应齐全。3.2.2 2#炉脱硝地脚螺栓安装、浇灌完,验收合格，土建交安。3.2.3 2#炉脱硝区域回填完,道路畅通。3.2.4 机械设备性能良好。3.2.5 施工现场力能供应充足。3.2.6 安全技术交底已进行。3.3人员组织3.3.1 脱硝设备清点编号: 安装工2人 3.3.2地面组合：安装工 4人 电焊工2人 火焊工2人 起重工1人3.3.3 安装： 安装工6人 电焊工2人 火焊工2人 起重工2人 架工4人3.3.4其它配合工种：4人3.3.5管理人员： 安全员 师延庆 质检员 易奇胜 班长 马勇 技术员 田涛 3.4相关人员的资格要求3.4.1作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能。3.4.2施工班（组）长应经验丰富，必须具有从事过锅炉脱硝装置安装的施工经验。3.4.3所有作业人员必须经过安全知识培训并考试合格，且体检合格后方可上岗作业。3.4.4施工人员在施工前应认真学习并熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，并理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求。3.4.5作业人员施工前必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。3.4.6作业人员应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。3.4.7对从事电气、起重、焊接、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员，必须持有特种作业人员上岗证。3.5材料设备钢板10mm 6米2 槽钢14a 48米槽钢10a 24米 钢丝0.75 3.5Kg 钢锯条 20根 粉线 1Kg3.6施工机械准备汽车吊50t 1台 附臂吊FZQ1250 1台20吨汽车 1台 龙门吊LQ4042 1台 3.7 技术资料3.7.1上海电气石川岛电站环保工程有限公司图纸3.7.2 上海电气石川岛电站环保工程有限公司脱硝装置安装说明书3.7.2 相关验评及施工规范3.7.3 脱硝装置安装技术交底记录3.8计量器具及施工工具序号名称规格单位数量1钢卷尺5m个42钢盘尺30m个23钢板尺1m个24水平仪台15经纬仪台16磨光机台37弹簧称100N-200N件28千斤顶20T台8900手动葫芦10T台1010手动葫芦5T台611手动葫芦3T台43.9对施工机械及工器具的要求3.9.1 施工中使用的汽车吊、附臂吊、龙门吊等机械，都必须经过静负荷及动负荷试验合格；大件起吊前，应对其安全装置进行全面检查，重物离开地面10cm时，暂停起吊，并进行试刹车试验，全面检查，严格按照起重机操作规程作业。3.9.2 起重机械必须有上级主管部门颁发的“起重机械安全准用证”。 操作人员必须持有地方政府或专责机构颁发的机械操作上岗证。3.9.3 运输设备的机械，应工况良好，设备应摆放平稳，严禁不封车运输。3.9.4 运输机械行驶时，驾驶室外和车厢上不得站人，严禁人货混装。用拖拉机运输设备时，不得超载，严禁在机头和挡泥瓦上载人；在未装设备时，装卸人员不得坐在车厢侧板上或站在拖斗内。载物后，拖斗内任何地方严禁坐人，严禁无证驾驶、酒后作业。3.9.5 施工机械要定期维护，保证运行工况良好，进行大件吊装时要确保吊车的电压稳定。3.9.6 施工过程中用的链条葫芦应经过拉力试验，合格后方可使用。葫芦及钢丝绳不得超负荷使用，钢丝绳悬挂必须有包角或垫层。3.9.7 施工过程中所用的盘尺、钢板尺、钢卷尺等必须经过校验合格后才可使用，测量数据后要考虑盘尺的修正值。3.9.8 施工过程中所用到的水准仪、经纬仪、钢水平以及其它测量仪器工具均应经过计量检验部门校验合格，贴标签后方可使用。施工前准备4、 施工工序和方法4.1工艺流程: 设备清点、标记及检查脱硝灰斗及出口烟道总成组合钢支架基础验收脱硝进口烟道及反应器壳体组合钢支架第一层安装烟气出口斜烟道预存脱硝顶盖烟道组合钢支架第二层安装钢支架第三层安装 灰斗烟道、进口烟道下部烟道和斜烟道预存支撑梁安装反应器壳体预存壳体就位及顶盖烟道安装钢支架第四层安装 催化剂及其它附属设备安装检查验收4.2 施工工序4.2.1钢支架及平台安装4.2.1.1基础复检、划线基础复检应符合下列要求：a.预埋地脚螺栓外露长度及丝扣长度应正确，丝扣无损伤，螺栓间距应符合设计要求，螺栓垂直埋设。b.基础外形尺寸与混凝土强度均应符合设计要求。c.用拉钢丝法找出基础中心线，用水平仪测出基础标高，并用墨线标划在基础上，基础间距、对角线尺寸，标高偏差应符合验标锅炉篇要求。SCR烟气脱硝装置基础中心线应和锅炉上部出口烟道相应中心线、空气预热器上部烟气进口烟道相应中心线完全一致。验收合格后应作好记录。4.2.1.2设备检查及校正根据安装先后顺序，进行检查，并做好记录。a.外观检查应无裂纹、重皮、锈蚀及严重损伤等缺陷b.设备长度检查：采用钢卷尺并挂弹簧称，分别测量被测物长度方向的四个棱角，取公差最大值即为设备的长度公差（测量紧力515Kg），长度公差如下（在长度允许误差范围内,螺栓孔的位置尺寸应符合图纸要求）：长度10001000300030015000500180008001100001000115000误差名称立柱04+26横梁、支撑040608010c.接头连接板的检查连接板应平整，其几何尺寸、厚度、开孔位置及孔径应符合图纸。磨擦面清洁无污垢、铁锈等杂物。d.对柱或梁的检查安装前应检查12支立柱（其中8支主立柱、4支次立柱）的直线性及总高度发现变形超标的应进行校正，每节不直度全长5，根据现场条件，对构件变形易校正的可采用外力热校，即将被校的构件的变形处均匀加热到一定的温度，然后再施加外力进行校正；对于各节不直度如超差较大，应要求制造厂返工。主梁应检查上平面的平面度和直线度。上平面就平面性进行检查，平面上任何一块局部平面的凹凸、扭曲应3。4.2.1.3钢支架的安装a根据钢支架的具体结构及施工吊车的具体情况，脱硝钢支架分四层吊装，每层吊装完毕经验收合格后，方可进入下一层的吊装。b.每层钢架吊装前应划出柱、梁的中心和两端的十字中心线；第一层吊装前要以柱顶为尺寸基准点，划出钢支柱的lm标高线。所划中心线、标高线应清晰、不易掉色，以便于随时检查、测量。c. 安装过程中要保证柱距、标高、垂直度、各对角线尺寸。d. 立柱吊装前，在立柱上安装好临时爬梯与脚手架，绑扎上缆风绳；连接板、吊耳及螺栓穿装好，螺栓应紧固无松动。e、吊装梁及垂直支撑时，捆绑绳的位置应便于组件就位。4.2.1.4钢支架找正为缩短钢支架的吊装工期，在钢支架吊装过程中，当一个单元框架吊装完成后同时进行找正。立柱找正时，应先复查标高（第一层先复查1m标高），标高的调整用地脚螺栓上的支撑螺母调整。然后调整立柱垂直度。在立柱互成90两方向用经纬仪测量，用缆风绳上挂接的倒链调节立柱垂直度。然后测量各柱间的距离及对角误差，通过调整垫板以保证各立柱间的距离及对角线在误差范围内，并复查立柱垂直度是否变动。立柱找正固定后，按先中间后四周的顺序将各接头螺栓初紧。第一层钢架找正结束后，应提请有关部门验收，验收合格后终紧高强螺栓；验收前搭设临时梯子和走道，经安检人员检查合格后使用；验收合格后进行柱底板二次灌浆，灌浆层养护期结束后进行第二层钢架安装，并顺序进行其它各层钢架安装。每层钢架找正结束后应停工待检，检验合格后方可进行下一层钢架的安装。全部安装完成后立柱总高必须准确测量，如12个总高数值较分散，应考虑增加垫片，使总高中最大值最小值5。垫片应和柱脚底板面积相同，就位后于底板四周焊死。经加垫后，12支立柱的平均高度若高出应有的名义高度，则由相应的膨胀节补偿。12支立柱中，力求8支主立柱要等高，相互间最大高差5。4.2.1.5高强度螺栓安装工艺4.2.1.5.1高强度螺栓的检查及保管a. 高强度螺栓的领用制度高强度螺栓应设二级保管库，二级库应离施工现场较近，方便领用与存放，领用时详细填写领用登记表，因本钢架高强度螺检型号多，余量相对较少，应用多少领多少，每一作业班安装后剩余的高强螺栓连接副按不同批号分别保管，不同批号的高强螺栓连接副不能互相混肴。b. 保管高强度螺栓使用前应进行材质分析及性能试验，符合要求的螺栓方可使用。在保管过程中，应防雨、防潮、防止散箱，应轻拿轻放，防止碰伤螺纹及污染螺栓，并按规格分类存放。4.2.1.5.2高强度螺栓的安装a、安装前对磨擦面抗滑移系数进行检验，磨擦系数试件由厂家提供，试验结果的最小值应满足工程要求，即f0.45。b、磨擦面上的泥土、油污、油漆等应清除干净。检查高强度螺栓连接处的钢板或型钢的平直度，如发现连接板有变形、扭曲等 现象须进行校正。板边及孔边的毛刺需用磨光机清除，以保证磨擦面密贴接触。校正时应采用措施防止损伤磨擦面。c、吊装时，先用冲钉对准孔位，然后在适当的位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。打入冲钉时，螺栓孔不许出现变形或孔边翻边等现象。接头拼装用临时螺栓，个数占节点总数的20%以上，并不少于2颗。d、结构中心调整，若因钢板厚度公差或制作偏差等引起的接触面间的间隙按厂家要求进行处理。e、结构中心位置调整后，安装高强度螺栓。高空吊运高强螺栓时，必须采取妥当的安全措施；使用时分清规格，不能相互代用；当高强度螺栓不能自由穿入孔内，不能强行打入，以防止损伤螺纹，应采取铰刀修孔并不能超出质量验收标准。修孔前，适当拧紧周围螺栓，使板层密贴，以防铁屑进入缝内。修孔后，用磨光机清除孔边毛刺，并清扫砂轮屑。f、高强度螺栓紧固前，不得随意松动缆风绳，否则易发生危险或影响已调整好的构件位置中心。每层钢架安装找正完毕后，对高强度螺栓进行终紧，即拧掉尾部梅花头。终紧结束后，及时刷漆防锈。高强度螺栓分初紧和终紧，拧紧时应按S型顺序，两边对称进行，终紧后螺纹外露2-3扣，垫片压平，连接板之间不得有间隙。作业面狭小，电动扳手紧固有困难时，可用手动力矩扳手进行初紧或终紧，并进行扭矩检查。高强度螺栓初紧扭值、终紧扭值见下表。 初拧扭矩扳手的扭矩值见表1 表1 螺栓直径M22 初拧扭矩（N.m）340终拧扭矩按下式计算：M=(P+P)kd 其中： M 终拧扭矩（N.m） P 设计预拉力值（参见表2） P 预拉力损失值（约510%P） k 螺栓合格证标明的力矩系数的平均值，k=0.110.15 d 螺栓公称直径表2螺栓公称直径(mm)M22预拉力（kN）190终拧扭矩扳手的扭矩值见表3表3 螺栓直径M22 终拧扭矩（N.m）5904.2.1.6平台的安装安装到一定标高时开始有平台。安装平台时要严格保证平台的水平。要每边选2-3点，检查平台标高，若偏差较大，应返工纠正。每层平台都要重复上述工作。三层平台结束后，敷设平台上的格子板和栏杆。栏杆不仅作为安全保护之用，也可看作是整个SCR装置的装饰件，要特别注意外观的平整光洁，钢管的直线性要好，钢管接头处要充分打磨，使之光滑美观。接着安装层间梯子。安装梯子时除了保证位置的正确外，梯子扶手钢管也应平整光洁，接头处要打磨干净，不能有尖刺或凸出物，以防上下时被钩住衣服而摔倒。4.2.2烟道及反应器安装4.2.2.1设备清点、检查及缺陷处理根据厂家提供的图纸及发货清单，对设备进行清点、检查。对所到护板外观进行检查, 外观检查应无裂纹、锈蚀，严重变形等缺陷，在焊接工艺上，不能出现夹渣、气孔等现象。对所检查出来的缺陷,要上报到上级部门,经确认后及时处理。4.2.2.2地面组合脱硝烟道及反应器均在组合场进行组合，组合时，应首先组合护板，将所需组合的护板散件摆放到组合架上，复查几何尺寸无误后,即可根据图纸要求进行焊接。组合时要保证组合件的弯曲度符合质量要求，同时未注出而有可能影响气密性的地方应用钢板在现场施焊，以保证密封，焊接后焊接处高的部分要用磨光机磨平。组合要求如下：拼装前每片均需在平板上检查其平整度，对因在运输中受损而引起的变形应予重新校正，使不平度3。 在拼装时为使各块墙板竖起，如有必要，可在内腔增加临时撑架。墙板拼成整体后，撑架暂不拆去，待总装就位后再拆除撑架。 拼装成整体后，四周密封焊要确保质量，以防泄漏；要对密封焊的焊缝进行100%的泄漏检查。 拼装成整体后应测量两端法兰口对角线尺寸，两对角线之差应5。 拼装后在烟道上部适当位置焊适当数量吊孔板，供以后正式就位安装时起吊用。a、脱硝灰斗及出口烟道总成组合脱硝灰斗及出口烟道总成分左、中（即灰斗烟道下部）、右三部分组合，即灰斗烟道上、下部和烟气出口斜烟道。灰斗烟道上部组合后总重约14.5吨，外形尺寸：11892mm4550mm9500mm，灰斗烟道下部组合后总重约11.5吨，外形尺寸：11892mm4000mm9500mm；烟气出口斜烟道，总重13.2吨，外形尺寸：12800mm2500mm5490mm。b、脱硝进口烟道组合炉右侧的脱硝进口烟道分四部分组合，下弯烟道、进口烟道斜烟道、36.8m-42m之间的上部转弯烟道、42m以上的上部转弯烟道。下弯烟道组合后总重8.5吨，外形尺寸：7450mm4200mm5320mm；进口烟道斜烟道，总重9.4吨，外形尺寸：7450mm11762mm5100mm；36.8m-42m之间的上部转弯烟道，总重约19吨（包括氨装置约4吨），外形尺寸：4880mm11580mm11580mm；42m以上的上部转弯烟道，总重约14吨，外形尺寸：3200mm11580mm11580mm。炉左侧的脱硝进口烟道分三部分组合，即下弯烟道、进口烟道斜烟道、上部转弯烟道，下部烟道、进口烟道斜烟道组合后各吊装数据同右侧，上部转弯烟道总重33吨（包括氨装置约4吨），外形尺寸8080mm11580mm11580mm。c、反应器壳体组合第一层壳体，总重18.9吨，外形尺寸3360mm7980mm11580mm；第二层壳体，总重约15.7吨，外形尺寸：2800mm7980mm11580mm；第三层壳体，总重约15.6吨，外形尺寸：2790mm7980mm11580mm。31.2米层定位装置单独安装，总重约9吨。催化剂定位及密封也在此施工期间根据图纸进行安装，但要注意：所有防积灰挡板，应在催化剂篮子全部正确放入后才能施工焊接。d、脱硝顶盖烟道组合脱硝顶盖烟道整体组合，总重约23吨，外形尺寸：3200mm8890mm11580mm。4.2.2.3吊装a、灰斗及出口烟道总成由左、中、右三节烟道构成，即斜烟道、灰斗下部烟道、灰斗上部烟道，并有2个膨胀节作为连接构件。出口烟道末端有一要求，即末节烟道重量不能落在空气预热器进口法兰上。灰斗下部烟道和烟气出口斜烟道待钢支架安装完成至21.57米后进行预存，斜烟道直接放在M-K6之间钢架梁上，灰斗下部烟道预存在M-N之间提前放好的4件临时支撑工字钢（I24）上；灰斗上部烟道待31.17米钢支架安装完成后，用钢丝绳悬挂于T4-T5-M-N之间4根H450*200（一件）和H400*200（3件）主梁上。b、进口烟道，下弯烟道在31.17米钢支架吊装完成后进行预存，悬挂于M排H400*200梁和锅炉钢架K6排后的H500*250梁上。注意：由于该位置的梁H340*250及4件焊接梁影响下弯烟道吊装，因此在下弯烟道预存到位后再补充这5件梁。钢支架36.77米吊装完成后预存斜烟道，上部悬挂于T4排与T5排的两件H350*175梁上，下部依靠四套导向支座支撑。左侧的脱硝上部转弯烟道在钢支架40.69米完成后即进行安装，因上部无着力点，需用槽钢进行支撑加固，支撑采用【20槽钢，支撑点在40.69米M排的梁H800*300上面。右侧的上部转弯烟道由于吊车负荷限制需分两部分吊装，即36.8米-42米之间烟道和42米以上部分，安装时，36.8米-41米之间烟道待40.69米钢支架安装完成后悬挂于M排与锅炉钢架K6排之间的两根H800*300梁上。然后吊装42米以上部分，上面同样进行加固，方法同左侧。c、反应器壳体，分三层吊装，待40.69层钢支架安装完毕后进行预存，从下往上依次预存，三层壳体均用钢丝绳悬挂于40.69米的两根H1300*400大梁上。d、各预存件悬挂梁尺寸及所选用钢丝绳规格钢丝绳选用8倍的安全系数：规格如下部件总名称分部件名称重量（吨）悬挂梁尺寸钢丝绳规格备注灰斗及出口烟道总成灰斗烟道上部14.5H450*200 H400*200（跨度10米）19.58个悬挂点灰斗烟道下部11.5烟气出口斜烟道13.2进口烟道下弯烟道8.5H400*200 H500*250（跨度12.8米）19.54个悬挂点进口斜烟道9.4H350*175（跨度8米）19.54个悬挂点右侧36.8米-42米之间上部转弯烟道19H800*300（跨度12.8米）26.54个悬挂点右侧42米以上部分转弯烟道14左侧上部转弯烟道33反应器壳体第一层18.9H1300*400（跨度12.8米）26.54个悬挂点第二层15.7H1300*400（跨度12.8米）26.54个悬挂点第三层15.6H1300*400（跨度12.8米）26.54个悬挂点e、各悬挂梁强度计算各悬挂梁的规格如下：H450*200、H400*200、H500*250、H350*175、H800*300、H1300*400按悬挂梁均匀分布载荷考虑，比较悬挂物重量、悬挂梁数量及跨度可知只需要对H400*200（跨度12.8米）、H350*175（跨度8米）、H800*300（跨度12.8米）、H1300*400（跨度12.8米）进行校核强度即可。计算按最不利的情况考虑：（1）H400*200*8*13（跨度12.8米）截面系数:WW=（BH3-bh3）/6H=（20*403-19.2*37.43）/6*40=1148.243 cm3单根梁承受的容许集中载荷：Q=50*W/L=50*1148.243/12.8=4485.326 Kg该梁实际承重物重量为4.25吨，故强度满足要求。（2）H350*175*7*11（跨度8米）截面系数:WW=（BH3-bh3）/6H=（17.5*353-16.1*32.83）/6*35=867.538cm3单根梁承受的容许集中载荷：Q=50*W/L=50*867.538/8=5422.111Kg该梁实际承重物重量为4.7吨，故强度满足要求。（3）H800*300*12*20（跨度12.8米）截面系数:WW=（BH3-bh3）/6H=（30*803-27.6*763）/6*80=6758.88cm3单根梁承受的容许集中载荷：Q=50*W/L=50*6758.88/12.8=26401.88Kg该梁实际承重物重量为9.5吨，故强度满足要求。（4）H1300*400*20*35（跨度12.8米）截面系数:WW=（BH3-bh3）/6H=（40*1303-36*1233）/6*130=26780.5cm3单根梁承受的容许集中载荷：Q=50*W/L=50*26780.5/12.8=104611.3Kg该梁实际承重物重量为50.2吨，故强度满足要求。f、吊车负荷表（吊车布置图见附图。）部件总名称分部件名称重量（吨）作业半径（米）额定负荷（吨）负荷率（%）灰斗及出口烟道总成灰斗烟道上部14.535.4（左）3541.445.1（右）2460.4灰斗烟道下部11.535.4（左）3532.945.1（右）2447.9烟气出口斜烟道13.235.4（左）3537.745.1（右）2455进口烟道下弯烟道8.527.2（左）501739 （右）3226.6进口斜烟道9.427.2（左）5018.839 （右）3229.4右侧36.8米-42米之间上部转弯烟道19393259.4右侧42米以上部分转弯烟道143932438左侧上部转弯烟道3327.25066反应器壳体第一层18.927.2（左）5037.839 （右）3259.1第二层15.727.2（左）5031.439 （右）3249.1第三层15.627.2（左）5031.239 （右）3248.8顶部烟道22.935.4（左）3565.445.1（右）2495.44.2.2.4安装进口烟道在各部件达到拼接条件后即进行各部件连接焊接，焊接时要保证焊缝致密，不得渗漏。出口烟道及壳体安装时，先就位第一层壳体，然后第二层、预备层、出口灰斗烟道（底壳）先后正确就位，在每层正确就位时，还应测定每层40#工字钢上平面标高，如与名义标高之差5mm，应设法修补，尤其要注意出口烟道平面标高必须予以保证，以防影响到空气预热器的受力，焊接时要保证焊缝致密，不得渗漏。第一层壳体安装时可以把四周立柱接头连接板先穿进螺栓，但螺母不拧紧。待所有连接板螺栓孔中穿进螺栓后，再先四角、再四边、后中间，逐一把上下钢板连在一起，先点固后焊接，以后把连接板螺栓拧紧焊牢，最后把接头内的剖口处焊缝焊牢。焊四周侧板环缝时，要保证焊缝致密性。注意：焊后立即由专职检验人员检查，并记录签字在案。补偿器安装时注意导流板的安装方向，不得将补偿器装反，要仔细检查厂家焊缝质量，进口膨胀节安装时要考虑预变形100mm。4.2.3支撑梁的安装 由于支撑梁较重，厂家分段出厂，在现场拼成一体，然后整体安装就位。其所有梁、横撑、连接板均为焊接，焊接时要考虑焊接变形问题。本件重36.4t（不包括整流装置和防积灰装置），外形尺寸如下图，是烟气脱硝装置中单件最重的构件,现场受吊车工况限制将该构件分两部分吊装，如下图，以方框为分界点，方框中设备在左、右两侧组合件吊装完成后再进行安装。大梁在地面组合时要严格按厂家设备编号进行组合。左、右各重约17.5吨，吊车工况最危险为炉右侧那部分，其作业半径49米，额定负荷25吨，负荷率70%，选用4点起吊，吊点位置为A(A)、B（B）、C(C)、D(D)。在本件上设有纵向挡块、横向挡块各2块，即E、F、G、H4件。膨胀时挡块只能在槽中伸展，E、F和G、H中心线在膨胀时位置不变，而即中心点K的位置在膨胀过程中不变，这就有利于壳体中心线和锅炉中心线在工作时相对位置始终保持一致，减少热应力。本件4对悬臂（1-1、2-2、3-3、4-4）将通过4对支座搁在钢支架相应的位置上。在现场首先要把散件组装成整体。组装后要保证R平面上4对支座平面在同平面上，4对支座平面若不在同一平面上，即使只差一点（例如1mm）,也会引起支座受力的重新分配，导致受力的严重不均匀性。过大的不均匀受力，将引起过大的不均匀变形，可导致结构损坏，甚至损及壳体内的催化元件。为此，必须在有间隙的支座下加垫片，垫片厚度与存在的间隙一致。支撑梁的现场焊接必须牢固，周边、四角密封性焊接必须致密无泄漏。支撑梁P平面将安放整流装置，所以必须平整，此平面上焊缝凸出处要打磨干净，不得有毛刺，飞溅等。最后检查尺寸79803和115803，以及对角线之差5。合格后逐一把整流器和防积灰装置装入内腔。当检查合格确认固定可靠后，在支撑R平面上找到1-1和5-5中心线位置，并在两端延伸到左、右端面K、K处，敲上洋冲眼作为标记（见下图）。完工后即可准备起吊。在起吊支撑梁之前，先要检查钢支架上承受支撑梁的横梁的相应上表面。要在晴天仔细清理这部分表面，清理后涂防锈漆，48小时后按正确位置划出中心线（十字线），再把4对支座放好，仔细检查4对支座的标高，最高和最低的高度差应3。支座在就位前上下表面也应划出十字线。支座十字线和钢支架横梁十字线对准后，支座底部和横梁上表面之间暂行点固。4对支座就位后，即可等待支撑梁落座。此时在A(A)、B（B）、C(C)、D(D)处穿进钢丝绳经试吊调整后，即可吊到钢支架横梁上空，当4角对准洋冲眼后即可落下。考虑到大件精确定位的困难，应准备20t矮脚千斤顶8个（左右各4个），支在支座下大梁上，逐步放松钢丝绳，通过千斤顶进行垂直和水平方向的微调，使支撑梁得到准确位置而下落。支撑梁的就位是一次性的正式的。就位后检查落座位置的正确性，记录位置偏差（4角洋冲眼中心线和支座中心线之间偏差）。支撑梁就位后还要检查4对支座下面的接触情况，应使用塞尺检查每一支座四周的间隙。如有较大间隙应采取相应措施。对于1mm的间隙，应使用相应厚度的薄板敲入缝隙中垫满，力求消除间隙。对于1mm的间隙，可用相应厚度的不锈钢板或普通钢板，切成1020mm宽的长条，一条一条地敲入缝隙中，直到垫满为止。所有垫板垫好后，要清理周边，打磨掉多于部分。然后用点焊封口，以防今后工作时垫板滑出。4.2.4催化元件安装进入现场前已由供应商妥善地装在篮子里，在催化元件安装前由用专用卡车运抵现场。在现场要清点篮子数量，一台锅炉共170个篮子，其中每个反应器为85个篮子，每层42个篮子，2层共84个篮子，剩1个篮子是安装备件，如果一切正常，这件就是多余的，如果发现某个篮子某个催化元件碎落，可从安装备件篮子中抽取补上。另外应仔细检查每个篮子的外包装，有无受到撞击，敷贴的包装薄膜有无破损。若薄膜破损，就要仔细检查内部每个催化元件有无碎裂，有无异物堵住通孔。对于损坏的催化元件必须更换。要进一步检查篮子外形，各外表面是否平整和相互垂直。如果外形歪斜，将影响到就位安装。建议自制立体样板，使催化剂篮子在两个方向均能自由通过。还要仔细检查篮子编号的正确性（连续、无遗漏）。催化剂篮子安装时将按事先设计好的分布形式对号入座（有了编号后便于分析脱硝情况和催化元件更换）。需要注意：催化元件容易碎裂，也容易吸收水分。吸收水分后易溶出有毒有害成分，所以在操作时应该小心搬运，防止受潮。在安装催化元件之前必须学习全部有关催化剂的安全知识。4.2.5其它附属设备安装主要包括氨稀释系统、压缩空气系统、吹灰系统管道及阀门的安装（1）管道安装管道及支吊架安装a、管子在对口前应将其内部清理干净,对暂时不用的管子装