设备操作指导书JS.doc

设备操作指导书JNKH/JS04-20091. 目的 对生产过程中使用的和配套的设备编制操作指导书，确保设备的正确使用。2. 适用范围 适用于本公司所有设备的操作。3. 程序操作指导书由设备员会同技术、生产等相关部门进行编制，由生技部经理审核，管理者代表批准实施；设备有操作指导书的按照规定进行操作,未有操作指导书的设备按照说明书进行操作;序号设备名称设备数量操作指导书页码说明书页码1自动浸漆机132耐压测试仪（击穿装置）243定子综合测试台1594匝间耐压试验仪265剪板机17206绝缘纸自动插入机1887第一次线圈整形机1958第二次线圈整形机1949自动单面绑线机110710线圈圈数测试仪111511自动嵌线机JM-12011212绝缘纸自动插入机JM-P8011313单面绑线机JM-B1021414整型机（预整）JM-W3011515整型机（精整）JM-W4011516自动绕线机LWM-1024317自动去漆机118液压压装机Y41A10T219液压压装机Y41-1T220电脑动平衡仪DPH-01121微机测试系统MCB-20122端子小冲床YU48-1423端子机224精密半自动磨床H3.P003125万能外圆磨床MA1420A226616数控车床JBNC320B227卧式车床CL613028普通车床小C6136129普通车床C616-1230普通车床C6140131普通车床CM6125232精车专机133钻铣床ZX50型13432型钻铣床135精密高速台式钻床ATZ4006136台式钻床Z4112B537液压压装机YT41-0.63138液压压装机Y.41A339加热器（ZJ20B型）140台式攻丝机141电脑动平衡仪DPH-01142微机测试系统MCB-20143焊锡炉144ZS4112/1钻攻两用机245箱体550KG冲击实验机146SWJ-12攻丝机247RD-5KVA变频器148杠杆测试架349V-0.6/7空气压缩机150数显杠杆测试架151直流稳压、稳流电源152静音室153砂轮机14.质量记录自动浸漆机操作规程一、 设备试运转1、 将选择开关“机修-工作”拨到“工作”位置，其余开关“非定时”及“断”位置。2、 开启电源开关，观察三相电源灯亮，电压表值为380V。3、 按下“启动”按钮，热风循环风机运转，指示灯亮。4、 开启各热区的开关，指示灯亮。5、 合上排风机开关，指示灯亮。6、 开启漆泵开关，指示灯亮，漆泵开始工作。7、 观察各系统运转是否正常。二、 工艺操作1、 设备试运转正常后，即可按作业指导书进行预置加热，同时排风机断开。2、 当烘道内温度达到工艺要求的温度后，合上排风机开关，机器开始工作。3、 按工艺要求装卸工件。三、 停机1、 先切断加热电源，停止加热。2、 停止加热10分钟后关闭循环风机。3、 待废气基本排除后再按“停止”按钮。4、 切断总电源。四、 维护与保养1、 每日对设备进行保养，清理设备外表及吊篮内的漆溜、污物，保持工作场所的清洁卫生。2、 每季度对设备的传动及转动部位进行润滑保养。耐压测试仪（击穿装置）操作规程一、 操作步骤：1. 开机：接通仪器电源开关，延时约5秒使仪器进入待机状态。2. 预置：a. 按“预置”键进入预置状态，按至电压显示窗口，数值闪动，可按增/减键调到所需输出电压值（按检验规程）。b. 再按“预置”键至击穿电流窗口，数值闪动按增/减键调到所需击穿电流埴（按检验规程）。c. 再按“预置”键至测试时间窗口，数据闪动，按增/减键预置测试时间，连续测试不计时，显示“LLL”。d. 再按“预置”键至输出频率指示灯50/60Hz，可用增/减键选择输出频率。e. 再按“预置”键至各显示窗口，数值及指示灯都不闪烁，仪器返回到待机状态。f. 按启动键测试。g. 关机。3. 所有的预置参数自动记忆，下次开机若测试条件不变，则可直接启动测试。二、 维护与保养1. 每日对设备进行保养，清理设备外表及吊篮内的漆溜、污物，保持工作场所的清洁卫生。2. 每季度对设备的传动及转动部位进行润滑保养。定子综合测试台操作规程一、操作步骤：1、打开电源开关。2、当计算机屏幕出现“定子综合测试台”时，按任意键进入主菜单画面。3、选择“选择定子类型”后，选择当前所要测试的定子类型。4、进入“选择测试项目”，选择所需测试项目。5、进入“测试定子参数”开始定子测试 。6、测试完毕后，按“Esc”键退出到主菜单，再按“Esc”键即可退出到“Dos”状态，此时便可关掉电源开关。7、在“Dos”状态下，需重新进入测试程序，则按“1”键再按“Enter”键。二、维护与保养1、注意开、关机顺序，严禁测试过程中关闭计算机电源。2、保持工作台面清洁。匝间耐压试验仪操作规程一、 操作步骤：1、 取出电源线插入后面板电源插座，接通电源；2、 合上电源开关，开关指示灯亮，在显示屏上可看到一条水平亮线（扫描线）；3、 此时根据亮度调节旋钮，使之亮度适中，扫描线清晰；4、 将高压调节旋钮逆时针调到底；5、 按下高压启动按钮，该按忸指示灯微亮，等待4分钟后指示灯增亮；6、 取出脚踏开关插入高压输出控制插座；7、 把3根输出线根据试验要求与被测试品进行连接；8、 踏下脚开关就可以进行冲击耐压试验，根据要求调整高压调节旋钮，使电压升到试验电压值（按照检验规程规定值）；9、 卸下被试品。二、 维护与保养1、 本仪器为高压设备，应确保外壳良好接地；2、 不应放置在高温、潮湿、尘埃过多及腐蚀性地方；3、 在搬动时避免强烈振动及机械冲击；4、 试验时，不要长时间保持高压；5、 如听到机内有异常放电声音时，应暂停试验，关闭电源后进行检查，排除后才可继续进行。铣床操作规程1. 每班工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。2. 停车时间如较长，开动设备时，应低速运转35分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。3. 装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床，使用“T”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。4. 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。5. 铣削前后应清理机床上的工具、杂物。6. 悬臂（卧式镗床）工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑动面应清洁、润滑、无障碍。使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直芳向紧固，使用 横向工作时，应将纵向和垂直方向紧固。 7. 变换速度及调整行程定位装置时应停车。8. 机动对刀在接近工件时，应改为手动。9. 切削到具未脱离工件时，不得停车。10. 经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。11. 离开机床时必须切断电源，下班前应使刀具与工件（工作台或胎夹具）之间留有安全距离，并将各手柄位置置于工作位置。12. 操作时应配戴防护镜。钻床操作规程1. 每班工作前，给移动轴加油，保持润滑。2. 严禁戴手套操作钻床。3. 装卡工件要牢固，钻透孔工件底部应加垫。4. 合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固和磨损情况。5. 禁止在机床上重力敲击、修焊工件。6. 正确调整变速、进给、限位、夹紧等装置，调整时必需停车。7. 经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。8. 离开机床时，必须切断电源，下班前应将总电源切断。车床操作规程1 每班工作前，应根据机床润滑要求进行给油润滑（丝杆、光杆、齿条每班加一次），保证在润滑正常情况下启动机床（30#机械油、3#钙基润脂）。2 停车时间较长，开动设备时，应低速运转35分钟， 确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。3 装卸及测量工作时，必需使刀具退离，并停车。4 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。5 各滑动面应清洁、润滑、无障碍。6 每班工作完毕，一定要清除刀屑，擦净机床各部位，并上油。7 用顶尖顶持工作时，尾架套筒的伸出量不得大于套筒直径的两倍。在主轴、尾架锥孔安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面清洁、无伤痕。8 操作时应配戴防护镜。磨床操作规程1、 开动设备前，应检查各手柄、开关、旋钮是否置于停止或所需要的位置上，防止碰撞。2、 每班工作前，按润滑图在各储油池内、各润滑点注入规定的润滑剂。3、 每班工作前应放气，使工作台往复运行数次，把缸内空气排除干净，以防工作台移动，造成“爬行”。4、 加工零件前应空运转10分钟左右，同时将工作台分开停把手开停810次，以保证工作台及滑鞍的充分润滑。如停车时间较长，开动设备时，应低速动转35 分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。5、 安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡，砂轮与法兰盘接触面间，垫以0.52毫米厚的纸垫夹紧,均匀牢靠,空转35分钟,确认运转正常后再开始操作。6、 砂轮修整时禁止使用磨钝的金刚石,并必需使用冷却液。7、 操作时应配戴防护镜。冲床操作过程1、 上机前，首先应检查电源、机械性能及防护装置是否安好，发现隐患，及时排除。2、 启动电机前，应确保机床台面无任何可移动物件时，方可开机操作，以免操作中，因震动而使物件坠于脚踏上造成机床误动而伤害人体。3、 严格按操作规定工作，规定用双手开关时严禁用脚踏，决不允许私自改变操作方式。4、 使用脚踏板时，严禁闲杂人员靠近，以防误动脚踏板而造成伤害。5、 一般情况下，尽量选择用双手开关同时操作。6、 开机后，严禁将手放于机床任何传动部位及滑块的工作区域。7、 在安全防护装置拆除的情况下，不允许开机。8、 严禁私自拆除安全防护装置。9、 一定要在确保离合器脱开的情况下，才能开机。10、 在使用脚踏板时，冲压或剪切间隔中，脚应移开脚踏，严禁将脚常搁于脚踏板上。11、 机床工作中，如发现滑块自由下落或有不正常撞击声及噪单，成品有毛刺及质量小时，应立即关机检查。12、 任何时间都须注意机床及模具紧固螺丝或传动皮带的松紧并做出正确处理。13、 设备维修之中，应切断电源，严禁开机修理。14、 冲制小产品时，应用工具夹取，严禁直接将手伸入模具之中索取工件。15、 严禁酒后或穿托鞋上机操作。16、 人体不可触及配电系统任何电极。17、 工作前穿戴好劳防用品，以防工件毛刺伤及人手。18、 严禁两人同时操作同一机床。19、 严禁操作中思想不集中，或闲谈聊天，以免分神而造成伤害。20、 在心情不好、身体欠佳及情绪不稳定的情况下，严禁上机操作。21、 严禁疲劳操作。22、 每次关机后，切记切断电源后并将“双手/脚踏”开关置于中间位置。剪板机操作过程1. 禁止超长度和超大型厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢，高速钢，合金工具钢，铸铁及脆性材料。2. 按照冲床的设备安全进行检查，电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。3. 送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到未了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刀口。严禁两人在同一剪板机上剪两件材料。剪板机后严禁站人，接料。4. 上，下刀口要保持锋利，板料，薄厚，要调整刀口间隙。刀口间隙一般不大于板料厚度的三十分之一。5. 调整和清扫必须停车进行。调整好刀口后，必须紧好所有绌紧好所有螺母，挤紧螺杆，并进行空车试验。6. 工作台上不得放置其它物品。7. 开机工作前必须把应加油点进行加油润滑。8. 下班后进行清理，清扫。电焊机操作规程1电焊工为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”后，方能独立操作。2焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品， (包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。4工作前必须穿戴好防护用品，操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。5对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖)，再进行工作。6在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有小气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊结。7电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。8高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。9在易燃易爆物车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。10工作完毕，应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。11助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。砂轮机操作规程1砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器，必须完备。透明防护板应与电源开关装成连锁装置。2. 公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。 3操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。4对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。5砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。6砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。7砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。8换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。9换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫，平衡，经修整、平衡和校检之后，才能使用。 10砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。11托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。 12. 磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。13在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。 14.磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。15对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。16砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。17砂轮磨薄。磨小后，应及时更换。厚薄度与大小，可根据经验以保证安全为原则。18砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。 绕线机操作规程1、接通电源，开通绕线机，检查设备运转是否正常并根据实际操作情况设定转速；2、按设计要求，输入全套绕线数据备用并根据生产发展需要及时输入其他新数据；3、做好开机前贮备工作，选择数据、模板、辅助工具，做好原材料领用工作；4、将绕线机调零后开始绕制，此时漆包线必须是用蜡润滑过的，并调整好漆包线设置的松紧程度；5、线圈绕制好后，切断漆包线，用胶带捆扎好线圈，扳开模板，取下线圈，置于专用箱内，做好标识，送检；6、在生产过程中，如发现漆包线质量问题应立即停止加工，并书面上报质检部，采取纠正预防措施；7、文明生产，下班时切断电源，做好设备保养工作。自动去漆机操作规程1、准备好指针式万用表和剪刀等工具；2、将万用表旋转开关指向电阻测试档*10位置，将2跟测试表头短接，指针指向零位，接通电源，按下电源开关（ON）；3、将流水线上的定子取下，用手将几根出线头拧在一起，在离绕线组端部大约120mm左右位置用剪刀将出线头剪齐；4、将出线头末端深入去漆机内约3秒左右，将线头端部大约40mm左右长度范围内绝缘层去除干净；5、用万用表绕组的通断检查是否完好，合格的套上1漆管，中档为白兰色，其余为白红色，然后流入下道工序；6、文明生产，下班时切断电源，做好设备保养工作。整形机操作规程1、准备工作：准备好划针（表面光滑、无缺口和毛刺）；模具（与待生产的定子型号相应）；定子（已经下好线）；2、理线：用划针将定子绕组端部线包悬浮在定子铁心端部漆包线挑起，并用手将漆包线端部乱线整理好；用手将线包往内孔稍压。使线包小于定子外圆即可；3、按定子叠厚将滚圆机两尼龙滚轮调整到位，并调整好滚圆与芯轴间距离；4、将嵌线定子出线端朝上套在滚圆机芯轴上；5、开启电源开关对定子端部进行滚圆；6、检查滚圆后的定子，用划针对其进行修整，整理好乱线；7、将上、下整形模套在定子绕组端部上，放入整形机压头正中位置，打开电源开关对端部进行整形；8、整形后端部高度与线包内外圆应符合要求；9、检验：漆包线无碰伤、变形、逃线、飞线等缺陷；定子线包无超内、外圆，一般情况下外圆不超出铆钉；槽绝缘纸、槽契无超内圆现象。10、文明生产，下班时切断电源，做好设备保养工作。自动单面绑线机操作规程1、准备工作：领取绑扎用线并穿好线调整好张力；根据所需加工的定子铁芯的叠厚调整机器；2、理线：将定子线包上的乱线、荡线用划针整理好，用划针整理两槽之间的间隙，防止绑扎时出现飞线；3、将定子非出线端朝上，套在机器工装芯轴上，将住主、副相线圈重叠的一槽作为起始机槽，对准机器上的绑线针；4、启动机器进行自动绑线，开始阶段应用手抓紧起始线头，并引向绑线针，进入正常时方可松开；5、机器绑扎结束后，用钩针将起线头与末端先头打结并拉紧，然后，取下工件将绑扎线夹紧在扎线夹持器上并剪断，最后把绑好的定子放入流水线；6、文明生产，下班时切断电源，做好设备保养工作。绝缘纸自动插入机操作规程1、准备工作：按计划领取相应规格的槽绝缘带料（带料宽度=铁芯厚度+13mm）；将设备调速至正常工作状态并装上绝缘带料；自检定子型号和绝缘带料的一致性；2、设定计数器上数字与定子槽数相同，按下紧急停止开关，使计数器归零；3、从周转箱中拿出定子铁芯，将定子槽口毛刺方向向上套入工装芯轴上（注：定子槽孔与芯轴下端模具上的槽孔必须对齐！）；4、启动机器，机器将逐槽依次插入成型槽绝缘，插完后自动停止；5、取下工件，自检看是否有漏插或折边处翅膀未打开缺陷，最后把合格的定子铁芯放在工作台上并整齐拜访；6、文明生产，下班时切断电源，做好设备保养工作。焊锡炉操作规程1、准备工作：领取相应的大小套管及热保护器；整理工作台并检查型号和数量；打开电源开关，将温度调节旋钮指针指向“11”，将放入炉内的焊锡全部融化，然后将旋钮指向“5-7”位置将焊锡保温；2、根据需要对定子绕组出线头上套上小套管，引出线头部套上大套管；3、按绕产品组接线要求，将线圈出线头去漆部分正确并接后，绕缠在相应颜色的引出线上（注：热保护器的接线务必严格按照要求执行！）4、用剪刀将绕线头端部剪齐修整，将线头伸入焊锡炉内对接头进行焊接，时间为2秒左右，把焊接好的定子放在流水线上；5、文明生产，下班时切断电源，做好设备保养工作。自动嵌线机操作规程1、准备工作：根据计划领取主、副相绕组和已插好槽绝缘的定子铁芯；根据定子叠厚调整机器至正常工作状态；自检型号和数量；2、先将主、副相绕组分别挂到两个落线杯上并检查过桥线应正确，相邻两组线圈极性相反，然后通过落线杯将绕组一次性挂到工装导叶上，先副相后主相（注：相对位置及每个线圈的跨齿应正确，主、副相绕组各相邻两线圈极性相反，同一线圈的线不应挂到其他导叶之间及所谓的“逃线”！）；3、工装套上线圈导入圈并将导向头塞入工装端部（导叶应与导向头上的槽向对应）4、从流水线上拿下定子将定子铁芯通过导向头压装到工装导叶上，在铁芯上套上压板，启动机器，机器将自动将线圈挤