石油化工原料和产品运输安全技术.doc

行业资料：_石油化工原料和产品运输安全技术单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 10 页石油化工原料和产品运输安全技术一、石油化工原料和产品运输方式石油化工原料和产品运输环节是连接原料基地、生产企业、销售企业、终端用户的纽带和桥梁。按输送方式可以分为管道输送及移动装备输送。移动装备输送又可以大体分为铁路运输、公路运输、水路船舶运输等。附属装备还包括装卸台(铁路和公路装卸台)、码头、泵房等。因为石油化工原料和产品运输环节的面广线长，稍有疏忽就可能酿成事故，所以必须特别注意安全管理和安全技术问题。二、石油化工原料和产品的标签和安全技术说明书正如分类中所述的那样，石油化工原料和产品大都属于危险化学品。在生产、使用及运输这些危险化学品过程中，其对职工及环境的潜在危害越来越引起人们的关注。在当今科技和产品不断更新的时代，有关石油化工原料和产品的安全储存、运输和使用的问题也日趋尖锐。随着我国加入WTO及经济全球化的发展。迫切需要我们保障石油化工原料和产品的安全储存、运输和使用中的安全。以标签和安全技术说明书的形式进行传播，就是一个很好的途径。国际劳工大会xx年通过的第170号化学品公约和177号建议书为建立安全使用化学品国家系统提供了一个基本的框架。在储存运输过程中，正确区分和识别所有的石油化工品(包括无毒害化学品)是至关重要的。中国政府于xx年1月批准了化学品公约，并成为亚太地区第一个批准这一公约的国家，这是中国政府促进化学品安全生产和使用的一个承诺。并为达到公约各条款的要求而采取了一系列的措施。最近，中国政府又先后实施了安全生产法、危险化学品安全管理条例、使用有毒物品作业场所劳动保护条例、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定等法令、法规，制定了编写危险化学品技术说明书标准(类似信息卡)和编写危险化学品标签导则等相应的国家标准，全面实施对危险化学品的安全管理和监督。为了使人们能在储存运输过程中，正确区分和识别、安全使用所有的石油化工品，要求生产厂家为生产出厂的石油化工原料和产品设置明显的标签和安全技术说明书，并随石油化工原料和产品运输全过程转移。标签的内容应包括：商业名称；物质特性；供应商的姓名、地址和电话；危险标志；使用此种物质的特殊风险；安全须知和预防措施；批号；应雇主要求对该物质的安全信息做更详细的说明。标签要求一定要清晰、耐用、大小适当，易于理解。安全技术说明书的内容应包括：该物质的商业名称和化学名称的统一性说明；供应企业的地址，以便使用者欲知详情时及时联系；按国家统一的化学品分类方法标志明显的特性，如毒性、刺激性和爆炸性等；对该物质的有关危害的详细说明，包括毒性特点、接触界限、储存条件、禁忌介质等；安全须知和预防措施，如应具备基本的通风条件，用橡胶手套保护皮肤避开热源和火源等。告知工人的权利和义务：要为在工作中需要接触和使用石油化工原料和产品的工人做出如下承诺：工人有权从即将发生危险的现场撤离，但必须立即报告上级主管；工人有权了解所接触的化学品的特性危害及安全措施；工人有权阅读标签和信息卡，以保征工人自身安全。为了确保安全，接触化学品工人也要遵循几项义务；工人应当同雇主紧密合作，执行安全操作计划和现场安全管理；工人应遵循工作场所的安全操作规程，严禁违章操作；工人应努力消除或减少对自身或他人造成的危险。例如，一种物质泄漏时可能对邻近岗位造成危害，并在条件允许时事先通知他人，以减少危害。第 4 页 共 10 页石油化工品储罐快速加热技术在目前石油化工产品储运过程中，对油罐内的油或者化工树脂加温，基本上采用罐内安装集束管式或盘管式加热器等传统方式，使罐内物品通过与热媒体（一般以饱和蒸汽为热媒体）的交换，实现升温，降低粘度，改善其流动性，以便于泵的输送。这种传统方式在某种程度上存在加温周期长，热能利用率低的弊端，大量蒸汽做了无用功，蒸汽耗量大。在目前中国能源短缺，国家大力倡导创建节约型社会的背景下，如何通过改革工艺、节能降耗、挖潜增效就成为各个企业所面临的重要课题。一、传统盘管式或集束管式油罐加热器现状调查1、蒸汽利用率低：在实际生产过程中，当只需使用少量油品或者化工树脂时，也要对整个罐内的物品全部进行加热，整体升温，使大量的蒸汽做了无用功。2、热量利用率低：加热器冷凝水出口温度过高，常伴随大量蒸汽排出，排出口温度100，浪费了大量的热力资源。3、油品或化工品温度难以控制：传统加热器对油品或者化工品的加热是一种静置式的自然对流换热，其放热系数极低。贴近加热器的物品温度较高，远离加热器的物品温度较低。4、换热效率低：对于粘度较高的油品化工品，在换热面长时间高温滞留，极易产生分解物，结聚于换热管表面，致使换热管表面的油品化工品温度过高，容易结焦，严重影响和阻碍热量的传导和布散。5、生产效率低：由于不能按生产需要的油品化工品定量加温，只能对整罐物品进行整体加温，热量耗散面积大，油品化工品加热升温缓慢，加温时间长，而且油品化工品整体升温分布不均衡。特别是在冬季生产中，由于受环境温度的影响，加热时间会更长。6、影响油品化工品质量：油品化工品在长时间、多次反复的加热过程中产生大量细小的分解物，溶于油品化工品中，对质量产生一定的影响，增加了后期处理的成本。二、解决方案针对上述问题，本着提高生产效率，节能降耗的指导思想，于xx年2月成立了油罐局部快速加热，提高生产效率，节能降耗攻关小组。山东普利龙压力容器有限公司、中国石化润滑油济南分公司合作，采用涡流热膜换热器技术（国家专利产品，专利号:02268208.2），成功设计研发出了一款新型油罐局部快速加热器（国家专利产品，专利号:xx9405.3），在实际运用中取得了良好效果，节能明显，有效解决了加热过程中能耗过大的弊端，生产效率明显提升，生产运行费用大大降低。独特的换热元件及先进的内部工艺流程结构，使加热器实现了热效率高、耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢等功能靠、节能效果突出、安装维修方便、可实现自动化恒温控制的特点，极大地提高了换热器整体性能，并且不会因为加热器的安装而影响罐体的使用安全。有效解决了各类油罐加热过程中能耗过大的弊端，生产效率明显提升，运行费用大大降低，获得行业专业人士的高度认可，并在行业中得以推广和应用。三、新型油罐局部快速加热器换热原理其原理：是将涡流热膜换热器，沿储罐径向伸入于油罐底部，热媒介质（蒸汽或高温水）走管程，油品从壳程内的管间流动，壳体吸油口直接通向罐内介质。蒸汽经过温控阀进入换热器的管程，通过涡流热膜管与管壁外部的油品充分换热以后，冷凝水自换热器出口排出。换热器采用高效的涡流热膜管做为换热元件，保证油品在管间的合理流动。其强化传热机理是：流体在内外表面流动时，产生了震荡和冲刷作用，流动的方向不断改变，使紧贴管壁表面的流体导热层变薄以至破坏，金属表面热量传递加快，流体内微观涡流加强，使流体内部热扩散强化。同时，由于流体的震荡、流动和冲刷作用，不会使紧贴管壁表面的流体产生局部过热。使油品既得到适当、充分的加热，又无结焦、分解的可能。新型油罐局部快速加热器与普通盘管式或集束管式加热器比较，在外观结构尺寸相同条件下，换热面积是普通列管式换热器的1.5倍，热效率是普通管式换热器的2-3倍。温度控制是，在换热器的蒸汽入口管线上安装蒸汽流量自动控制阀，通过安装在输油管线出口的感温探头对油品出口温度进行检测，温度控制仪表根据检测的油品温度与设定温度进行比较，自动控制蒸汽进量，从而确保输出油品温度的恒定，实现温度自动控制。另外，为确保对油罐底部油品的抽取。经对壳体吸油口的特别结构设计，使壳体吸油口产生了一定的虹吸作用，从而保证了罐内的最大出油量。四、新型油罐局部快速加热器在寒冷地区的应用：北方地区冬季天气寒冷，以北京、济南为例：冬季最冷气温一般在-18左右，由于环境气候的特点，会出现气温越低，油品加热升温越慢，能耗越高的现象。而新型油罐局部快速加热器，在节能降耗、提高运行效率方面优势更加明显突出。具体运用上可根据油品的凝点，只用相对较低的温度保证整罐油品不凝固即可，需抽油时采用局部加热的方法，可在较短时间内使油品迅速升温至所需要的温度。采用这种局部加热工艺方法，相比传统加热工艺其优势不言而喻，在实际运用中实测数据也充分论证了上述优势。因此油罐快速加热器在实践应用上简单易行，安全方便。无论是对新建罐区还是老罐区的改造都非常适合，老罐区所采用的传统盘管式、集束管式或其他加热方式仍可延用，但其作用发生了改变，原有加热方式不再以加热升温为主，而只需根据罐内油品的凝点，保证油品不凝固即可。需要抽油时启动底部油罐快速加热器，即可在较短时间内快速升温抽取油品。四、效果验证：现场实际采集数据对比中国石化润滑油济南分公司数据统计分析2、经济效益分析：从上表中可以看出，在同等工况条件下，采用新型油罐局部快速加热器具有如下明显优势和特点：（1）加温速度快。原需一、二天的升温操作过程在数小时内即可完成，极大提高了生产效率，生产用时缩短20多倍。（2）能源利用率高。冷凝水温度降低.蒸汽的热能得到充分利用。（3）蒸汽耗量大幅降低，节能效果非常显著，蒸汽耗量节约30多倍。（4）可对油品定量加热，需要多少加热多少，大大缩短抽油等待时间。（5）传热效率及使用