钢筋直螺纹套丝机培训手册.doc

钢 筋 直 螺 纹 套 丝 机操作员培训手册北京全豪伟业科技有限公司编制1：安全操作1.1：钢筋套丝机安全操作规程1.1.1：设备必须专人负责，并持证上岗。1.1.2：要遵循直螺纹套丝机安全操作规程。1.1.3：必须熟知了解直螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。1.1.4:作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。1.1.5：使用套丝机前，要做好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。1.1.6：套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。1.1.7：套丝时做好冷却工作，同时做好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。1.1.8：机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积尘、杂污，发现工况不良应立即停机检查、调试或修理。1.1.9：严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。1.1.10：严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。1.1.11：严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。1.1.12：工作完毕，要断电并锁好闸箱。1.2：40型钢筋直螺纹滚丝机使用方法1.2.1：加工前的准备1.2.1.1：按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380v 50hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。1.2.1.2：冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。1.2.2：空车试转1.2.2.1：接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。1.2.2.2：操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。1.2.3：操作过程1.2.3.1：接通电源，启动水泵，按下主电机按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力，并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。1.2.3.2：当自动退刀结束后，顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，机器自动停止，此时剥肋刀具自动复位，卸下加工完毕的工件即可。1.2.3.3：用环通止规检查被加工钢筋螺纹的质量。2：设备调试2.1加工前的调整 2.1.1：根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：滚丝轮外径78.2 69.459加工钢筋直径 16-22 25-32 36-40螺 距2.53.0 3.52.1.2：调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二：螺距2.5 3.03.5垫圈5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17厚度6.85 6.00 5.177.00 6.00 5.007.17 6.00 4.832.1.3：滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。2.1.4：对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。2.1.5：根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：钢筋规格 161820222528323640 剥肋长度+2 2629313436394651542.1.6：根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四：钢筋规格 161820222528323640 螺纹有效长度+2 2629313436394651542.1.7：正反丝加工调整方法：正丝滚丝轮编号和垫片缺口方向为顺时针方向；反丝滚丝轮编号和垫片缺口方向为逆时针方向。2.1.8：限位开关调整，左边为启动停止开关；中间限位开关为反丝加工时，选择开关拧到反丝位置时碰触此开关电机开始反转；右边限位开关为滚丝长度调整开关，越往右调整滚丝长度越长，反之越短。3：保养维护3.1、冷却液体必须用水溶性冷却液。3.2、无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。3.3、待加工的钢筋的端部都应平整，须用无齿锯下料，且在端部100mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。3.4、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。3.5、导杆、滑板、机械限位装置应定期清理并涂油。