A平台至B平台原油海管清管通球方案.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 A 平台至平台至 B 平台原油海管清管通球方案平台原油海管清管通球方案 编写 审核 批准 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 目录目录 1 海管概述海管概述 2 2 海管基础数据海管基础数据 2 3 海管通球的原因及目的海管通球的原因及目的 2 4 通球周期的确定通球周期的确定 3 4 1 通球周期 3 4 2 申请和审批 3 5 工作界面和职责工作界面和职责 3 6 通球的执行流程通球的执行流程 4 7 通球方案通球方案 5 7 1 主要设备及参数 5 7 2 通球设计参数 5 7 3 通球作业前准备 5 7 4 通球程序 6 7 4 1 发球 6 7 4 2 收球 7 7 4 3 收发球注意问题 8 8 风险分析及对策风险分析及对策 8 8 1 清管球破碎 8 8 2 清管球整体滞留在管内 8 8 3 通球过程中发生平台失电 9 8 4 风险评估及过程中涉及的安全问题 9 9 附表附表 10 10 附件附件 19 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 A 平台至平台至 B 平台合格原油海管清管通球方案平台合格原油海管清管通球方案 1 海管概述海管概述 A 平台物流经过原油系统处理 原油含水率达到 0 5 以下的合格原油标准 通过海管输送至 B 平台 经外输泵增压 输送至陆地终端 A 平台至 B 平台原 油海管长 18 2km 双层管 壁厚 14 3mm 设计寿命 25 年 2 海管基础数据海管基础数据 A 平台至 B 平台原油海管基础数据 注 最长停留时间为海管停输后温降达到原油凝固点 28 30 的时间 3 海管通球的原因及目的海管通球的原因及目的 海管长时间运行 在其内部可能会沉积污垢 蜡纸等 影响输送效率 为 了海管正常运行 需要定期对本海管进行通球作业 在不停产的情况下 对海管进行通球有以下作用 1 清除海管内壁上沉积的污垢 提高输送效率 2 减小管道内腐蚀 保护管道 3 保证输送介质的纯度 4 保障海底管线的正常运行 输送管内管径 355 6mm O D 14 3mm W T 管线最大操作压力 2480kPaG 管道长度 18 2km 最大输液量 12773m3 d 最小液体输量80 1050 m3 d 65 1550m3 d 管线容积 内容积 1527 2m3 保温厚度 50mm 设计压力 3000kPaG 最长停留时间5 小时 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4 通球周期的确定通球周期的确定 4 1 通球周期 A平台海管的通球周期为一季度一次 在通球实施的前一天由油田总监下达 通球指令 4 2 申请和审批 油田生产监督根据生产需要向总监提交通球周期和具体方案 油田总监批 准后汇报作业公司 5 工作界面和职责工作界面和职责 为确保通球工作组织有效 沟通顺畅 对工作界面和相关岗位的职责进行 了划分 具体情况如下 位置职责责任人具体工作 清管通球工作的总指 挥 总监 全面直接地负责清管通球工作 协调上 下游做好通球 期间的协调和总体安排 并对异常情况作出决策 清管发球工作现场指 挥和协调 生产监督 清管通球期间负责与B平台 CEPA和作业公司的联络 负 责海上清管通球的实施工作 负责资料收集 整理及发 送 联合上 下游处理应急情况 组织维修人员协助清 管球发射 维修监督负责组织指挥海管关断阀以及通球动力设备的应急抢修 清管球发射操作班长 负责组织指挥开关流程阀门 对流程进行放空 负责清 管球的装入及发射 A平台 操作协调中控值班人员 负责现场流程操作协调 通球记录 同时负责与下游联 系 整个清管通球工作的 副总指挥 总监 主要负责收球期间的各项工作安排和协调 并协同总指 挥对异常情况作出决策 收球工作现场指挥和 协调 生产监督 清管通球收球期间负责资料收集 整理及发送 协同上 游生产监督处理应急情况 组织维修人员协助清 管作业 维修监督 负责组织指挥海管关断阀以及通球遇卡后反顶动力设备 的应急抢修 收球操作班长 负责开关流程阀门 对流程进行放空 负责收球及来液 排放 B平台 操作协调中控值班人员 负责现场流程操作协调 收球记录 同时负责与上游联 系 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 6 通球的执行流程通球的执行流程 7 通球方案通球方案 7 1 主要设备及参数 设备名称设备代号主要参数用途 Yes Yes 责任人 下游生产监督 职 责 负责通球期间的流程稳定运行 组织收 球 Yes Yes 责任人 上 下游生产监督 职 责 总结 资料收集 整理及发送 责任人 总指挥 A 油田总监 职 责 通知副总指挥和上下游监督准备通球 责任人 上 下游生产监督 职 责 联络其它参与人员 确认物料 人员 技术 用户协调 应急部署都准备到位 是否通过 No 发球是否成功 No 是否收到 责任人 总监 职 责 确认准备工作就绪 责任人 总指挥 副总指挥 职 责 确定通球具体时间 处理出现的问题 责任人 上游生产监督 职 责 组织发球 负责通球期间的流程稳定运 行 No 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 A 平台 B 平台清管球发射 器 CEPA PL 1502 设计 P T 3000KPaG 110 最高操作 P T 2480 KPaG 80 管线 14 发送清 管球 A 平台外输泵CEPA P 2001A B C D 排量 75m3 h 入口压力 100KPa 出口压力 1000KPa 通球动 力源 A 平台应急置换泵CEPA P 2003A B 排量 200m3 h 入口压力 100KPa 出口压力 2800KPa 通球动 力源 7 2 通球设计参数 通球时采用泡沫球 通球方向按照海管内流体的设计流向 采用正常外输 流量进行通球 不需要调节流程 首先发送一个泡沫球 主要目的是根据这个 泡沫球的通球情况判断管线有无缺陷 作为 探路球 使用 清管球在管路中 通行是否顺利 为下一步发送其它类型的清管器提供依据 根据接收到的第一 个清管器的完好情况确定下一步的清管操作 A 平台原油海管通球首选平台外输泵 CEPA P 2001A B C D 和应急置换泵 CEPA P 2003A B 作动力源 外输泵出口压力 1000kPaG 单台额定排量为 75 方 小时 应急置换泵出口压力 2800kPaG 单台额定排量 200 方 小时 海管流 量为 320 方 小时 预计通球时间为 4 8 小时 7 3 通球作业前准备 准备 2 个和管线内径相适应的聚氨酯泡沫球清管球 管线 通 球 类 型 内 径 mm PIG 过 盈 量 PIG 外径 mm 通 球 方 向 动力源 介 质 球速 m3 h 通球时 间 h 通球进口 压力 MPa A 平台 至 B 平 台 泡 沫 球 3273 355 6 正 向 外输泵 应急置换 泵 合 格 原 油 3204 80 9 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 上下游通讯畅通 设置专线电话和对讲机频道 联系专线 A 平台平台 8888 B 平台 00000000 转 9999 内部对讲机联系 U 段 73 频道 外部对讲机联系 U 段 67 频道 通球前各种阀门要保养好 确保开关自如 CEPA 平台外输泵和应急置换泵正常运转 制定海管通球作业风险分析及应急方案 对所有参与此项工作人员进行培训 确保掌握通球作业的执行程序 存 在风险和预防措施 收球方应做好收球准备并确定海管通球介质的去向 发球方和收球方为通球作业准备好所需的管线 物件 工具 应急装备 检查确认仪表附件和过球指示器工作正常 B 平台事先装好收球笼子 确认收球筒密封良好 7 4 通球程序 7 4 1 发球 1 确认清管球发射器流程 清管球发射器旁通阀为打开状态 清管球发射 器的进出口阀门为关闭状态 2 通过清管球发射器底部放空管线放空 通过安全阀旁通对清管球发射器 泄压 通过压力表及预留 2 寸接头确认泄压完成 清管球的 材质 聚氨酯软质光体泡沫清管球 性能 1 通过能力 该清管球具有较好的弹性 能通过截面变形达 50 的管道 2 强度 该种清管球刚性低 破碎压差 0 5MPa 该清管球在遇到不可通过的阻碍时 通过增大 压差将其挤破 破碎后的清管球因其密度小 能被流体冲出管道 因此该清管球不会发生卡球事 故 3 阻力 该清管球具有较低的运行阻力 一般 1 6D 2 0D 长度的清管球运行阻力为 0 01 0 02MPa 球直径 规格型号 209 3mm 过盈量在 3 破碎压差 0 5MPa 长度 450mm 工作压力 6MPa 耐温 80 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 待压力完全卸掉后 打开盲板 注意人员站位 检查发球筒内部 检查 O 型圈是否完好 确保密封端面干净无杂物 对盲板与筒壁接触部位 涂抹黄油保养 4 将清管球放入发球筒喉部 然后关闭盲板 5 关闭泄压 放空阀门 确认预留 2 寸接头螺栓连接紧固 6 当双方具备通球条件后 由A 平台总监下达海管清管通球指令 外外输输泵泵 P P 2 20 00 01 1A A B B C C D D K KL L3 3 2 2C CE EP PA A 进进口口阀阀 出出口口阀阀 闭闭排排 应应急急置置换换泵泵 P P 2 20 00 03 3A A B B 7 缓慢打开清管球发射器进口阀 待清管球发射器压力缓慢升至与原油海管 压力相同时缓慢打开清管球发射器出口阀 同时慢慢关闭其旁通阀 将 清管球发射出去 当过球指示器显示球已发出时 通知B 平台球已发出 如上图所示 按照红色箭头标注的方向即为发射流程 8 将清管球发射器旁通阀打开 进出口阀门关闭 对清管球发射器隔离放 空 打开盲板 检查清管球发射器发射筒内部 确认球已经发出 9 确认下游收到清管球后恢复正常输油流程 将发球筒隔离泄压 10 在发球过程中需要连续监测海管的入口 出口压力 原油缓冲罐液位 11 如果海管入口压力持续升高 原油缓冲罐油室液位不断升高 立即按卡 球处理 执行应急程序 见附件 为了确保泡沫球顺利通过海管 防止球滞留在管内 堵塞海管 在发球过 程中需要连续监测海管的入口 出口流量和压力 发现断流或压力大幅度变化 要及时分析判断原因防止出现意外 7 4 2 收球 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 过球指示器动作后 表示球已经进入收球筒内 这时将流程导入正常生 产流程 隔离放空收球器 将清管球取出 2 根据通球的效果准备进行下一次通球工作 3 确认通球结束后 生产流程阀门恢复海管通球前状态 4 现场卫生清除 拍照 总结清管通球工作 7 4 3 收发球注意问题 在发球过程中必须注意如下问题 1 为了防止清管球在承受过大的压力下破碎 清管球装入发球筒后 在向 发球筒中进液过程中注意缓慢开进口阀 2 为了防止在开启出口阀过程中使清管球被推回至发球筒的盲板一端 在 开启出口阀前 必须保证发球筒内压力不低于管线内压力 3 为了减少阀门对发球的影响 在发球时保持发球筒下游的阀门常开 发 球前保证过球指示器完好 4 在发球过程中 加强过球指示器观察和管道监听 判断清管球是否发出 5 发球过程中 有 1 人在电泵间值守 1 人在井口值守 包括 CEPA WHPB WHPF 平台 做应急响应 6 通球结束后 对原油海管流程进行检查 确认各阀门 法兰 预留接口 无跑冒滴漏现象 在收球过程中必须注意如下问题 1 确定清管球进入收球筒后再进行收球作业 2 清管球到达后迅速打开收球筒旁通阀门 防止管线憋压 8 风险分析及对策风险分析及对策 8 1 清管球破碎 1 如果管道内壁不光滑 球速太快磨损加剧或有较大阻碍可能使清管球在管 线中破碎 现象为没有发现明显的清管球进站信息 但管道的流量 压力 正常 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2 根据下游收到球的磨损状况 清管球破碎或破损严重的话可再继续发球 重新进行清管作业 置换出前一个破裂的球体碎块 同时进一步清理海管 内壁残留污垢 8 2 清管球整体滞留在管内 此现象有两种可能 第一种可能是由于遇到较大阻力清管球卡在管内 使 管线堵塞 没有收到清管球 流量接近零 上游压力快速上升 一旦发生此现 象 有两种方法 第一种方法是通过增加上游压力 迫使球移动或破碎 二是利用二是利用 B B 平台上平台上 游动力反向推动清管球 原油海管的反推需要请示作业公司 接到关停油井的游动力反向推动清管球 原油海管的反推需要请示作业公司 接到关停油井的 指令后进行 指令后进行 反推的流体进渤中 反推的流体进渤中 A A 的闭排 通过闭排泵转入生产系统 具体反的闭排 通过闭排泵转入生产系统 具体反 推程序详见附件 推程序详见附件 第二种可能是球密封性不好 在遇到一定的阻力情况下停止移动 导致原 油 旁流 没有收到清管球 流量减小 上游压力有所上升 发生此现象 可通过增加上游压力 同时减小下游压力增大清管球前后的压差 迫使清管球 移动 或再放入一个合适尺寸的清管球将前一个球推出 8 3 风险评估及过程中涉及的安全问题 内容 序号 存在风险安全措施 1 开盖时操作不当 造成人员伤害或 设施损坏 提前对所有参与作业人员进行操作规程培训并严格执行 现 场进行模拟演练 2 高压导致管线破裂造成人员和设备 伤害 对使用的带压管线提前进行耐压试验 对使用临时软管的区 域进行悬挂隔离带警示 3 阀门及管线连接处发生泄漏 污染 环境 作业前检查所有阀门及管线连接处正常状态 对新增临时管 线进行严密性试验 4误操作引起流程憋压 作业前进行培训 确保全体参与作业人员了解程序 现场进 行模拟演练 5 通球过程中发生关断或失电 短时 间内不能恢复 暂停通球 等恢复后再启动通球流程 6 沟通不畅 作业相互干扰 易发生 事故 制定沟通制度 开通一条畅通的沟通渠道 现场作业过程设 置专用频道以保证通讯畅通 7 清管球破碎或变形 滞留在海管内 堵塞接收容器的入口阀门处 A 平台操作人员加强巡检 出现异常通知生产监督进行处理 8通球操作压力下卡球时缓慢增大 A 平台外输压力进行通球 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 9 附表附表 通球作业相关设备表格 设备名称设备代号主要参数用途 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 通球作业海管参数记录表格 序号时间 海管入口压 力 Kpag 海管入口温 度 海管出口压 力 Kpag