常减压—焦化联合车间应急程序.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除联合车间应急程序此文档仅供学习与交流目 录1 应急响应程序02 常减压装置突发事件及处置12.1 危险化学品泄漏及人员中毒应急处理12.1.1 个案：常顶石脑油罐V1103入口管线泄漏人员中毒应急处理22.2危险化学品火灾应急处理22.2.1个案：加热炉炉管破裂着火应急处理32.2.2个案：塔漏油着火应急处理42.2.3个案：机泵漏油着火应急处理52.2.4换热器漏油着火应急处理62.3.1装置停电应急处理72.3.2装置停汽应急处理82.3.3装置停风应急处理92.3.4装置停循环水应急处理102.3.5装置停新鲜水应急处理102.3.6原油带水应急处理112.3.7原油中断应急处理112.3.8瓦斯中断应急处理122.3.9塔底泵抽空应急处理132.3.10冲塔应急处理132.3.11 UPS故障，DCS系统断电应急处理142.3.12 紧急停工应急处理153 气分装置突发事件及处置173.1 液态烃泄漏及人员中毒应急处理173.1.1 个案：P1005A出口阀后法兰泄漏人员中毒应急处理173.2 危险化学品火灾应急处理183.2.1个案：V1002罐底着火应急处理193.2.2个案：P1003A密封泄漏着火应急处理203.3 其他应急处理203.3.5 紧急停工应急处理224 延迟焦化装置突发事件及处置224.1危险化学品泄漏及人员中毒应急处理224.1.1个案：分馏塔顶分液罐V103入口管线泄漏人员中毒应急处理234.2危险化学品火灾应急处理244.2.1个案：加热炉炉管破裂着火应急处理244.2.2 焦炭塔底（顶）盖着火254.2.3分馏塔底循环系统着火264.2.4个案：机泵漏油着火应急处理274.2.5换热器漏油着火应急处理284.3 其它事故应急处理294.3.1装置停电应急处理294.3.2装置停3.5MPa蒸汽应急处理314.3.3装置停1.0MPa蒸汽应急处324.3.4装置停风应急处理334.3.5装置停循环水应急处理344.3.6装置停除氧水应急处理354.3.7系统停燃料气364.3.8液化汽纤维膜罐泄漏374.3.9原料中断应急处理374.3.10 紧急停工应急处理394.3.11 中子料位计泄露应急处理405.1 水体防控事故应急处理415.2 抗震减灾事故应急处理425.3 防汛事故应急处理446附件45附件1 车间概况45附件2 应急联络通讯录49附件3 危险化学品性质、防护及应急措施50附件4 应急设施及抢险物资一览表52附件5 应急疏散线路和紧急集合点图571 应急响应程序职责1、 迅速向中控室报告。2、 在确保自身和他人安全的情况下，采取措施控制事态。当DCS系统报警时1、 接到报告后记录报告的详细内容。报告班长，并立即采取措施控制事态。2、 当DCS系统报警时，确认报警地点，通知所属岗位职工到报警现场检查处置。1、 立即成为现场指挥员，启动应急响应程序。2、 立即组织向119/120报警，向厂应急响应中心、车间领导报告。3、 组织本班应急响应人员进行应急处理。发现事件第一人人员中控室操作人员当班班长1、 接替班长成为现场指挥员并确认现场正在进行的应急措施是否合理有效。2、 负责协调外部力量参与应急抢险。3、 负责采取措施确保区域内其他生产的安全。4、 负责车间级应急程序的终止。车间领导2 常减压装置突发事件及处置2.1 危险化学品泄漏及人员中毒应急处理步骤处 置负责人发现异常发现DCS系统报警时：汇报班长，同时要求岗位人员现场确认。内操巡检发现，立即返回，就近取空气呼吸器佩带前往确认。发现泄漏第一人 现场确认、报告班长或岗位外操佩戴空气呼吸器现场确认，向中控室报告。班长、发现泄漏第一人切断泄漏源1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。内操2、切断泄漏点前后的手动阀门（若可能）。班长，外操视情况采取措施1、根据情况，将泄漏点切出系统，其它系统尽量维持操作，必要时装置紧急停工。2、用蒸汽稀释或进行掩护。内操、外操车间应急人员协助报警向公司119/120报警。班长向厂调度及车间领导报告。班长应急程序启动通知其他岗位人员增援。通知车间请求援助。班长人员抢救戴空气呼吸器转移中毒人员，并施行急救(专业人员未接替前决不放弃)。班长指定的人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。班长指定的人员消防系统保障1、联系消防大队监控消防水泵备用情况，保证管网压力。班长2、联系消防大队、准备提供雾状水或泡沫保护(若有必要)。班长泄漏物的封堵与回收1、检查确认泄漏点的前后手阀、副线阀已经关闭。车间应急人员2、（必要时）沙袋封堵外排沟，防止进入含油污水系统。外操、车间应急人员3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。用吸油车将积聚在低洼处的泄漏物抽走。班长、车间应急人员4、将泄漏点内存油往重污油线扫线（若可能）。岗位外操警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。车间应急人员带压堵漏具备堵漏条件时，组织人员进入现场带压堵漏。车间领导注意1、进入可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。2.1.1 个案：常顶石脑油罐V1103入口管线泄漏人员中毒应急处理步骤处 置负责人发现异常发现DCS系统报警时：可燃气测爆仪红灯闪烁，并伴声音报警。副班长判断：V1103附近可能有泄漏。汇报班长；同时要求岗位人员现场确认。 中控内操 现场确认、报告1、班长、岗位外操佩戴空气呼吸器现场确认。2、向中控室报告：发现V1103入口管线裂开泄漏、石脑油正在泄漏、周围平台已积聚大量石脑油，现场没有着火，但发现一人中毒倒地。班长、发现泄漏第一人切断泄漏源1、迅速降温降量，降低V1103压力，增大V1103的抽出量，其它系统尽量维持操作，防止塔压超高，必要按紧急停工处理。内操2、关闭空冷A1101AI出口阀与内操联系防止常压塔超压。班长、外操报警向公司119/120报警：常减压装置常顶石脑油罐V1103入口管线开裂、油正在泄漏、周围地面已积聚大量油，现场没有着火，但有一人中毒倒地，报警人。班长向厂调度及车间领导报告：常减压装置常顶石脑油罐V1103入口管线开裂、油正在泄漏、周围地面已积聚大量油，现场没有着火，但有一人中毒倒地。班长应急程序启动外操留守一人在操作室负责对外联系，其他人员立即到常顶石脑油罐V1103集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向紧急疏散。班长人员抢救1、戴空气呼吸器转移中毒人员，并施行急救。班长、外操2、持续进行急救(决不放弃)，直到专业人员到达。班长、车间应急人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员操作调整开大石脑油外送量，迅速将V1103内的石脑油抽出。内操消防系统保障1、联系消防大队监控消防水泵备用情况，保证管网压力。班长2、联系消防大队、准备提供雾状水或泡沫保护(若有必要)。班长泄漏物的封堵与回收1、检查确认泄漏点的前手阀已经关闭。车间应急人员2、沙袋封堵构二地面的雨水漏斗，防止石脑油进入含油污水系统。车间应急人员3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。用吸油车将积聚在低洼处的泄漏物抽走。班长、车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。车间应急人员带压堵漏具备堵漏条件后，组织维修人员进入现场带压堵漏。车间领导注意1、进入装置及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触泄漏点的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。2.2危险化学品火灾应急处理步骤处 置负责人报警向中控室报告。（中控室监控电视发现，直接执行以下程序）发现火情第一人向公司119/120报警。班长向厂调度及车间领导报告。班长应急程序启动外操留守一人在操作室负责对外联系，其他人员立即到现场,由班长指挥开展应急抢险。班长切断泄漏源1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。内操2、关闭泄漏点前后的手动阀门(若可能)。班长，外操3、机泵着火应及时切换备用泵。班长，外操人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。外操消防系统保障1、联系消防大队监控消防水泵备用情况，保证管网压力。班长2、联系消防大队、准备提供雾状水或泡沫保护(若有必要)。班长灭火、冷却1、用装置现有干粉灭火器进行灭火。车间应急人员2、开消防水炮对着火部位进行冷却，对邻近贮罐、设施降温隔。车间应急人员泄漏物封堵回收1、检查确认泄漏点的前后手阀已经关闭。车间应急人员2、沙袋封堵外排沟。车间应急人员3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。用吸油车将积聚在低洼处的泄漏物抽走。班长、车间应急人员4、将含油污水全部引进污水系统。岗位外操警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员带压堵漏现场余火扑灭后，具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏。 车间领导注意1、进入装置及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。2.2.1 个案：加热炉炉管破裂着火应急处理步骤处 置负责人现场发现发现加热炉炉管破裂着火，炉体各看火孔冒黑烟或火焰。发现火情第一人报警向班长、内操报告：加热炉炉管破裂着火，现场没有人员受伤。发现火情第一人向公司119/120报警：加热炉炉管破裂着火，现场没有人员受伤，报警人。班长向厂调度及车间领导报告：加热炉炉管破裂着火，现场没有人员受伤。 班长应急程序启动按紧急停工处理，外操留守一人在操作室负责对外联系，其他人员立即到现场,由班长指挥开展应急抢险,无关人员及施工人员立即沿上风向紧急撤离。班长工艺处理1、切断炉用高、低压瓦斯及燃料油；2、切断加热炉进料；内操工艺处理3、全开烟道挡板；4、切断原油进料，装置按紧急停工处理； 内操1、现场关闭相应阀门，停风机；2、向炉膛吹蒸汽；3、减压炉着火，则立即恢复减压系统为常压，破坏真空；外操人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。外操防止事故扩大措施1、配合消防部门控制炉底油火蔓延。车间应急人员2、加热炉附近下水井与全装置相通，装置人员要用蒸汽及时掩护。车间应急人员3、高压瓦斯罐中残存的一定压力的高压瓦斯应向低压系统泄压。车间应急人员4、所有机泵切断电源。应急人员灭火、冷却1、用装置现有干粉灭火器进行灭火。车间应急人员2、开消防水炮对着火部位进行冷却，对邻近贮罐、设施降温隔。车间应急人员事故恶化对策经过紧急处理后，加热炉火灾情况仍继续恶化，火势向装置大片蔓延，出现供水或供汽中断甚至出现下水井爆炸或其它部位又起大火，以致无法控制。人员撤离火灾现场，在装置外配合消防队进行救灾灭火，并重点保护出装置管线阀门等，防止事故进一步扩大。车间应急人员污染物封堵回收1、沙袋封堵外排沟。车间应急人员2、用器皿或吸油棉回收泄漏物,用吸油车将积聚在低洼处的泄漏物抽走。车间应急人员3、将含油污水全部引进污水系统。车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员紧急抢修现场余火扑灭后，炉管吹扫，达到条件后组织维修人员进入现场抢修。 车间领导注意1、 进入装置及可能中毒区域戴空气呼吸器。2、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。2.2.2 个案：塔漏油着火应急处理步骤处 置负责人现场发现发现常压塔底抽出管线破裂着火。发现火情第一人报警向班长、内操报告：常压塔底抽出管线破裂着火，现场没有人员受伤。发现火情第一人向公司119/120报警：常压塔底抽出管线破裂着火，现场没有人员受伤，报警人。班长向厂调度及车间领导报告：常压塔底抽出管线破裂着火，现场没有人员受伤。 班长应急程序启动按紧急停工处理，外操留守一人在操作室负责对外联系，其他人员立即到现场,由班长指挥开展应急抢险,无关人员及施工人员立即沿上风向紧急撤离。班长工艺处理1、情况轻微时可用蒸汽掩护；外操2、漏油着火严重时，炉子立即熄火，停止向塔内送油，塔内存油尽快外送。其它按正常停工步骤处理。 内操1、若是减压系统，应及时破坏真空恢复常压；2、关闭塔的所有阀门。外操人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。外操灭火、冷却1、用装置现有干粉灭火器进行灭火。车间应急人员2、开消防水炮对着火部位进行冷却，对邻近贮罐、设施降温隔。车间应急人员污染物封堵回收1、沙袋封堵外排沟。车间应急人员2、用器皿或吸油棉回收泄漏物,用吸油车将积聚在低洼处的泄漏物抽走。车间应急人员3、将含油污水全部引进污水系统。车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员紧急抢修现场余火扑灭后，具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场堵漏。 车间领导注意1、 入装置及可能中毒区域戴空气呼吸器。2、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。2.2.3 个案：机泵漏油着火应急处理步骤处 置负责人现场发现发现常压塔底抽出泵密封漏油着火。发现火情第一人报警向班长、内操报告：常压塔底抽出泵密封漏油着火，现场没有人员受伤。发现火情第一人向公司119/120报警：常压塔底抽出泵密封漏油着火，现场没有人员受伤，报警人。班长向厂调度及车间领导报告：常压塔底抽出泵密封漏油着火，现场没有人员受伤。 班长应急程序启动外操留守一人在操作室负责对外联系，其他人员立即到现场,由班长指挥开展应急抢险,无关人员及施工人员立即沿上风向紧急撤离。班长工艺处理1、情况轻微时可用蒸汽掩护，切换备用泵。外操2、情况严重时紧急停工。内操、外操人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。外操灭火、冷却1、用装置现有干粉灭火器进行灭火。车间应急人员2、开消防水炮对着火部位进行冷却，对邻近贮罐、设施降温隔。车间应急人员污染物封堵回收1、沙袋封堵外排沟。车间应急人员2、用器皿或吸油棉回收泄漏物,用吸油车将积聚在低洼处的泄漏物抽走。车间应急人员3、将含油污水全部引进污水系统。车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员紧急抢修现场余火扑灭，具备条件时，组织维修人员进入现场抢修。 车间领导注意1、 人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。2、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。2.2.4 换热器漏油着火应急处理步骤处 置负责人现场发现发现减渣换热器E1211A浮头漏油着火冒烟。发现火情第一人报警向班长、内操报告：减渣换热器E1211A浮头漏油着火冒烟，现场没有人员受伤。发现火情第一人向公司119/120报警：减渣换热器E1211A浮头漏油着火冒烟，现场没有人员受伤，报警人。班长向厂调度及车间领导报告：减渣换热器E1211A浮头漏油着火冒烟，现场没有人员受伤。 班长应急程序启动外操留守一人在操作室负责对外联系，其他人员立即到现场,由班长指挥开展应急抢险,无关人员及施工人员立即沿上风向紧急撤离。班长工艺处理1、情况轻微时可用蒸汽掩护，换热器管程或壳程改走副线或全部改走副线。外操2、换热器扫线处理。外操3、情况严重，可以降温降量改循环。内操、外操人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。外操灭火、冷却1、用装置现有干粉灭火器进行灭火。车间应急人员2、开消防水炮对着火部位进行冷却，对邻近贮罐、设施降温隔。车间应急人员污染物封堵回收1、沙袋封堵外排沟。车间应急人员2、用器皿或吸油棉回收泄漏物,用吸油车将积聚在低洼处的泄漏物抽走。车间应急人员3、将含油污水全部引进污水系统。车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员紧急抢修现场余火扑灭，具备条件时，组织维修人员进入现场修复或更换换热器。 车间领导注意1、 员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。2、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。2.3 其它事故应急处理2.3.1装置停电应急处理步骤处 置负责人事故出现装置突然闪电或长时间停电。当班人员报警向厂调度及车间领导报告：装置出现突然停电，无火灾、无泄漏事故。班长应急程序启动外操留守一人在操作室负责对外联系，其他人员立即到现场,由班长指挥开展应急抢险,无关人员及施工人员立即紧急撤离。班长瞬间停电工艺处理1、待供电恢复时按照以下步骤处理：2、首先检查带自保连锁功能的机泵，迅速进入正常运行状态，同时启动有关转动设备；外操3、加热炉进料未受到影响，而鼓风机停运，有可能出现以下两种情况：（1）风机停运，加热炉未熄火或未完全熄火，可迅速启动鼓风机或打开自然通风门，调整操作至正常。（2）鼓风机停运而造成加热炉全部熄火，严禁直接启动鼓风机或打开自然通风门，应按以下步骤进行： 1、关严所有瓦斯火咀。 2、向炉膛内吹入一段时间蒸汽。 3、点火。两炉点火升温，调整炉火燃烧状态，调整炉膛负压，通、引风机、炉出口温度在指标范围内；外操4、注意各塔、容器液面、压力、真空度逐步调整正常内操5、检查所有冷却设备运行良好，并全面检查所属机泵冷却水、润滑油、电流、温度等达到规定要求外操长时间停电工艺处理加热炉全部熄火，用余留瓦斯各保留一个常明灯。打开炉子密封挡板，改自然通风。要加强对加热炉的检查；外操严格控制塔、容器、回流罐液面、界面、压力。确保不超温、不超压、不跑油、不着火、不爆炸；内操停塔底吹汽， 0.3MPa蒸汽改从F1102顶放空；外操视真空度情况，减顶瓦斯改放空，按顺序停塔一、二、三级抽空器，关E1138不凝气放空外操常压各侧线改走不合格线，常顶、常二、三线改走电前不合格线外操长时间停电工艺处理所有冷却器切水放空外操关闭所有进出装置阀（就地流量计处）外操视塔顶压力情况，V1103瓦斯改放空外操人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。外操接应救援打开消防通道，接应消防等车辆及外部应急增援（必要时）。车间应急人员操作恢复长时间停电恢复后，按正常开工程序开工。 车间领导注意1、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。2.3.2装置停汽应急处理步骤处 置负责人内操发现1、总蒸汽压力指示回零，DCS出现报警，减压真空度下降。内操报警汇报班长；同时要求岗位人员现场确认。班长向厂调度及车间领导报告：装置出现突然停汽，无火灾、无泄漏事故。班长应急程序启动外操留守一人在操作室负责对外联系，其他人员立即到现场,由班长指挥开展应急抢险,无关人员及施工人员立即紧急撤离。班长短时间停汽工艺处理1、当蒸汽管网停汽时，要立即关闭塔底与侧线吹汽，0.3MPa蒸汽改从F1102顶放空。2、按顺序停减顶一、二、三、级抽空器，同时关闭E1138放空阀，严防空气吸入减压塔内发生爆炸。外操3、原油降量，并联系调度了解中断原因。如短时间内来汽，则维持到来汽后，再调节正常；内操4、如总蒸汽控制阀失灵，则开副线，并联系仪表车间维修控制阀；外操5、检查所有冷却设备运行良好，并全面检查所属机泵冷却水、润滑油、电流、温度等达到规定要求外操长时间停汽工艺处理如稍长时间停汽，关闭塔底与侧线吹汽、E1138放空阀。如联系确实长时间不能供汽，则按照紧急停工处理。在炉子熄火时，用余汽扫通燃料油线，将瓦斯、燃料油控制阀上下游阀关闭一个。重质油（常压炉、减压炉、减渣）管线尽快扫线。外操1、尽量维持降温降量循环；内操人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。外操接应救援打开消防通道，接应消防等车辆及外部应急增援（必要时）。车间应急人员操作恢复长时间停汽恢复后，按正常开工程序开工。 车间领导注意1、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。2.3.3装置停风应急处理步骤处 置负责人内操发现1、仪表风压力指示迅速降低，DCS出现报警，仪表控制失灵。内操报警汇报班长；同时要求岗位人员现场确认。班长向厂调度及车间领导报告：装置出现突然停风，无火灾、无泄漏事故。班长应急程序启动外操留守一人在操作室负责对外联系，其他人员立即到现场,由班长指挥开展应急抢险,无关人员及施工人员立即紧急撤离。班长短时间停风工艺处理1、仪表由自动改自手动。内操2、按工艺轻重缓急将控制阀改副线控制，流量参考一次表和机泵电流。外操3、各液面控制按玻璃板液面为准，确保各液面中间位置，各部温度，参考炉膛火焰情况维持生产，各产品无把握改至次品罐。；内操、外操长时间停风工艺处理较长时间停风：按降温循环处理车间应急人员人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防等车辆及外部应急增援（必要时）。车间应急人员操作恢复长时间停风恢复后，按正常开工程序开工。 车间领导注意1、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。2.3.4装置停循环水应急处理步骤处 置负责人内操发现1、循环水压力指示迅速降低，DCS出现报警，冷后温度升高。内操报警汇报班长；同时要求岗位人员现场确认。班长向厂调度及车间领导报告：装置出现突然停循环水，无火灾、无泄漏事故。班长应急程序启动外操留守一人在操作室负责对外联系，其他人员立即到现场,由班长指挥开展应急抢险,无关人员及施工人员立即紧急撤离。班长短时间停循环水工艺处理1、装置适当降负荷维持生产，炉子降温。内操2、按将循环水切换成新鲜水，常减压空冷全部启运维持侧线温度。外操长时间停循环水工艺处理较长时间停风：按降温循环处理车间应急人员人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防等车辆及外部应急增援（必要时）。车间应急人员操作恢复长时间停循环水恢复后，按正常开工程序开工。 车间领导注意1、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。2.3.5装置停新鲜水应急处理步骤处 置负责人内操发现1、新鲜水压力指示迅速降低，DCS出现报警。内操报警汇报班长；同时要求岗位人员现场确认。班长向厂调度及车间领导报告：装置出现突然停新鲜水，无火灾、无泄漏事故。班长应急程序启动外操留守一人在操作室负责对外联系，其他人员立即到现场,由班长指挥开展应急抢险,无关人员及施工人员立即紧急撤离。班长停新鲜水工艺处理1、若V1115补新鲜水，则停V1115补新鲜水，改为软化水。外操2、新鲜水正常后，逐步调整操作至正常。车间应急人员人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防等车辆及外部应急增援（必要时）。车间应急人员注意1、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。2.3.6原油带水应急处理步骤处 置负责人内操发现1、电脱盐罐界位迅速上升，闪顶、常塔顶压力迅速上升后，闪底、常底液面迅速下降，DCS出现报警。内操报警汇报班长；同时要求岗位人员现场确认。班长向厂调度及车间领导报告：原油带水严重，对操作造成影响。班长应急程序启动外操留守一人在操作室负责对外联系，其他人员立即到现场,由班长指挥开展应急抢险,无关人员及施工人员立即紧急撤离。班长原油带水工艺处理1、原油停注水、关小或关死塔底吹汽。外操2、 油带水严重时，可适当降低原油处理量。3、 加大顶回流、中段回流，压顶温，保证产品质量合格（侧线也可适当降低抽出温度）4、 若原油带水严重，可联系切换原油罐内操5、电脱盐罐跳闸及时查找原因处理，保证送电正常6、原油含水正常后，逐渐恢复操作人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防等车辆及外部应急增援（必要时）。车间应急人员注意1、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。2.3.7原油中断应急处理步骤处 置负责人内操发现1、原油进装置流量突然回零，DCS出现报警。内操报警汇报班长；同时要求岗位人员现场确认。班长向厂调度及车间领导报告：装置出现原油中断事故，无火灾、无泄漏事故。班长应急程序启动外操留守一人在操作室负责对外联系，其他人员立即到现场,由班长指挥开展应急抢险,无关人员及施工人员立即紧急撤离。班长原油短中断工艺处理1、 加热炉立即熄火，联系调度、车间等有关人员找出原油中断原因及时处理，若原油泵故障切换原油泵，原油罐液面低，切换原油罐。2、 电脱盐停注水，停四注。班长、外操3、 油中断后，加热炉立即熄火， 4、 原油短时间中断减压炉出口适当维持低流量5、 常压各侧线停泵，塔底渣油大幅度降量，维持低流量（原油短时间中断）内操原油长时间中断工艺处理原油改循环或按停工处理车间应急人员人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防等车辆及外部应急增援（必要时）。车间应急人员操作恢复原油长时间中断恢复后，按正常开工程序开工。 车间领导注意1、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。2.3.8瓦斯中断应急处理步骤处 置负责人内操发现1、瓦斯进装置压力突然回零，DCS出现报警。内操报警汇报班长；同时要求岗位人员现场确认。班长向厂调度及车间领导报告：装置出现瓦斯中断事故，无火灾、无泄漏事故。班长应急程序启动外操留守一人在操作室负责对外联系，其他人员立即到现场,由班长指挥开展应急抢险,无关人员及施工人员立即紧急撤离。班长瓦斯中断工艺处理1、加热炉改点油火，联系查找原因处理。外操人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防等车辆及外部应急增援（必要时）。车间应急人员操作恢复瓦斯中断恢复后，改点瓦斯火。 车间领导注意1、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。2.3.9塔底泵抽空应急处理步骤处 置负责人内操发现1、渣油流量大幅波动，塔底液面迅速上升，DCS出现报警。内操报警汇报班长；同时要求岗位人员现场确认。班长向厂调度及车间领导报告：装置塔底泵出现抽空事故，无火灾、无泄漏事故。班长应急程序启动外操留守一人在操作室负责对外联系，其他人员立即到现场,由班长指挥开展应急抢险,无关人员及施工人员立即紧急撤离。班长工艺处理1、 适当提高进料量，减少抽出量，提高塔底液面。2、 油含水多时，联系切换原油罐，进一步稳定电脱盐操作。内操3、 提高过热蒸汽温度，增加塔底汽提量，减少轻油含量4、 检查泵入口是否堵塞和扫线蒸汽阀是否关严5、 切换备用泵，如继续抽空，必须降低进料量，进一步查找原因。班长、外操人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防等车辆及外部应急增援（必要时）。车间应急人员注意1、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。2.3.10冲塔应急处理步骤处 置负责人内操发现1、塔顶温度上升，特别是侧线温度上升显著，塔顶及塔进料段压力上升，怀疑出现冲塔。内操报警汇报班长；同时要求岗位人员现场确认。班长向厂调度及车间领导报告：装置出现冲塔事故，无火灾、无泄漏事故。班长应急程序启动外操留守一人在操作室负责对外联系，其他人员立即到现场,由班长指挥开展应急抢险,无关人员及施工人员立即紧急撤离。班长工艺处理1、 将油品改入不合格线。2、 加强原料油及回流油的切水。3、 降低或停止塔底吹汽4、 必要时可停风机以加大塔顶压力（0.1MPa）班长、外操5、 必要时可降量或稍降炉温内操人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防等车辆及外部应急增援（必要时）。车间应急人员注意1、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。注意1、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。2.3.11 UPS故障，DCS系统断电应急处理步骤处 置负责人内操发现显示器画面突然消失。内操报警汇报班长；同时要求岗位人员现场检查。班长向厂调度及车间领导报告：UPS故障，DCS系统断电，无火灾、无泄漏事故。班长应急程序启动外操留守一人在操作室负责对外联系，其他人员立即到现场,由班长指挥开展应急抢险,无关人员及施工人员立即紧急撤离。班长DCS系统短时间断电工艺处理1、 DCS短期内处理好，生产波动不大，则及时调整操作，恢复正常生产。内操2、 在此过程中，通过观察现场液面，压力尽可能维持装置循环，待DCS供电恢复正常后，及时组织恢复正常生产3、 若DCS处理过程中造成生产波动较大，则根据相应的预案处理。班长、外操DCS系统长时间断电工艺处理若DCS较长时间恢复不了，则减压塔恢复常压，装置维持循环或紧急停工处理车间应急人员人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防等车辆及外部应急增援（必要时）。车间应急人员操作恢复DCS系统长时间断电恢复后，按正常开工程序开工。 车间领导注意1、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。2.3.12 紧急停工应急处理步骤处 置负责人停工原则1、本装置发生重大事故，经努力处理仍不能排除并继续扩大以及外车间发生火灾爆炸事故，严重威胁本装置安全运行应进行紧急停工。2、炉管严重烧穿，分馏塔严重漏油着火或其他冷换设备、机泵发生爆炸及重大的火灾事故应紧急停工。3、重要机泵、原油罐区原油泵、减压塔底泵、常压塔底泵、初馏塔底泵故障无法修复而备用泵又开不起来可紧急停工（若P1115/A.B有问题可甩掉减压，单开常压）。4、较长时间停电、停汽、停风，可紧急停工。5、原油较长时间中断，可紧急停工。班长报警向厂调度及车间领导报告：装置出现XXXX重大事故，需要紧急停工处理，无火灾、无泄漏事故。班长应急程序启动外操留守一人在操作室负责对外联系，其他人员立即到现场,由班长指挥开展应急抢险,无关人员及施工人员立即紧急撤离。班长工艺处理1、炉子各留一个火嘴，原油改闭路循环，低压瓦斯改出炉子并大气放空，若原油不能闭路循环两炉立即全灭火（燃料油扫线）。2、联系原油泵房立即停泵，切断原油进料，停两塔吹汽，过热蒸汽改在F1102顶放空，减压恢复常压，立即停侧线泵及中段回流泵并关闭出口阀，顶回流泵可运转一段时间停泵3、采取紧急措施消灭事故，尽快退油出装置立即扫线。4、根据当时具体情况处理班长、内操、外操人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防等车辆及外部应急增援（必要时）。车间应急人员操作恢复事故处理完毕，具备条件时，按正常开工程序开工。 车间领导注意1、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。3 气分装置突发事件及处置3.1 液态烃泄漏及人员中毒应急处理步骤处 置负责人发现异常发现DCS系统报警或压力、液位异常时：汇报班长，同时要求岗位人员现场确认。内操巡检发现，立即返回，就近取空气呼吸器佩带前往确认。发现泄漏第一人 现场确认、报告班长或岗位外操佩戴空气呼吸器现场确认，向中控室报告。班长、发现泄漏第一人切断泄漏源1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。内操2、切断泄漏点前后的手动阀门（若可能）。班长，事故岗位外操视情况采取措施1、关闭作业流程。通过退烃用新鲜水线向管线注水，力争将泄漏物顶离漏点。2、打通排低压瓦斯流程，尽量减少向大气直接排放。班长、事故岗位外操车间应急人员协助报警向公司119/120报警。班长向厂应急响应中心及车间领导报告。内操应急程序启动通知其他岗位人员增援。班长人员抢救戴空气呼吸器转移中毒人员，并施行急救(专业人员未接替前决不放弃)。班长指定的人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。班长指定的人员消防系统保障打通消防蒸汽流程、提供蒸汽保护。外操警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。车间应急人员带压堵漏具备堵漏条件时，组织人员进入现场带压堵漏。车间领导注意1、进入装置及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。3.1.1 个案：P1005A出口阀后法兰泄漏人员中毒应急处理步骤处 置负责人发现异常DCS画面突然显示：位号为AIA8107的可燃气报警仪红灯闪烁，并伴声音报警。内操判断： 泵区东部可能有泄漏。汇报班长；同时要求岗位人员现场确认。 内操 现场确认、报告1、班长、外操佩戴空气呼吸器现场确认。2、向中控室报告：发现P1005A出口阀后法兰泄漏、液化气在周围已形成大量白雾，现场没有着火，但发现一人中毒倒地。班长、发现泄漏第一人切断泄漏源1、远程关闭T1003A回流调节阀内操2、停泵P1005A，关闭P1005A出口阀班长、外操3、报告调度，切断装置进料调节阀、蒸汽总调节阀，停各机泵，按照紧急停工处理。班长指定人员报警向公司119/120报警：P1005A出口阀后法兰处液化气正在泄漏、周围已产生大量白雾，现场没有着火，但发现一人中毒倒地，报警人。班长向厂应急响应中心及车间领导报告：P1005A出口阀后法兰处液化气正在泄漏、周围已产生大量白雾，现场没有着火，但发现一人中毒倒地。副班长应急程序启动通知其他岗位人员增援：P1005A出口阀后法兰处液化气正在泄漏、周围已产生大量白雾，现场没有着火，但发现一人中毒倒地。请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到装置现场集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍）。班长人员抢救1、戴空气呼吸器转移中毒人员，并施行急救。班长、外操2、持续进行急救(决不放弃)，直到专业人员到达。班长、车间应急人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。车间应急人员消防系统保障打通消防蒸汽流程、提供蒸汽保护外操警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援清理消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。车间应急人员带压堵漏具备堵漏条件后，组织维修人员进入现场带压堵漏。车间领导注意1、进入装置和可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。3.2 危险化学品火灾应急处理步骤处 置负责人报警向中控室报告。（中控室监控电视发现，直接执行以下程序）发现火情第一人向公司119/120报警。班长向厂应急响应中心及车间领导报告。班长应急程序启动通知其他岗位人员增援。班长切断泄漏源1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。内操2、关闭泄漏点前后的手动阀门(若可能)。班长，外操3、贮罐着火，切断系统与该罐的所有联系（关闭罐根阀门）。班长，外操4、报告调度，切断装置进料和蒸汽热源、停各机泵，紧急停工。班长指定人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。外操设备冷却开消防水炮和消防喷淋（若有）对着火罐进行冷却，对邻近贮罐、设施降温隔离。消防人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援清理消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员堵漏现场明火熄灭后，具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场堵漏。 车间领导注意1、进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、无论何种情况，在未切断物料源，漏点未堵住前，只能采取水冷却法让其稳定扩散燃烧，决不允许在漏点未有效处理，物料仍外泄情况下将火焰完全扑灭，否则火焰扑灭后，物料继续泄漏，形成“爆炸气团”，发生空间爆炸，后果不堪设想。4、当泄漏点猛烈排气，并有刺耳噪音、泵体震动、火焰发白时，即为爆炸前兆，现场人员必须立即撤退或隐蔽。5、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。6、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤