K50-50(20t)平臂吊拆除作业指导书.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 目目 录录 1 11 1 工程 系统或设备 概况工程 系统或设备 概况 1 1 21 2 工程量和工期工程量和工期 1 2 2 编制依据编制依据 2 3 3 作业前的条件和准备作业前的条件和准备 3 3 13 1 技术条件及准备技术条件及准备 3 3 23 2 作业人员配置 资格作业人员配置 资格 3 3 33 3 作业工机具作业工机具 4 3 43 4 工序交接工序交接 6 3 53 5 其它其它 6 4 4 作业程序 方法及要求作业程序 方法及要求 6 4 14 1 施工方案施工方案 6 4 24 2 施工工艺流程施工工艺流程 7 4 34 3 施工方法及要求施工方法及要求 7 4 44 4 负荷试验负荷试验 15 5 5 质量控制点的设置和质量通病预防质量控制点的设置和质量通病预防 17 6 6 作业的安全控制措施和环境条件作业的安全控制措施和环境条件 17 6 1 塔机安装安全控制措施塔机安装安全控制措施 17 6 26 2 作业的安全危害因素辨识和控制作业的安全危害因素辨识和控制 19 6 36 3 环境条件环境条件 20 6 46 4 消防管理消防管理 20 6 56 5 应急处置预案应急处置预案 21 7 7 附图附图 21 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 1 工程概况及工程量工程概况及工程量 1 11 1 工程 系统或设备 概况工程 系统或设备 概况 根据脱硝改造项目的施工进度 需要拆除在 1 锅炉场地左侧的一台 K50 50 20t 型 塔式起重机 该机采用法国波坦公司技术 由沈阳建筑机械厂生产 塔身标准节采用分片组 合的方式 单个组件的重量较轻 具有拆装方便 起重性能良好等优点 适合于大型建筑物 的施工 此次拆除 K50 50 塔式起重机工况为 起重臂 60m 工况 21 6t 平衡配重 3P 2N 21 6t P 5t N 3 3t 拆除基础节 1 节 标准节 10 节 大钩的起升高度为 72 9m 基础在零米以 下 0 3 米 K50 50 塔式起重机由以下主要部件组成 基础固定支座 塔身 基础节 标准节 内 塔身 回转机构 司机室 降塔机构 平衡臂 平衡重 起重臂 变幅小车 吊钩滑轮组 检修用吊笼 电缆卷筒等部件 本次 K50 50 塔式起重机拆除选用 1 台 50t 汽车吊和 1 台 25t 汽车吊配合 臂杆拆除吊 装时选用 1 台 50t 汽车和 1 台 70t 汽车吊抬吊 1 21 2 工程量和工期工程量和工期 1 2 1 工程量 此次工程的设备主要零部件尺寸列表 序号部件名称部件尺寸 mm 数量单重 t 备注 1 基础节 2695 2695 600018 2 下十字梁 2340 2340 83011 864 3 内塔身 2280 2280 12000112 6 4 标准塔身节 2695 2695 6000106 814 5 平衡臂根节 11500 2100 235018 074 6 平衡臂中节 11200 1900 230014 631 7 平衡臂端节 3500 2500 300011 42 8 滑轮支架 2150 2000 56010 89 9 带轮架的拉杆 6860 1000 50010 74 10 回转上 下支座 2800 3100 300019 7 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 序号部件名称部件尺寸 mm 数量单重 t 备注 11 司机室 2800 2400 410011 2 12 塔头斜撑 2400 2070 800013 8 13 起重臂第一段 10350 1900 187012 766 14 起重臂第二段 10350 1900 180012 365 15 起重臂第三段 10350 1900 175012 399 16 起重臂第四段 10350 1900 175011 9 17 起重臂第五段 10350 1900 200011 961 18 起重臂第六段 10350 1900 175011 641 19 起重臂前端 700 2050 225010 273 20 变幅小车 2690 2300 125010 856 21 检修用吊笼 2200 700 205010 05 22 吊钩 滑轮组 1500 470 314010 557 23 变幅机构 860 860 1540 53010 922 24 液压泵站总成 590 500 108010 206 25 油缸 2180 240 20010 33 26 电缆卷筒 1800 1020 180010 148 27 回转机构 1890 700 480 850 470 650 20 3 28 起升卷扬 70RCS30 2030 1820 122011 89 29 起升卷扬 70RCS50 2900 1980 150012 845 1 2 2 施工工期 根据现场具体情况和吊车配置情况 并考虑到施工的安全性 可行性 本次施工工期预 计约为 10 天 2 2 编制依据编制依据 序号资料名称编 号版 本出版单位 1 电力建设安全工作规程 第一部 分 火力发电厂 DL5009 1 02 2002 年中国电力出版社 2 K50 50 塔式起重机性能表沈阳建筑机械厂 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 序号资料名称编 号版 本出版单位 3 K50 50 塔式起重机说明书沈阳建筑机械厂 4 QY50K 50t 汽车吊起重性能表2005 年徐工集团 5 QY25K 25t 汽车吊起重性能表2005 年徐工集团 6 QY70K 70t 汽车吊起重性能表2006 年徐工集团 7 起重技术 2002 年中国电力出版社 8 工程技术管理办法 FDGC1T003 2012 2012 第一版 9 工程建设标准强制性条文的文件 电力安装部分 2006 版中国电力出版社 3 3 作业前的条件和准备作业前的条件和准备 3 13 1 技术条件及准备技术条件及准备 3 1 1 作业指导书编制完成并经过审核 批准完毕 3 1 2 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工交底 交底与被交底人员进行双签字 施工过程控制点策划 落实 签字完毕 3 1 3 施工前对 K50 50 塔式起重机拆除的工器具进行检查 确认合格后方可进行机械的 拆除 3 1 4 作业场地必须宽阔 有足够的场地供运输板车行走和辅助吊车作业 3 23 2 作业人员配置 资格作业人员配置 资格 序号 作业人 员工种 数量资格职责 1 项目负 责人 1 具有现场整体协调能力 熟悉各部门间的合作运 行方式 熟悉本专业施 工流程 明确施工进度 范围 进行施工前的准备工 作 协调现场施工人员的日常生活起居 协调 好现场施工与相关方间的关系 对项目的安全 质量及进度全面负责 2 施工负 责人 1 具有施工组织能力 熟 悉本专业施工工艺流程 熟悉施工质量和安环要 求 1 负责组织安排施工人力 物力 严格按照作 业指导书的施工工艺要求 质量要求和安全环 境要求进行施工 负责组织质量 安全工作的 实施 2 负责组织作业前施工交底 并履行双签字 3 熟悉施工工艺流程 认真组织施工工作班前 施工交底 对安全 质量和技术进行责任分工 4 负责施工前的安全设施的检查与落实 对危 险点和关键点设置专人监护 5 发生质量 安全事故立即上报 必要时启动 相应应急预案 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 序号 作业人 员工种 数量资格职责 6 监督特殊工种人员持证上岗 3 专 兼 职安全 员 1 有安全员证 具有现场 工作经验 熟悉 电力 建设安全工作规程 责任心强 忠于职守 熟悉本专业施工安环要 求 1 负责施工的安全工作 2 监护 监督 指导施工中的安全工作 保证 安全生产 3 作业前对所有安全防护设施进行检查 检查 防护设施是否齐备 并对施工过程中安全用品 使用情况进行监督 4 深入现场施工一线 及时发现事故隐患和不 安全因素 督促采取防患措施 有权制止违章 作业 违章指挥 特殊情况有权责令停工整改 5 发生事故后及时救助伤员 向有关领导汇报 情况 4 技术员 1 熟悉本专业技术原理 有设备安拆经验 掌握 施工工艺及质量要求 1 全面负责该项施工的技术工作 编制本项目 的作业指导书 负责进行施工交底 2 深入现场指导施工 及时发现和解决施工技 术问题 3 协助并监督施工负责人开展质量检查和验收 工作 整理汇总记录并填写 上报相关记录 4 协助各负责人进行施工现场的安全检查 及 时解决施工过程中出现的问题 5 负责监督施工环节与作业指导书是否一致 发现问题立即指出或向上级领导汇报 5 施工人 员 8 基本人数 可根据工期 适当增加 掌握专业施工技术 持 有特殊工种上岗作业证 书 1 负责施工作业中各项安全措施的实施落实 2 严格按照作业指导书的施工工艺要求 质量 要求和安全环境要求进行施工 6 电工 1 掌握电气技术 持证上 岗 1 负责设备电气部分的作业 2 严格按照作业指导书的施工工艺要求 质量 要求和安全环境要求进行施工 3 33 3 作业工机具作业工机具 3 3 1 仪器 仪表统计表 无 3 3 2 施工作业工机具及设备统计表 序号名 称规格精度等级 单 位 数 量备注 1 70t 汽车吊 QY70K 台 1 徐工集团生产 完好 2 50t 汽车吊 QY50K 台 1 徐工集团生产 完好 3 25t 汽车吊 QY25K 台 1 徐工集团生产 完好 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 序号名 称规格精度等级 单 位 数 量备注 15 5 20m 对 2 完好 19 5 20m 对 1 完好 26 12m 对 1 完好 4 钢丝绳扣 26 6m 对 1 完好 5 绳卡 18 个 3 10t 个 4 5t 个 2 完好 6 卡环 3t 个 2 完好 5t 个 2 完好 3t 个 2 完好 7 倒链 1t 个 2 完好 8 大锤18 磅把 2 完好 220V 个 1 完好 9 线轴 380V 个 1 完好 10 手锤2 磅把 2 完好 11 撬棍 1M 根 2 完好 12 电 火焊套 2 完好 13 对讲机部 3 备用三块电池 14活扳手18 寸把 2 完好 15力矩扳手把 1 完好 3 3 3 材料 施工材料统计表 序号名称规格材质单位数量备注 1麻绳L 30m d 21 5mm根 2 2道木 2500mm 220mm 160mm 根 20 3焊条J507Kg10 4铅丝 10 Kg4 5 半圆管块 8 3 3 4 安全器具 施工安全用具统计表 序号名 称规 格单位数量备注 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 安全带条 10 完好 2 工具袋个 3 完好 3 安全帽顶 13 保证每人一顶 4 警戒旗米 200 完好 5 防砸鞋双 13 完好 6 灭火器 5kg 个 3 完好 7 防火毯块 2 完好 8海员手套付 30 完好 9急救箱个 1 完好 10安全警示牌套 1 完好 3 43 4 工序交接工序交接 3 4 1 作业指导书编制完成并经过审核 批准完毕 3 4 2 汽车吊工作区域的地面平整坚实 并清理干净 保证周围无影响吊车回转的障碍物 3 4 3 施工前对吊车各部件进行检查 确认无影响本次施工的缺陷后方可进行吊车的拆除 3 4 4 划出安全施工区域禁止无关人员及车辆进入施工区域 与平臂吊拆除无关物品清出拆 除场地 避免高空坠物 设专人进行监护 3 53 5 其它其它 3 5 1 设备运输道路畅通无障碍物 平臂吊部件临时存放场地协调完毕 3 5 2 施工场地应平整 坚实 无杂物 保持整洁 施工前对地下管道 涵洞 线网由项目 部相关人员进行确认并标记 消除地表危险源 3 5 3 施工电源引设到位 满足施工要求 且能够同时提供 380V 220V 两种电压 3 5 4 夜间施工 具有足够的照明设施 保证照明充足 4 4 作业程序 方法及要求作业程序 方法及要求 4 14 1 施工方案施工方案 在施工前 对 K50 50 塔吊各部件进行全面确认无影响本次拆除的缺陷后 K50 50 塔式 起重机开始拆除 施工人员严格按照说明书和作业指导书的要求进行施工 并保证施工安全 施工完毕后进行零件清点 验收 4 24 2 施工工艺流程施工工艺流程 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 开始 结束 降塔前检查 是否具 备降塔 拆除条件 按要求整改 拆除司机室和 平衡臂 拆配重块及绳索 拆除顶升油缸 拆除内塔身和 回转机构 穿绕小车牵引 钢丝绳拆除 拆除起重臂系 统 起重臂连接拉 杆拆除 验收 拆除起升机构 和平衡臂拉杆 合格 否 是 降塔拆标准节 拆除塔头斜撑 拆除下十字梁 合格 是 拆除基础节 部件清点 按要求整改 否 4 34 3 施工方法及要求施工方法及要求 4 3 14 3 1 降塔作业降塔作业 4 3 1 1 作业内容及工艺 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 降塔平衡 降塔时在打开上十字梁夹钳和拆掉内塔身与下十字梁连接的 M42 螺栓之 前 必须平衡油缸降塔的部分 在实际操作中按油压计数最小 间隙均等来完成降塔平衡 注意 在塔机未平衡前不得打开上下十字梁夹爪及与下十字梁连接的 M42 螺栓中的任何 一级 降塔平衡后 在风速小于等于 4 级时开始进行降塔工作 2 降塔 拆除下十字梁与上塔身下部联接 8 个 M42 的螺栓 脱开爬梯与下十字梁联接 件 松动上十字梁夹爪锁紧螺母 使夹爪处于松动状态 3 操作液压泵站稍微降塔起上十字架 使上十字梁夹爪离开爬块 停稳 降塔部分不 下沉 后 再拆下其锁紧螺栓 将 8 个夹爪转至十字梁内 4 重新操作液压泵站顶起上塔身 使上十字梁夹爪降低 1 5m 至下一级爬块位置 停稳 后将 8 个夹爪转至爬块上部夹正 上好锁紧螺栓 操作泵站使夹爪紧座在爬块上 适当拧 紧锁紧螺栓 注意 在此降塔过程中 电缆线不能有挤压挂死现象 有接触的导轮应转动 拆掉下十字梁锁紧螺栓 操作泵站将下十字梁稍微提起后将夹爪转入十字梁内 再将其降 低至下一级爬块 重新转出爬爪至爬块上 安上紧固螺栓 操作泵站使夹爪紧座在爬块上 5 重复以上动作四次 塔机降低一个标准节 6 如一次降多个标准节 则每节降塔至最后一级后都要使塔机进入加标准节状态 注 意 每降塔 3m 后 将挂在标准节外侧的 3m 爬梯或所需要拆除的休息平台随降塔提前拆除 7 此时 减节工作完成 注意 在降塔前和收回活塞杆前 必须检查并保证固定夹爪 下端面与降塔爬块上端面接触严实 并保证 M42 螺栓紧固可靠 不得因晃动等原因产生松 动 夹爪收回后 必须用螺栓与十字梁连接好 防止降塔时脱出 8 按照同样的方法拆除其余标准节直至到指定高度 4 3 1 2 相关控制项目 序号控制项目实施结果实施人检查人 一技术及质量控制要点 1 应严格按照说明书和降塔要求进行配平 2 施工过程中缓慢动作 防止磕碰油管 接头等 3 减节结束后安装好四个标准节铰座 重新将三角形孔固定 板转至工作位置并与铰座用 2 个 90 销轴连接好 上好安 全销 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 45 减节工作完成时 固定夹爪下端面与降塔爬块上下端面接 触严实 二安全控制要点 12 降塔时在打开上十字梁夹钳和拆掉内塔身与下十字梁连接 之前 必须平衡油缸降塔的部分 23遇 5 级以上大风 雷雨等恶劣天气禁止降塔作业 34在降塔过程中 电缆线不能有挤压现象 46 降塔中严禁塔吊回转 夹爪紧座在上一级爬块位置 由专 人操作降塔系统 操作人员严格按照信号动作 58降塔时千斤顶和十字梁监护到位 4 3 24 3 2 塔身减节前工作塔身减节前工作 4 3 2 1 作业内容及工艺 1 连接好足够长的电源电缆 并对 K50 50 塔吊进行全面调试使其具备减节降塔条件 2 在塔机处在工作状态下将标准节 4 个角形节片连接的 45 销轴拆除 然后将该标准 节上安装的两个 3m 梯子组件和或休息平台组件拆除 3 检查上下十字梁夹爪锁紧螺母及下十字梁与上塔身下端联接的 8 个 M42 螺母的紧固 力矩 600N m 确认拧紧后将上十字梁上部内外塔身联接的三孔固定板 4 组 8 块 上 部的 8 个 90 销轴拆掉 利用下部 4 个 90 销轴为轴将 8 块固定板转至塔身内 注意 不要 露出上塔身 防止降塔时与外塔身发生干涉 4 拆除外塔身主弦杆头部的铰座联接销 提出铰座 放至塔身平台内 注意 此时塔 机进入加节状态 只能吊起一个标准节或吊较小重量平衡塔机上部件 不得使用高速 不 得回转 5 拆除连接节片的销轴及安全销和开口销 操作手动葫芦将标准节节片下联接口从外 塔身联接榫吊出 注意 标准节下降时不得有挤 卡现象 不能使吊环脱开吊架板钩 利 用辅助吊架上的绳索将标准节节片吊出 然后利用塔机自身吊钩将标准节的一个节片吊下 如此标准节第一个节片拆除成功 利用同样的方法拆除第二 三 四个节片 注意 两个 节片的腹杆节点处要从下向上滑出 不能有挤卡现象 防止吊具从吊钩上脱落 6 当拆除一个标准节后 检查全部联接销及安全销 在主弦杆上没有影响导轮通过的 障碍物后进行下步降塔平衡工作 4 3 2 2 相关控制项目 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 序号控制项目 实施结 果 实施人检查人 一技术及质量控制要点 1 检查各处的连接件 确保各处的连接螺栓均已紧固 到位 销轴穿好 金属结构无变形 电气及液压系 统运行正常 2 将爬升套梯与内塔身连接处的销子拔出 回转下座 与标准节接头处的销子不退出 启动降塔系统 降 塔 100mm 200mm 来回伸 缩油缸两次 确认电机转 向及液压系统各部件是否完好 有无漏 渗油现象 3 将液压系统压力到达 28Mpa 后保持 10 分钟 如果压 力一直保持不变将油缸活塞杆收回油缸 准备正式 降塔 42 按照拆除高度要求联接足够长的电源电缆 5 3 米梯子 梯子支架 平台按照说明书要求拆除 二安全控制要点 1 标准节节片从安装位置拉出下降时不得有挤 卡现 象 不能使吊环脱开吊架板钩 2 铰座拆除后放至塔身平台可靠处 32 塔机进入加节状态 只能吊起一个标准节或吊较小 重量平衡塔机上部用 不得使用高速 不得回转 4 3 34 3 3 平衡配重及钢丝绳拆除平衡配重及钢丝绳拆除 4 3 3 1 作业内容及工艺 1 起升钢丝绳拆除 2 平衡配重的拆除 用 50t 汽车吊将配重块从平衡臂尾部的配重架吊出 共计 21 6t 平衡配重 3P 2N 21 6t P 5t N 3 3t 4 3 3 2 相关控制项目 序号控制项目 实施结 果 实施人检查人 一技术及质量控制要点 11 平衡臂尾部平衡配重共 5 块 按照说明书要求顺序 拆除 二安全控制要点 11 拆除起升钢丝绳时设多人监护 防止卡槽挤伤事故 4 3 44 3 4 起重臂拆除起重臂拆除 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4 3 4 1 作业内容及工艺 1 小车 钢丝绳拆除 2 拆除起重臂系统 注意在拆除起重臂的同时要将两根起重臂拉杆拆除 拆除起重臂 小车 3 起重臂由 70t 汽车吊与 50t 汽车吊抬吊拆除 起重臂重心 距起重臂根部 24 6m 找好 70t 汽车吊吊钩中心在靠近该段起重臂根部 8 6m 处 50t 汽车吊吊钩中心距在该段 起重臂另一端 11 4m 处 起重臂总重 18 17t 70t 汽车吊分担 10 9t 50t 汽车吊分担负荷 为 7 27t 70t 汽车吊拴 26 12m 绳扣一对 4 股受力 臂长 26 6m 工作半径 9m 额定负荷 16t 吊钩及吊索具重 2t 实际负荷 12 9t 负荷率为 80 7 50t 汽车吊拴 26 6m 的绳扣 一对 4 股受力 出杆 25 4m 工作半径 8m 额定负荷 13 1t 吊钩及吊索具 2t 实际负荷 9 27t 负荷率为 70 8 吊至地面拆开起重臂各段 4 3 4 2 相关控制项目 序号控制项目 实施结 果 实施人检查人 一技术及质量控制要点 12 按说明书要求正确拆除起重臂 二安全控制要点 12 当遇有难以拆除的销子时 应采取合理妥善的措施 进行拆除 禁止损坏设备 4 3 54 3 5 平衡臂拆除平衡臂拆除 4 3 5 1 作业内容及工艺 1 塔头斜撑拆除 拆除后用 70t 汽车吊吊下 2 平衡臂拉杆的拆除 3 平衡臂重心 距根部 10 05m 找好 70t 汽车吊吊钩中心在靠近平衡臂根部距重心 位置 5m 处 50t 汽车吊吊钩中心在距平衡臂重心另一侧 5 4m 处 平衡臂总重 16 55t 70t 汽车吊分担 8 79 吨 50t 汽车吊分担负荷为 7 76t 70t 汽车吊拴 26 12m 绳扣一对四股受 力 出杆 26 6m 工作半径 8m 额定负荷 19t 吊钩及吊索具重 2t 实际负荷 10 79t 负 荷率为 56 8 50t 汽车吊拴 26 6m 的绳扣一对四股受力 出杆 25 4m 工作半径 8m 额定 负荷 13 1t 吊钩及吊索具 2t 实际负荷 9 76t 负荷率为 74 5 两车抬吊吊下后 将平 衡臂根节 中节和尾节在地面分解 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 4 3 5 1 相关控制项目 序号控制项目 实施结 果 实施人检查人 一技术及质量控制要点 11 平衡臂拆除时 两吊车按作业指导书要求站位准确 严禁吊车超负荷作业 二安全控制要点 1 抬吊平衡臂过程前 办理吊装作业票 安装过程中 两台吊车密切配合 单台吊车负荷率不得高于 80 4 3 64 3 6 回转机构及司机室拆除回转机构及司机室拆除 4 3 6 1 作业内容及工艺 1 将司机室平台从回转上支座上拆除后吊至地面 2 将连接回转机构的销轴拆除 然后吊出 回转机构总成重 9 7t 吊钩及绳索重 2t 用 26 12m 的绳扣一对将回转机构用 70t 汽车吊拆除吊出 汽车吊出杆 26 6m 工作半径 8m 额定负荷为 19t 实际负荷 11 7t 负荷率为 61 6 4 3 6 2 相关控制项目 序号控制项目 实施结 果 实施人检查人 一技术及质量控制要点 11 正确拆除回转机构 二安全控制要点 1 销轴拆除过程中 注意开口销 防止坠落 22 回转机构及司机室拆除后销子放置在牢固可靠处 防止坠落伤人 4 3 74 3 7 内塔身拆除内塔身拆除 4 3 7 1 作业内容及工艺 1 活塞杆孔与下十字梁耳板 80 销轴拆除 拆除泵站进 回油管 拆除 4 组 3 孔固定 板 12 个 90 销轴 然后拆除四个铰座 2 关闭内塔身上十字梁上的夹钳 从基础节第一级 从上往下数 爬块上部主杆上拆 除 拆除 M39 的螺栓 将内塔身下部与下十字梁连接的 8 个 M42 螺栓拆除 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 用 26 12m 的绳扣一对通过鱼尾板的销轴十字联接在端部将其吊起 从基础节上部 引出 两吊架对准起重臂方向 内塔身重 12 6t 选用 70t 汽车吊将内塔身吊装就位 70t 汽 车吊出杆 26 6m 工作半径 8m 额定负荷为 19t 实际负荷 14 6t 内塔身重 12 6t 吊钩及绳 索重 2t 负荷率为 76 8 4 内塔身拆除前需拆除爬梯及上部的两个吊架 4 3 7 2 相关控制项目 序号控制项目 实施结 果 实施人检查人 一技术及质量控制要点 14 由专业的电工人员拆除泵站电缆及油管 二安全控制要点 11 内塔身引出基础节时 发生人员或设备挤伤 22 销子拆除完毕后 设专人进行检查验收 4 3 84 3 8 十字梁拆除十字梁拆除 4 3 8 1 作业内容及工艺 1 拆除下十字梁 把下十字梁及平台调至基础节节内第三级 从上往下数 爬块上部 打开夹钳夹至基础节主杆上 拆除 M39 紧固螺栓 用一对 15 5 20m 的绳扣十字联接在下十字 梁的四角把下十字梁及下十字梁连接平台一起从基础节上方吊出 落至地面拆除 4 个 20 的销 子将下十字梁与连接平台拆开 塔吊拆除完毕 4 3 8 2 相关控制项目 序号控制项目 实施结 果 实施人检查人 一技术及质量控制要点 21 下十字梁及平台整体拆除在基础节从上往下数第三 级爬块上 二安全控制要点 12 从基础节上部在节内第三级将十字梁及平台整体吊 出时防止人员挤伤 5 5 质量控制点的设置和质量通病预防质量控制点的设置和质量通病预防 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 5 1 设备吊点选择合理 无因吊点选择不合理造成设备变形等 5 2 吊车拆除顺序符合说明书要求 设备或零部件因设备拆除方式不当造成的变形 损坏现 象为零 5 3 生成的施工记录准确 完整 有可追溯性 资料合规性 6 6 作业的安全控制措施和环境条件作业的安全控制措施和环境条件 6 16 1 塔机拆除安全塔机拆除安全控制措施控制措施 A 通用安全措施 1 进入施工现场 必须遵守施工现场各项安全规定 服从工地安全管理人员管理 2 进入施工现场 必须戴安全帽 高处作业必须穿防滑鞋 系安全带 3 拆装塔吊时必须执行拆立安全操作规程 严禁违章作业 严禁违章指挥 4 所有施工人员必须持证上岗且不得做超出专业作业范围其它特殊工种的工作 5 高处作业时 禁止用投掷的方法传递工具 零件 防止发生物体打击事故 6 严禁酒后作业 工作中必须精力集中 不得说笑或做与作业无关的事情 特别是高 处作业人员 严禁在高处追逐打闹 防止高处坠落 7 非电工禁止触动电气设备 防止触电 非司机禁止触动电器开关防止发生机械伤害 8 施工前做好安全交底 明确信号 明确分工 各负其责 上下呼应 互相配合 确 保安全完成拆装任务 9 风力超过 5 级 严禁塔机拆除作业 B 专项安全措施 a 高处作业 1 所有参加高处作业人员必须持有经建设部有关部门培训 考核合格 取得建设部 职业技能岗位证书 塔机拆装 证并持证上岗 2 作业前 必须对所使用的吊索具 工具进行检查及试验 发现异常必须及时解决 3 高处作业人员必须穿防滑鞋 系安全带 4 高处作业所有工具及销轴 螺丝等小件零件必须用工具袋携带上下塔吊 严禁用投 掷的方法传递工具 零件 防止发生物体打击事故 5 塔顶三件 平衡臂 起重臂 平衡重 必须按照顺序连续作业 禁止长时间停顿 6 吊装塔件时 必须锁好钢丝绳并经过试吊确认无误时方可发出起升信号 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 7 拆装过程中 必须做到 活完脚下清 所有工具 零部件 销轴 螺丝等 必须 放在指定位置 8 作业过程中 要做到 互相提醒 互相照应 互相监督 9 严禁在高处追逐打闹 防止高处坠落 10 作业过程中 必须严格执行拆装工艺规定的拆装顺序 严禁逆序拆装 b 地面作业 1 在安装工作前 应划定作业区 在拆装过程中 塔吊周围 12m 为拆装作业区 凡 与拆装作业无关人员禁止入内 2 进入施工现场 必须戴好安全帽 并系好下额带 3 塔吊部件未安装前 应码放整齐 稳定 防止倾倒 滑落 4 除信号指挥外 任何人不得发出指挥信号 紧急情况除外 5 摘挂钩时注意互相照应 防止出现挤伤 压 砸伤等 c 信号指挥 1 必须专人指挥 信号指挥人员应持有 职业技能岗位证书 塔机拆装 证并持证 上岗 拆立塔作业时为双人指挥 原则上以高处作业信号指挥为主 2 上下信号指挥应密切联系 配合默契 拆立塔之前明确信号交接部位 高度 尽 量避免两人同时发出指挥信号的现象 3 信号指挥在发出指挥信号之前 应再次检查吊点位置 部件重量是否与起重设备性 能相符 是否有未经固定的另散件 被吊物上 下方是否有人等 确认无误方可发出指挥信 号 d 司机 1 塔吊司机需持证上岗 2 必须听从信号指挥 没有接到明确的指挥信号 不得起钩或落钩 C 文明施工要求 1 现场施工人员 必须统一着装 佩带上岗证 2 施工废料必须及时清理 做到 工完 料净 场地清 3 设备现场摆放必须整齐且下垫道木或方木 4 施工现场应用标准化安全围栏围起来 做到整齐美观 5 施工现场标准化设施 焊机箱 应摆放整齐 统一布置 6 塔机组合及吊装采用气瓶供气 现场的氧 乙炔瓶应放在专门的氧气乙炔架子内 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 并且统一布置 7 现场电源线 气体带子和电焊机的一 二次线走向要规范整齐 8 施工人员要保护好设备清洁和表面完好 表面有污物的 应在地面擦拭干净再吊装 就位 6 26 2 作业的安全危害因素辨识和控制作业的安全危害因素辨识和控制 序 号 作业活 动 危险源具 体描述 可能造成的 事 故 事件 采用的风险控制措施检查人 1 机械选 择 施工机械选择不合理 机 械超负荷作业 人员伤害和 设备损伤 根据施工要求合理选择作业的配 合机械 严禁超负荷作业 王智勇 2 K50 50 拆除 电火焊作业时未使用防火 毯 火灾电火焊作业时正确使用防火毯王智勇 3 拆除准 备 施工前工具检查不到位 施工使用不合格工具 人员伤害和 设备损伤 施工前全面检查工机具 检查合 格后方可使用 王智勇 4 拆除准 备 未参加交底 对所施工项 目不清 损坏设备 人员伤害和 设备损伤 施工前 施工人员必须参加交底 熟悉施工过程 王智勇 5 K50 50 拆除 辅助吊车作业场地松软 有障碍物 人员伤害和 设备损伤 施工场地坚实平整 必要时垫路 基板 清除障碍物 王智勇 6 K50 50 拆除 施工现场照明不足 人员伤害和 设备损伤 施工现场夜间具有足够的照明设 施 保证照明充足 照明不足时 禁止施工 王智勇 7 K50 50 拆除 遇 5 级以上大风 雷雨等 恶劣天气作业 造成人员 伤害 人员伤害和 设备损伤 遇 5 级以上大风 雷雨等恶劣天 气禁止作业 王智勇 8 K50 50 拆除 施工区域未拉设警戒线无 关人员或车辆进入施工区 域 交叉作业 人员伤害 施工前作业区域拉设警戒线 警 戒区域内的相关方的物料必须移 走或者禁止人员进入警戒区域施 工或取料 避免交叉作业 王智勇 9 K50 50 拆除 通讯不畅 司机误操作 误动作 人员伤害和 设备损伤 指挥人员应站在吊车司机能看清 指挥信号的安全位置用哨子或对 讲机明确指挥 司机严格按信号 动作 信号不明不动作 王智勇 10 K50 50 拆除 高处作业不系或不正确使 用安全带 人员伤害 高处作业人员必须正确佩戴安全 带 并将安全带系在牢固可靠处 王智勇 11 K50 50 拆除 在吊装物下接料或逗留人员伤害严禁在吊装物下接料或逗留