奥北施工组织设计.doc

第一章：编制依据1.1清华园11#住宅楼及车库施工合同。1.2国家现行法律法规及河北省和邢台市当地部门有关行政法规。1.3清华园11#楼及车库施工图纸（附表1）及会审记录。1.4公司一体化管理手册（Q/SSJ GLCX 01-2004）和一体化程序文件（Q/SSJ GLCX 01-2004）。1.5本工程使用的主要规范、标准、图集等：详见附表2。1.6公司其它质量、技术文件及管理文件：如施工技术管理规定、工程质量管理规定、作业指导书、工法以及其它支持性三层次文件。1.7本单位的劳力、机械设备及施工技术力量等情况。1.8施工现场的交通、地形的特征。1.9公司质量体系文件。1.10气象及水文地质资料。1.11本公司的技术力量、机械设备水平和近年来总结的施工经验。第二章：工程概况2.1工程建设概况序号项目内 容1工程名称清华园11#住宅楼及车库2工程地址邢台巨鹿县3建设单位河北家墅房地产开发公司4设计单位河北加壹建筑设计有限公司5监理公司邢台金泰工程监理有限公司6施工单位河北省第二建筑工程有限公司7结构类别剪力墙结构8工程类别住宅9建筑面积 11#楼为24288.77 m2 车库5400m210主要使用性质普通住宅楼11防火分类及耐火等级一类，地上一级，地下一级12工期开工日期2015年 3月 15日,竣工日期 2016年 9月8日.）13合同、图纸施工合同已签订，图纸已发放2.2建筑设计概况建筑面积 7#楼为24288.77 m2 层数地下2层，地上22层层高地下室二层3.2米，地下室一层3米，一层二十二层2.9米室内外高差0.45m建筑总高 73m建筑防火等级一级外装修做法外墙采用挤塑聚苯乙烯泡沫板，外墙涂料;内装修做法水泥砂浆地面、花岗岩楼面、地砖楼面、水泥砂浆楼面。地下室均采用水泥砂浆楼地面；地上层入口门厅、电梯厅、楼梯间采用地砖楼面；前室、走廊、客厅、餐厅、卧室、书房、厨房、卫生间、阳台均采用毛坯楼面；电梯机房均采用水泥砂浆地面。2.3结构设计概况序号项目内 容1结构形式基础结构形式筏板基础，厚0.9m主体结构形式剪力墙结构 2地下防水系统砼自防水P6外墙防水卷材SBS防水卷材3砼强度等级垫层基础素混凝土垫层为C15基础基础C35，抗渗等级P6墙柱梁板基础层至负一层为C35，负一层至三层墙混凝土强度等级为C40；四层顶至二十二层顶混凝土强度为C30；十层顶至二十五层顶混凝土强度为C30；二十五层顶至屋顶混凝土强度4抗震等级地震设防烈度七度5钢筋接头形式筏板钢筋采用直螺纹机械连接，竖向受力钢筋采用电渣压力焊；剪力墙、梁、暗柱当受力钢筋直径d12mm，大于22的钢筋采用机械连接搭接连接或者焊接当受力钢筋直径d20mm6结构断面尺寸外墙厚度负二层300mm、负一层250mm、一层250mm、二层及其以上200mm内墙厚度负一层250mm、一层250mm、二层及其以上200mm 楼板厚度300mm、160mm、220mm、120mm，100mm2.4 设备安装设计特点：2.4.1本工程电气分强电和弱电两部分，强电包括0.4/0.23KV供配电系统包括电力及照明及建筑物防雷接地及等电位连接系统；弱电包括有线电视系统、网络及电话系统、访客对讲系统、火灾自动报警及消防联动系统等。2.4.2本工程给排水及采暖工程包括给水、排水、消火栓、雨水、低温热水地板辐射采暖、通风及防排烟系统。2.5 工程施工特点：本工程为复合地基处理、筏板基础；地下室及主体采用木模；钢筋采用电渣压力焊和直螺纹机械连接；施工技术复杂，高程传递、轴线引测要求高；采用商品混凝土浇筑。第三章：施工部署3.1 质量、安全、环境保证体系、项目部组织机构及其职能分配3.1.1 质量保证体系：见下图项目各班组公司总工程师公司技术部公司生产部项目技术负责人项目施工员项目质检员分公司技术副经理分公司生产副经理项目经理分公司经理3.1.2环境保证体系：组 长：张莉副组长： 刘彦周成 员： 李建良 刘洋 潘钦灶3.1.3安全生产保证体系分公司技术副经理分公司生产副经理项目经理分公司经理项目技术负责人项目施工员项目安全员木工班组长电工班组长抹灰工班组长砼工班组长钢筋工班组长架子工班组长水暖工班组长3.1.4项目部组织机构图序号职 务姓 名职 责备注1项目经理张莉项目部全面管理工作3工长刘洋施工现场安全生产管理4技术负责人张雪伟项目技术质量管理工作5技术员罗显明现场技术管理工作6质检员梁风生质量监督管理工作7质检员李玮质量监督管理工作9安全员李建良 lianliang项目安全监督管理工作10材料员潘钦灶材料采购管理工作12测量员次灵宗负责放线、标高等测量工作13资料员谢士丹文件资料收集管理工作3.1.5项目部人员在管理体系中的管理职能分配3.2 工程目标3.2.1 质量目标：符合国家工程质量验收标准，质量等级为合格3.2.2 工期目标：日历天数540天（开工日期2015年 3月15日,竣工日期 2016年9 月 8日.）详见施工进度计划图。水、电、暖通等安装预留、预埋工程适时穿插，配合土建施工，水暖电和土建同时完工。3.2.3 安全生产、文明施工目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤负伤频率控制在18以内。本工程施工现场达到省级文明工地标准。3.2.4 环境目标指标:1、施工现场应经常保持整洁卫生，道路平整坚实畅通，并有排水设施，大门设清洗排水道，运输车辆不准带泥砂出场。2、施工垃圾定点堆放，并及时清运，现场及时洒水减少扬尘。3、现场砂浆搅拌站要封闭，砂浆搅拌机旁设沉淀池。4、搞好文明施工教育，工地设文明宣传栏，并每周对工人进行一次文明施工教育，强化文明施工意识。5、划分卫生责任区，责任人，并保持场区、宿舍及办公室的清洁。6、厕所设专人保洁。7、要满足饮用水（开水）供应，饮水器具保证洁净卫生。3.3 施工总工艺流程：在本工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：先地下，后地上；先土建、后设备；先干线、后支线。电气、水设施预留、预埋工作与土建结构施工同步配合施工。3.4 施工流水段和检验批的划分3.4.1施工流水段的划分：根据现场情况，总体施工流水段：7#、8#楼各作为一个施工段，形成大流水。3.4.2 施工检验批的划分： 主体工程按楼层划分；装修工程按楼层划分；安装工程按楼层或系统划分。3.5 施工进度计划3.5.1施工工期：总工期543天。3.5.2计划安排：施工总进度计划：详见附图总体施工进度计划图 3.6特殊过程 本工程特殊过程为地下室外防水和电渣压力焊，详见作业指导书。 第四章：施工准备4.1 技术准备：4.1.1由技术负责人组织相关人员，认真阅读图纸，参加图纸会审，由技术负责人负责编制施工组织设计及相关方案，预算员编制施工预算，提出材料、成品、半成品需用量计划，保管员提出物资采购计划及成品、半成品外加工订货，设备管理员负责编制机械设备进场计划并组织进场,材料员负责考察物资供应商，对需用物资进行封样定价。4.1.2根据公司一体化程序文件和技术质量管理规定要求，做好质量策划，技术负责人负责编制质量控制点，特殊过程及施工组织设计要求的相关施工方案。4.1.3施工员负责进行定位测量放线，制作控制桩，质检员做好复核工作。4.1.4考察分包商,确定试验检测单位,设置标养室。4.1.5准备齐全本工程所需的标准、规范、图集等技术文件。4.2 主要物资准备：材料员及时组织考评物资供应商，确定合格物资供应商，对工程所需物资进行询价，并抽样订货，按计划要求组织相关材料物资进场（详附表）。4.3 劳动组织准备： 根据施工进度计划要求，确定劳动力需用计划（表附后）由负责人向工程处申请调配。劳动力进场按要求分别组织质量意识技术技能和安全教育。4.4 施工现场准备：项目经理根据施工总平面布置图要求，做好临电、临水、临时道路的接通工作，搭设或改建临建、安装机械（临电按临时用电施工组织设计要求布置，塔吊及外电梯的安装与拆除另行编制施工方案）。第五章：资源需用量计划建立劳力动态管理模式，提前落实作业队伍，依据各阶段施工工程量大小及进度计划要求，配备相应劳动力人员，尽量使其正态分布，避免各阶段劳力相差悬殊。做到人力资源不被浪费，充分发挥科学组织施工的优越性，提高经济效益和社会效益。5.1 劳动力需用量计划：根据本工程特点和总体施工进度计划要求，配备瓦工班、砼班、木工班、钢筋工班、架子工班等及其它辅助工种，合理组织，做到均衡施工，详见附表4（主要劳动力计划表）。5.2 主要材料需用量计划：根据施工图预算，提出主要材料用量，制定出主材需用量计划（详见附表5），及时采购，以满足工程需要。5.3主要施工机具需用量计划：本工程拟设两台塔吊、两台附墙客货电梯作为垂直运输设备，还有钢筋调直机、弯曲机、切断机、电焊机等满足钢筋连接、加工制作的要求，详见附表6（主要施工机械设备表）。5.4主要监视和测量装置需用量计划：本工程采用经纬仪、水准仪、激光测量仪等作为监视测量工具，以满足工程要求，详见附表7。第六章：施工现场平面布置6.1施工现场条件与周边环境6.1.1施工现场条件1、该工程位于巨鹿风清路，目前该工程施工现场已具备“三通一平”条件，现场围墙已搭建完毕。2、进场后及时与建设单位进行交接，对控制坐标点进行保护。3、水源情况：业主提供我方施工DN100的水管布置完毕。4、电源情况：临时用电已接入红线内，业主负责提供一个电接口，电容量为400KVA。 6.1.2周边环境：本工程位于石家庄建华大街东侧，丰收路南侧。6.2施工现场的管理目标对工程现场按照施工组织设计中的总平面布置进行动态化管理，满足施工的需求，并保证现场管理水平达到“省级安全文明工地”标准。6.3现场出入口及围墙布置施工现场设主出入口两个，位于现场北侧和南侧，以南侧为主；南侧出入口专供砼浇筑。6.4现场大型机械的选择与布置6.4.1塔吊的布置1、平面布置a平面布置的依据：保证塔吊安装、拆卸的方便及塔吊附墙安全的需要；根据加工场地布设情况，尽可能地覆盖到所有施工区域。在满足上述要求的前提下，考虑节约成本。b塔吊位置：详见附图“施工总平面布置图”。2、塔吊安装详见塔吊安拆施工方案。6.4.1泵的布置通过砼量计算，确定砼浇注需要1台地泵（HBT80）（具体位置见总平面图）。6.5办公、生活、临时围挡及生产设施的安排现场项目办公室、库房、工人工人生活区等设在在建项目的东面。6.6施工现场临电布置采用聚氯乙烯绝缘铝芯电缆埋地敷设，详见临电施工组织设计6.7施工现场临时用水布置6.7.1用水量的计算 现场施工用水量计算：q1=K1Q1N1 K2T1t83600=1.11850024001.5300283600 经计算q1=4.24 L/s其中：q1 施工用水量（L/s）K1 未预计的施工用水系数（1.05-1.15）Q1 年（季）度工程量（以实物计量单位表示）N1 施工用水定额T1 年（季）度有效作业日（d）t 每天工作班数（班）K2 用水不均衡系数 施工机械用水量：q2 = K1Q2N2K383600= 1计算：q2=0.11 L/s其中：q2 机械用水量（L/s）K1 未预计的施工用水系数（1.051.15）Q2 同一种机械台数（台）N2 施工机械台班用水定额K3 施工机械用水不均衡系数 施工现场生活用水量计算：q3= P1N3K4t83600 =180401.4283600 经计算：q3 = 0.18 L/s其中：q3 施工现场生活用水量（L/s）P1 施工现场高峰昼夜人数（人）N3 施工现场生活用水定额（一般为2060L/人班）K4 施工现场用水不均衡系数t 每天工作班数（班） 生活区生活用水计量因单独设置，所以不考虑。 消防用水量（q5），由于施工占地面积远远小于250000，故按最小消防用水量选用，为q5=10 L/s。 总用水量确定： Q= q1+q2+q3+ q4=4.53L/sq5 故总用水量按消防用水量考虑， 即总用水量Q= q5=10 L/s 占地面积小于5公顷Q= q5， 考虑10%的漏水损失，则应用水量Q=11 L/s。占地在500010000的小的单位工程的供水计算和设计也可以简化计算和设计。结合本工程实际情况工地消防用水利用城市和建设单位的消防设施。工地施工用水主管选用： 经计算d=4Qv1000=44.533.141.51000 =0.062mm因此主管选用直径为63 mm，支管选用32 mm。6.7.2排水管道工程现场设沉淀池一个，并用200mm的PVC管通到污水井；生活污水采用100mm的PVC管埋地通到污水井；具体详见附图4施工现场平面布置图第七章：主要分部、分项工程的施工程序和方法7.1测量放线本工程施工测量采用全站仪精确定位，采用经纬仪和水准仪进行水平方向放线和标高引测，采用铅垂仪进行竖向轴线内控，高程引测使用钢卷尺测量。施工测量包括建筑物定位测量、各阶段各工序定位和高程测量、工艺控制测量、沉降观测等。7.1.1平面控制网的测定根据建设单位提供的总平面布置图及规划部门交验的楼座控制点，采用全站仪进行平面轴线控制网复测，做好控制桩并进行保护，即可进行细部放样。在施工过程中，要经常复核轴线控制桩，以防施工中人为破坏，影响测量精度，并根据施工需要加密控制点。7.1.2高程控制网的测定根据建设单位提供的水准点及现场条件用水准仪测量基础工程标高，复测合格后将高程引测到周围围墙上（用红油漆标识），建立高程控制网，引测时采用闭合水准路线，闭合差小于12L mm，经过平均差计算后得出高程值。平面控制网和高程控制网测定后，教育现场施工人员要保护好控制桩，并定期复测、补点，以满足施工测量的精度和施工进度的需要。7.1.3轴线传递及控制主体施工采用内控法激光垂准投测，内控点设置在地下室顶板上，楼板上埋设150mm150mm钢板将轴线控制点投测于钢板上，做两条控制线，L轴向北平移500,9轴往西平移800，作为向上引測的依据，以后各层楼板在相应位置处均预留150mm150mm孔洞向上引测轴线，每层放线均由首层上引，不得借助相邻楼层轴线，避免系统误差累计，楼层其他轴线用经纬仪和钢尺测出。7.1.4标高传递及控制根据施测好的高程控制网，利用50m钢卷尺进行高程传递。0.000以下采用“悬吊钢尺法”进行，并将高程引测到边坡上，作为地下结构标高控制的起始点。0.000以上每次引测均从首层开始，用钢尺沿结构外墙、电梯井等向上垂直测量，每一施工段要至少引测三点以上。高程引测到施工楼层后，用水准仪校测由下面传递上来的各水平线，同时施放该层的50cm线，每层的标高误差必须符合施工规范规定。7.1.5沉降观测：沉降观测点按设计要求布设，为保证观测资料的连续性，沉降观测采用专用沉降观测仪、固定使用同一观测水准点，固定观测工具、人员及路线，采用二级水准测量闭合法，在主体施工过程中连续观测，初始次观测在观测点安设稳固后及时进行。以后主体每施工完一层观测一次，竣工后，第一年观测四次，以后每年二次，直至下沉趋于稳定为止。稳定校准为半年沉降量不超过2mm。每次沉降观测后及时计算沉降点的高程，本次沉降量，累计沉降量和平均沉降量，观测资料整理完毕后交由甲方归档保存。7.2土方工程本工程按合同要求施工不包括地基处理。7.2.1土方开挖（1）土方开挖由甲方负责（2）修帮和清底：在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。7.2.2地下室防水施工完毕后，混凝土强度等级不低于70%时进行回填，回填基坑时，在相对的两侧或四周同时均匀进行，回填为2：8灰土分层回填。（1）工艺流程检查土质分层铺土、耙平基坑槽底清理验收修整找平夯打密实检查密实度（2）土质要求回填土采用存放在现场的新近挖出的不含有机杂质的土，土的粒径不大于50mm，使用前必须过筛，并将大土块粉碎。回填用土不能过分潮湿，含水率过大的土必须在现场进行晾晒，土质以手捏成团，落地开花为宜。（3）施工要点回填土采用素土。土方回填必须分层铺摊，每层铺摊厚度不超过250mm，铺摊后用土耙耙平。用蛙式打夯机至少夯打3遍，夯打时采用一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形高宽比为1：2。(4)质量标准 回填土工程允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1顶面标高+0，50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度 20用2m靠尺和楔行尺量检查（5）、试验要求回填土每进行完一层，必须进行环刀取样试验，测定土的干容重，每层土取样。试验合格后才能进行下一层回填施工。7.3模板工程7.3.1总的要求：1、本工程为现浇钢筋混凝土结构，质量目标为合格。模板工程是影响工程质量的关键的因素。必须采取可靠的模板及支撑系统，保证砼的外观质量。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高的质量要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。2、模板的安装应分部位明确操作人员，统一支设加固方法，专人操作保持一致。3、模板应进行模板设计和支撑受力验算，制定支设方案，详见模板施工方案。4、所有模板在每次拆除后应进行清理、维护和保养，使用前均匀涂刷水性隔离剂。7.3.2本工程筏板基础外模采用120厚砖模支设方法，砖模砌筑时其顶面标高要严格的符合设计和有关施工规范的要求。混凝土浇注前先对砖模进行加固，可以把土回填到砖模外侧夯实，起加固砖模的作用，经过验收合格后方可进行砼浇筑。7.3.3地下室墙模板地下室墙模板采用木模拼装。支模时支撑系统支撑在双架管上，木模采用14对拉螺栓（外墙焊50mm*50mm止水环）加固，螺栓水平600，竖向600；用“山”型卡卡在横向双架管上，采用6道螺杆加固。7.3.4墙体模板的施工本工程主体结构采用木模板，木模板支设完后混凝土浇筑前，应用细砂或1:3水泥砂浆将墙体模板根部缝隙填塞密实，保证浇筑混凝土时根部不漏浆，严禁用水泥袋等物堵缝。浇筑混凝土时，要有专人看护模板，发现螺栓松动、漏浆等现象时，立即停止混凝土作业，及时加固处理，不能出现涨模，跑模。墙体混凝土浇筑前，应在墙体顶钢筋上标记混凝土顶部浇筑控制标高，用红色或者黄色胶布粘好，保证混凝土顶部浇筑平整、到位。 7.3.5梁板模板顶板、梁支模采用多层板，支撑体系采用钢管满堂脚手架支撑。模板施工：模板拼装按翻样图进行，尺寸严格按图纸要求施工，支模顺序为梁底模、梁侧模、顶板模；梁底模、侧模支完后分别拉通线校正好标高尺寸，并用内撑、外撑支撑稳固，并检查无误后再支顶板模，梁模补缺时避开梁柱节点补在梁中间部位。为保证砼表面质量，模板支好后，对模板接缝采取粘胶带纸的措施，防止板缝漏浆。见附图7.3.6楼梯模板楼梯模板底模采用多层板，侧模采用木模及扣件式钢管脚手架进行支设。踏步模提前用模板配好，能保证楼梯的形状和几何尺寸。控制好两个休息平台的标高，楼梯踏步吊模时，踏步板应略小于90度。7.3.7电梯井模板剪力墙模板强度及刚度的控制：电梯井剪力墙模板，其方木内、外楞中距一般为400-500mm；截面尺寸60mm80mm；水平外钢愣3道，井筒外膜的外钢愣与露面支撑系统的水平杆用扣件连接为保证模板的侧向刚度，还同时采用穿墙螺栓加套管的。剪力墙模板平面安装位置的控制：施工时先在楼面上准确弹出电梯井四周剪力墙模板的安装位置线和控制线。井筒外膜就位后用钢管连成定位框固定模板根部，并于楼面支撑系统连成整体，以确保模板就位准确。井筒内膜就位时，底部搁置在井内预埋的穿墙钢管上，或下一层最上面那道螺杆上，其底部低于楼面50-100mm，并紧贴下层井壁，以防错位及漏浆，如缝隙较大时，先用密封条贴好，再把模板放上去。电梯井墙摸板垂直度的控制：施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管的外伸长度来满足垂直度要求。电梯井壁垂直度的控制：通过螺栓加套管控制，安装时尽可能使套管与模板面相垂直。7.3.8模板的拆除模板拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不损害时，方可拆除。拆除时，注意保护混凝土构件的阳角。在拆模过程中发现漏震、烂根现象及时向项目部回报，及时做出处理意见。承重模板要使混凝土强度达到混凝土结构工程施工质量验收规范所规定的拆模要求。模板拆除顺序与支模顺序相反。7.3.9技术措施1、工艺流程：清理杂物弹线清理模板涂刷脱模剂配模板拼装模板支模板加固找正检查验收。2、支梁模板时，应根据墙上50cm线找出梁底标高，接通线铺梁底模板，再做梁帮板。3、支楼板模时要根据墙上50cm线找出楼板标高，根据层高和顶板厚度计算出架子的高度，在架子上铺上木方和钢管，再在上面铺上模板。先铺整张模板，再进行零星补缺。模板表面平整，有弯曲不平的应加以调整，铺板后应抄平复核。若梁板的跨度4m,应按跨度的1%03%0起拱.4、各种予埋件、予留孔洞要在模板上弹线，以保证位置准确。5、模板表面平整，水性隔离剂要涂刷均匀。7.3.9 零星节点及构造柱 1、在施工过程中，有些构造柱和节点不能一次性浇筑时，可紧跟主体进行，尽量减少二次结构施工，充分利用主体施工时的外架子。能节约成本和避免发生安全事故。7.4钢筋工程7.4.1施工基本程序钢筋进场 查材质单合格 原材复试合格 有技术组发加工通知 加工 预检合格 绑扎钢筋 隐检合格 下道工序7.4.2施工方法 1、钢筋翻样与加工 a钢筋翻样由钢筋工长负责，严格按设计要求及施工规范规定，执行主任工程师审核制度，班组严格按下料单进行下料加工，加工成型后班组自检，用白布条标识，表示钢筋编号、使用部位、规格、长度、检验状态。 b盘圆及级钢筋应进行冷拉调直，盘圆冷拉率不超过4%，级钢筋冷拉率不超过1%。钢筋调直时按冷拉率及前后卡具间距计算冷拉长度，用红漆按10cm一档在跑车轨道上标识。钢筋冷拉速度不应过快，冷拉到规定长度后稍停再放松。 c电渣压力焊施工1)材料质量要求：焊剂应有合格证，存放与干燥库房内，受潮时应经250-300烘培2小时，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合后使用；焊接钢筋端头应平整，五锈斑、油污、灰浆等杂物，端头无弯折、扭曲。2）焊接前应进行模拟焊件试焊，对模拟试件进行拉力试验，合格后确定焊接电流大小通电时间。3）工艺流程：钢筋端头除污、磨平 安装焊接夹具 安装钢筋 安装药剂罐 填装药剂 施焊 回收焊剂 卸夹具 质量检查4）施工过程：检查电源确保焊机处于正常使用状态，严禁超负荷工作；检查钢筋端头是否齐整，清除表面油污、锈斑、杂物，端部有弯曲应予以矫正或切除；安装焊接夹具及钢筋，夹具的下钳口夹紧下钢筋端部1/2药罐偏下10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准钢筋动夹头使上下钢筋同轴、同心，然后夹紧钢筋安装药罐，填好药剂，引弧后控制电压使焊剂不断溶化而形成必要深度和溶化金属，同时切断电源，降温后卸下药罐回收焊剂并清理焊渣。d、钢筋直螺纹连接施工1)施工顺序：机具准备 钢筋直螺纹的加工与检验 直螺纹套管检验 直螺纹的连接与检验2）本工程基础底板钢筋部分接头及直径大于22的钢筋接头采用直螺纹连接，基础施工时准备2台直螺纹机床。钢筋直螺纹加工工艺流程：机床安放及调试 加工直径调整 丝头长度调整 钢筋装卡 丝头加工 丝头检验钢筋在现场加工成型，并就位绑扎。料场内配备切断机、弯曲机、调直切断机和套丝机各2台。7.4.3钢筋配料钢筋工长按照设计图纸和国家现行施工及验收规范的要求，提出钢筋配料单，交钢筋工进行配料加工。7.4.4现场绑扎1、各种暗柱及剪力墙a柱主筋接头采用电渣压力焊连接，接头位置按03G101-1要求留设。b在立好的柱主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋由下往上绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，箍筋弯钩叠合沿柱竖向交错布置。柱箍筋加密区的范围按设计要求布置。柱子箍筋绑扎不得漏绑。c剪力墙钢筋绑扎时与下层伸出的搭接筋两头及中间绑扎牢固，画出水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好分档标志，接着绑其余竖筋，最后绑其余横筋。搭接区绑扎扣不小于3扣，搭接区水平筋不小于3道。d墙水平筋在两端头、转角、十字节点、暗梁等部位的锚固长度及洞口加筋严格按结施图施工。e暗柱主筋、墙水平筋、暗梁主筋的相互位置排布以及变截面时主筋的做法按结施图施工，要保证暗柱箍筋、墙水平筋的保护层正确。钢筋最下排按控制线焊接钢筋头，保证墙厚及模板位置。f暗柱、墙竖筋出楼板面位置的控制：在浇筑梁板混凝土前，柱设两道箍筋，墙设两道水平筋定出竖筋的准确位置，与主筋点焊固定，确保振捣混凝土时竖筋不发生位移。混凝土浇筑完立即修整钢筋的位置。j保护层的控制：用高标号垫块绑在柱箍筋和墙水平筋上，以保证保护层厚度的正确。2、梁板钢筋绑扎a梁钢筋的锚固要严格按结施图施工，特别是结构封顶处、支座在剪力墙处及变截面处。框架梁钢筋锚入支座，水平段钢筋要伸过支座中心且0.45LaE,并尽量伸至支座边。b梁柱交接处钢筋较密集，绑扎前应先放样，要保证梁的截面尺寸，柱主筋尽量排布均匀，梁上排筋间的净距要保证50mm，以利混凝土浇筑。c在主梁与次梁、次梁与次梁交接处，按设计要求加设吊筋或附加箍筋。d板钢筋绑扎前要将模板上的杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放钢筋，预埋件、电线管、预留孔及时配合安装，双向板钢筋相交点全部绑扎。e板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。f梁板筋的保护层用1：2水泥砂浆垫块间距1000梅花形布置。j钢筋保护层厚度：筏板底为40mm，筏板顶为40mm，地下室外墙外侧为40mm，内侧20mm，内墙15mm，地上现浇梁25 mm、柱30mm，楼板15mm，卫生间现浇板20mm。3、楼梯钢筋绑扎a施工顺序：划钢筋位置线 绑主筋 绑分布筋b在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。c根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再修整板筋，搁置垫块和马凳，主筋接头长度和位置均要符合规范的规定。4、钢筋的接头及其位置a基础梁钢筋、筏板基础钢筋均采用机械连接（直螺纹连接），直径22采用直螺纹连接，其余采用焊接或搭接钢筋接头，相邻钢筋接头之间距离要满足规范要求。b钢筋接头与锚固。1)、底板的下部钢筋接头应在跨中的1/3范围内，上部钢筋接头应在基础梁内或墙下；2)、楼板的上部钢筋接头应在跨中的1/3范围内，下部钢筋接头应在支座内；3)、框架梁、次梁的上部钢筋接头应在跨中的 1/3范围内，下部钢筋接头应在支座内锚固。4)、挡土墙的外侧竖向钢筋不断，水平钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，内侧钢筋在支座处连接。5)、抗震墙的水平及竖向，抗震墙的暗柱竖向钢筋的接头详见图集03G101-1。 6)、地下室人防临空墙钢筋锚固搭接必须符合人防图集07FG01的要求。7.4.5钢筋位置及保护层控制措施1、基础底板钢筋位置及保护层的控制：最下部钢筋下部垫40mm厚加重型水泥垫块，上部钢筋采用间距1.5米的钢筋马凳支持，马镫做法如下图所示。18通长钢筋 说明：1、马凳高度=底板厚度-最下层钢筋直径-上部两层钢筋直径和-60mm。2、马凳支腿用不小于18钢筋制作，两腿间距1.2m。3、马凳支腿下部宽度b为底板底筋间距+100mm，及对于塔楼为300mm，车库为400mm。4、通长钢筋与支腿在坑内焊牢。2、底板墙体插筋位置控制 墙体插筋底部顺墙长方向加通长筋12压脚筋。压脚筋与插筋及底板筋绑牢。在墙根处贴底板上筋上皮沿墙长方向绑通长12水平固定筋，与插筋及底板上筋绑牢，必要时点焊固定。压脚筋及通长水平固定筋与马凳间加焊12段钢筋连接牢固，间距1.2米。 在墙体插筋内测距底板上皮10cm处加水平梯子筋固定墙筋相对位置。水平梯子用14钢筋制作。墙体暗柱在底板部位上中下各加一道箍筋，上下箍筋与通长水平固定筋、压脚筋焊牢。3、墙体钢筋位置及保护层的控制 采用竖向梯格筋、定位框及水泥支撑综合控制。大片墙体钢筋网用竖向梯格筋和水泥支撑控制钢筋位置及保护层厚度大小，墙体上口用水平梯格筋和两根通长水平筋内撑外顶控制钢筋位置及保护层大小，防止甩筋移位。梯格筋采用比受力筋大一个规格的钢筋，即做梯格筋使用，同时用其代替对应的两根墙体立筋，间距1.4m（墙体立筋间距200mm时）或1.5m（墙体立筋间距150mm时）墙体竖向梯格筋构造 在水平钢筋上卡固塑料卡子控制钢筋保护层，卡子间距80cm，墙体上口处塑料卡子两排间距50cm，梅花型布置。墙体上口立筋内测加水平梯格筋。水平梯格筋做成两种规格：1m长和2m长，施工时根据墙体长度，用两种规格的梯格筋搭配使用。在立筋外侧加不小于12的通长水平筋，与梯格筋共同将立筋固定牢固，防止位移，水平通长筋固定方法。墙体混凝土施工后，将水平梯格筋和水平通长筋取出，周转使用。4、顶板钢筋保护层控制楼板下层钢筋保护层使用水泥垫块控制，垫块间距不大于800mm,梅花型布置。负弯矩筋下铺设水泥马凳，马凳高度为：板厚-负筋直径-板下筋直径（或板下双层筋直径之和）-30mm负筋出墙小于1.5m时，加一排马凳；大于1.5m时，加两排马凳。顶板后浇带采用梳筋板控制钢筋保护层，梳筋板采用竹编胶合板割豁口制作。5、车库与主楼交接处甩筋的处理，梁的上筋接头位置留在1/3跨中范围内，梁底筋直接甩到车库的柱子处，车库的柱子离主楼近。板筋钢筋全部甩到柱子位置。所有甩筋刷上水泥浆，用塑料薄膜包起来，用透明胶布粘好，不影响回土施工。7.4.6有关几个问题：1、基础筏板下层钢筋下垫水泥砂浆垫块，间距500mm，柱、墙按保护层厚度在柱、墙钢筋上绑扎塑料垫块，间距500mm。2、剪力墙及其墙柱、端柱，按放线尺寸插筋，插到基础筏板下层钢筋上，若不在下层钢筋上，应垫好垫块。3、地下室外墙为抗渗混凝土，绑丝头要弯向结构内部，任何绑丝和钢筋不能和模板接触，以免形成引水通路。7.4.7成品保护措施1、柱墙钢筋绑扎好后，不准沿钢筋爬上爬下。2、板上皮筋绑好后，不准踩在上面行走，浇筑混凝土前要搭设马道，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修整。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、安装电线管或其它设施时，不得任意切断和碰动钢筋。7.5混凝土工程7.5.1施工准备1、混凝土在施工采用商品泵送混凝土。2、混凝土的输送采用泵送技术，振捣采用机械振捣。3、浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕，经检查符合设计要求，浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕。4、操作工艺：a作业准备：浇筑混凝土前应将模板内泥土等杂物及钢筋上的污渍清理干净，钢筋垫块垫好，柱墙模板清扫口清除杂物后封闭。b泵送混凝土必须保证混凝土连续工作，如发生故障，停歇时间过长或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。7.5.2混凝土浇筑1、剪力墙、柱混凝土的浇筑a浇筑混凝土前，底部接茬处，铺50厚与墙体混凝土标号相同的水泥砂浆结浆，用铁锹均匀入模，第一层浇筑，高度控制在50cm左右，以后每次不超过1m，混凝土下料点均匀布置，分散多点下料，严禁用振捣棒赶浆。凝土要分层浇筑振捣，每层厚度为500mm，振捣棒插点间距300mm，快插慢拔，直到混凝土不再产生气泡和不再下沉为止，严禁漏振、过振，振捣中严禁振捣钢筋和模板。b混凝土应连续浇筑，间隔时间不超过2h。洞口处浇筑时，使洞口两测浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边大于30cm，洞口两侧同时振捣，防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充混凝土及振捣。混凝土振捣完毕，将上部甩出钢筋加以整理，保证在混凝土终凝后钢筋间距不变，用木抹子按设计标高将表面找平，剪力墙中间混凝土也用木抹子搓毛，不允许是光面。2、梁板混凝土浇筑a梁板同时浇筑，由一端开始向另一端浇去。随浇筑随振捣，用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平，随用塑料薄膜覆盖。施工缝位置留在后浇带，而且留直槎。水平施工缝留置顶板下皮或上皮。施工缝用木板或铁丝网档牢，施工缝处待已浇筑的混凝土抗压强度等于或大于1.2Mpa时，才允许浇筑混凝土，浇筑前施工缝处混凝土应凿毛剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后浇筑混凝土，应细致操作，使新旧混凝土紧密结合。3、楼梯混凝土浇筑a楼梯混凝土与梁板混凝土标号不同，每次浇筑砼时先浇筑楼梯砼，楼梯混凝土的塌落度控制在180mm，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先拍实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步一次浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，并盖塑料薄膜。b楼梯混凝土宜连续浇筑完，做到不随意留置施工缝。 4、基础砼浇筑本工程基础为筏板基础，板厚1200mm，混凝土浇筑量约为950立方米，按照大体积混凝土进行施工控制。该基础要求在每一后浇带区域一次连续浇筑完成，不留施工缝。砼浇灌的方式采用斜面分层、循序推进，一次到顶，自由流淌。斜面分层厚度为30cm，坡度为1：6-7。浇筑从一端两个角部最低处开始，从两角向中间靠拢，沿基础南北向从西端向东端推进，逐层覆盖，保持砼沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，不使产生实际的施工缝，并将砼表面泌水及时排出。大体积混凝土浇筑时要在筏板上分布测温孔，测温孔分为下层、中层、上层，分别测出混凝土各层次的温度，根据测量的温度，随时控制混凝土内外的温差在25度以内，基面温差和基底面温差均控制在20度以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。7.5.3混凝土施工缝的留置与处理 1、施工缝的留置施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小处且便于施工，施工缝的留置应符合以下规定：筏板施工缝留置在墙体上翻30公分处。（如图所示）楼梯施工缝留置在上三跑处。单向板：留置在平行与短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。2、施工缝的处理措施筏板与外墙水平施工缝：因筏基砼为抗渗砼，外墙施工缝需留设在距筏板300mm的砼墙上（内墙设在筏板上皮），砼施工应待筏基砼充分沉淀，防止产生裂缝，浇筑时间必须在底板砼初凝墙施工完毕。砼施工时布料出口离模板内测面不应小于50mm，并且不得向模板和钢筋直冲布料。施工缝采用遇水膨胀止水条如下：地下室外墙施工缝：应地下外墙砼结构采用防水砼，因此地下顶板处施工缝处应按要求加设BW膨胀橡胶止水条。要求接槎前，提出浮浆，凿毛后，粘贴BW膨胀橡胶止水条。7.5.4混凝土的养护1、墙体混凝土拆模后，立面立即刷养护液，上表面用水养护。2、梁板混凝土浇注后，用塑料薄膜覆盖蓄水。塑料薄膜有掀起处，浇水养护，养护时间应大于或等于7d，抗渗混凝土养护14d。3、大体积混凝土铺上塑料薄膜后，采用蓄水养护。7.5.5试块留置1、标养试块:商品混凝土现场制作试块，作为混凝土强度评定的依据。每100m3的同配比混凝土不少于一组，一次浇捣量1000m3以上的相同配合比混凝土时，每200m3不少于一组；2、抗渗试块每浇筑500m3留置1组，本工程不少于三组。3、同条件养护试块：作为结构实体检验依据的同条件养护试块留置应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）附录D的规定；作为拆模依据，相应部位同条件养护试块还应多留置一组。现场制作试块在供需双方代表及工程监理单位监理工程师监督下进行。4、不同配合比混凝土首次浇筑时，应进行开盘鉴定，并留一组标养试件作为验证配合比的依据。7.5.6成品保护混凝土浇筑振捣至最后要保持甩出筋的位置正确，并将预留筋上水泥浆刷净。保护好预留洞口、预埋件及预埋管盒位置。浇注时不得踩楼板、楼梯的负筋，保持钢筋和垫块的正确位置。7.5.7质量标准混凝土浇筑、养护和施工缝处理，必须符合规范规定，混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层等，具体见GBJ502042002混凝土分项工程质量检验评定标准。7.5.8混凝土供应商应提供的技术文件资料：1）混凝土配合比。2）混凝土开盘鉴定。3）混凝土碱含量计算书。4）水泥准用证。5）水泥3d、28d出厂质量证明书。6）水泥碱含量检测报告。7）水泥3d、28d 复试报告。8）细骨料的试验报告，碱含量检测报告。9）粗骨料试验报告，碱含量检测报告。10）混凝土掺合料合格证。11）混凝土掺合料出厂检测报告，碱含量检测报告，试验报告。12）混凝土外加剂准用证。13）混凝土外加剂出厂合格证、试验报告和复试报告。14）混凝土外加剂含量检测报告。15）混凝土试件28d抗压试验报告及合格证。7.6砌体工程本工程0.000采用加气混凝土砌块填充强度等级为MU5，M5混合砂浆砌筑和空心条板轻质隔墙；填充墙顶部与梁或板应顶紧砌筑；0.000以下陶粒空心砌块，采用M7.5水泥砂浆砌筑。7.6.1加气混凝土砌块1、加气混凝土砌块必须有合格证和检测报告，进场后应及时抽样复试，经监理验收合格后方可使用。2、基层处理：将砌筑砌块部位的楼地面，剔除高出摞底面的凝结灰浆，并清扫干净。3、砌块砌体在砌筑前，根据工程设计图纸，结合砌块的规格，绘制砌体砌块的排列图，审核无误后，按图排列砌块。4、卫生间、厨房间先浇筑150高的防水台厚，方可砌筑。5、对砌块提前1d以上适当浇水湿润，冲去浮土，清除砌块表面的杂物。6、底下200高用标准砖砌筑，砌筑加气块时，应从转角处或定位砌块处开始，砌筑一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。外墙转角及纵横墙交接处同时砌筑必须留槎时留斜槎，灰缝均匀一致。砌块排列上、下皮错缝搭砌，按构造要求放置拉结钢筋。7.6.2墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞。在洞口上部应放置2根8钢筋，钢筋伸过洞口每不少于500毫米。7.6.3洞口预留木砖门洞口预留的木砖砌块，用C20细石混凝土制成木砖砌块，埋设时应小头在外，大头在内，放置位置符合下列要求：预埋木砖一般在每边距洞底和顶各300mm位置放置两端木砖，中间每不大于600mm放置一块，且均匀分布。7.6.4构造柱砖砌体：1、构造柱的做法：构造柱在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌墙壁时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过30厘米。2、构造柱严格按设计要求进行留置，两端可靠锚固。7.6.5墙体拉结筋留置：按照图纸设计要求：抗震墙、构造柱、框架柱与填充墙之间沿墙高每隔500mm用2根6钢筋拉结，拉结筋锚入抗震墙、构造柱或框架柱内250mm，伸入填充墙内不小于墙全长的1/5及700mm。拉接筋的位置数量必须准确。未留拉结筋处采用在抗震墙、构造柱、框架柱内植筋补救措施。7.6.6砂浆试块留置：每一个检验批切不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，留置标养试块不得少于一组。7.6.7后砌墙体与钢筋混凝土结构间抹灰前做法：用网格布200宽，贴在钢筋混凝土与加气块的交接处。后砌加气混凝土砌块外墙面抹灰前在加气混凝土砌块外墙上采用界面剂进行处理。7.7