气焊与气割安全作业指导书.doc

XX公司气焊与气割作业安全指导书 一、目的 规范气焊与气割作业，严防事故发生，确保人身、财产安全。 二、适用范围 本安全指导书适用于公司对气焊与气割作业的管理，相关管理人员、作业人员应严格遵照执行。 三、职责 1、行政管理科负责组织气焊与气割人员参加技能培训与取证工作，并做好相关人员的证件、档案管理。 2、生产技术科负责气焊与气割作业日常安全技术指导、教育和检查工作。 3、储运科负责气焊与气割物资供给，以及劳动保护用品发放工作。 4、各使用单位负责气焊与气割工具的安全使用，以及人员现场作业安全管理工作。 5、气焊与气割作业人员应做好自我防范工作，严格按章操作。 四、气焊与气割主要技术参数 1、氧气瓶(天蓝色)：公称工作压力为15Mpa(150kgf/cm2)； 2、乙炔瓶（白色）：公称工作压力为3Mpa(30kgf/cm2)； 3、氧气管（红色）：公称工作压力为1.5Mpa(15kgf/cm2)，经减压器的输出压力不得超过氧气管的公称工作压力； 4、乙炔管（黑色）：公称工作压力为0.3Mpa(3kgf/cm2)，经减压器的输出压力一般不得超过0.15Mpa(1.5kgf/cm2)； 5、在常温下，瓶内气体不能用尽，应留有一定的剩余压力，氧气瓶应留0.2 Mpa(2kgf/cm2)以上的余压，乙炔瓶应留0.1 0.3Mpa(13kgf/cm2)的余压。 6、氧气瓶与乙炔瓶之间的距离应在5米以上，而氧气瓶、乙炔瓶与明火、高温、熔融金属飞溅物和可燃易爆物品等，应相距10米以上。 五、主要不安全因素识别与防范或应急措施 1气瓶爆炸序号爆炸原因防范措施备注1使用、保管不当，受日光曝晒、明火 热辐射等作用，致瓶温过高，压力剧增，超过瓶体材料强度极限。气瓶库房和气瓶使用时，应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，一般规定相距10米以上。2在搬运装卸时，气瓶从高处坠落、倾倒或滚动等，发生剧烈碰撞冲击。搬运气瓶时，应用专门的抬架或小推车轻装轻卸，严禁从高处滑下或在地面上滚动。3放气速度太快，气体迅速流经阀门时产生静电火花。缓慢打开气瓶阀门。4氧气瓶上沾有油脂，或氧气瓶内混入可燃气体。作业人员不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶及其附件，保持氧气瓶及其减压阀等附件干净；气瓶内气体不能全部用尽，应留有余压（0.2 Mpa以上），并关紧阀门，防止漏气，使气压保持正压，防止可燃气体或空气倒流入瓶内。5可燃气瓶（如乙炔）发生泄漏。做好检查工作，防止可燃气体泄漏。6乙炔瓶内多孔物质下沉，产生净空间，使乙炔处于高压状态。瓶温不应超过3040，提高乙炔在丙酮中的溶解度，降低乙炔压力。7乙炔处于卧放状态，或大量使用乙炔时丙酮随同流出。乙炔瓶应保持立放或略斜放（不小于30度），防止丙酮流出。8气瓶充灌过量，受热时瓶压力将剧升。不使用充灌过量气瓶。9气瓶不按期进行定检，瓶体存在严重锈蚀等隐患。核对气瓶定检日期，不使用超期检验或检验不合格的气瓶。 2、漏气着火与回火序号回火与着火原因应急措施备注1着火主要原因：A、气管松脱或损伤漏气着火；B、阀门、仪表等附件连接不好漏气着火。迅速弯折气管或关闭气瓶阀门，切断气源。先检查，确认设备完好后才使用。2回火的主要原因：A、焊嘴过分接近熔融金属，使焊嘴喷吼附近阻力增大，焊、割炬内混合气体难于流出；B、焊嘴过热，增加混合气体的流动阻力，使混合气体受热膨胀；C、焊嘴被熔化金属或飞溅火星填塞，混合气体难于喷出而倒流入乙炔系统；D、乙炔气压过小。E、焊、割炬年久失修，阀门渗漏，造成氧气倒入乙炔系统内，点火时立即发生回火爆炸。1、焊炬应立即关闭乙炔调节阀，随即关闭氧气调节阀；割炬应立即关闭切割氧和乙炔调节阀，随即关闭氧气调节阀2、迅速弯折气管或关闭气瓶阀门，切断气源。1、回火发生的原因，归根结底是人的操作不当所致，所以应严格操作规程。2、要加强学习培训，提高操作人员水平。 六、气焊、气割个人保护措施措施保护部位品种说明用途戴眼镜眼镀膜眼镜墨镜挡住正射、侧射和底射光，或者焊渣，保护眼睛不受伤害。气焊、气割操作人员或协助人员。穿工作服四肢等长袖棉或非棉工作服挡住焊渣、光热辐射伤害。气焊、气割操作人员或协助人员。穿劳保皮鞋足高邦劳保皮鞋挡住焊渣、光热辐射对足部的伤害。铺鞋盖足飞溅强烈的场合 七、操作规程1、工作前应检查各压力表，气管等是否完好适用。 2、检查焊、割炬射吸情况，将氧气橡皮管紧接在氧气接头上，使焊割炬接通氧气，然后依次开启乙炔、氧气调节手轮，用手指按在乙炔接头上，若手指感到有一股吸力，则表明射吸能力是正常的。如果没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，则说明射吸能力不正常，必须进行修理，才可使用。3、焊割炬射吸检查正常后，把乙炔橡皮管也接在乙炔接头上。一般要求氧气接头必须与氧气橡皮管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管避免连接太紧，以不漏气并容易插上、容易拔下为准。同时检查其他各气体通道是否正常。4、以上检查合格后，才能点火。点火时应把氧气手轮稍微打开，然后打开乙炔手轮。点火后立即调整火焰，使火焰达到正常状态。如果调整不正常或有灭火现象，应检查是否漏气或管路堵塞，并进行修理。也可在点火前先打开乙炔手轮，点燃乙炔并冒烟灰，此时立即打开氧气手轮调节火焰。此法的优点是可避免点火时的鸣爆现象，以及容易发现焊割炬是否堵塞等疵病。缺点是稍有烟灰影响卫生。从安全操作要求，建议采用后一种点火方法。5、焊、割作业时，焊、割嘴距工件应有适当的距离。若焊、割时间过长或焊、割嘴距工件较近时，应注意用冷水冷却焊、割嘴，避免过热。焊割嘴过于接近熔融金属，焊、割嘴喷孔附近的压力增大，使混合气体流动不畅通；同时，焊割咀过热，混合气体受热膨胀，压力增高，也增加了混合气体的流动阻力。当焊、割咀温度超过400时，部分混合气体则在咀内自燃，引起回火。6、焊、割咀的通道应保持清洁光滑，孔道内的熔化金属的飞溅物、碳质微粒及乙炔杂质等，应随时用通针清除干净，以免引起回火和使切割氧射流偏斜，影响切割质量。7、使用过程中发生回火现象时，焊炬应立即关闭乙炔调节阀，随即关闭氧气调节阀；割炬应立即关闭切割氧和乙炔调节阀，随即关闭氧气调节阀。这样回火就会在焊、割炬内很快熄灭。稍微等一下后，再开启氧气调节阀，吹出残留在焊、割炬内的余焰和碳粒。8、在使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。 9、焊、割炬的各气体通路均不许沾油脂，以防氧气遇到油脂燃烧爆炸。 10、工件表面的厚锈、油水污物要清理干净；在水泥地面上切割时应垫高工件，以防锈皮和水泥地面爆溅伤人。 11、焊、割炬停止使用后，应挂在适当的地方或拆下橡皮管，将焊、割炬存放在工具箱内。严禁将带气源的焊、割炬存放工具箱内。12、高空作业时，做好相应的防范措施，并设有专人监护。13、乙炔气、氧气软管接头要严密，不得漏气，不准接触油类、高温管道，横过公路或通道时应加护盖。 14、动火前，管道、容器、设备内应泄压、放尽物料，必须与运行系统采取隔绝措施(如加盲板或拆除一段联接管道)，以切断物料