装饰工程常见质量问题及处理.doc

。装饰工程常见质量问题及处理装饰工程常见质量问题及处理一、抹灰空鼓、裂缝 。现象： 抹灰打底层与基层或面层粘结不牢甚至脱开形成空鼓，空鼓使底层和面层产生 力进而产生裂缝甚至脱落；有时由于砂浆整体收缩性较大，也会导致抹灰面产生裂缝。原因： 1）基层处理不当，表面杂质清扫不干净，浇水不透。2）偏差太大，一次抹灰太厚。3）浆配比中水泥或石灰量少，造成砂浆和易性、保水性差，粘结强度低；粒过细，砂中含泥量大。4） 层砂抹灰层配比相差过大。5） 泥砂浆面层直接做在石灰砂浆面层上。6） 没有分层抹灰或各层抹灰间隔太近。7） 压光面层时间掌握不准。8） 气温过高时，砂浆失水过快或抹灰后未适当浇水养护。防治措施：1） 同基层材料交汇处铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10CM。2） 灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，孔洞或凹陷处必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。3） 基层太光滑时，应凿毛或刷一道素水泥浆，或用1：1水泥砂浆加10%的107胶薄刷一层。4） 基层墙面应提前浇水，要浇透均匀。5） 基层表面的污垢、隔离剂等必须清除干净。6） 砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或加气剂、塑化剂。7） 水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。8） 水泥砂浆抹灰各层必须同是水泥砂浆或水泥用量偏大的混合砂浆。9） 底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。10）抹面未收水前不准用抹子搓压，砂浆已硬化时不允许再用抹子搓压，可以在薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕。11）按要求分层抹灰。 处理 ： 空鼓、裂缝部分应剔除，重新抹灰。二、抹灰工程施工质量要求及检验方法1 一般抹灰各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200CM2者，可不计）。表11一般抹灰工程的质量要求及检验方法项次项 目质量等级质 量 要 求检 验 方 法1抹灰合格表面光滑，接茬平整，线角顺直（毛面纹路基本均匀）观察与手摸检察优良表面光滑、洁净，接茬平整，线角顺直清晰（毛面纹路基本均匀） 表12一般抹灰工程的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法（MM）1表面平整4用2M靠尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直4用2M托线板检查3立面垂直54阴阳角方正4用方尺和楔形塞尺检查5分格条缝（平）直3拉5M线和尺量检查三、 涂料流坠现象：在被涂面上或线脚的凹槽处，涂料产生流淌使涂膜厚薄不匀，形成泪痕，重者有似帷幕下垂状。原因：（1）涂料施工粘度过低，涂膜又太厚。（2）施工场所温度太高，涂料干燥又较慢，再成膜中流动性又较大。（3）油刷蘸油太多，喷枪的孔径太大。（4）涂饰面凹凸不平，在凹处积油太多。（5）喷涂施工中喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面距离不一致。（6）选用挥发性太快或太慢的稀释剂。防治措施：（1）调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理。（2）加强施工场所的通风，选用干燥稍快的涂料品种。（3）油刷蘸油应勤蘸，少蘸；调整喷枪的喷嘴孔径。（4）在施工中，应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂料时，用力均匀。（5）调整空气压缩机，使压力均匀，气压一般为0.40.6Mpa.喷枪的喷嘴与施涂面距离调到足以消除此项弊病，并应均匀移动。（6）应选择与各种涂料配套的稀释剂，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间的平衡。四、 刷痕现象：在刷涂施工中，依靠涂料自身的表面张力不能消除油刷在施工中留下的痕迹。原因：1）涂料的施工粘度过高，而稀释剂的挥发速度又太快。2） 料中的填料稀油性大，或涂料中混进了水分，使涂料的流平性较差。3） 木制品刷涂中，没有顺木纹方向平行操作。4） 选用的油刷过小或刷毛过硬或毛刷保管不善使刷毛不齐或干硬。5） 被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难。防治措施：1） 整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂。2） 涂所选用的涂料应具有较好的流平性、适宜的挥发速度。若涂料中混入水，应用滤纸吸出后再用。3） 应顺木纹的方向进行施工4） 涂刷磁性漆时，要用较软的油刷，刷油动作要轻巧。油刷动作要轻巧。油刷用完后，应用稀释剂洗静，妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用。5） 先用粘度低的涂料封底，然后再进行正常涂刷处理： 应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后在涂刷一遍涂料五、渗色现象： 面层涂料把底层涂料的涂膜软化或溶解，使底层涂料的颜色渗透到面层涂料中来。原因：1）再底层涂料未充分干透的情况下刷涂面层涂料。2） 一般的底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料。3） 层涂料中使用了某些有机涂料（如酞菁蓝、酞菁绿）沥青、杂酚油等。4） 木材中含有某些有些有机染料、木脂等，如不涂封底涂料，日久或在高温情况下，易出现渗色。5） 底层涂料的颜色深，而面层涂料的颜色浅。防治措施：1） 层涂料充分干后，再涂刷面层涂料。2） 层涂料和面层涂料应配套使用。3） 底漆中最好选用无机颜料或抗渗色好的有机涂料，避免沥青、杂酚油等混入涂料。4） 木材中的颜料、木脂应尽量清除干净，并用虫胶漆（漆片）进行封底，待干后在施涂面层涂料。5） 面层涂料的颜色一般比底层涂料深。六、 咬底现象： 面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬起。原因：1）在一般底层涂料上刷涂强溶剂型的面层涂料。2）底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料。3）涂刷面层涂料时，动作不迅速，反复涂刷次数过多。防治措施：1） 层涂料和面层涂料应配套使用。2） 待底层涂料完全干透后，再刷面层涂料。3） 涂刷强溶剂型涂料，应技术熟练，操作准确、迅速，反复次数不宜多。处理： 应将涂层全部铲除洁净，待干燥后，再进行一次涂饰施工。七、 发笑现象： 涂膜表面上出现局部收缩，形成斑斑点点，露出底层。原因：1）在太光滑的基面上涂刷涂料或在光泽太高的底层涂上罩面层涂料。2） 体表面有油垢、蜡质、潮气或残酸、残碱等。3） 料中硅油的加入量过多。4） 涂料的粘度小，涂刷的涂膜太薄。5） 喷涂时混入油或水；喷枪口离物面太近；或喷嘴口径太小而压力又过大。防治措施：1） 涂面不宜过于光滑。高光泽的底层涂料应先经砂纸打磨过再面层涂料。2） 基体表面的油垢、蜡质、潮气或残酸、残碱等清除干净。3） 应控制硅油等表面活性剂的加入量。4） 调整涂料的施工粘度。5） 施工前应检查油水分离器，调整好喷嘴口径，选择合适的喷涂距离。处理： 已发笑部分应用溶剂洗静，重新涂刷一遍涂料。八、 孔针现象： 涂料在涂装后由于溶剂急剧挥发，使漆液来不及补充，而形成许多圆形小圈小穴。原因：1）涂料施工年度过大，施工场所温度较低。涂料搅拌后，气泡未消除就被使用。2） 剂搭配不当，低沸点挥发性溶剂用量过多，造成涂膜表面迅速干燥，而底部的溶剂不易溢出。3） 30以上的温度下喷涂或刷涂含有低沸点挥发快的涂料。4） 喷涂施工中喷枪压力过大，喷嘴直径过小，喷枪和被涂面距离太远。5） 涂料中混有水分，空气中有灰尘。防止措施：1） 工粘度不宜过大,施工温度不宜过低.涂料搅拌后,应停一段时间再用.2） 意溶剂的搭配,应控制低沸点溶剂的用量.3） 应在较低的温度下进行施工,酯胶清漆可加入3%5%松节油来改善.4） 应掌握好喷涂技术.5） 配制使用涂料时,应防止水分混入.风沙天、大风天不宜施工.九、 涂膜开裂现象： 涂膜在涂装后，不久就产生细裂、粗裂或龟裂.原因：1）涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差.2） 干剂用量过多或各种催干剂搭配不.3）涂层过厚，里面不干。4）受有害气体如二氧化硫、氨气等的侵蚀.5）木材的松脂未除竟净，再高温下易渗出涂膜使涂膜产生龟裂.6）混色涂料再使用前未搅匀.7）面层涂料中的挥发成分太多,影响成膜的结合力。防治措施：1） 层涂料的硬度不宜过高，应选用柔韧性较好的面层涂料来涂装。2） 意催干剂的用量与搭配。3） 施工中每遍涂膜不能过厚。4） 施工中应避免有害气体的侵蚀。5） 木材中的松脂应除净，并用封底涂料封底后再涂面层涂料。6） 施工中应将涂料搅匀。7） 面层涂料中的挥发成分不宜过多。十、 涂膜脱落现象： 涂膜开裂后失去应有的粘附力，以致分成小片或整张脱落。原因：1）基层处理不当，表面有油垢、锈垢、水汽、灰尘或化学药品等。2） 潮湿或霉染了的砖、石和水泥基层上涂装，涂料与基层粘结不牢。3） 遍涂膜太厚。4） 底层涂料的硬度过大，涂膜表面光滑，使底层涂料和面层涂料的结合力较差。防治措施：1） 涂前，应将基层处理干净。2） 层表面应干燥，应除去霉染物后在涂刷面层涂料。3） 控制每遍涂膜的涂料厚度。4） 注意底层涂料和面层涂料配套，应选用附着力和润湿性较好的底层涂料。十一、 瓷砖空鼓、脱落原因：1）基层表面光滑，铺贴前基层没有湿水或湿水不透，水分被基层吸掉影响粘结力。2） 层偏差大铺贴抹灰过厚而致干缩过大。3） 砖泡水时间不够或水膜没有晾干。4） 粘贴沙浆过稀，粘贴不密实。5） 粘贴灰浆初凝后拨动瓷砖。6） 门窗框边封堵不严，开启引起木砖松动，产生瓷砖空鼓。7） 使用质量不合格的瓷砖，瓷砖破裂自落。防治措施：1） 层凿毛，铺贴前墙面应浇透水，水应渗入基层810mm，混凝土墙面应提前2天浇水。2）基层凸出部位剔平，凹处用1：3水泥沙浆补平，脚手架洞眼、管线穿墙处用砂浆添严。不同材料墙面接头处，钉丝网各搭100mm，然后用水泥砂浆抹平，再铺贴瓷砖。3） 使用前必须提前浸泡并晾干。4） 砂浆应具有良好的和易性稠度，操作中用力要匀，嵌缝应密实。5） 瓷砖铺贴应随时纠偏，粘贴砂浆初凝后严禁拨动瓷砖。6） 门窗边应用水泥砂浆封严。7） 对原材料严格把关验收。十二、瓷砖墙面接缝不直，不均匀，墙面凹凸不平，颜色不一致。原因：1）找平层垂直度，平整度不合格。2） 瓷砖颜色、尺寸挑选不严使用了变形砖。3） 粘贴瓷砖前，排砖未弹线。4） 瓷砖镶贴后未及时调缝和检查。防治措施：1）找平层垂直度、平整度不合格。2）选砖应列为一道工序，规格、色泽不同的砖应分类堆放，变形、裂纹砖应剔除不用。3）划出皮树杆，找好规矩。4）瓷砖铺贴后立即拨缝，调直拍实，使瓷砖接缝平直。十三纸面石膏板墙体板面开裂，鼓胀原因：安装时纵、横碰头缝未拉开。防治措施： 安装时纵横、碰头缝应拉开58mm嵌缝腻子填平。十四防火胶板开胶、鼓包原因：1）粘贴面刷胶前不干净，胶液涂刷不匀，甚至漏刷胶液。2） 板时空气未赶尽，冷压不严时或压力不匀，局部未接触。防治措施：1） 胶时应将刷胶面清扫干净，粘结前应均匀涂刷一遍胶液，不得漏刷，使胶液渗透到木材空隙中。2） 板后，应由一边向另一边赶压，排除板间空气后，均匀冷压。处理： 若是周边开胶，可以侧面撑开开胶部位，往里灌胶液，然后再在平面上压钉木条，待胶固化后，再将木条和钉子拔除；若是中间开胶空鼓，可用特大号针筒将胶液注入鼓包内（同时应排气），上面压钉木条，待固化后，将钉子拔除，去掉木条。十五微薄木饰面板颜色不均匀，木纹突变或局部开胶原因： 由于材质本身不匀或树种混杂，以及油漆不好，过分潮湿等都会造成颜色不均匀。当树根与树梢方向不顺时，则易造成木纹突变。若局部