低压聚乙烯生产安全.doc

行业资料：_低压聚乙烯生产安全单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页低压聚乙烯生产安全低压聚乙烯生产用三乙基铝(或镁)和四氯化钛的络合物作催化剂，该催化剂遇空气会燃烧、遇水会爆炸。所以，在其制备、络合、使用、复活、残渣处理等过程中，严禁与空气和水接触，应用氮封或浸在纯汽油中，容器密封情况要经常检查，发现损坏应立即修理或更新。另外，该催化剂经摩擦会产生静电火花而引起燃烧。所以必须严防含有催化剂的液体从阀孔、缝隙等处高速喷出。当带压的聚合釜等设备上的阀门、法兰有泄漏时，要停车检修。在活化塔、吸收塔和脱水塔中除去乙烯中微量的氧、一氧化碳、二氧化碳、水和乙炔。投料前必须先用高纯氮(常温的或经加热的)将塔洗净，否则氧与乙烯会形成爆炸性混合物。投料前，聚合釜中的气体需用高纯氮转换，使釜内含氧量达到002以下。投料量不得超过釜容积的7580。聚合过程中，要严格控制温度、压力和时间，保证冷却和连续搅拌，防止局部暴聚。出料后，釜内要充氮，以保持正压，防止空气倒吸进釜。洗釜时，汽油用量不能过多，否则增加了汽油与釜壁摩擦的机会，相应地增加了产生静电的可能性。汽油的流速宜控制在35ms以下，不得将汽油从釜顶喷射入釜(宜沿壁流下)。以防静电积聚引起燃烧。空气不得进入聚合系统。乙烯与氢不得泄出。该工序使用沉降式离心机，应控制出料速度，防止静电积聚，引起燃烧。另外，要防止汽油落在传动皮带上，以免高速摩擦发热，引起汽油燃烧。离心机应经常检修，严防漓漏。为防止铁质工具与干燥管道摩擦、撞击而产生火花，管道宜用铝制作。管道内壁常有聚乙烯粘结，长期受烘会分解和放出可燃、易燃物质；高速流动的聚乙烯会产生静电。因此，管内要经常清理；进干燥管的聚乙烯不得含汽油(由前一工序实现)，聚乙烯粉料流速要严加控制，管内温度最好保持在120以下，管的各部位应设蒸汽喷嘴，一旦起火可立即喷汽予以扑灭。低压聚乙烯成品呈粉状或粒状，一般由干燥出口经管道灌入包装袋。为了防止粉料高速流动产生静电，应降低粉料降落高度。磅称接地要良好。在不影响产品质量的前提下，可以适当提高包装场所的相对湿度。挤出机或造粒机用电热丝加热，房间应密闭并安装排风设备和设置乙烯和汽油蒸气浓度过高的报警装置。第 3 页 共 7 页低压脉冲袋式收尘器安全操作规程一、调试前检查1.1检查净气室、上花板不允许有任何杂物，防止吸入风机或堵入滤袋。1.2灰斗内不得有任何杂物。1.3整个除尘器所有门盖均由海绵胶条密封，应关闭严密，不得有漏气现象。1.4传动部位各润滑点应加足润滑油。（减速机加注中压齿轮油，螺旋输送机加注锂基润滑油）1.5压缩空气管路内必须清洁，干燥，防止铁屑等杂物吹入二位五通阀及气缸。1.6压缩空气气压应调至2.54kg/cm2,如粉尘粘度大，可稍增加压力，但不得高于5kg/cm21.7检查收尘器的各测点仪表和电气接线是否正确。1.8检查风机转子方向是否正确。二、经上述检查后，方能进行试运转2.1无负荷运行：无负荷运行四小时（其中纯机械二小时，送风二小时）应满足下列要求：2.1.1各传动部位运行平稳，无异常振动和噪音，电机温升不得超过40。2.1.2压气系统通气后，二位五通阀及气缸不得有漏气现象。2.1.3监测电机电流不超过正常运转电流范围。2.1.4各室清灰气缸按顺序动作，应能听见明显的气缸阀到位声，检查每室电磁阀，需动作迅速、灵活，气缸阀到位准确。2.2负荷试运转无负荷运行合格后方能进行负荷运行，负荷运行结合工艺进行，运转时间不少于连续八小时，运转之中除满足无负荷运转要求外，尚需满足下列要求：2.2.1收尘器压力降：P应控制在80180mmH2O。2.2.2入口温度小于195，大于露点10以上，出口与入口温差小于40。2.2.3收尘器无漏风、冒灰现象。2.2.4收尘器入口应保持-3080mmH2O负压。2.2.5收尘器入口浓度应小于60g/m3N2.2.6收尘器出口浓度小于100mg/m3N三、操作方法：3.1开启压缩空气3.2开机启动收尘器引风机，收尘器即处于工作状态（此时各气缸阀均处于排风开启状态）3.3集中手动操作手动操作在除尘器顶部进行，一般试运行阶段以手动为主。3.2.1启动控制盘电源3.2.2清灰开始，脉冲阀对滤袋进行清灰（清灰程序祥见控制说明书）从第一室开始，按顺序逐室进行清灰，清完一个周期，各室清灰结束后，启动卸料螺旋输送机和卸料器，运行五分钟后关闭卸灰阀及螺旋输送机，从此完成一次手动操作。3.3程序控制器自动操作程序控制器自动操作的调试经专人操作。该种操作一般在调试完毕后正常运行时使用。其所选择参数，如各室清灰时间间隔，清灰周期时间等，均由手动调试初步确定后进行（按程序控制器说明）但由于工作条件改变，可逐一进行修改。启动程序控制器电源，定时程序开始工作。自动控清灰过程：清灰时间640min（可调）周期间隔560min（可调）四、开机顺序：空压机-螺旋输送机-螺旋插板阀-清灰程序控制器-引风机五、关机顺序：引风机-清灰程序控制器-空压机-螺旋插板阀-螺旋输送机六、日常维护LCDM1400型低压脉冲袋式收尘器需要严格的维护，管理制度，以保证其长期安全、稳定的进行。6.1每班交接岗时需检查收尘器各动作部位是否正常。6.2每班检查压缩空气气源是否稳定在2.54kg/cm2。6.3收尘器周围环境需要每班清理打扫，防止设备上及其周围积留粉尘。6.4岗位工需严格监测，除尘器的工作情况每半小时记录一次，自动操作出现异常时需立即汇报值班长及时处理。6.5岗位工每班监测排风管排放情况，一旦发现排放超标（冒烟）立即停机检查滤袋是否有破、