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文档简介

关键特性及特殊特性分类原则及控制办法1.目的： 通过对产品关键特性及特殊特性的设定和控制，确保顾客的质量要求能够充分地被理解并满足。2.适用范围：本规范适用于本公司生产的电感元件及电子接插件。3.术语 ：关键特性：与政府法律、法规及安全有关的；特别影响产品配合、功能、外观或后续制造质量的产品和过程的特性。特殊特性：指难以准确评定其质量的关键特性4.规范与要求：4.1关键/特殊特性分类原则4.1.2顾客指定产品工程部对顾客的图纸进行转换，对代表关键/特殊产品和过程的特性的符号需完全理解。除非顾客允许，否则对顾客图纸上的关键/特殊特性不允许更改（包括其代表关键/特殊特性的符号）。4.1.2公司自定 除顾客指定的关键/特殊产品和过程特性外, 在基于对顾客需求和期望分析以及对产品可靠性研究的基础上，并根据公司同类产品的以往生产经验以及公司实际生产质量情况等,在产品引进策划、过程设计及开发过程中决定是否增设定关键/特殊产品和过程特性.；对顾客没有关键/特殊特性要求的，必须增设关键/特殊特性；特殊特性可以从任一产品特性类别上加以确定，如尺寸、材料、外观、性能等.A 对于关键/特殊工序, 在过程设计及开发过程中针对关键特殊工序优先制定PFMEA。B 在制定作业规范、操作指导书、过程流程图、检验规范、控制计划中时必须标注关键、特殊符号及控制方法。C 对涉及关键特性的工序设定SPC等统计控制方法；对涉及特殊特性的工序设定连续生产过程参数监视记录等控制方法。D 对关键和特殊工具的设备需进行认可，检验设备需优先进行MSA分析。E 对从事关键和特殊工序的人员必须进行相应的工艺规程，安全操作规程，产品质量要求和其他知识的培训，并对资格和经历进行验证，经考核合格后，方可持证上岗操作。F 适当增加检验频次检验频次G 设定环境H1 生产工程部负责2 质量部负责3 材料部负责对关键和特殊特性有影响原材料及外协件需4 维护部I A针对关键和特殊过程的设备重点维护和保养，保持设备精度。可使用设备能力指数PPK等统计方法对关键及特殊过程所使用的设备能力进行认可。J 最初，顾客可以确定确
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