大体积混凝土施工方案[38-43].doc

中铁建设集团有限公司西安分公司第三项目部 大体积混凝土施工方案目录1、编制依据22、工程概况23、施工部署34、施工准备45、主要施工方法及技术措施56、质量标准需注意的质量问题77、成品保护88、安全文明施工措施99、环保措施9附件：混凝土的裂缝控制9大体积混凝土施工方案1、编制依据1.1、陕西晨光建筑设计研究有限公司设计的恒大城38-43号楼施工图纸以及相关的设计变更洽商1.2 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）1.3、地基与基础工程施工及验收规范1.4、地下室防水工程施工及验收规范1.5、恒大城施工组织设计2、工程概况2. 1工程概况本工程位于西安市西郊昆明池路，南邻大寨路，东邻丈八北路，场地较为平坦。一期工程由8栋18层、6栋24层（含商业2层）、6栋32层住宅（含地下车库2层）、4层综合楼、3层幼儿园、4层小学等组成。38-43#住宅楼为剪力墙结构，灌注桩基基础；综合楼、幼儿园、小学等为框架结构，钢筋砼独立基础。总建筑面积约244000平米。地上最高为32层。2.2工程简介序号项目内 容1结构形式综合楼、幼儿园为框架结构、住宅楼为剪力墙结构2基础形式30、31号楼为条形基础，综合楼及幼儿园为独立基础，其余住宅楼为筏板基础；3层数综合楼4层，幼儿园3层，高层住宅楼为18层、24层和32层 4抗震等级一级抗震8度设防本工程质量目标为 “结构示范杯”，竣工雁塔杯，争创长安杯，工地现场管理目标为“陕西省安全文明工地”。2.3大体积混凝土工程概况目前设计的大体积混凝土有38-39#楼、40-41#楼、42-43#楼。38-39#楼、40-41#楼底板长度63.778米，宽度25.35米，底板厚度1.5米；42-43#楼底板长度53.319米，宽度25.305米，底板厚度1.5米.混凝土方量见下表。底板混凝土强度等级为C35S6。序号部 位方量（m3）计划浇筑时间备 注138-39#楼20592010.4. 4240-41#楼20202010.4.7342-43#楼17342010.4.103、施工部署3.1、施工组织3.1.1项目部成立以项目经理丁寅书为组长的领导小组，负责底板大体积混凝土的浇筑的质量，人员分工如下序号姓名职务负 责 内 容1丁寅书项目经理整个工程施工总负责2王海智书记对外交通、对外关系协调3张广有总工程师现场总负责、总协调4赵建红技术主任人员培训、方案交底，技术协调5崔定主工程经理人员、机械组织、现场指挥6刘延锋土建工程 师混凝土书面交底及现场技术指导、质量控制以及工程现场指挥协调7吕东宁电气工程 师临时用电8吕周民水暖工程 师临时用水9关金梁质检员施工质量现场监督检查10刘贤友机械员施工机械、设备11王庆民材料主任混凝土供应12马勇试验员现场取样、测温13朱明安测量员边坡监测、墙柱轴线、标高控制3.2 施工队人员组织：成立由队长为组长的领导班子，成立两个班组，明确人员分工，各行其责，每个区施工时每个班组人员组织如下组长由各施工队队长担任。交通指挥2人，记录2人，振捣手12人，后台放料4人，抹压、摊平12人，看模2人，调钢筋2人，临水2人，临电2人。3.3 施工平面布置 根据现场实际情况，基础底板混凝土的浇筑准备用2台地泵共同浇筑。2台地泵按各栋楼现场情况具体布置，混凝土罐车停留等待安排在大门外马路东侧，安排专人负责指挥车辆进出。3.4 施工顺序底板混凝土浇筑安排在2010年月4月进行，混凝土的一次性浇筑量较大，尽量选在周末开盘，对混凝土的运输较有利。浇筑混凝土的时间安排见工程概况中的列表。4、施工准备4.1、技术准备4.1.1项目部会同搅拌站一起提前选定外加剂，做好试配，同时搅拌站提前三天做好原材料的储备。4.1.2支设好后浇带处的模板，并做好防水处理。4.1.3测温仪器采用酒精温度计，提前购置。4.1.4对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。4.1.5注意天气预报，避开大雨天气浇筑混凝土。4.2、生产准备4.2.1临时用水混凝土罐车冲洗用水取用降水井中的压力提升水，冲洗后的废水先流经沉淀池，再进入市政管网；养护用水利用已接至基坑南侧的水管，用橡皮管将水引至用水点。4.2.2临时用电15根振捣棒分接2台移动配电箱，振捣器备用电源由发电机引至基坑专用配电箱，如停电时，2台移动箱接发电机专用配电箱，为确保安全，振捣器实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。4.2.3施工机械根据现场情况，所需机械如下表序号 机 械 名 称 数 量 备 注 1罐车(7m3) 15辆/h 2地泵 2台 350振捣棒 25根10根备用 4发电机组 1台停电时备用5、主要施工方法及技术措施5.1主要施工方法5.1.1预拌混凝土的供应及质量要求： 由于混凝土方量较大，故选定由两个一级站同时供应混凝土，但要严格控制原材料及配合比，要求混凝土的初凝时间不小于810h，混凝土现场坍落度1618cm。5.1.2 混凝土的运输底板混凝土量约为2100m3,现场设置2台混凝土输送泵，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按4050m3/h，2台泵输送能力为80100 m3/h，两搅拌站共需配备7m3/h罐车2025辆，预计浇筑时间需要3945h左右。5.1.3 底板混凝土浇筑：浇筑混凝土采用斜面分层，用“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，混凝土浇筑使用50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于5cm；混凝土浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；混凝土浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。5.1.4 混凝土表面处理： 大体积混凝土表面的水泥浆较厚，浇筑后48h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒滚压两遍，再用木抹子搓平压实，然后用塑料扫把扫毛。5.1.5混凝土试块制作和坍落度检测： 混凝土试块按每100m3取样一组，对于若连续浇筑超过1000m3的部位可以每200m3，取样一组，每一种配合比留做1组抗渗试块；预拌混凝土到达现场后，试验员检查混凝土的坍落度，每工作班不少于2次，并做好记录。5.1.6混凝土养护： 混凝土浇筑完成12h后，浇水养护。根据测温的结果随时对养护措施作出调整，若内外温差较大，覆盖塑料薄膜，上铺保温被，养护时间不少于14d。5.1.7混凝土测温：大气温度：每天8:00、14:00、20:00及2:00时的温度，并取平均值。混凝土温度：入模温度，每台班4次。养护温度：沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点（见附图），每处垂直方向沿板底、板中和板面布置3个点，板面测温点距离板面50mm，板底测温点距离板底面50mm；本工程采用酒精温度计测温, （测温方法:将温度计插入测孔中,四周用保温材料填塞,停置3-5分钟后迅速取出,并立刻读数,记入记录表格中）在底板混凝土中预埋测温探头,设专人进行测温工作，坚持24h连续测温，混凝土终凝后，开始测温，测温点布置见附图。 测温孔的做法及布置：测温孔采用10-15钢管制作，一端封闭，在混凝土未初凝前插入混凝土内，外部留5cm左右。测温人员安排：测温由实验员马勇负责，温度上升阶段需安排四人，每组两人，一人测量，一人记录，保证两小时测量一次；温度下降阶段安排两人，保证六小时测量一次。同时，测温时需用棉花将测温孔堵严，使测温表与外界环境隔离。测温结果每天交技术人员审阅一次，以便发现问题及时处理。5.2大体积混凝土裂缝控制技术措施为了降低C35大体积混凝土的最高温度，使中心温度与表面温度之差不大于25，最主要的措施是降低混凝土的水化热，为此会同搅拌站制订以下措施5.2.1水泥选用42.5#矿渣水泥，其特点是水化热较低，水泥用量为330 Kg/m3左右。5.2.2掺加料混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，不仅能取代部分水泥，还能改善混凝土的可泵性，降低混凝土中的水泥水化热，本工程掺级磨细粉煤灰，掺量约100Kg/m3左右。5.2.3粗、细骨料选用540mm的石子，石子含泥量小于1%；细骨料采用中粗砂，细度模数在2.3以上，含泥量小于2%。5.2.4外加剂掺入水泥用量8%的CEA膨胀剂，能有效地防止龟裂，提高防水性能。5.2.5混凝土的搅拌用水采用井水或冰水，降低混凝土的出机温度。5.2.6加强施工中的温度控制：在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温与保湿养护，减低温度应力，今年4月份天气较好，做好保温的准备措施；合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积较大高差。6、质量标准需注意的质量问题6.1 质量标准：6.1.1主控项目： 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合规范及有关规定。并检查出厂合格证和试验报告必须符合质量要求。混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定取样、制作、养护、和试验，其强度必须符合施工规范的规定。6.1.2一般项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷，预埋件位置正确。允许出现偏差如下表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置10用经纬仪或拉线尺量检查2标高+0，-5用水准仪或拉线尺量检查3平面外型尺寸5尺量检查凸台（地梁）外型尺寸+0，-5凹穴（积水坑）尺寸 +5，-04预埋件中心线位置+8，-0在根部或顶端用水准仪或拉线尺量检查中心距25预留孔洞中心线位移10尺量纵横两个方向检查深度尺寸+10，-0尺量检查6预埋螺栓标高+10，-0拉线尺量检查中心线位移26.2 应注意的质量问题 6.2.1 混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。6.2.2混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木撅不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。6.2.3 预埋件位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准造成。 6.2.4 露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成漏筋。6.2.5 缝隙夹渣：后浇带处未清理干净，混凝土结合不好有杂物。6.2.6不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。 7、成品保护7.1 要保护好预埋件、预埋螺栓、预留孔洞、测温管和水电管线的位置正确，不得碰撞，振捣混凝土时勿挤偏或埋入混凝土内。7.2施工缝、止水片、支模铁件设置与构造须符合设计要求。7.3为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋。，保证模板的牢固和严密。7.4在支模或吊运其它物件时，不得碰坏止水环。7.5 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模；在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。7.6夜间施工时应合理安排施工工序，配备足够的照明设施。8、安全文明施工措施8.1施工前，工程技术负责人要将施工方法，安全技术措施等情况向全体职工进行安全技术措施交底。8.2施工现场的各种安全，消防设施的劳动保护器材要加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。8.3 积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期进行安全工 作大检查。8.4 现场作业面禁止从基坑向下抛掷东西，防止砸伤人。8.5增加施工现场马道的防滑措施。9、环保措施9.1遗洒的混凝土及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净。9.2各种机械使用维修保养人定人定期检查，保持机械场地的整洁。9.3现场道路场地全部用混凝土硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，来抑制避免扬尘；9.4大门处设两个322m的沉淀池，清洗罐车及地泵的污水，经一清再过二清，经二次沉淀处理后排入市政污水系统。9.5夜间施工禁止大声喧哗，禁止振捣棒直接振捣钢筋或模板。附件：混凝土的裂缝控制1、 混凝土浇筑前的裂缝控制计算在大体积混凝土浇筑前，根据施工拟采用的防裂措施和现有的施工条件，先计算混凝土的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采取的防裂施工措施能够有效的控制和预防裂缝的出现，如果超过混凝土的抗拉强度，则可采取措施调整混凝土的入模温度、降低水化热温升值、降低混凝土的内外温差、改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能等技术措施重新计算，直至计算的应力在允许的范围内。 1.1 混凝土的水化热绝热温升值T（t）= CQ（1-e-mt）/cT（3）=300250（1-2.718-0.33）/0.962400=19.3Tmax=300334/0.962400=43.5T（t） 混凝土浇筑完t段时间，混凝土的绝热温升值（）C 每立方米混凝土的水泥用量（）Q 每千克水泥水化热（J/）c 混凝土的热比，一般由0.921.00，取0.96（J/K）混凝土的质量密度，取2400/m3e常数，e=2.718m与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，一般为0.2-0.4t混凝土浇筑后至计算时的天数1.2 各龄期混凝土的收缩变形值 y（t）=0y（1- e-0.1t）Mi y（t）=3.2410-4（1- e-0.1t）1.251.351.01.01.00.930.541.21.00.9 =2.96510-4（1- e-0.1t）式中y（t）各龄期（d）混凝土的收缩相对变形值 0y 标准状态下最终收缩值（即极限收缩值）取3.2410-4 Mi 考虑各种非标准条件的修正系数。查表得：M1=1.25 M2=1.35 M3=1.0 M4=1.0 M5=1.0 M6=0.93 M7=0.54 M8=1.2 M9=1.0 M10=0.91.3 各龄期混凝土收缩当量温差 Ty（t）=-y（t）/式中 Ty（t）各龄期（d）混凝土收缩当量温差 混凝土的线膨系数，取1.010-5y(30)=0.76810-4 Ty(30)= 7.68y(27)=0.70210-4 Ty(27)= 7.02y(24)=0.63310-4 Ty(24)= 6.33y(21)=0.56210-4 Ty(21)= 5.62y(18)=0.48810-4 Ty(18)= 4.88y(15)=0.41310-4 Ty(15)= 4.13y(12)=0.33510-4 Ty(12)= 3.35y(9)=0.25510-4 Ty(9)= 2.55y(6)=0.17310-4 Ty(6)= 1.73y(3)=0.08810-4 Ty(3)= 0.88各龄期混凝土的综合温度及总温差各龄期混凝土降温的综合温差 T(6)= 2.02+1.73-0.88=2.87 T(9)= 2.82+2.55-1.73=3.64 T(12)= 2.90+3.35-2.55=3.70 T(15)= 2.38+4.13-3.35=3.16 T(18)= 1.67+4.88-4.13=2.42 T(21)= 1.41+5.62-4.88=2.15 T(24)= 0.70+6.33-5.62=1.41 T(27)= 1.14+7.02-6.33=1.83 T(30)= 1.23+7.68-7.02=1.89底板的总温差T= T(6)+ T(9)+ T(12)+ T(15)+ T(18)+ T(21)+ T(24)+ T(27)+ T(30) =2.87+3.64+3.70+3.16+2.42+2.15+1.41+1.83+1.89 =23.071.4 各龄期混凝土弹性模量 E（t）=E（0）（1-e-0.09t）式中E（t）混凝土从浇筑至计算时的弹性模量（N/2）；计算温度应力时，一般取平均值。 E（0）混凝土的最终弹性模量（N/2） E(3)= 0.260105(1-e-0.093)=0.0616105N/mm2 E(6)= 0.260105(1-e-0.096)=0.1080105N/mm2 E(9)= 0.260105(1-e-0.099)=0.1443105N/mm2 E(12)= 0.26105(1-e-0.0912)=0.1716105N/mm2 E(15)= 0.26105(1-e-0.0915)=0.1924105N/mm2 E(18)= 0.26105(1-e-0.0918)=0.2080105N/mm2 E(21)= 0.26105(1-e-0.0921)=0.2210105N/mm2 E(24)= 0.26105(1-e-0.0924)=0.2300105N/mm2 E(27)= 0.26105(1-e-0.0927)=0.2371105N/mm2 E(30)= 0.26105(1-e-0.0930)=0.2430105N/mm21.5各龄期混凝土的应力松驰系数 考虑荷载持续时间和龄期的影响，查得混凝土各龄期的应力松驰系数为 S(3)=0.186 S(6)=0.208 S(9)=0.214 S(12)=0.215 S(15)=0.233 S(18)=0.252 S(21)=0.301 S(24)=0.524 S(27)=0.570 S(30)=1.001.6 混凝土的温度收缩应力 混凝土因外约束引起的温度、收缩应力可按以下简化公式计算 = E（t）TS（t）R/ （1-）式中 T混凝土的最大综合温差（），T= T（t）+ T0- Th T0混凝土的入模温度（） Th混凝土浇筑后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温；当大体积混凝土结构暴露在室外且未回填时，T值混凝土水化热最高温升值（包括浇灌入模温度）与当地月平均最低温度之差进行计算。 S（t）考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.30.5 R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R=1；当为滑动的垫层时，R=0；一般地基取0.250.50 混凝土的泊松比，可采用0.150.201.6.1底板水平阻力应力计算地基水平阻力系数CX值计算，根据场地情况取CX1=4.010-2N/mm2。1.6.2各台阶温度差和收缩引起的温度应力a.6天(第一台阶降温，自第六至第三十天温差和收缩引起的应力) 根据公式max=i=-Ei(t)Ti(t)(1-1/(chL/2)S(t)和 =( CX/H Ei(t)1/2可求得当t=6 =( 4.010-2/(22000.108105)1/2=4.2310-5 L/2=4.2310-598200/2=2.076则可得到chL/2=4.052 (6)= 0.1081051.010-52.87(1-1/4.052)0.208 =0.0485Mpab.当t=9 =( 4.010-2/(22000.1443105)1/2=3.6610-5 L/2=3.6610-598200/2=1.797则可得到chL/2=3.099 (9)= 0.14431051.010-53.64(1-1/3.099)0.214 =0.0763Mpac.当t=12 =( 4.010-2/(22000.1716105)1/2=3.3610-5 L/2=3.3610-598200/2=1.650则可得到chL/2=2.700 (12)= 0.17161051.010-53.70(1-1/2.700)0.215 =0.0860Mpad.当t=15 =( 4.010-2/(22000.1924105)1/