蒸汽养护技术交底

箱梁养护技术交底书 工程名称新建郑州至周口至阜阳铁路河南段站前工程ZFZQ-3标施工单位中铁十九局集团有限公司郑阜铁路河南段项目部西华北制梁场编制单位西华北制梁场架子队交底内容：根据本梁场的自身特点和箱梁的施工技术要求，在冬期箱梁浇筑完成后，混凝土养护采用蒸汽养护方式。当昼夜平均气温低于5或当日最低气温低于3时，拆模前均采用蒸汽养护并加养护罩形式。在灌筑混凝土收面时养护罩要及时跟进，做到收面与覆盖基本同步。蒸汽管道分别布置在外模的两侧及内腔，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。拆完模后应注意对桥面的养护，特别是端边墙比较薄弱，拆完模后应立即将其覆盖，以防风吹干裂。1混凝土蒸汽养护梁体混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。梁面收光抹面结束后4个小时为静停阶段，期间保持棚内温度不低于5；静停阶段结束后，由试验室负责通知通汽时间，配属工班接到通知后立即打开蒸汽管道阀门进入升温阶段。升温阶段控制在4-6个小时，每小时升温速度控制在10以内；恒温阶段，时间一般控制在12-48个小时（如气温太低，可适当延长恒温时间，具体根据试验室的强度确定，试验室每12小时提供一次强度）。恒温时蒸汽温度不宜超过45，梁体芯部混凝土温度不超过60。当温度降低时，应通过各台位蒸汽支管控制阀进行调节至恒温；降温速度不大于10/h，时间一般控制在4个小时以上，降温阶段可将端头盖布侧模与保温板部位提前掀开降温。当混凝土强度和温差都满足要求后，试验室通知拆模才允许完全掀开盖布进行脱模作业。蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外温差均不得超过15。蒸汽养护结束后，立即进入自然养护，冬季施工时蒸养结束后采用养护剂涂刷方式进行自然养护。1.1蒸汽管布设蒸汽由1台4t/h和2台2t/h锅炉供应，整个养护过程由专人负责，分别对养护棚内梁体温度和环境温度进行监控测试。管道包括蒸汽输送管道和蒸养管道，蒸汽管道有主管道和支管道，支管道和蒸养管道直接相连。主管道采用DN100无缝钢管，分支管道采用DN60无缝钢管。分支管将蒸气输入梁体附近的蒸气封包中，封包（上设所压表）将蒸气均匀后，将蒸气通过8根放汽长管用于蒸养。放汽管道采用DN32mm钢管，其上呈梅花状均匀钻三排3mm孔眼，1.5m一个，钢管横截面观看，每两喷孔夹角为120。并在其凝结阀处设置排水管。蒸汽管道接入梁体腹腔及翼缘、底模的空隙内，汽流方向要避免直接正对混凝土面，蒸汽管路的布置，要求保证养护罩内每处的温度基本一致，在梁体横截面内的不同位置布设6根蒸汽管道，温度控制采用计算机自动温度控制系统，确保蒸汽养护温度达到要求。见图11蒸养管道截面布置图所示。图11 蒸养管道截面布置图1.2蒸气养护施工工艺蒸汽养护工艺的确定蒸汽养护工艺是制梁生产的关键。从获得混凝土优质结构及性能的目的出发，采用长预养、缓升温、低恒温、慢冷却的工艺。而为了提高劳动生产率和降低成本，则应进行快速养护，以在最短时间内实现早拆模。根据拟定的蒸汽养护制度，采用温度传感器对箱梁进行养护温控试验。通过试验分析找出蒸养温控实验参数，作为以后指导箱梁采用常规方法养护的理论依据。当环境发生季节性更换时需重新确定温控参数。箱梁测温点的布置箱梁测温系统及元件采用长沙市三智电子科技有限公司所生产的温度控制系统，具体截面位置如下图所示： 温控布置平面图图中1点测量端头芯部温度；2点测量跨中表面温度；3点测量跨中箱内温度；4点测量环境温度。1点埋深60cm；2点埋入混凝土2-3cm；3点放置在内腔跨中位置；4点伸出箱外。待生产3榀梁后根据测温数据的芯、表的最高温度点位，调整布点位置。通过芯、表的温度调整蒸养工艺。在混凝土浇筑完成前，即将自动温度测量单元以铁丝固定于测点，另一端则接于放置在腹板外侧的智能温度传感器上，中间部分以钢丝固定在钢筋上，以避免测点遭外力变动，当混凝土浇筑完成后，每30min测一次芯表环温度，直至拆模；当梁体混凝土芯部与表层，表层与环境，箱内与箱外温差在15 以内时，方可拆除梁体覆盖棚和模型。梁体混凝土芯部温度，表层温度，箱体内温度是按测点来分析计算各部位日相互温差，测温记录须及时填写。注意事项：蒸汽养护过程中，如有拔棒等影响温度的工序，必须在工序完成后及时回复密封养护状态。覆盖篷布时，施工人员注意防滑、防高空坠落；锅炉运行期间，保证安全阀和压力表的安全运行，并定期检验；控制蒸汽的人员，小心烫伤；对现场施工所有人员，必须严格按照西华北制梁场的安全