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行业资料：_球罐安装安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 4 页球罐安装安全技术操作规程罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的035；椭圆度不得大于规定内径的07，且不大于80mm。在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。第 2 页 共 4 页球铁处理炉前操作规程1.材料准备1.1铁水应确保化学成份合格,出铁温度:电炉:1440-1480,冲天炉1420-1480。1.2球化剂:应严格按规定的牌号及数量加入:电炉:1.3-1.5,冲天炉1.5-1.8。1.3孕育剂:应严格按规定的牌号及数量加入如用75#硅铁,大包孕育粒度应在3.0-15mm之间,小包孕育粒度应在0.5-3.0之间。2.炉前操作规范2.1球化剂的装载:先将处理包预热到大于600-800（暗红色），清除包底残渣铁块，向堤坝内装入球化剂，上面覆盖硅铁和硅钢片，然后再覆盖除渣剂，铁水温度较高时应注意舂紧和覆盖工作。2.2冲入铁液:铁液冲向未放置球化剂的一侧,冲入2/3-1/2铁液其深度不小于200-300mm,冲入后反应应沸腾1分钟以上,如反应太迟,可用钢钎捅破覆盖层,反应将要结束时,再冲入其余铁液,补加铁液时可随流添加孕育剂。处理完毕，加聚渣剂搅拌后彻底除渣，再覆盖保温剂。2.3球化情况判断：2.3.1铁液冲入一定高度（200-300mm）开始起爆，均匀持续沸腾足够时间(1分钟),表示反应正常;2.3.2补加铁液时液面逸出镁光及白黄色火焰表示正常;2.3.3处理后铁液表面易形成氧化膜表示正常;2.3.4反应过猛喷出铁液表示烧损过大,反应时间过短过长属不正常现象。3.注意事项操作者应带手套、口罩、工作服，防止含有稀土合金粉末侵入身体，防止起爆时飞贱烫伤；观察球化反应时应带防护眼镜。第 3
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