化工企业中的安全检查.doc

行业资料：_化工企业中的安全检查单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页化工企业中的安全检查安全管理是化工企业管理中的一个重点内容，安全生产检查作为安全管理工作中的一项重要内容，它不仅可以消除隐患、防止事故发生、改善劳动条件，还可以及早发现化工企业生产过程中的危险因素，以便有计划地制定纠正措施，保证生产的安全，所以说，安全检查是保证企业安全生产的一个重要手段，运用好它可以起到事半功倍的效果。一、安全生产检查的类型安全检查通常按以下六种类型开展：1、定期安全检查通过有组织、有计划、有目的的形式，固定日期和频次进行检查，来发现并解决问题。比如：每周、每月、每季度等频次的检查。2、经常性安全检查通过采取日常的巡视方式，经常性地对各个生产过程进行预防检查，及时发现隐患并消除。3、季节性（节日性）的安全检查针对不同的季节变化，按照事故发生的规律，重点对冬季防冻、防滑、防火、防煤气中毒，夏季防暑降温、防汛防雷电等进行检查。重大节日前后职工忙于过节，注意力不集中，难免造成诸多有关人的不安全因素，必须检查并杜绝。4、专项检查对某些专业或专项问题以及某些部位存在的普遍问题，进行单项的定性或定量的检查。通过检查发现问题，制定整改方案，及时进行技术改造。5、综合性检查一般由主管部门或公司督查组对全公司各单位进行全面综合的检查。6、车间、班组、员工等的自查车间人员对工作现场了如指掌，工作过程中有什么异常情况、事故隐患都能及时发现，开展车间安全自查，能保证事故隐患在第一时间内得到整改，维持生产的正常进行。二、安全检查内容之“五查、五看”（一）查设备，看安全保护措施是否到位，有无故障和异常细查细看：1、各类升降设备（电葫芦、升降机、起重机等的完好性）；2、锅炉等压力容器及安全附件运行是否完好，是否在有效期;3、特种设备的可靠性、运行情况及有效期；4、厂区运输车辆的安全运行（是否带阻火器、按照指定路线行驶等）；5、各类用电设备有无故障或缺陷及其防爆状况；6、移动式电动工具有无漏电保护装置；7、各类转动设备运行状况是否正常（有无异常噪音、是否缺油、是否异常振动、是否带病运行等）；8、各类防护罩、护栏等安全防护装置和安全设施（灭火器、洗眼器、防护用具、应急照明、安全标识等）是否可靠有效；9、玻璃液位计及易碎部位防护罩的完好情况；10、动火工具（氧气管、减压表、焊线、焊枪）的完好性及规范使用情况。11、避雷设施、防静电设施的完好性；12、报警设施、气体探测设施的可靠性。（二）查物料，看存用是否符合标准，有无泄漏和包装异常细查细看：1、原料储存位置（阴凉通风处）、储存量是否符合要求，是否有防暑降温或防冻措施；2、物料储存有无泄漏现象，围堰是否完好；易制毒品、剧毒品的储存、领取是否按规定执行；3、生产区储罐存放物料是否超量，温度是否在正常范围；4、库房物料储存是否符合“五距”（顶距50cm、灯具50cm、墙距50-80cm、柱距10-20cm、垛距100cm）的要求，有无禁忌物料存放一起的现象；5、气瓶的存放及使用是否符合规范要求；6、研发、分析部门的化学试剂存放是否规范。（三）查管道，看是否完好无损，有无跑冒滴漏和损坏细查细看：1、各类放料、抽料临时管线连接的可靠性；2、防静电跨接完好情况；3、各排空阀、呼吸阀、安全阀是否正常；4、压力表、真空表、温度计等计量器具的完好情况；5、各类管线（法兰、焊口、阀门等）有无跑冒滴漏现象；6、冷、热管线的保温是否完好；7、检查地沟、窖井等地下空间的含氧量、有害气体的浓度是否符合要求。（四）查工艺，看是否按规程操作，有无明显偏差和违规细查细看：1、操作是否遵守安全操作规程；2、是否严格执行岗位操作规程；3、是否严格控制工艺指标；4、是否认真记录生产过程；5、工器具是否定置化管理；6、岗位有无所使用危险化学品的安全技术说明书并学习；7、是否认真进行巡回检查；8、是否严格交接班。（五）查人员，看是否按要求在职履责，有无违纪现象细查细看：1、人员的安全意识；2、是否按要求佩戴劳保用品，着装是否整齐；3、是否违章操作、野蛮操作；4、员工能否“四懂三会”，正确操作设备；5、是否遵守劳动纪律、不离岗、睡岗、串岗或做与生产无关的事；6、是否酒后上岗，是否疲劳上岗；7、上岗是否不携带火种，不接打手机，不上网或玩游戏；8、进行特种作业是否落实安全防护措施并办理特殊作业许可证。三、安全检查之“三纠正”本质安全是安全管理的目标。对于人来说，思想是人的本质，从根本上去纠正不正确、不规范的思想和行为，也能有效防止事故发生，保证安全生产。1、纠正麻痹的思想有些员工在生产过程中，对安全生产重要性的认识不够，对安全措施和安全规定感到麻烦，认为多此一举，存在着麻痹思想和侥幸心理，不遵守操作规程，不按安全要求操作，或者当生产与安全出现冲突时，有重工作轻安全的思想，往往导致事故的发生。因此，要高度重视安全生产，纠正麻痹思想，牢固树立安全第一的思想，实行安全优先的原则，确保生产目标的安全实现。2、纠正想当然的习惯在工作中常有这么一种现象：习惯性违章。“一直这么做都没出过事，有那么多要求吗”，这话会出自一位经验丰富的老员工，这样的习惯即害了自己，又害了学徒，致使错误的理念习惯性地延续下去，正确的操作得不到执行，也就是说违章得不到纠正，隐患一直存在。根据因果关系原则，事故的发生是许多因素互为因果连续发生的最终结果，只要有诱发事故的因素存在，发生事故就是必然的，只是时间迟早而已。这种习惯性违章是导致事故发生的必然因素，因此，必须纠正和杜绝想当然的习惯，养成良好的行为习惯和操作习惯。3、纠正拖拉、推脱的作风安全无小事，一个小的隐患得不到及时的整改，就可能成为一起大事故的导火索。安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除设备的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程，从而避免事故的发生。对安全检查中发现的隐患进行积极有效地整改，就是中断事故进程，消除事故的可能性。拖拉、推脱的工作作风只能导致隐患继续存在得不到整改，使事故的苗头得不到遏制，条件一旦具备，事故发生将悔之晚矣。因此，必须纠正拖拉、推脱的作风，提高执行力，树立雷厉风行的工作作风。安全工作是一项长期不变的、持之以恒的工作，只能步步为营，不能打一枪换一个地方，安全检查必须贯穿始终。“千里之堤溃于蚁穴”，只有靠明察秋毫的锐眼，加上持之以恒的检查，才能发现企业生产过程这条“大堤”中存在的“蚁穴”，才能将其及时有效地“消灭”，从而保证企业“大堤”的巍然不动。第 7 页 共 9 页化工企业中闪爆的危害及预防闪爆在煤化工企业中易发多发，是危及设备和人员安全的大敌。那么什么是闪爆，闪爆有哪些危害，我们如何在日常生产中防范闪爆的发生，最大程度的保护好我们的安全。在本文中，我将结合我们企业生产的实际，与大家共同探讨一下以上几个问题。所谓闪爆，就是当易燃气体在一个空气不流通的空间里，聚集到一定浓度后，一旦遇到明火或电火花就会立刻燃烧膨胀发生爆炸。一般情况只是发生一次性爆炸，如果易燃气体能够及时补充还将多次爆炸。闪爆突发性强，火灾危害性大，事发之前常无明显征兆，从发生到结束的整个反应过程甚至不到0.1秒，根本不给人们反应的时间。我们企业生产及贮存的多为油品，而且大多数油品易挥发，闪点及可燃点较低，长期与空气接触会容易产生爆炸性混合气体，一旦遇到明火或电火花就有可能是先爆炸后燃烧，或是先燃烧后爆炸，这两种情况都是瞬间完成的，使人们措手不及，对现场人员及救援人员能够产生极大的危害。不论是周围还是身边，我们都直接或间接的领教了闪爆的威力，对此我们应该产生高度的警惕，吸取事故的教训，而不要应了那句老话好了伤疤忘了疼。那么，在我们实际工作中该如何应对闪爆呢？最好的方法就是采取一切可能的措施阻断闪爆发生的条件。闪爆与燃烧发生的条件有几点共性，我们知道，燃烧发生的条件有三个，分别是：可燃物、助燃物和着火源，而闪爆也离不开上面三点。在通常条件下，前两个条件我们不可控，那么就要在控制引爆源上下功夫。即一，清除着火源；二，切断危险电源；三，关闭所有现场人员的通讯工具；四，控制好管道内及装车时的流速，防止产生静电；五，控制好工艺指标及温度，利用好废气回收系统，减少无组织排放的气体；六，做好设备、塔器及装车车辆的静电接地。但万一发生闪爆，现场人员也不要慌张，应根据实际情况采取正确的施救方法。一般应采取以下措施：1、当事故有进一步蔓延的趋势时应立即将人员疏散到安全地带