11001采面专用回风巷作业规程.doc

第一章概述一、工程概况及施工环境条件。工程概况: 该巷道为11001采面运输巷，按瓦斯突出矿井管理设计,拉门点坐标，X=2869068.127,y=35479807.324,z=1485.662,方位N34，坡度17,全长73m，沿10#煤顶板施工，经矿负责人及工程技术人员根据地质条件情况研究决定：采用11#工字钢梯形棚支护，棚距中对中700mm,该巷主要承担11001机巷掘进期间回风专用。 (详见采掘工程平面图)施工环境条件：该巷布在10号煤层内，顶板为灰沙岩、细沙岩底板为沙岩，煤层平均厚度为1.82.9米，掘巷时采用工字钢支护。施工过程中必须做探放水工作及“四位一体”的防突工作。二、地质、水纹地质及煤层赋存情况。（一）水文地质条件1、地层含水性含煤地层（龙潭组）由粉砂岩、粉砂质泥岩、细砂岩、泥岩及煤层组成，浅部含风化裂隙水，根据调查资料，泉水平均流量0.105升/秒，深部一般不含水。含煤地层下伏地层峨眉山玄武岩组以玄武岩、拉斑玄武岩、凝灰岩为主，亦含浅部风化裂隙水，泉水平均流量0.173升/秒，深部含水性极弱。含煤地层上覆地层飞仙关组下段以粉砂细砂岩为主，底部为粉砂质泥岩，细砂岩及泥岩，含风化裂隙水，深部含水弱及不含水。第四系残坡积物分布范围有限，厚度不大，暴雨时多处出露泉点，雨后有些泉点随之干涸。煤矿矿权范内中部有一大型冲沟，煤矿矿权范内内所有沟溪水基本都汇入该冲沟，冲沟水流量主要受大气降水控制，雨季暴涨，枯季流量较小或干涸。 2、断层导水性 据邻区资料，煤矿矿权范内内断层带多为压扭性断裂，挤压紧密，不含水、不导水。 3、水文地质类型 煤矿矿权范内内含风化裂隙水，随着垂深增加，风化程度减弱，含水性减小，深部含水甚微，甚至无水。风化裂隙水以渗流为主，水力联系较差。本煤矿矿权范内水文地质条件属第二类第一型，即以大气降水为主要补给水源的裂隙充水矿床，水文地质条件简单。 （二）充水因素分析 大气降水，老窑积水及第四系潜水是矿井充水的主要因素。一般沿风化裂隙渗入矿井，裂隙发育地段矿井充水有所增加，随开采深度增加，水量愈来愈小。三、其它开采技术条件 （一）煤层顶底板 本煤矿矿权范内主要是采煤层顶板岩性为粉砂岩及粉砂质泥岩，不坚固、不稳定、易垮落，见煤后全支护或局部支护。煤层底板为粉砂质泥岩、粉砂岩，一般与煤层接触处均有0.20-0.50米的泥岩，该泥岩遇水后易泥化，产生底鼓现象。 （二）瓦斯、煤尘爆炸性及煤的自燃趋势 1、瓦斯 据资料，瓦斯赋存形式一般以吸附状态为主。随着煤层埋藏深度增加，沼气含量相应增高。煤中沼气含量最高，达16.5毫升/克可燃物。属高瓦斯矿井。 2、煤层的自燃趋势 本煤矿10号煤经113煤田地质局实验室化验结果显示，该煤层有（）自燃倾向性及有煤尘爆炸危险性。四、工程质量标准与文明施工。1、巷道断面：底净宽2800mm，顶净宽1800mm，净高2000mm，沿煤层顶板掘进，呈梯形巷道断面（见图）。2、采用11#工字钢架棚支护，棚距中对中700mm,遇顶板变化带及裂隙地点必须缩小棚子间距。3、严格按照工程技术人员标定的中线N34方位施工。 4、在施工过程中有不详之处，必须与矿工程技术人员共同研究、作出可行合理的方案后，再加以补充措施，组织贯彻落实后，方可实施；严禁擅自跟改方案。5、施工过程必须服从现管理人员指挥，不违章，认真完成当班的工作，交接班必须清楚。6、该巷与11001运巷贯通形成11001采煤工作面机巷掘进时的回风巷专用。7、施工结束后、必须保证整条巷道清洁，不留杂物及隐患。五、施工方案，施工工艺和作业方式。1、施工方案： 采取全断面一次性成巷，采用放炮掘进，工作面采用SGB-30刮板运输机运至回风巷转SCB-30刮板运输机转1吨矿车经副井提升至地面。超前支护采用两根3.5 米长的15kg轨道吊梁使用，放炮后必须前串轨道至迎头，在轨道上铺好厚不小于40mm木板做临时支护，工作面必需在有支护或临时支护的情况下方可作业。掘进施工前必须做好防治煤与瓦斯突出工作，由防突小组负责先预测预报，若有突出危险，立即采取防突措施（即：按防治煤与瓦斯突出规定进行处理），再经效果检验后还有突出危险，必须缓期施工，继续采取防突措施，直到经效果检验无突出危险时，按要求做好安全防护，经总工程验收，在效果检验单上批准可掘进进尺米数，生产组领到批准的效果检验单后方可组织施工，否则不准施工。巷道在掘进工程中，风筒、各类管线、必须紧跟迎头，严禁脱节影响正常施工。掘进巷道必须正常使用风电闭锁及瓦斯电闭锁。掘进前严格执行先探后掘的原则，方可施工作业。2、施工流程： 开班前会入井准备进入工作面安全检查瓦斯检测电煤钻及风钻打眼瓦斯检测串联放炮瓦斯检测安全检查超前支护出碴运输梯形金属棚支护收尾交接班。（注：超前支护前仰头最大空顶距不得超过.0.3m。）3、作业方式：一律采用爆破掘进作业方式，禁止手镐作业。六、探放水：1、该掘进工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水曾大、顶板来压、底鼓或产生裂隙出现渗水水色发浑有臭味等突水预兆时必须停止作业，并立即报告主调度室，发现报警，立即撤出所有受水威胁的人员。2、探放老窑水时，必需有地质、测量人员到现场负责布置钻孔，有安全、瓦检员现场跟班督促检查探水眼布置方位，探眼数量，探眼深度以及空气成分，发现瓦斯或其它有害气体浓度超限时，必须立及停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施及时处理。3、探水钻眼时，发现煤岩松软，片帮、来压或钻孔中出水，水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，并立即向调度室报告，情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁区域的人员，待采取措施及时处理。4、掘进巷道接近老空、老巷、断层破碎带等可能存在积水体区域前，必须作水情分析，确定探水线及隔水煤柱，并制订专项探水设计和措施，使用专用探水钻具探水。5、在预计水压较大的地点探水时，必须先埋没好孔口管安好阀门，再进行探水。6、探水施工前，必须在钻眼附进打好躲避洞，紧急情况下人员就地避灾，待水涌出速度减小后再沿避灾路线撤退。7、探水施工作中，必须经常派人疏通水沟，检查井底放水巷支护情况，防止巷道垮冒堵塞排水通道。8、严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后釆”的防治水原则。9、探水孔布置方位、角度，特殊情况由技术人员根据现场情况标定，一般情况按照如下探水孔布置图设计打眼，并作好详细记录，由总工批准许掘进尺和保护距离，禁止多掘和探孔深度不足等违章作业。10、探水前必须好以下准备工作：在打钻附近安装电话，及时与调度汇报工作进展情况，工作地点范围加强支护，清理排水沟，升高电器设备距巷道底板不小于0.6米，检查支护是否有移脚现象应先加固，做好排水准备工作，加强通风管理，调试探水钻等。七、炮眼布置图八、循环图表九、风量计算及通风设备的选型。1、按井下同时工作最多人数计算： Q掘=4NQ掘=410=40m3/min2、按炸药消耗量计算：Q掘=25A，m3/minQ掘=255.8145m3/min3、按岩层瓦斯涌出量计算：Q掘 =100q瓦K/C q瓦 7.89m3/min Q掘=118.35m3/min4、按局部通风机吸入风量计算：Q掘Q扇Q掘120600.156.2Q掘175.8m3/min5、按风速进行验算： 按最低风速计算：Q掘15S掘Q掘82.5m3/min按最高风速计算：Q掘240S掘 ，m3/minQ掘=1320m3/min按经验确定该掘进工程采用吸入风量为200-365m3/min的局扇，型号为FBD No-5.6 215KW，通风系统示意图(见图)。十、特殊地点的施工枝术遇顶板破碎带时施工：采用松动爆破，减少装药，加强顶板管理，支护必须及时受力；漏顶时必须采取接顶充填措施；尽量采用手镐作业掘进，禁止空邦空顶作业；加强瓦斯管理，防止瓦斯积聚，严禁违章作业。每次爆破前必须检查两巷的瓦斯浓度及通风是否复合规程规定，支护是否完好。进老巷检查人员必须先撤出该掘进巷工作人员，停止作业。放炮时必须放炮后经瓦检员检查瓦斯浓度无超限时，方可继续作业。遇断层时施工：过断层时，加强断层前后5米内支护，尽量减少装药量，采用浅孔爆破，加强顶板管理，减小棚距。煤层由薄变厚地点：容易突出，必须提前打眼释放瓦斯，采取多次预测预报及效果检验，经效果检验K1 0.5，S6kg/m时，方可掘进.十一、主要经济技术指标。项目序号经济项目名称单 位数 量 备 注1掘进巷道m73 2掘进净断面m24.6 3炮眼个数个174炸药消耗量kg5.85雷管消耗量发176职工在册人数人7职工出勤率97.98循环进度m1.59平均日进尺m4.510坑木消耗量m30.05111工 字 钢t/m0.1386十二、机械设备现备表。序号设 备 名 称型 号单位数量备 注1局 扇FBDNo-5.6台2(1台备用)3矿 车MG0.75m3个5(1个备用)4发 爆 器MFB-100台2(1台备用)5煤 电 钻1.2KW台2(1台备用)6钻 机150m.65mm-115mm台2(1台备用)7突出鉴定参数仪WTC台2(1台备用)8防突钻机127V -4kw台2(1台备用)11溜子SGB-30台212凿岩机YT24台3(1台备用)13十三、施工安全技术措施。1、通风（1）采用局部通风机供风，局扇安设在车场与副井交叉口10m外以外的副井筒新风流地点。（2）风筒必须吊挂平直，风筒无破损，接头平整，无反接头，距迎头不能超过5m。（3）井巷中的风速应复合规程要求，选用直径500mm风筒。（4）正常施工中禁止任意开停局扇，停电停风时立既停止作业，撤出人员，复电时瓦检员必须先检查瓦斯浓度，局扇附近10m范围瓦斯浓度不超0.5%方可送电启动，严格按照本矿瓦斯排放措施进行排放。（5）一台风机只许供一个工作点，禁止分散风流，途中有漏风或风筒脱节必须将该作业点所有人员撤出后再处理。风筒脱节超过10分钟以上时间未处理好时，必须将井下所有人员都撤出，先由瓦检员检测瓦斯浓度，如超过规定的浓度范围就按瓦斯排放措施规定进行处理。2、瓦斯、防灭火措施1、本矿井为高瓦斯矿井，在开采过程中必须加强通风安全管理，防止瓦斯事故的发生。2、根据煤层发火倾向性及煤尘爆炸性鉴定报告，该矿现所开采煤层为易自然煤层，煤尘具有爆炸性，因此必须采取预防煤尘爆炸措施。3、由于矿井瓦斯涌出量大，应积极地采取瓦斯治理措施，确保安全生产。4、随着矿井开拓、开采的延伸，瓦斯涌出量会越来越大，要进一步加强通风及瓦斯治理工作。5、加强对管理人员、职工的安全教育培训，提高全矿班干部的管理水平及安全意识，清醒地认识瓦斯的危害性及其防治、治理方法。6、加强瓦斯检查的督促管理工作，严格执行光学瓦检仪、便携式报警仪、监控探头三同时的瓦斯检查制度。7、严禁瓦斯超限。无风、微风作业，停电停风立即撤出人员致地面，复电后必需待瓦检员检查合格后方可入井继实作业。8、瓦检员必须持证上岗，严格执行瓦斯检查制度，及“一炮三检”制度，严禁假检、空检、漏检。9、当瓦斯浓度达0.8%时，严禁打眼装药放炮，当CH4浓度超过1.0%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源。10、每次检查结果，认真填写入瓦斯检查手册及检查地点的记录牌板上，瓦斯超限时，瓦检员有权责令现场人停止工作，并撤到安全地点，查处原因并向矿调度及总工程师汇报，下班出井后必须认真填写好当班瓦斯台帐。11、作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20内风流中的瓦斯浓度达1.5%时，必须停止工作，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过现定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可复电开动。12、在井口附近20m内严禁有火源及易燃易爆物品，严禁搞焊接、严禁明闸刀开关。13、井下电器严禁有明接头、鸡爪子、羊尾巴，严禁缺镙少件等失爆现象。3、运输错误！未找到引用源。、绞车司机必须经培训合格、持证上岗；严禁脱岗、串岗及离岗；听铃一定要清楚：执行一停、二提、三放的统一规定。信号不明不开机，制动装置不全、不灵活不开机；钢绳断丝超过规程规定系数不开机运输；串车超过限载数量不开机；有行人发出信号或打招呼准备上下过程不开机；绞车出现异常不开机；司机精神不振、思想不集中、酒后不开机等。错误！未找到引用源。、凡入井必须坚持“行车不行人、行人不行车”制度，行人时必须与司机取得准确的联系。错误！未找到引用源。、把钩工严格认真检查车况和各部件连接情况，钢绳断丝、保养情况等情况，作好记录，有问题必须即时汇报。正常使用一坡三档装置。错误！未找到引用源。、人力推车时只允许一人推一辆车。车距必须保持30m以上。严禁放飞车及蹬车。错误！未找到引用源。、矿车使用前先检查各部件是否完好，有无安全把手，不完好或无安全把手的矿车严禁使用。错误！未找到引用源。、推车过程中随时观看附近30m内行人及顶底情况，有行人或车受障碍时必须立即发出声光信号，并且减速行驶。溜子司机要持证上岗，溜子头尾要做好戗压支护，不许在溜子上运送其它材料等物品。4、运料、搬运物料时必须细心谨慎，地面段及井下匀采用软管4运料，、装料及装渣严禁超宽超高，易滑落的材料必须用铁丝绑紧，然后再运输。、卸料时必须靠巷道的一侧堆放整齐，严禁超过断面的1/3。、运料和出碴时，大块度的物料、矸石必须放于矿车底部，装料禁止超于斗口，防止斜井运输过程中物料滑落，造成不安全事故。错误！未找到引用源。、卸料时严禁砸坏巷内的管线及其它物质设备，卸料时较重、较长的物料必须有两人以上帮忙卸料，小心碰伤脚手。5、爆破该项工程施工爆破时，必须采取远距离爆破，警戒点设在副井车场、回风井车场与1484回风巷交叉口以里5m的位置，放炮期间警戒范围内不许任何人进入。确认警介人员到位、一切防护措施完善后，由班长下令放炮；放炮员接到放爆命令后大喊三声5s后，才可联线启爆，警戒点的人员安排及撤回必需接到班子的命令为准。开口放炮时必须减少装药量，采取浅孔爆破。严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度，放炮后放炮母线必须扭结短路。放炮母线必须按规定悬挂，严禁与电缆及电器设备绞接或同侧悬挂。炸药及雷管必须分箱装运,箱上必须上锁分放相距不小于10m,放置于顶板完整、无淋水且避开电器设备25m的地点。起爆方法采取串联一次性启爆，严禁分段启爆。放炮后排烟30min后方可由班长、瓦检员进入工作面检查爆破及安全情况，出现瞎炮、拒爆情况不得用手拉扯引爆线或在原眼的位置打眼，要在班长指挥下在距炮眼300mm的位置平行打眼装药、引爆。当班来不及处理的必需现场与接班人员交接清楚，否则不得离开作业地点，不执行者进行处罚。6、顶板管理严禁空顶空邦作业，施工过程中严格按规定打好超前支护，支护必须及时、受力、仰山有劲。及时处理松散煤邦，备帮接顶严实有力。坚持敲邦问顶，此项工作由当班班长及安全员负责，采用长柄工具站在安全地点找掉松散岩石。支护时严禁同时做其它与支护无关的工作，必须保证支护质量及支护时的安全。支护必须用木楔楔紧，腿窝必须挖硬底以下10cm为益，架硼时必须背邦刹顶，打撑筒木（梁子2个两腿各一个），撑筒木用直径为10cm以上圆木切成与棚距相等的段数卡在棚子与棚子之间，主要用来稳固棚子，防止棚子前倾和后倒，腿子撑木要打在统一高度成一条线。施工过程中，还必须随时注意观察顶板情况，有紧急情况必须立即撤出人员。7、机电严禁失爆电器入井。电缆必须按规定悬挂，有损坏时必须立即停电处理。维修设备或装、拆设备必须停电闭锁，且挂有“有工作人员工作、严禁送电”的警示牌，坚持谁停电谁送电的原则。严禁带电搬迁或检修电气设备、包括电缆。供电系统必须有可靠的保护装置及备用设备。机电设备必须上床上架，且有可靠的接地保护、漏电保护、过流保护。所有一切井下使用电器设备一律“三证标志”齐全，使用阻燃电缆。8、防尘该工程施工前必须接好防尘管路，管路必须紧跟迎头。必须有专人负责处理防尘系统的故障，保证防尘水充足。坚持炮前炮后及出货时洒水消尘，定期冲刷巷壁。坚持使用水炮泥和湿式打眼。在巷内装设防尘净化水幂，在放炮前后开启。错误！未找到引用源。作业人员必须配戴防尘口罩，做好自我防护。9、预防煤尘爆炸措施错误！未找到引用源。必须控制好工作面风量，严禁风速超标，引起煤尘飞扬。错误！未找到引用源。放炮时，每眼必须装一节水炮泥。距掘进头15米处设一组全断面洒水喷雾装置，放炮时打开降尘，该洒水喷雾装置随工作面推进往前移动。 每天要派专人检查巷道煤尘情况，发现煤尘堆积，及时清洗。防尘系统、通风设施每月必须定期检修，保证正常运转。10、其他安全技术措施、施工前必须先贯彻学习本措施及其它相关安全技术知识培训。、各特种工作人员必须持证上岗。、井上下通信系统、监控系统必须按要求装备完善，定期校检各样仪器