锅炉运行规程.doc

第一部分 锅炉运行规程第一章 设备及燃料的简要特性第一节 锅炉设备规范本厂NG-75/3.82-M8型煤泥、煤矸石混烧循环流化床锅炉系浙江大学热能工程研究所与杭州锅炉厂联合设计的。它吸取了以往成熟的设计经验，采用浙江大学开发的新型高效分离技术。锅炉为单汽包、自然循环，采用集中下降管供水、型布置的中压锅炉。1#锅炉制造于1999年4月、投产于2000年11月；2#锅炉制造于1999年6月，投产于2000年12月。锅炉基本尺寸见表1。表1名 称规格（mm）汽包中心标高26000运转层标高7000左、右柱中心线间距离7200前、后柱中心线间距离17700炉顶大梁上标高28600集汽集箱标高29030外形尺寸（左右*前后*高度）11300*21920*29900一、锅炉规范：额定蒸发量：75t/h额定蒸汽压力：3.82MPa额定蒸汽温度：450给水温度：150锅炉效率：85.4二、汽包及内部装置：汽包是自然循环锅炉中主要的承压部件，又是将各部分受热面连接在一起的枢纽。它和水冷壁、饱和蒸汽引出管、下集箱、埋管集箱、下降管等组成了自然循环回路。汽包的作用是汇集、贮存、分配炉水和净化蒸汽。由于锅炉内储存了一定量的汽和水，这就增加了锅炉运行的安全性，减缓了汽压变化的速度，相应增强了适应外界负荷波动的能力。为得到合格的蒸汽，汽包内装有二级汽水分离元件。一次分离元件为26只219mm的旋风分离器，由省煤器来的水从汽包后部上方进入汽水连通罩，和汽水引入管来的汽水混合物混合后进入旋风分离器，分离出来的水滴沿筒壁向下流至水空间，蒸汽经分离器上部的波形板再分离后进入汽空间。二次分离元件为均流孔板，布置在汽包顶部，汽包正常水位线在汽包中心线以下100mm处，水位波动最大值为75mm。为防止各受热面结垢腐蚀，汽包装有加药管 、取样管及连续排污管。为保护锅炉的安全运行，在汽包前侧装有二组就地玻璃管水位计，一组电接点水位计以便监控水位。上部装有就地压力表、炉前压力表、空气阀及弹簧安全阀（DN100）二只。下部装有紧急放水阀，便于满水时能及时处理并很快恢复正常水位，装有为保护省煤器而设的再循环管路。底部为27312mm大直径下降管，入口装有防漩涡装置。汽包内径1500mm，壁厚46mm，全长约9.2m，材料20g，连同内部装置总重约18.5吨，工作压力4.22MPa，由链片式吊架吊于钢架的顶部梁格上。三、炉膛、水冷壁：炉膛断面为6.074.03m，系膜式水冷壁结构，水冷壁管径为515mm，节距为100mm。炉膛水冷壁通过上集箱悬吊于钢架的顶部梁格上，运行时整体向下膨胀。膜式水冷壁的好处主要有：1、严密性强，充分保护炉墙并简化炉墙结构，减轻了锅炉的总重量；2、炉膛密封性好，漏风少，减少了排烟热损失，提高了锅炉的效率；3、易于组合，安装快速方便。炉膛分密相区和稀相区两部分。水冷布风板宽5.94m，深3.7m，由前墙水冷壁形成。布风板上设有两个219mm的排渣管，以排放床料和灰渣所用，排渣方式为人工和机械排渣。密相区布置五排横埋管，管径为516.5mm，其横向节距为200mm，纵向节距为100mm，采用加装鳍片或热喷镀方式防止磨损。水冷壁共分为八个回路，前后墙各两个回路，两侧墙各为一个回路，埋管为两个回路。后水冷壁在出口处分成两路，三分之一的管子引至炉顶，三分之二的管子沿水平烟道斜底引至其出口集箱，通过引出管进入汽包。埋管采用单独回路，保证其水循环的可靠。水冷壁由四根27312mm的集中下降管供水，通过4根1336mm和14根1084.5mm的引入管分别进入埋管进口集箱和水冷壁下集箱，再由引出管从水冷壁上集箱引入汽包，形成水循环回路。为防止水冷壁磨损，燃烧室密相区、炉顶及炉膛两侧水冷壁均敷设耐火防磨材料或喷镀镍基合金。布风板下一次风室为适应床下点火的需要，四周均敷设耐火防磨材料。水冷壁外侧四周沿高度方向装设了刚性梁，以增强水冷壁刚度和承受炉内压力波动的能力。为监视炉膛的运行工况，沿高度方向分几层布置了烟气温度和烟气压力测点。同时，在适当的位置装设了看火孔、检查门和防爆门，在后墙二次风入口处设有火焰监视器。炉膛下部是下小上大的方形流化燃烧段，底部为水冷布风板，面积约22m2,板上布置有790个风帽，板下为水冷风室即一次风室。预热后的一次风经水冷风室向上通过布风板进入炉膛，布风板在此过程中改变了空气流通面积，使它大大缩小，为使空气量达到燃烧所需，只有不断提高风速，这就使空气具有了高速度，借此高速冲刷静止于布风板上的底料，使得底料颗粒能如液体一样在炉内流动，使得炉内温度均衡，各受热面吸热相均，避免了受热面因受热不均而引起的超温变形。二次风由床层上方的二次风口送入炉膛、一、二次风的比例为0.8：0.2。一次风风室风压大于等于10000Pa，二次风风箱风压大于等于6000Pa。运行中可以通过调节一、二次风的比例来控制燃烧。这样既能达到完全燃烧的目的，又可以控制SO2和NOX的生成和排放。另外，从一次风引出几支风管从前后墙（如播煤风管、播灰风管等）进入密相区，以便煤和返料灰均匀播散到床料中去，同时加强了密相区下部的扰动。密相区上部为悬浮段，炉膛断面扩展到4.036.07m，烟气携带物料继续燃烧，同时向炉膛四周放热。炉膛出口过量空气系数：1.25床料温度：850900炉膛出口温度：840四、燃烧系统：锅炉燃料为混合燃料，燃料低位发热量为9962KJ/kg，采用异比重循环流化床燃烧方式和低倍率分级分离循环返料的燃烧系统，该系统由炉膛、物料分离收集器和返料器三部分组成。烟气由于炉膛断面的扩大，又经悬浮段碰撞炉顶防磨层，部分粗物料返回密相区，烟气只携带细物料离开炉膛进入一级分离器。一级分离器为二排槽形分离器，设置于炉膛出口处，作为炉内分离装置。烟气通过一级槽分离器分离时，物料中较粗的部分被分离出来，落入分离器下部的收集斗返回炉膛循环再燃。经一级分离后的烟气携带较细的物料，经过过热器后进入二级分离器下排气方形旋风分离器，将细物料进一步分离和收集起来，通过U型返料器返回至密相区中，继续循环燃烧。返料采用一次风出口的冷风，风量约50150m3/h。经二级分离的烟气通过尾部烟道处的省煤器后进入飞灰分离装置，经再一次分离出粉尘后进入空气预热器，从而降低锅炉出口的排尘浓度。分离下来的粉尘从其下部的二个放灰口排出炉外。燃料消耗量：25200kg/h计算燃料消耗量：22680kg/h五、过热器：过热器的作用是吸收高温烟气的热量，将从汽包中引出的饱和蒸汽在压力不变的条件下加热到生产需要的过热温度。它的好处主要有：1、大幅度提高了蒸汽温度，也就是提高了蒸汽干度，在生产需要的温度下，蒸汽不可能凝聚成水滴，从而去除了水滴对汽轮机叶片的危害；2、降低了蒸汽的含盐量；3、增加了蒸汽的做功能力。饱和蒸汽从锅筒引入包墙管和低温过热器，经减温器后进入高温过热器。过热器为纯对流型，采用双管圈逆流顺列布置，位于炉膛出口、一次分离后的水平烟道上。高温过热器和低温过热器管径均为384mm，横向节距为100mm，高温过热器管子材料为15CrMoG，低温过热器管子材料为20g。过热器出口集箱27316mm，材料为15CrMoG ，集箱上装有重锤式安全阀（DN402/80）、放空气阀、压力表、温度计、向空排汽及反冲洗阀各1只。主蒸汽从集箱端部引出。高温过热器进口处管子表面进行镍基合金喷镀，防止磨损。过热器规格型号见表2表2部 位材质计算壁温管径最高允许壁温高温段第一排15CrMoG550384560低温段第一排20464384480六、减温器：过热蒸汽调节方式：面式减温器计算减温温降：15七、空气预热器：空气预热器的作用是进一步降低排烟温度，提高助燃的空气温度，从而改善燃烧，减少化学不完全燃烧热损失，使燃烧效率提高。它布置在烟道末端。空气预热器为立置管式，双行程单级布置，空气进口温度：20，空气出口温度：145，管子采用101.5mm的电焊钢管。烟气在管内纵向流动，管子入口处装有防磨套管，防磨套管间敷设耐火可塑料。空气在管间流动，冷空气从尾部烟道的后墙进入空气预热器的上组作横向冲刷，经连通箱后进入下组作横向冲刷，再从管箱出来供给锅炉作一、二次风使用，进出口与风道连接均采用焊接方式。空气预热器要用加装隔板等措施以防止震动。八、省煤器：省煤器的作用是吸收烟气的热量，加热给水，达到“省煤”的目的，同时它降低了与汽包内炉水的温差，减小了汽包的热应力，增加了汽化能力。它布置在低温分离器后部，尾部烟井的下部。省煤器分两段错列布置，为沸腾式钢管省煤器，出口温度255，管径为323mm的直鳍片管。省煤器进出口集箱为21916mm，材质为20g，均布置在锅炉右侧，采用单面进出水方式。烟气从上至下横向冲刷省煤器钢管，给水自下而上流经省煤器，达到热交换的目的。考虑到该部位飞灰磨损较厉害，故在省煤器蛇形管第一、二排上装有防磨盖板，在管束的弯头部位装有防磨套。省煤器管组通过管夹搁于通风梁上，通风梁搁于护板框架上，通风梁采用自然通风冷却。省煤器在运行中必须连续进水，在省煤器与汽包间设有再循环管路和一个再循环阀，作用是：在锅炉不进水时打开再循环阀，由汽包与省煤器间构成一个回路，避免省煤器因缺水而过热损坏；进水时，再循环阀必须关闭，避免给水短路直接进入汽包。九、引风机、送风机：规格型号见表3表3引风机送风机型号Y4-73JLG150-13A风压4256Pa1672415684Pa风量233000m3/h77139106068m3/h机号No22DNo16D方向1#：左旋 2#：右旋引风机电机送风机电机型号Y4501-6Y4502-4功率450 kw710 kw电压6KV电流54.7A80.1A转速989r/min1484r/min加油周期3000h2000h十、螺旋给煤机：型号：YCT200-48功率：7.5 kw电压：380V电流：15.4A调速范围：1251250r/min十一、锅炉水容积(m3)：见表4表4部件名称水压试验时运行时汽包14.25.9水冷系统1616过热器6.2/省煤器77管道11合计44.429.9十二、出渣排灰：锅炉燃用洗煤泥时采用不排渣的运行方式，燃用煤矸石和混合燃料时，炉渣通过水冷布风板上装设的两根219的放渣管由炉底排出，接至风水冷却式冷渣机连续排渣，也可采用人工间断出渣，出渣量以维持适当的料层为准。风室的静压和燃烧室密相区出口的烟气静压的差压称为料层差压，并以料层差压作为料床放渣的依据，运行时通常控制在70009000Pa。旋风分离器分离出来的灰，返回炉膛的那部分可作为调节料床温度、炉膛出口烟温和降低出口排尘浓度的一种手段，未返回炉膛的那部分从二次返料器下部的放灰管放掉。飞灰分离装置由四排槽形分离器组成，烟气经此装置后分离出来的灰由其下部的两个放灰口人工排出。第二节 燃料的简要特性凡是可燃烧并能发出较大热量的物质都可以称为燃料，我厂设计燃料为芦岭矿洗煤泥和煤矸石混合燃料（重量比为1：1.28），并考虑单烧洗煤泥或煤矸石的工况。燃料的元素分析及低位发热量见表5。表5单位洗煤泥煤矸石混合燃料Car(%)40.8418.6328.37Har(%)1.601.561.58Oar(%)6.048.117.20Nar(%)0.810.500.64Sar(%)0.260.160.20Aar(%)18.4564.0444.04Mar(%)32.007.0017.97燃料低位发热量Qnet.arKJ/kg13605.07116.09962.0KCal/kg3250.01700.02380.0第三节 锅炉给水、炉水品质 锅炉水汽质量应符合GB12145-89“火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准”，其给水及炉水的基本要求见表6。表6给水品质炉水品质硬度3.0mol/L磷酸根515mg/L溶氧15g/LPH(25)911铁50g/L含盐量100mg/L铜10g/L二氧化硅2mg/L油1.0mg/LPH(25)8.59.2第二章 锅炉的验收与试验新装或大修后的锅炉由厂部组织验收，小修后的锅炉由分场运行、检修专业组织验收，大、小修后的锅炉必须验收合格后方可投入运行。第一节 水压试验一、水压试验的规定：1、对新安装或承压部件检修过及离上次水压试验时间超过期限的锅炉在点火前必须做水压试验。水压试验分为工作压力试验和超压试验两种：、大、小修后的锅炉试验压力为汽包的工作压力（4.22MPa）;局部受热面或锅炉范围内管道检修后，试验压力为过热器的工作压力（3.82MPa）。、新安装或超期（6年）未做水压试验的锅炉，应作超压试验，试验压力为汽包工作压力的1.25倍（5.27MPa）。2、锅炉水压试验应符合SD167-85电力工业锅炉监察规程，并按规程要求实施。二、水压试验的要求：1、水压试验必须在厂技术部门人员组织下进行;2、水压试验必须在环境温度大于5，检修、检查工作结束后进行，否则应有可靠的防寒防冻措施;3、为了暴露检查部位，必要时应拆去部分保温层及附件;4、水压试验前应将锅炉与外系统可靠隔绝;5、水压试验时，各压力表应入系，并以就地压力表为准，应使用安装校验合格、精度不低于1.5级的压力表，压力表数量不少于两块;6、进水温度应小于100;7、进至满水时间为：夏季不少于1.5小时，冬季不少于2.5小时，同时不得影响运行锅炉的进水;8、在进水过程中，如发现受热面有泄漏时，应立即停止进水，通知检修人员处理正常后，再继续进水;9、派专人到炉顶监视水位，待各空气阀溢水且无气泡时将其关闭;10、如果进行超压试验，则在进满水后，需将各水位计撤出、安全阀采取防动作措施;11、水压试验升压前须疏散周围无关人员;12、水压试验可用给水泵经减温器旁路升压，升压前应确认各给水阀芯无泄漏现象。三、水压试验的范围：原则上包括各受热面系统的全面承压部件，也就是从给水口到蒸汽出口电动阀止。有关的排水管、仪表管、放空气管、取样管等，应打开一次阀，关闭二次阀。四、水压试验：1、水压试验升压速度应控制在0.10.2Mpa/min; 2、升压达到试验压力的10左右时，应作初步检查;3、升压至额定压力时，关闭进水阀，稳定压力后进行全面检查，检查情况应符合下列条件：、在给水阀关闭后，压力下降速度不应超过0.15Mpa/min;、承压部件无漏水及湿润现象;、承压部件无残余变形的迹象。4、锅炉在进行超压试验前，应先作工作压力试验，检查正常后方可继续升压。当压力升至5.27Mpa时，维持5min,在此期间内严禁检查，待压力降到4.2Mpa时，维持10min，同时进行全面检查。5、水压试验完毕，微开过热器疏水泄压，泄压应缓慢均匀，一般泄压速度为0.4Mpa/min。当压力降至0.2 Mpa时，开启向空排汽阀，用虹吸法放水至正常水位后，开启各空气阀（炉水放完与否，经化验决定）。6、水压试验结束后，应将水位计及安全阀入系，并做好详细记录。第二节 辅机试运行和漏风试验一、辅机试运行：1、收到检修人员送来的合格的“辅机试运行申请单”后，必须对该辅机进行全面检查合格后，方可予以试转。检查情况应符合如下要求：、所有的安全遮栏及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，传动皮带完整齐全、紧度适当，底脚螺栓无松动;、轴承内润滑油洁净，油位计完整，油位指示正确并清晰可见，油位符合要求，无漏油现象;牛油杯、齿轮箱等处有足够的润滑油;、引风机冷却水应畅通;、电动机绝缘良好，电缆头和接地线完整，紧急停机按钮良好并有罩壳;、各辅机联锁试验合格。2、试运行的方法与合格标准：（1）、操作方法：、关闭入口挡板;、起动风机，待稳定后用就地按钮停机，利用惯性观察轴承和转动部分。然后重新启动，正常后逐渐开启风机入口挡板，注意电流不超过额定值;、保持燃烧室负压;、用温度计测轴承温度;、用听棒检查风机及电机轴承内部;、测振动。（2）、合格标准：、叶轮应无异声、摩擦和撞击；、无漏油、甩油现象;、转动方向正确；、轴承温度80，油温60;、振动值：引风机0.13mm，送风机0.10mm;、串轴24mm。3、试运行时的注意事项：、试运行操作由运行人员根据检修工作负责人要求进行，检修人员不得自行试运行;、操作前向班长汇报并联系电气送电;、应了解满负荷下的电流与风压，判断运行是否正常。二、漏风试验：漏风试验的目的是为了检查检修后燃烧室与烟道的严密性，分为下面两种方法：1、正压试验法：保持燃烧室与烟道正压3050Pa，在漏风处入口放置烟幕弹，检查燃烧室与烟道，在有烟冒出的位置做好记号，以表明该处漏风。2、负压试验法：保持负压100150Pa，然后用蜡烛火焰在外移动，在火焰往里吸的位置做好记号，以表明该处漏风。三、冷态试验：循环流化床锅炉在大、小修、布风板、风帽检修及送风机换型检修后锅炉第一次启动前，必须进行冷态试验，以保证锅炉顺利点火和稳定安全运行。1、冷态试验的目的：、测定布风板阻力、料层阻力及布风板的布风均匀性，检查床料流化质量；、绘制布风板的布风阻力、料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行时的最小风量。2、冷态试验的条件：、试验时，与运行有关的风量、风压表齐全并入系;、准备好足够的床料，其粒度与水分符合要求;、检查和清理炉墙，布风板应无杂物，风帽小孔无堵塞;、准备好试验用的各种表格、纸张等。3、布风板阻力测定：布风板上无床料，然后启动送、引风机，逐渐增加送风量，始终保持炉膛出口-20Pa，记下风量与风室压力（一般风量每增加500m3/h记录一次），然后逐渐关小送风量，并记下风量与风室压力，求出两次平均值，然后绘制出布风板阻力与风量变化的特性曲线。4、布风板均匀性试验：在布风板上均匀铺上400500mm厚的粒度8mm以下的冷渣或5mm以下的石英砂，然后启动送、引风机，保持炉膛出口负压20Pa，逐渐增加送、引风量至床料完全流化，然后停止送、引风机，并立即关闭挡板，看床料是否平整。平整则说明床层、布风板均匀;不平整则说明布风板不均匀，应查明原因并予以消除。5、料层阻力特性测定：在布风板上分别铺上（300mm、400mm、500mm、600mm、700mm）五个厚度床料，然后起动送、引风机，保持炉膛出口-20Pa，记下各风量对应的料层阻力，然后绘成曲线，如图1： 图1料层阻力P（Pa）A0Qtj 风量Q （m3/h）料层阻力特性曲线从图上可以看出，开始料层阻力随风量的增加增加，当风量达到Qtj后，料层阻力不再随风量增加而增加，而是保持基本不变，所以A点就是临界点，A点对应的风量Qtj就是临界风量。6、除上述冷态试验外，还要进行冷态试运，目的是检查物料循环系统是否畅通，回料阀是否灵活好用。方法如下：将一定量的循环物料放在床面上，起动送、引风机，使床料流化循环起来，检查循环部件的工作情况，发现问题及时处理。第三节 烘 炉一、烘炉的目的：新装、大修或长期停运的锅炉在投运前应对炉墙进行干燥处理，防止炉墙在受热后因水份急剧蒸发而产生裂缝、变形，甚至倒塌。二、烘炉前的准备：1、锅炉本体和冷态试验完毕，水压试验合格；2、墙体自然干燥充分；3、清除风道、烟道等处的杂物；4、缓慢向炉内进合格水，水温不超过70，水位至汽包最低安全水位线，水位计冲洗干净并入系；5、温度以炉膛出口处温度为准；6、检查各承压部件无异常，关闭各人孔、炉门，开启各空气阀；7、准备好烘炉所需的燃料，并根据锅炉的结构特点制定出烘炉曲线图及记录表格。三、烘炉的方法：烘炉的方法有火焰法、热风法、蒸汽法等。我厂前期用火焰法，后期用热风法。1、火焰法烘炉：、将木柴堆放在炉膛中心1/3面积上，点燃木柴后用火烧烤；、将引风机挡板开启，保持炉膛负压在510Pa，使烟气缓慢移动；、炉水温度保持在100以下；、烘炉过程中炉膛严密性应良好，且火焰不能时断时续，应保持温度持续升高，以确保炉墙受热膨胀均匀。2、热风法烘炉根据我厂锅炉特性，后期采用热风法烘炉：、清除炉膛内杂物；、启动送、引风机进行吹扫；、启动点火油泵点燃油枪，油压视烟温情况根据烘炉需要而定；、全开点火风门，一次风门不开或微开，保持一次风量8000m3/h左右；、维持炉膛负压在20Pa左右。四、烘炉的要求：1、重型炉墙，第一天升温不超过50，以后每天不超过20，最高烟温220；2、轻型炉墙，每天温升不超过80，最高烟温160；3、耐热混凝土炉墙，应在正常保养期满后（矾土水泥不少于3天，硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥不少于7天）方可开始烘炉，温升速度不应超过10/h，最高烟温160，在最高温度时持续时间不少于1天；4、如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度；5、烘炉时间：一般轻型炉墙37天，重型炉墙715天。如炉墙特别潮湿或气候寒冷时，应适当延长烘炉时间；6、当烟温超过130以后，应加强对炉墙的检查和监视，并且每隔4小时定排一次，以保证炉墙各处温度一致；7、烘炉时应经常校验水位。五、烘炉合格标准：1、取砖和灰浆样，经化验含水率7；2、沸腾床两侧布风板上方2米处，由红砖墙外表向内100mm处温度达到50，并维持48小时，或高温过热器两侧耐火砖与隔热层结合处温度达到100，并维持48小时；3、炉墙在烘干时应无裂纹和变形。第四节 煮 炉一、煮炉目的：对新安装、移装、改装或大修后的锅炉在投运前必须进行煮炉，以清除制造、修理和安装过程中带入锅炉内部的铁锈、油脂和污垢，防止蒸汽品质恶劣，避免受热面过热损坏。新装锅炉的煮炉工作，通常在烘炉后期、丁字交叉缝中灰浆含水率7时开始。这样既缩短了锅炉投运前的准备工作，又能节约燃料。二、煮炉药剂：煮炉用的药剂及数量根据锅炉的锈污和污垢程度决定。煮炉加药量（kg/t炉水）见表7：说明：1、煮炉时，表内三种药物应同时使用；2、表内每种药品的用量均按100纯度计算；3、如无Na3PO4时，可用Na2CO3代替，用量为Na3PO4的1.5倍。表7药品名称铁锈量较少较多有铁锈水垢NaOH232456Na3PO4232356橡碗栲胶0.510.51/三、药剂的作用：1、NaOH：主要是去除油污，当碱与油脂起皂化作用时，生成大量泡沫性物质，借助连排将其排出；2、Na3PO4：将泥污、水垢疏松，增加其流动性，便于排污，同时能在金属表面形成磷酸盐的保护膜，防止金属腐蚀；3、橡碗栲胶：栲胶中的丹宁与铁作用生成丹宁酸铁的保护膜，此保护膜比磷酸盐保护膜更具有耐蚀性。四、加药注意事项：1、利用锅炉加药泵将稀释后的溶液打进锅炉；2、根据实际情况，如加药量较多，可先加入一半进行煮炉，待第一次排污后再加入余下溶液；3、加药时，锅炉的水位应在最低安全水位。五、煮炉操作及注意事项：1、加热至空气阀冒汽时关闭各空气阀开始升压，同时冲洗压力表存水弯管。2、煮炉期间应经常校验水位。3、煮炉一般需三天时间。第一天升压至锅炉设计压力的15，并保持8小时。第二天升压至锅炉设计压力的30，并保压8小时，同时试验高、低水位报警器和低地位水位计。第三天升压至锅炉设计压力的50，并保压8小时，然后逐步冷却、降压。4、煮炉期间应定期从连排和定排处取样化验，分析炉水碱度和磷酸根的含量，若碱度低于45mg当量/升时应补充药剂；如磷酸根含量经几次化验变化不大而趋于稳定时，则说明药剂与锈、垢反应基本结束，煮炉完成。5、煮炉完成后，待炉水冷却至90以下时，开启向空排污阀放水，最后用合格水经反冲洗管路冲洗锅炉内部。六、煮炉合格标准：1、汽包和集箱内壁无油污；2、擦去附着物质后，金属表面无锈斑，并形成一层黑色或亮黑色的保护膜；3、如煮炉不合格，则应重新煮炉，直至合格为止。第五节 安全阀校验本锅炉过热器集汽集箱上设置一只重锤式安全阀，汽包上设置两只弹簧式安全阀。一、安全阀校验注意事项：锅炉大修后、安全阀修理后和新安装的安全阀应进行校验。1、安全阀的校验，应由厂部组织，专业技术人员编制安全技术措施并现场指挥，锅炉分场主任、锅炉运行班长及主要检修人员、仪表检修人员必须到现场协助；2、安全阀校验时，压力以就地压力表为准，压力表的精度要求为0.5级，并与集控室压力表对照，并且相差不大；3、由专人统一指挥，由专人监视压力并与集控室联系；4、校验汽包安全阀时汽包水位应在正常范围内，升压应缓慢，并事先将重锤安全阀挂上重物压住，动作压力高的安全阀先校验，每个安全阀的校验不少于两次，且两次压差不大于0.03MPa；5、校验时，压力超过规定值0.1MPa，安全阀仍未动作时，应立即停止升压，待压力降至3.6MPa并保持压力稳定后，由校验人员重新调整，待调整结束后再升压校验；6、安全阀动作时，应开启向空排汽，使安全阀尽快回座，如无法回座时，应停止校验，并进行检修；7、校验安全阀时，应保持燃烧情况良好，并严密监视汽包水位、汽压、汽温，使其维持在正常范围内，严防锅炉缺水、满水。二、安全阀校验：1、汽包压力升至4.41MPa时，保持稳定，然后调节汽包工作安全阀螺母，使其动作即可;2、汽包压力升至4.30MPa时，保持稳定，调节汽包控制安全阀螺母，使其动作即可;3、锅炉升压至集汽集箱压力3.97MPa，保持稳定，然后调节集汽集箱安全阀重锤在适当位置，至用手轻轻一抬安全阀即动作为止，然后将重锤固定，并加铅封；4、每次安全阀动作，压力略低于动作压力即应回座;5、撤出其它防止安全阀动作的措施，并做好校验记录。三、如使用其它在线压力校验仪器进行校验，以上方法不再使用。第三章 锅炉机组的启动第一节 引风机的启动、运行及停用一、启动前的检查工作：1、检查引风机周围无杂物，底脚螺丝无松动，轴承无漏油现象，油位正常，冷却水畅通；2、检查联轴器柱销齐全，弹性圈完好，盘动转子无摩擦声；3、检查炉膛、烟道内无人工作，各人孔、检查门处于关闭位置（检修需要例外）；4、引风机遥控调节开关灵活，开度指示正常，并处于原始位置；5、电动机绝缘在其规定范围内。二、引风机的启动：1、启动引风机的开关，至红灯亮、绿灯灭、电流稳定正常后，才允许开启档板调节到需要值，严禁带负荷启动引风机。2、启动后对油位、温度、冷却水、振动等情况作一次全面检查；3、正常运行时，电动机电流正常，不应超过额定值，轴承振动不应超过13丝。三、引风机的停用：1、停用引风机前必须先停用送风机；2、关闭引风机调节挡板，停下引风机，撤出联锁。第二节 送风机的启动、运行及停用一、启动前的检查工作：1、检查送风机周围无杂物，底脚螺丝无松动，轴承无漏油现象，油位正常；2、检查联轴器柱销齐全，弹性圈完好，盘动转子无摩擦声；3、检查炉膛、风道及烟道内无人工作，各人孔、检查门处于关闭位置（检修需要例外）；4、送风机遥控调节开关灵活，开度指示正常，并处于原始位置；5、电动机绝缘在其规定范围内。二、送风机的启动：1、启动送风机前，必须先启动引风机，待引风机电流稳定正常后，才启动送风机，至红灯亮、绿灯灭、电流稳定正常后，才允许投入联锁，开启档板调节到需要值，严禁带负荷或与引风机同时启动；2、启动后对油位、温度、振动等情况作一次全面检查；3、正常运行时，电动机电流正常，不应超过额定值。三、引风机的停用：1、停用送风机前，必须先停用送风机联锁下的各设备；2、关闭送风机调节挡板，停下送风机。第三节 锅炉机组启动前的检查一、启动前的检查：1、炉膛内无杂物，各受热面表面整洁，炉墙完整;2、各风门挡板开关灵活，近控、远控传动装置良好，并处于原始位置;3、各阀门完整，阀杆清洁并开关灵活;4、所有人孔门、防爆门完整良好，确认内部无人后关闭严密;5、汽包、过热器安全阀完整良好、无杂物;6、所有水位计齐全完好，就地水位计清晰;7、汽、水、燃油管道支架完整，锅炉本体刚性良好;8、各处保温完整良好;9、泡沫除尘器进、出口烟道无积灰、杂物;10、计算机系统正常好用;11、点火油罐内有足够的点火油，油质合格;12、点火油泵试运正常，油枪无泄漏、堵塞，雾化良好;13、燃烧室筒体完好，内部浇注料无脱落，支架完整;14、放渣管、放灰管无堵塞、无变形;15、返料装置内部无结焦，并充满细灰;16、除尘水泵供水系统良好;17、各测点完整，指示正确;18、煤泥枪头无堵塞，冷却水系统完好。二、检查下列各阀门、风门位置正确：1、主汽电动阀开启，旁路阀关闭;2、给水操作台所有进水阀关闭;3、连排及定排一、二次阀关闭，定排总阀、事故放水阀关闭;4、包墙管疏水及集汽集箱疏水阀开启，省煤器及给水管疏水阀关闭，减温器出口阀关闭，减温水管上疏水阀开启;5、所有取样阀、汽包加药阀开启;6、汽包水位计汽、水一、二次阀开启，放水阀关闭;7、所有压力表、流量表的阀门开启;8、汽包、减温器、顶棚管进口集箱和包墙管集箱空气阀开启;9、送、引风机入口挡板关闭，引风机出口风门开启;10、点火风门及一、二次风门，炉前播煤风门、吹扫风门及炉后返料风门全部关闭;11、向空排汽一次阀、电动阀开启，反冲洗电动阀及截止阀关闭;12、所有放渣门关闭严密;13、再循环阀关闭。第四节 启动前的准备一、检查完毕后，可做下列准备工作：1、经省煤器向锅炉上水，水温一般不超过100。上水应缓慢进行，锅炉从无水至水位-100mm处时间为：夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。若锅炉温度很低而给水温度很高，则应适当延长进水时间，进水时关闭再循环阀。2、水位进至-100mm时，停止进水，水位应无变化，否则应查明原因并予以消除，进水结束后开启再循环阀。3、配备点火床料，粒度08mm，并要求01mm细砂重量占40左右，含水率5，另外可以加入10左右、粒度8mm的精煤。4、启动送、引风机进行吹灰，吹灰完毕后即加入床料，当料层压力达到30003500Pa时，停止加床料。5、停止送、引风机，检查床层是否平整，厚度是否与料层压力相符，否则应查明原因并予以消除。6、开启除尘器所有进水阀，然后启动除尘水泵，建立水封。7、点火油泵轴承注入适量润滑油脂。第五节 点火启动一、启动送、引风机，调节好一次风量与点火风量，一次风量能保证床料处于微流化状态，点火风量在7000m3/h以上。二、检查油泵螺杆腔内是否有存油，如没有存油，则应从注油孔注满燃油，然后开启进油阀、出油阀和再循环阀。三、启动点火油泵，打开油枪处进油截止阀、回油阀，调节再循环阀，使进油管油压达到2.53MPa，然后推入高能点火杆，分别按下左右室点火装置启动按钮，着火后把高能点火杆拉出300mm，以防点火头烧坏。四、点火过程中，通过调节进油压力、回油压力以及一次风量，达到调节热烟气温度。点火过程中应注意风室温度不超过750，预燃室风温度不超过1200。五、当床下温度达到500左右时，缓慢增加一次风量，使床料达到粒度化状态，确保床料温度平稳上升。六、当床料温度达到600700时，可开启播煤风，同时往炉内少量投煤矸石，视着火情况适当增加风量使床层充分流化，并及时调节燃油量，避免煤矸石、油争氧。七、当床温达到800以上时，可正常投煤矸石，视床温上升情况，停止给油，并及时关闭点火风门，调节好风量与煤矸石量，使床温在900左右稳定一段时间。待风室压力上升至9000Pa时，可投入煤泥，并视烟气含氧量，开启二次风门，同时视分离器情况，调节好返料风并开启播料风投入返料，此时炉内达到正常燃烧，点火成功。八、做好点火记录。第六节 锅炉升压一、锅炉升压应严格按升压曲线升压，根据流化床锅炉的特点，冷炉从点火到并列时间不少于2.5小时，热炉不少于2小时。升压曲线见图2。二、在升压过程中应调整好燃烧工况，保持炉内温度均匀上升，承压部件受压均衡，膨胀正常。三、在升压过程中，严密监视并防止过热器超温。四、在升压期间不进水时开启再循环阀，进水时关闭再循环阀，严密监视汽包水位，维持水位正常。图2压力（MPa）3.63.41.61.41.00 60 125 150 时间（min）锅炉冷炉升压曲线五、当汽包压力升至0.10.2MPa时，关闭各空气阀，冲洗汽包水位计，并核对表盘水位计的正确性。六、当汽包压力升至0.20.3MPa时，依次对下联箱进行排污一次，排污时检查排污是否正常，并通知热工冲洗仪表导管。七、检修后的锅炉压力升至0.30.4MPa时，保持压力应稳定，并通知检修人员热紧法兰、人孔及手孔等处螺栓，严禁高参数时紧螺栓。八、当汽包压力升至1.5MPa时，通知化验人员化验汽水品质是否合格。九、当汽包压力升至2.0MPa时，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象应停止升压，待消除故障后再升压。联系化验人员开启连排，同时对各下联箱均匀排污一次。十、当汽包压力升至2.5Mpa且汽、水品质合格后，通知汽机人员可以冲转。十一、机组并网后，锅炉负荷达到70以上，并且各参数稳定时，可投入自动装置。第七节 暖管与并炉一、暖管：1、目的：为了使蒸汽管道、阀门、法兰等受到均匀缓慢的加热并放去管内凝结水，以防止管道内产生水击而损坏管道和设备。2、操作步骤：、开启管道上各疏水阀，排除管道内凝结水;、缓慢开启主汽旁路阀半圈，待管道充分预热后全开，待主汽阀两边压力差不多时，开启主汽阀，关闭旁路，如管道产生振动或水击，应立即关闭主汽阀，加强暖管。二、并炉：两台以上锅炉并列运行，新投入运行的锅炉向蒸汽母管供汽的过程叫并炉。1、并炉的条件：、锅炉设备正常，燃烧工况稳定，负荷有一定余量;、主汽压力稍低于蒸汽母管压力0.050.1MPa;、主汽温度与母管汽温接近，在430左右;、汽包水位在-50mm处;、蒸汽品质合格。2、操作步骤：、并炉一般由汽机操作，锅炉负责调整工况，通报参数;、并炉后，根据负荷上升情况，随时调整燃烧，逐步关闭疏水阀及向空排汽阀;、根据汽温上升情况投入减温器，投减温水前先开启减温器出口阀，然后关闭疏水阀。第四章 运行中的监视与调整 第一节 水位调整一、为了保证锅炉汽水循环及蒸汽的品质，维持锅炉设备安全运行，水位应控制在50mm之间。二、自动装置正常时，水位自动控制，手动时应使给水量均匀，并细调，严禁猛增猛减。三、为保证运行中水位计清晰，指示正确，每班应对照并冲洗水位计一次。四、冲洗水位计程序如下：1、开启放水阀，汽水共冲;2、关闭水侧阀，进行汽冲;3、开启水阀，关闭汽阀，进行水冲;4、开启汽阀，关闭放水阀，恢复水位计运行，并对照水位计，若指示不正确则应重冲;5、冲洗水位计应缓慢进行，并遵守电业安全工作规程中有关规定。五、经常监视给水温度，使给水温度维持在150。第二节 汽压、汽温调整一、锅炉运行时，主汽压力控制在3.820.05MPa之间，严禁超压运行。另外不允许主汽压力频繁波动，主汽温度控制在4455之间，任何情况不得超温运行。二、设备正常时，投入汽压、汽温自动。三、自动不能投入时，应根据负荷及煤质变化，及时调整燃烧工况，使压力维持在规定值之内。汽温的调节一般通过调节减温水量达到目的：主汽温度高，增加减温水，主汽温度低，减少减温水。四、如减温水开到最大时，主汽温度仍过高，则应采取下列措施：1、调整燃烧工况;2、降低锅炉蒸发量。五、每班与汽机对照主汽压力表、主汽温度表一次，如有异常通知热工进行校验。第三节 床层温度的监视与调整一、锅炉运行时，床温控制在850950之间，且上下床温差不超过50。二、影响床温的因素有：投煤量、发热量、过量空气系数、一二次风配比、返料量，锅炉负荷，燃料性质，料层厚度等。三、当床温产生波动时，首先应判断是什么原因，然后再进行调整，调整方法有以下几种：1、煤量不变，调整风量;2、风量不变，调整煤量;3、负荷变化较大时，同时调整煤量与风量;4、调整料层厚度;5、调整返料量;6、调整煤泥与煤矸石的配比。第四节 风量调整根据料层厚度，调整好一次风量，保证流化质量。根据烟气含氧量，调整二次风，使烟气含氧量在610之间。根据返料机构中的料位及炉内的物料浓度调节返料风。第五节 料层厚度的调整锅炉运行时，料层压力控制在60007500Pa范围内，具体调整方法如下：1、料层压力低于6000Pa，调节煤泥与煤矸石配比，矸石量增加，料层压力增加快;2、料层压力高于7500Pa，排放底渣，使料层压力下降。第六节 返料机构的运行与调整根据炉膛出口温度调节返料量，炉膛出口温度高于840，减少返料量;低于840，则可增加返料量，但返料机构必须维持一定的料位，防止气体反窜。 第七节 除尘设备的运行与调整除尘水由两台除尘水泵供给，其中一台备用。除尘水量的大小由除尘器主塔下部总进水阀调节。沉灰池水位若不够，依次可由化水中和池排水管路、源水管路或工业水管路向沉灰池补水。本厂除尘器为泡沫式除尘器，除尘水量应保持适当。水量过大，则烟气阻力增加，影响炉膛负压;水量过小，则引起除尘器均流孔板堵塞，影响除尘效果。第八节 排污的操作方法定期排污每班至少一次，排污前应征得司炉同意，并检查定期排污扩容器周围无人工作，定期排污按“电力安全工作规程热力和机械部分”中规定进行。具体排污操作步骤如下：1、开启排污总阀，然后开启疏水阀，待疏水放完后再关闭疏水阀;2、开启定排一次阀，然后开启二次阀，开足后30秒，先关二次阀，再关一次阀;3、定期排污应逐个排，不能同时开启两个定排进行排污，以免水循环遭到破坏;4、排污结束后关闭排污总阀。第五章 锅炉机组的停运与保养第一节 压火停炉与热备用启动一、压火停炉：压火停炉是为了能适应负荷变化需要或锅炉、汽机、电气等某设备部分发生故障，而在短时间内能检修成功时的临时停炉方法。具体停炉操作步骤如下：1、司炉接到压火操作票后，估算好时间，停止给煤，联系煤泥岗位停止给煤泥，煤泥枪撤出。观察床温有下降趋势，并控制在900以下后，停送、引风机。2、在停送、引风机前，根据返料器内料位高低，关闭返料风。3、压火后关闭所有的风门、人孔门和看火门，防止漏风。4、视过热器壁温开启集汽集箱疏水，当壁温下降后及时关闭。5、压火后可保持高水位，不进水时开启再循环阀。6、床温低于700时拉火一次。二、热备用启动：1、压火时有检修项目的，检修工作票应终结。2、启动前汽包水位在-50mm30mm。3、接值长启动锅炉命令后，开启播煤风、吹扫风和有关疏水阀，然后启动引、送风机，投入联锁。逐步加大风量，使料层快速达到临界流化状态。开启螺旋给煤机适量投煤矸石，待床温明显上升时，增大煤矸石量并适当增加一次风。4、启动前床温如果较低，可先向床面撒上引火煤，然后启动送、引风机拉火。5、床温达到850时，可开启返料风和播煤风进行正常返料，并且增加一次风量，防止超温结焦。6、床温达到850时，可正常投入煤泥枪进行给煤泥。7、主汽温度达到400时关闭各疏水阀。8、主汽流量达到50t/h以上，各参数稳定后，可投入自动装置。第二节 正常停炉一、正常停炉的操作步骤如下：1、停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录下来，以便检修时处理。2、通知煤泥岗位停止煤泥挤压泵，撤出煤泥枪，同时关闭煤矸石闸门，将螺旋给煤机内存煤绞空。3、待床下温度下降至600时，停止送、引风机，关闭调节挡板及各风门。停风机前，料层压力放至30004000Pa。4、通知汽机岗位关闭主汽隔离阀，视主汽压力与过热器壁温情况开启