年产600吨氮化铝粉体工厂设计.ppt_第1页
年产600吨氮化铝粉体工厂设计.ppt_第2页
年产600吨氮化铝粉体工厂设计.ppt_第3页
年产600吨氮化铝粉体工厂设计.ppt_第4页
年产600吨氮化铝粉体工厂设计.ppt_第5页
已阅读5页,还剩19页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

前期调研 制备方法及工艺选择 车间布置及技术经济 物料衡算及设备选择 前期调研 制备方法及工艺选择 车间布置及技术经济 物料衡算及设备选择 1 引言 绝缘材料 散热基片 耐热材料 工具陶瓷 压电元件 热交换材料 2 氮化铝的结构 性能及用途 氮化铝晶体属于六方晶系 具有纤锌矿结构 晶胞分子数Z 6 氮与铝的配位数为4 具有原子量小 结构简单 简谐性好等特点 3 氮化铝的市场需求及生产量 市场需求量 统计资料表明 随着电子行业的飞速发展及其应用范围的不断扩大 氮化铝市场需求量年平均增长率高达70 预计将达到130亿美元 供不应求 制备工艺及工艺选择 前期调研 物料衡算及设备选择 工厂布置及技术经济 4 制备方法 铝粉直接氮化法就是将铝粉在高温氮气中直接化合生成氮化铝的过程 其反应方程式为 2Al N2 AlN 碳热还原法是将氧化铝粉和碳粉混合均匀后在氮气中加热获得氮化铝的方法 反应方程式为 3Al2O3 3C N2 2AlN 3CO 5 制备方法 化学气相沉积法是采用无机物 氯化铝 或有机物 烷基铝 为原料 与氨气反应生成AIN的过程 反应方程式分别为 AlC13 NH3 A1N 3HClAl C2H5 3 NH3 A1N 3C2H6 自蔓延高温合成法实质就是铝粉的直接氮化 它充分利用了铝粉直接氮化为强放热反应的特点 将铝粉于氮气中点燃后 利用与之间的高化学反应热使反应自行维持下去合成 6 氮化铝生产方法优缺点比较 7 碳热还原法 碳热还原法分为两步 第一步Al2O3 3C 2Al 3CO第二步2Al N2 2AlN工艺流程图如下 氮化铝粉体 碳粉 筛分 氮化 除碳 球磨 筛分 检验 通氮气 通空气 球磨 包装 配比 制备方法及工艺选择 前期调研 物料衡算及设备选择 工厂布置及技术经济 8 物料衡算 质量 氧化铝949t碳粉475t氮气8 0 103L 3Al2O3 3C N2 2AlN 3CO27 2 16 32 27 14 X600tX 746 34t 氮化铝600t 原料 氧化铝 氮气以及碳粉配比 氧化铝 碳粉 2 1氮气流量 1 5L min 现有球磨机一览表 以球磨机选择为例 设备选则 通过对三台球磨机比较 型号为1800 2000的球磨机处理量最大 出料粒度更细 价格最便宜 选择球磨机1 理论台数 每天总处理量 每台球磨机的处理量 4661 1 3 5 1500 10 9台实际台数 1 4 理论球磨机台数 1 4 10 9 15 26台 故取16台为宜 设备一览表 前期调研 制备工艺及工艺选择 工厂布置及技术经济 物料衡算及设备选择 工厂车间 车间布置 拟定设备与墙之间距离取1 5m 设备之间长度安全距离取2m 宽度距取1 5m 球磨机以及振动筛分三排布置 每排七台设备 故原料车间的长度为1 5 3 2 6 3 1 5 36m 宽度为1 5 4 1 5 2 4 1 5 18m 故设备部分车间尺寸为长36m 宽18m 面积为648m2 原料车间 车间面积一览表 车间分布图 技术经济 技术经济一览表 经济效果评价 经济效果评价主要包括投资回收率以及投资回收期两个指标 投资回收率为净收入与总投资之比 投资回收期为将投产开始投资的全部资金回收所要的年数 计算如下 投资回收率 年净收入

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论