穆文静 看板管理论文.docx

贵州轮胎股份有限公司项目管理论文目录摘要1第一章 绪论21.1 看板成立的背景21.2 看板成立的作用及意义2第二章 看板中使用的基本概念和使用32.1 看板32.1.1 基本概念32.1.2 看板的分类32.2 看板管理实务42.2.1 基本概念42.2.2 看板操作使用规则42.3 看板使用方法4第三章 看板在本公司的实际应用63.1 胎胚存量看板的使用63.1.1 理论胎胚存量63.1.2 胎胚存量看板63.1.3 看板使用后效果83.2 内衬层存量看板123.2.1 内衬层存量看板设计123.2.2 看板使用效果13第四章 总结14摘要生产衔接不合理，导致物料浪费、机器空置待料等一系列生产问题，是造成生产效率不高的主要原因之一。解决生产衔接问题，是企业提高生产效率，降低生产成本的一个重要环节。本文主要介绍了看板在连续生产中的实际运用。在胎胚存量，胎面存量、内衬层存量等半部件存量中的运用，大大提高了生产效率，避免物料浪费，并且降低了操作人员的无效劳动。关键词：生产衔接；物料浪费；生产效率；看板；胎胚；半部件第一章 绪论1.1 看板成立的背景随着全球经济一体化进程加快，中国社会主义市场经济的高速发展，特别是加入WTO以后，企业之间的竞争逐渐国际化，竞争在全球内展开。企业的赢利能力的提升，从本质来讲分为两个方面：“开源”与“节流”；开源意味着创新，开发新的产品、新的技术、开辟新的市场，增大销售额。节流意味着“挖潜”，有效的细化与控制企业各环节的成本；节流也就是降低成本，成本按管理职能分类：主要分为生产成本和非生产成本。生产成本就是生产过程中为制造产品而发生的成本耗费，包括直接材料、直接人工和制造费用。非生产成本就是非生产业务的耗费，如销售费用、管理费用和财务费用。如何能够很好地控制成本是企业关注的重点问题，供应链管理的出现带来了新的思路；供应链管理能够较好地降低成本，大大提高企业竞争力，因而吸引越来越多的企业。21世纪的竞争不是企业和企业之间的竞争，而是供应链之间的竞争。通过看板管理能很好的衔接上下工序之间的生产，大大的节约了人力资源和材料的损耗，是节约成本的一个重要环节。看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。1.2 看板成立的作用及意义在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。1、防止过量生产过量运送2、传递现场的生产信息，统一思想 3、杜绝现场管理中的漏洞 4、改善的工具 5、保证生产现场作业秩序，提升公司的形象 通过看板管理可制止过量生产，从而彻底消除在制品过量的浪费以及由之衍生出来的种种间接浪费；还可使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的问题及不合理成份充分暴露出来。通过问题的彻底改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。第二章 看板中使用的基本概念和使用2.1 看板2.1.1 基本概念看板就是表示出某工序何时需要何数量的卡片。是传递信号的工具。看板分两种，即传送看板和生产看板。一旦生产计划确定以后，就会向各个生产区域下达生产指令，然后每一个生产区域又会向上一工序下达生产指令，区域之间的实际生产安排是按照这些指令来完成的，这些指令是通过看板来完成的。2.1.2 看板的分类准时生产方式（JIT）的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。 看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板的信息包括：半部件代码、半部件名称、摆放形式、摆放地点、摆放数量等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板（在制品看板）。 其中，生产看板/在制品看板（Production Card）：包括工序内看板；信号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量）；领取看板（Withdrawal Card）：包括工序间看板；对外订货看板（记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量）。 工序内看板：工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。信号看板：是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。工序间看板：工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。外协看板：外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是 “前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。临时看板：临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。2.2 看板管理实务2.2.1 基本概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。2.2.2 看板操作使用规则看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。 概括地讲，看板操作过程中应该注意以下使用原则： 1、看板只能来自后工序；2、前工序应按看板上的最大/小存量来生产 3、看板必须和实物一起， 4、不把不合格品交给后工序2.3 看板使用方法看板有若干种类，因而看板的使用方法也不尽相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生产就无法正常进行，我们从看板的使用方法上可以进一步领会JIT生产方式的独特性。在使用看板时，每一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。因此，每个传送看板对应的容器也是一定的。 1、工序内看板的使用方法 工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如果摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。 2、信号看板的使用方法 信号看板挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该看板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产。 3、工序间看板的使用方法 工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。 4、外协看板的使用方法 外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。 第三章 看板在本公司的实际应用看板经过多年的探索和完善，作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性、灵活性的管理宫工具，在实际生产中使用越来越广泛。下面，是看板在我公司的合理运用。3.1 胎胚存量看板的使用胎胚存量看板是我公司最先启用的看板，使用后，生产情况得到了改善。3.1.1 理论胎胚存量根据多年的生产管理经验，得出合理的胎胚存量，能保证生产效率达到佳况。现场硫化时间平均为1小时1灶，如：存量1小时，即，存量为1灶如下表所示：硫化机类型硫化机生产台数最小存量/小时最小存量数/条最大存量/小时最大存量数/条双模14816322288323212530424432单模122161622481632621注：与单模硫化机匹配的胎胚存胎器只有21个。3.1.2 胎胚存量看板胎胚存放的看板平面图如下所示：其中：1、 每颗磁粒上标有一个数字，数字范围：155，磁粒放在磁粒存放区标有相应数字空格上。黄色磁粒上的数字表示胎胚存放区的列数，未标有数字的蓝色磁粒表示不在胎胚存放区，而是在流向硫化区域的胎胚。每一颗磁粒代表4条胎胚。2、 在“胎胚存放区看板”上，“硫化灶数”表示硫化区域正在生产该规格轮胎的硫化机台总数，不表示出具体的硫化机台号，而“成型机台”则要表明具体的成型机台号；3、 “胎胚存放区看板”上“123”表示的只是序号，不表示列数。4、 胎胚每存/取4条，就根据胎胚的规格、类型（存量胎胚或是将要流向硫化区域的胎胚），增加/减少1颗相应颜色、相应序列的磁粒；5、 看板上的磁粒数必须和实际胎胚量相一致，成型区域有相应的负责人进行盘点，有制造服务部检查监督；6、 在“胎胚存放区看板”上标有最大和最小存量，当胎胚数量超过最大存量时，停止生产该规格胎胚。理想的胎胚数量是在最小存量和最大存量之间；7、 根据现场生产情况，由制造服务部负责根据实际生产情况变更看板上的最大存量数和最小存量数。3.1.3 看板使用后效果胎胚存量看板是从2012年11月6日开始投入使用。使用之前和使用之后，从硫化待料率方面反映使用效果。以11.00R20GL912规格的胎胚硫化实际情况为例，下表是看板使用之前，该规格的硫化实际情况：规格11.00R20GL912A硫化时间61分钟操作时间7分钟单台理论硫化次21.2灶/天 计划完成情况半部件损失日期计划数完成数完成率损失率待胎面待胎侧待胎圈待带束层硫化其它10月26日168 118 70.24%29.76%361210月27日168 154 91.67%8.33%1010月28日168 146 86.90%13.10%2010月29日168 158 94.05%5.95%6410月30日168 82 48.81%51.19%4010月31日168 150 89.29%10.71%61211月1日168 152 90.48%9.52%211月2日168 122 72.62%27.38%262011月3日168 116 69.05%30.95%5011月4日168 168 100.00%0.00%11月5日168 148 88.10%11.90%1811月6日168 66 39.29%60.71%8814平均168 132 78.57%21.43%13.534.719.600.33其中：单台理论硫化次：每天每台硫化机平均硫化的灶数。单台硫化灶数=一天的时间/（硫化时间+操作时间）从图表中看出，在未使用看板之前，硫化完成率的总体趋势是减少，而损失率总体趋势在增加。说明生产未受到控制，整个生产处于随机性混乱状况。下表是看板刚刚开始启用时的硫化待料率、完成率方面反映的结果：日期硫化计划数硫化完成数硫化开几率胎胚待料数待料率11月7日4597367880.01%86018.71%11月8日4624409388.52%4509.73%11月9日4708384081.56%70214.91%11月10日4698405986.40%48210.26%11月11日4725380480.51%58212.32%11月12日4752411086.49%4278.99%11月13日4628406587.83%56112.12%11月14日4682406186.74%50710.83%11月15日4625409688.56%4168.99%11月16日4574395586.47%49610.84%11月17日4150392294.51%862.07%11月18日4137369289.24%3217.76%平均45753948 86.40%491 10.63%从上表可以看出，自看板使用后，硫化开机率总体趋势是上升的，待料率的总体趋势是下降的。但是由于是刚开始启用，操作上面不熟练、未得到完全的重视等方面原因，虽然总体生产状况得到改善，但是改善效果不大。看板使用未得到预想中效果，公司领导开会分析原因，找出解决办法，决定在区域大力推广看板使用，效果得到明显改善，下表是推广并强制员工将看板和生产紧密结合的效果：日期计划数完成数硫化机开机率胎胚待料条数待料率2012-11-194204394893.91%1563.71%2012-11-204374396290.58%3006.86%2012-11-214413406692.14%1784.03%2012-11-224396409293.08%1302.96%2012-11-234474414892.71%1964.38%2012-11-244488424894.65%1112.47%2012-11-254454412492.59%3006.74%2012-11-264578420091.74%2244.89%2012-11-274231385491.09%2566.05%2012-11-283858360593.44%1904.92%2012-11-293430320993.56%320.93%2012-11-303143294893.80%270.86%201278%2225.87%2012-12-23854345489.62%1784.62%2012-12-33614336593.11%1564.32%2012-12-43578342095.58%722.01%2012-12-53699347693.97%882.38%2013-1-3130664849.62%17413.32%2013-1-43522298184.64%2577.30%2013-1-53704316185.34%42411.45%2013-1-63854335687.08%2165.60%2013-1-74058352486.84%3378.30%2013-1-84126377991.59%1744.22%2013-1-94178376890.19%3648.71%平均3888 3534 89.69%198 5.29%从上表可以看出，自公司强行推广胎胚存量看板以来，硫化开机率和待料率比刚开始启用看板时效果更显著。由于2013-1-3号，是公司放假后开班第一天，固待料率和完成率不能正常，但就算如此，自强行推广看板后，平均待料率为5.29%，仍然比刚启用时好（10.63%）。自从胎胚存量看板使用以来，生产情况得到了改善。下表是2012年未使用胎胚存量看板时，因成型原因，致使硫化生产不正常，如下表所示：2012年待料综合情况日期计划量完成量成型原因待料数量待料率2012年1月份8795885016成型供不上40474.60%2012年2月份152340132930成型供不上89525.88%2012年3月份167781156439成型供不上46892.79%2012年4月份160794165034成型供不上24911.55%2012年5月份169055162446成型供不上29241.73%2012年6月份130730149612成型供不上26702.04%2012年7月份134847134959成型供不上29382.18%2012年8月份132576141701成型供不上50173.78%2012年9月份86588128314成型供不上27093.13%2012年10月份81415134288成型供不上64827.96%平均待料率4.60%下表是自使用胎胚存量看板以来，因成型原因而导致的不正常的生产状况数据：2013年1月份部分待料情况2012年11月份133900148567成型供不上29262.19%2012年12月份126420113402成型供不上13221.05%2013-1-43522298116、13#坏2115.99%2013-1-53704316100.00%2013-1-63854335616#坏300.78%2013-1-7405835246#坏421.03%平均待料率1.84% 1、看板使用后，现场的胎胚存量情况一目了然，便于寻找明确规格的胎胚。2、通过数据对比，自胎胚存量看板使用以来，因成型原因而导致的硫化待料率明显减小（1.84%4.60%）；3、从现场生产情况来看，硫化区域待料机台明显减少，成型区域存放胎胚量虽有减少，但存放情况得到很好改善，各个规格按照计划待料，不存在某些规格有大量存量，某些规格很少甚至没有存量。4、看板使用后，叉车操作人员的无效工作量降低。综上所述，自胎胚存量看板启用以来，生产状况得到改善，并节约了人力资源、物料资源，为公司成本节约作出了重要贡献。3.2 内衬层存量看板3.2.1 内衬层存量看板设计内衬层存量看板平面设计如下：其中：1、每颗磁粒上标有一个数字，数字范围：117，磁粒放在磁粒存放区标有相应数字空格上。磁粒上的数字表示钢丝圈存放区的列数，每颗磁粒表示一车钢丝圈2、“内衬层存量看板上“116”表示的只是序号，不表示列数。3、内衬层每存/取1卷，就根据内衬层的规格、代码，增加/减少1颗与之相对应列数磁粒。4、看板上的磁粒数必须和实际内衬层存量相一致，成型区域有相应的负责人进行盘点，由制造服务部检查监督；3.2.2 看板使用效果自内衬层看板启用以来，生产状况得到了改善。以下是2012未启用内衬层存量看板的综合生产数据：2012年待料综合情况日期计划量完成量待料原因待料数量待料率2012年1月份8795885016待内衬层3330.38%2012年2月份152340132930待内衬层1640.11%2012年3月份167781156439待内衬层1410.08%2012年4月份160794165034待内衬层1910.12%2012年5月份169055162446待内衬层2490.15%2012年6月份130730149612待内衬层1570.12%2012年7月份134847134959待内衬层770.06%2012年8月份132576141701待内衬层480.04%2012年9月份86588128314待内衬层2660.31%2012年10月份814