设备安装验收操作维护

-,1,设备安装验收、操作维护及相关知识,李志文,-,2,主要内容,部分材料介绍设备安装验收、操作维护磁力泵搅拌设备,-,3,部分材料介绍,不锈钢和钛材不锈钢：按组织特征分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相不锈钢。,-,4,马氏体不锈钢：只在氧化性介质中耐腐蚀，通称Cr13型不锈钢，如1、2、3、4 Cr13铁素体不锈钢：强度低，不能热处理强化，通称Cr17型不锈钢奥氏体不锈钢：耐腐蚀能力强，但应力腐蚀抗力差，通称18-8型不锈钢，如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti,-,5,双相不锈钢：内部组织为奥氏体和铁素体，抗应力腐蚀、晶间腐蚀和焊缝热裂能力提高，具有很高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,应用在有发生应力腐蚀破裂危险的环境里。所谓双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%。 与奥氏体不锈钢相比，强度高、耐磨性比较好且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，也是一种节镍不锈钢。双相（奥氏体铁素体）不锈钢、沉淀硬化不锈钢通常是采用专利名称或商标命名。泵壳应用比较多。,-,6,部分不锈钢材料中外牌号对照表,-,7,钛材,金属性能 :密度小，比强度高;耐腐蚀性能强: 钛是一种非常活泼的金属，钛在许多介质中很稳定。钛和氧有很大的亲和力，在空气中或含氧的介质中，钛表面生成一种致密的、附着力强、惰性大的氧化膜，保护了钛基体不被腐蚀，即使由于机械磨损也会很快自愈或重新再生。钛是具有强烈钝化倾向的金属,介质温度在315 以下钛的氧化膜始终保持这一特性。为了提高钛的耐蚀性，开发出一系列耐蚀钛合金。 抗拉强度与其屈服强度接近；金属钛材料在成型是塑性变形差，由于钛的屈服极限与弹性膜量的比值大，使钛成型时的回弹能力大。,-,8,吸气性能(金属性能）钛吸气主要指高温下与氮、氢、氧发生反应。在较低的温度下，钛与氧相互作用生成一层致密的氧化膜，随着温度的提高，氧化膜的厚度随之增厚，超过600钛开始吸氧并使氧溶解到钛中。温度再高，钛的活性就会急剧增加并与氧发生剧烈反应而生成钛的氧化物。钛在300以上开始吸氢，氢化物引起的脆性，即所常说的“氢脆”。在700以上开始吸氮。氧和氮对钛污染的结果是使钛强度和硬度增高而塑性降低。,-,9,钛材使用要求：a、在焊接过程中，采取相应的保护措施使熔融的金属钛与空气隔绝（氩气保护）；b、不能随意使用气焊烤钛材（以下）；C、钛材易受铁离子腐蚀，在搬运、起吊、安装过程中避免铁质工具直接接触钛材等。,-,10,设备安装验收、操作维护,地脚螺栓的验收常见质量问题与处置：.地脚螺栓中心位置超差：在（11.5d）内先凿出地脚螺栓四周的混泥土，用气焊加热使螺栓弯曲，焊上钢板防止以后拉伸，再灌混泥土。.标高超差（偏高、偏低）：太高-锯断；太低（包括不满扣）在15mm以内用气焊烤红后拉伸，在直径缩小部位套上钢管，并将两端焊死加固。.地脚螺栓活拔：凿出部分混泥土，在地脚螺栓杆上焊上交叉钢筋，再灌混泥土。,-,11,地脚螺栓安装要求,地脚螺栓长度（螺栓弯钩后的长度）：倍螺栓直径螺杆露出螺帽扣,-,12,垫铁的垫法：标准垫法 、十字垫法、井字垫法、单侧垫法、三角垫法等， 一般采用标准垫法，当基础地脚螺栓间距小于300mm时，可采用非标准垫法。,-,13,对垫铁的验收要求：,.垫铁与水泥基础之间接触良好（水泥基础放置垫铁处要凿平）。禁止将垫铁与设备基础座焊接。.垫铁之间接触良好，一般为两块（斜铁）或三块（一平两斜），垫铁之间应焊牢，防止松动（铸铁垫可不焊）。.垫铁组成对放置，每个地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，每组垫铁距地脚螺栓。（带支耳的铸铁基础座要保证垫铁局部在支耳下，否则支耳容易断裂）。.斜铁应成对安装。安装小、轻设备的基础可不放置平垫铁，重负荷或有强连续振动的必须放置平垫铁。,-,14,设备安装的精度检测要求：,水平度要求：测量标准：对于整体安装的机泵纵向水平偏差不大于.（）；横向水平偏差不大于.。检测工具：.或.的水平仪。水平尺上没有精度等级 。,-,15,同心度要求：,.验收程序：同心度验收在设备试运转前验收，即在设备进出口管线全部完成后验收。.普通机泵对轮找正标准：（找正包括找位置线、标高、找水平、对轮找正等）对轮端面间隙（对轮开口）：，一般离心泵。一般对轮越大，开口越大。刚性联轴器无开口。,-,16,同心度验收标准：（）,-,17,特殊设备的同心度参照使用说明书：如热油泵、离心式空压机等需要考虑设备在运行前后温度的变化。可以在设备运行一定时间后停机复验，此时的同心度要达到上表标准。,-,18,叶轮,结构形式：闭式半开式开式效率逐渐降低，适应的环境越广,-,19,叶轮的切割定律：同一台泵，转速不变，叶轮外径切割后各参数间换算关系。最大切割量不能超过，每切割，效率降低左右。根据实际需要来确定所需要的切削量，避免随意性。,-,20,泵叶轮的静平衡： 工作转速在的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不大于下表,-,21,动平衡：,一般情况下，高速转子或转子上叶轮较多时，需做动平衡。转子应作动平衡还是静平衡，取决于转速与宽径比 （：叶轮在轴线上投影的最大距离，：转子直径）。,-,22,特别是风机叶轮转子应作动平衡还是静平衡，可查相关标准。,-,23,轴承温度：,滑动轴承温升不超过，运行温度最高不超过（）；滚动轴承温升不超过，运行温度最高不超过（8）在实际工作过程中，只能测量到设备装轴承部位壳体的温度，当该部位温度超过时，设备运行已存在问题。,-,24,机械密封失效的原因与后果：,机械密封失效的原因：密封本身的质量问题；密封选择的问题；密封装配的问题；使用条件、运转条件、操作管理的问题。,-,25,使用条件、运转条件、操作管理方面导致机械密封失效的原因、后果与处理：,原因：转子振动 后果：密封防转机构打滑、动静环加剧磨损与开裂、轴或轴套磨损 措施：消除振动原因：抽空 后果：内装式无冷却水的机械密封：机封干磨、 开裂，“”圈烧坏，静环被吸出而不能复位 外装式无冷却水的机械密封：机封干磨、开裂，“”圈烧坏（不能通过物料冷却） 有冷却水的机械密封：短时间内影响不太大 措施：尽可能避免抽空,-,26,原因：憋压 后果：内装式机械密封：端面比压增大，加剧密封磨损 外装式机械密封：动环被冲开，密封面被破坏 措施：尽可能避免憋压原因：温度变化 如液态烃泵 后果：因汽化机泵四周和机械密封面结冰，短时间内加剧磨损甚至破坏摩擦副。 措施：在启动泵前用蒸汽吹扫机械密封部位解冻，然后迅速加强冷却，增加封油压力，防止汽化而结冰。原因：冷却水堵或未开 后果：（双端面机械密封）靠外侧密封机封干磨、开裂，“”圈烧坏，两副密封相当于一副密封；单端面机械密封起不到冷却、冲洗的作用。 措施：疏通水管和打开水阀。,-,27,离心泵常见故障与处理：,1、流量、扬程不够或不上量：泵内或吸入管内存在气体处理：排空，重新灌泵 泵内或管内有杂物堵塞处理：检查清理。转向不对调整转向管路漏气检查并拧紧电机转、叶轮不转（背帽掉、轴断）安装或大修叶轮口环间隙过大重新加工口环（流量、扬程不够）阀门坏修理或更新,-,28,2、振动大：同心度差处理：重新找正。轴承磨损严重处理：更换。转子不平衡处理：检查，消除。地脚螺栓或其它部件松动处理：紧固。（风机叶轮铆钉松动更换、重新铆接）抽空处理：工艺调整。泵内或管内有杂物堵塞处理：检查清理。基础刚度不够加固基础内部部件磨擦检查消除,-,29,风机常用减振措施：,风机进出口与管道连接采用柔性接管；风机与基础之间采用减振器（阻尼弹簧减振器、橡胶剪切减振器）。,-,30,3、轴承温度过高：转子不平衡处理：检查消除。轴承箱内油过少或过多、油脏、油乳化、油质不对处理：加（减）油、换油。轴径偏大或箱孔过小（轴承装配游隙过小）（轴承安装不正确）处理：打磨或车削。轴承冷却效果不好（风机）检查调整轴承磨损或松动更换或紧固轴向负荷过大调整处理,-,31,磁力泵：,工作原理与普通离心泵相同。关键部位：磁性联轴器。由内磁钢、外磁钢和隔离套组成，通过内外磁钢之间的磁极相吸直接带动叶轮同步转动，因此，对内外磁钢材料要求非常高。优点：1、以静密封代替动密封，实现了完全密封 2、电机过载保护，发生过载时，泵内外磁转子自动作相对滑脱的运动，保护电机 3、具有自冷却作用。泵内有自冷却回路，利用介质进行冷却。 4、维护和检修工作量小。,-,32,缺点：1、效率比其他离心泵低 2、对材料和制造要求高 3、目前一般只用于输送以下，.p以下的介质 4、由于隔离套材料的耐磨性差，不能输送含有固体颗粒的介质。注意:磁力泵的内外磁钢体的型号不是按泵的型号来定的，内外磁钢体的匹配只与电机功率有关，要根据泵的电机功率的大小来确定磁极数的多少，而不是单一看泵的型号。故对磁力泵配件除了要标明型号以外，还需标明电机功率。,-,33,操作要求：a、磁力泵在正常操作条件下，不存在随时间推移而老化退磁现象。磁力泵在运行中，一旦操作温度超过磁钢许用温度，将发生退磁现象。因此需避免过载（内外磁转子因相对运动，切割磁力线而发热）和憋压（叶轮对物料重复做功，物料温度升高）。b、为了防止滑动轴承和隔离套过热和烧坏，严禁空转，防止抽空（自冷却作用差），不允许在小于额定流量以下工作。、磁力泵输送介质中不允许含有铁磁性杂质（退磁）或硬质杂质（隔离套材料的耐磨性差）目前磁力泵性能大体如下：.，：125m， N75Kw ， T：-20100,-,34,建议：,磁力泵初次投入比较高，配件价格高，但在平稳运行中，寿命周期成本低，维护工作量很小。在生产中，为了避免磁力泵因抽空或空载、憋压而给机泵造成损坏，可以在每台机泵上加装功率监控器。功率监控器是根据流体力学原理，将泵轴功率P值的大小直接反映出泵的实际流量，通过对泵轴功率的监控，可以在很大程度上提高泵保护流量（及欠载、过载保护）的控制精度及控制灵敏度来进行过流量、欠流量、过电流、欠电流、过电压、断相及短路保护。,-,35,搅拌设备,我厂搅拌器的叶轮常用形式：浆式：平浆、折浆涡轮式（旋浆）框式锚式搅拌轴径向定位形式：滚动轴承滚动轴承（两个独立的轴承座）（无底套）滚动轴承刚性联轴器（无底套）滚动轴承滑动轴承（中间部位）滚动轴承滑动轴承（底套）,-,36,搅拌设备产生振动的原因：单因素或多因素共同产生减速机故障联轴器对中差滚动（滑动）轴承磨损过大或损坏滚动轴承安装问题（轴向窜量过大）（罐顶）基础刚性差（晃动）基础水平度差轴强度不够轴弯曲夹壳联轴器装配不良（上、下轴对中差）部件松动：夹壳联轴器或浆叶螺栓松动与脱落、轴磨损搅拌器不平衡（断浆）底套与轴间隙过大：底套磨损、轴头磨损、钢套脱落底套内进异物：螺栓、螺帽等底套与轴不对中。,-,37,设计中存在的问题,轴强度不够；（罐顶）基础刚性差（晃动）；（浆叶设计中的问题）。,-,38,检修中存在的问题,滚动轴承安装问题（轴向窜量过大）夹壳联轴器装配不良（上、下轴对中差）联轴器对中差底套与轴间隙大,-,39,初次安装中存在的问题,基础水