长距离大断面掘进巷道的通风安全管理.doc

行业资料：_长距离大断面掘进巷道的通风安全管理单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页长距离大断面掘进巷道的通风安全管理掘进通风的目的是冲淡并排除井巷掘进时的有害气体与矿尘，并提供良好的气候条件。掘进通风是矿井通风的一个重要组成部分，掘进通风的特点在于井巷独头部分不能形成贯穿风流，必须采用导风设施，使新鲜风流与污浊风流隔开，且多数需要专门的动力设备，因而通风管理比较困难。随着矿井机械化程度的提高，长走向、大断面采煤工作面的普及和推广，长距离、大断面掘进工作面的通风管理已经成为局部通风的主要工作。1基本情况平顶山煤业集团有限公司六矿的丁6-22200综采工作面是该矿综采一队的接替面，采面设计走向长度2350m，煤层厚3.5m，埋深700m，储量200万t。风、机两巷净断面13.1m2。为解决通风距离过长的问题，设计时已经考虑在采面中部作一中切眼，解决通风问题。但从中切眼以里的局部通风距离仍达到1730m，另外从丁6-22200机、风巷外段以及丁6-22160机、风巷的施工中已经发现，由于巷道垂深较深，煤层瓦斯含量比较大，在掘进过程中曾出现过瓦斯涌出异常及小型瓦斯突出动力现象。掘进通风最重要的就是排除巷道内的瓦斯等有害气体，使瓦斯浓度不超限。根据煤矿安全规程第101条规定，煤巷最低风速为0.25m/s，所以要求工作面风量必须达到197m3/min，由于该工作面瓦斯涌出量较大，经过风量计算该工作面风量必须达到250m3/min以上。考虑到通风距离过远及风筒漏风等因素，要求局扇吸风必须在420m3/min以上。鉴于丁6-22200机巷瓦斯含量较大，要保证掘进少做切眼以提高百万吨掘进率，还要保证掘进工作面有足够的风量以便及时吹散瓦斯。为实现安全生产，矿成立了以总工程师为组长的局部通风管理小组，具体负责丁6-22200机巷的掘进供风工作。2具体措施为确保丁6-22200机巷掘进工作面有足够的风量，我们决定从风机与风筒的选型入手，科学计算并选取合理参数，力求达到安全、经济、高效三统一。2.1局扇的选型掘进通风对风机的要求是：体积小，风压高，效率高，噪音低，风量、风压可调，坚固，防爆，目前我矿多使用JBT-62型局扇。JBT-62型局扇参数为：外径600mm；电机功率28kW；转速2900r/min；风机负压6863139Pa；风量250390m3/min。从以上参数可以看出JBT-62型风机能满足生产需要。但是，JBT系列局扇效率太低，噪音大，很难满足安全生产的需要，所以我们决定选用一种效率高、耗电少、噪音低、风量又大的局扇。(1)局扇风量的确定（公式略）(2)局扇风压的确定（公式略）(3)根据Qa、Ht可选用DJF230kW高效对旋局扇。该局扇的参数是：风量440600m3/min；工作风压5700/2100Pa；全压效率80%；噪音88db(A)；叶轮直径630mm；额定功率230kW；转速2950r/min；满载效率90%；整机重量1350kg。该局扇的特点：结构紧凑，解体性好，使用灵活，维修方便，效率高，风压、风量稳定。2.2风筒的选择根据工作面的通风方式、需风量、通风距离、巷道断面和风机等条件，按经验选取直径800mm风筒。考虑到局部通风距离较远，为减少局部通风阻力，决定采用直径1000mm风筒。3观察测定丁6-22200机巷在试用DJF230kW对旋局扇、直径1000mm风筒过程中，通过加强管理，严格按部颁通风质量标准化标准作业，安全供风达1800m，确保了丁6-22200机、风巷按预定目标顺利贯通。在实施过程中，我们对其进行了观察研究和测定分析，测定参数如表1。从以上测定参数我们可以看出，丁6-22200机巷通过采用DJF230kW高效对旋局扇、直径1000mm风筒安全供风1800m，保证了工作面的风量要求，最大限度地减少了生产中瓦斯超限事故的发生。由于局部通风机距离长，减少了做切眼的投入，提高了百万吨掘进率。表1丁6-22200巷道通风参数（略）4效益分析丁6-22200机巷通过采用DJF230Kw高效对旋局扇直径1000mm风筒安全供风1800m，保证了工作面的风量充足，确保了丁6-22200采面的早期移交，取得了良好的经济效益和社会效益。4.1社会效益保证了工作面的风量，给职工创造了一个良好的工作环境，同时避免了生产过程中因风量不足造成的瓦斯超限事故，大大减少了生产过程中的瓦斯超限次数，为我矿的安全生产提供了保证。同时避免了风机、开关的搬移，减少了工人的劳动强度。由于局部通风机距离长，减少了中切眼的掘进，为今后的采面通风管理提供了良好的条件。更为重要的是，丁6-22200机巷的局部通风管理为今后长走向、大断面，高瓦斯掘进头的通风管理积累了经验。4.2经济效益丁6-22200机巷独头供风1800m，减少了中切眼的施工，降低了百万吨掘进率，为平煤集团六矿减少了做切眼的投入，创造了经济效益46.8万元。同时大大减少了由于生产过程中瓦斯超限而被迫停产的次数，平均每月进尺由原来的200m提高到280m，创造的经济效益约为75.4万元，共计经济效益122.2万元。5结束语通过该工作面的实践，我们认识到，大功率对旋局扇在高产高效工作面的掘进中，能充分发挥其吸风量大，供风距离长的优点，在实际生产中能起到筒化通风环节，减少辅助巷道的作用，从而更加有利于工作面的高产、高效。在从丁6-22200风机两巷的掘进中取得数据资料和效果的基础上，我们在目前正在掘进的条件大致相同的丁6-22260工作面风机巷中也采用了同样的通风方式，也取得了较好的效果。第 5 页 共 9 页长距离输油(气)管道的安全运行管道生产有其自身的特点：管道线路长、站库多，运送介质易燃、易爆、易凝、输送压力高，并且要求连续运行。因此，管道生产需要先进可靠的设备和技术手段，对生产过程进行严格管理、精心的维护、准确的监控，确保输送油、气过程中安全平稳。1生产运行安全。调度人员根据输油量、输油所处季节，制定合理的输油运行方式。通过生产设施上的各类仪表，将系统压力、温度、流量参数和工艺流程、设备运行状态通过通讯讯道传到调度室显示或输入计算机，调度人员将运行工况分析、处理，下达调整或改变运行工况命令。若管理的是成品油顺序输送管道，还要进行品种批量和界面的跟踪。为了安全生产，要求各级调度人员熟悉站库设备流程，掌握运行状态，有丰富的经验和对故障敏感的判别和处理能力。要求全线操作人员掌握现代化设备的操作、维护、保养和事故处理能力。早先建成的输油管道是旁接油罐的方式。现代化的长输管道运行是实现泵到泵密闭输送，要求安全、平稳和优化运行，提高自动化管理水平。2管道SCADA系统。我国管道数据采集与监控系统，已经在东营黄岛输油管线复线和陕西靖边-北京的输气管线上应用，这是利用现代网络通信技术组成的全自动控制的密闭管输送系统。该系统由调度中心、远传通信信道和监控终端三大部分组成，主要功能是：从各输油气站采集数据、监视各站工作状态和设备运行情况。给各站发出指令，自动启、停设备，切换流程。对控制参数进行给定值和自动调节。显示管道全线工作状态，向上级调度传送数据。对管道全线密闭输送进行水击保护控制。对管道全线进行随时工艺计算和优化运行控制。对管道全线进行清管作业控制。对全线设备状态及工艺参数进行趋势显示和历史趋势显示。对系统故障与事件自检。对于成品油管道不同油品的顺序输送进行界面跟踪和分输、分储控制。3管道设备。管道输送设备是指输油气站库的生产设备。输油站除油罐外，主要还包括以下设备输油泵。输油泵是长输管道输送的动力源。输油泵一般采用电动机拖动，机组功率由管道设计输送能力选择匹配。为防止输油泵原油泄漏引起火灾爆炸，输油泵房内的电机与输油泵之间设有防爆隔墙。露天装置的输油泵机组现已在我国主要输油管道上广泛应用。加热炉。加热炉是长输管道输油的加热设备，炉型有方箱式、圆筒式、斜顶式等多种形式，目前我国主要输油管道为了提高热效率和原油加热过程的安全，已经逐步改为热煤间接加热炉，由热媒介质通过热交换器传热给原油，避免了火焰直接加热油管，减少了加热炉火灾事故。除了油罐、机泵和加热炉以外，主要输油(气)设备还有：输气压缩机、锅炉与压力容器、清管设施、油罐区固定消防设施、阀门、流量计、控制仪表、工业控制计算机、通信设备、动力设备(电动机、柴油机、燃气轮机、变压器、电气开关等)等。对设备的安全管理内容包括：设备运行记录、分析，故障检测，维护维修计划，更新改造，关键设备的检测和事故预测。要求操作者严格执行各种设备安全运行操作规程、日常精心检查维护保养设备，使运行和备用设备完好。4管道干线。从泵站出口(管道阴极保护绝缘法兰)至下一泵站入口(管道阴极保护绝缘法兰)之间的线路部分为管道干线。管理工作的对象主要对钢管的防腐、保温、绝缘涂层、阴极保护设施、河流穿跨越、线路阀室、水工保护