管子道作业规程.doc

第1章 矿井概况及编制依据第1节 矿井概况一、位置山西兴县华润联盛车家庄煤业有限公司位于兴县县城东北3.5km处的程家沟村，行政区划属于蔚汾镇。其地理坐标北纬382737-382932，东经1110833-1111037。2011年12月28日山西省国土资源厅颁发的C1400002009121220050465号采矿许可证批准开采13号煤层。井田南北长3.525km，东西宽3.025km，面积6.4916km2。煤层开采深度由1150.00m至820.00m标高。二、交通该矿位于兴县县城东北3.5km处，S313省道从井田外南侧3.2km处通过，有乡镇公路与之相连，交通较为方便。三、地形地貌及水文气象本区属于中山区，区内地形复杂，侵蚀冲刷剧烈，沟谷纵横交错，大部被黄土覆盖。总体地势北高南低，东高西低，最高处位于井田中东坡外，标高1258.00m，最低处于井田西南边界处，标高1030.80m，最大相对高差227.20m。井田属于黄河流域蔚汾河水系，井田内无常年性河流，蔚汾河从井田外南部边界由东向西流过。该河流发源于岚县大蛇头乡和尚沟村，全长81.8km，从恶虎滩乡下会村入兴县，由高家村镇张家湾村注入黄河，年径流量为0.621亿m3。井田内各沟谷平时干涸无水，为雨季泄洪通道。井田位于晋西北黄土高原，属温带大陆性气候，四季分明，昼夜温差大。春季多风，夏季雨量集中，秋季凉爽，冬季寒冷少雪。年平均气温10.6。1月份最低平均气温-11.2，极端最低-29.3；7月份最高平均气温25，极端最高38.4。太阳辐射量平均为559080j/cm2，全年日照时数为2629.2h。无霜期在150-190d之间。近年来年降水量231.4-688.9mm，60%以上集中在7、8、9月；平均年蒸发量为2090.8mm，为降水量的4倍。年平均风速2.4m/s，最大风速20m/s。 根据中华人民共和国标准GB50011-2001建筑抗震设计规范，本区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。第二节 依 据一、矿井兼并重组整合方案 二、地质说明书本区地质资料参考山西省地质矿产局二一五地质队1996年4月编制的（山西省兴县车家庄煤矿扩建勘探精查地质报告）和山西同地源地质矿产技术有限公司2010年3月编制成的山西兴县华润联盛车家庄煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告。三、图纸规程制度 1、管子道巷断面图；2、煤矿安全规程（2010版）；3、煤矿安全技术操作规程；4、初步设计5、其它各项管理制度。第二章 地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面：管子道掘进工作面位于车家庄煤矿矿井工业广场北面，整合井田西北部，地面标高10901125m。井下：管子道掘进工作面位于井田西北部，从甩车场开口，斜距45m。井上、下对照关系表工程名称管子道工程名称管子道地面标高10901125井下标高860-845地面的相对位置建筑物无井下相对位置对掘进的影响主斜井机尾及旧管子道邻近采掘情况对掘进巷道的影响无第二节 煤层赋存特性一、煤层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距本煤层为单斜构造，走向约NW20，倾向约SW70，倾角为510 ，硬度为23。管子道从13#煤顶部砂岩开口穿至煤层中部，该煤层结构较复杂，夹矸15层，顶板岩性无明显变化，顶底板岩性特征见下表顶底板岩性特征表顶底板名称岩石名称厚度m岩性特征顶板老 顶泥岩砂岩25白色粗-细砂岩直接顶泥岩0.3-1.9灰黑色泥岩伪 顶泥岩0-0.2灰黑色泥岩底板粘土岩20灰黑色粘土岩附图：煤岩层柱状图。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发20111629号文，关于吕梁市2011年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复山西兴县华润联盛车家庄煤业有限公司，瓦斯绝对涌出量为0.36m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.42m3/min，等级为低瓦斯矿井。2010年6月7日由山西煤矿矿用安全产品检验中心对13号煤层的煤尘爆炸性进行了测试：火焰长度为20mm，抑制煤尘爆炸性最低岩粉用量60%，鉴定结论煤尘具有爆炸性。因此，兼并重组整合后，井田内13号煤层煤尘具有爆炸性。2010年6月7日由山西煤矿矿用安全产品检验中心对13号煤的自燃倾向性进行了测试：挥发分（Vdaf）为35.69%,硫（St,d）为1.59%，煤的吸氧量（Vd）为0.8082cm3/g，自燃倾向性等级为类，属容易自燃煤层。所以，兼并重组整合后，煤的自燃倾向性为容易自燃。生产中要采取相应措施，防止煤层自燃现象的发生。第三节 地质构造本井田位于河东煤田北部东边缘。区域内基岩大部分被新生界地层所覆盖，仅在沟谷中有所出露，其出露大致呈东老西新的情况。本井田在大地构造位置上处于华北地台山西台背斜西缘，鄂尔多斯盆地东缘，河东煤田北部。第四节 水文地质本区位于鄂尔多斯盆地东缘，地层总体由东向西倾斜，呈单斜构造，倾角5-10。一、地表水体对矿井充水影响井田内地表无常年性河流，井田南边界外有一条蔚汾河，从东到西流经兴县城、蔡家崖、碧村汇入黄河，最高洪水位标高1028 m。井田内沟谷中只是在雨季有短暂洪流，向南流入蔚汾河。一般情况下雨后不久便干涸无水。井口附近最高洪水位标高为1140m，低于井口标高10余米，一般情况不会造成淹井事故。二、地质构造对矿井充水的作用和影响井田地质构造简单，无断层和陷落柱出现。构造对矿井充水影响主要是煤层向西南方向倾斜，煤层上覆直接充水含水层对矿井充水（顶板淋水和渗水），会随着下水平煤层顶板的揭露面下移。重要的是上山采空区积水对下山131101工作面因煤层倾斜而存在着突水威胁。三、采空区积水范围及对矿井充水影响各整合矿井以往生产已经形成大面积采空区，主要分布在井田东部和东南部。经调查井田内共有10处积水。根据井田内煤层产状，采空区位于上山处，其积水对未来的下山工作面煤层开采造成突水威胁，一旦连通就会发生突水事故。但对管子道掘进影响不大随着煤矿的开采，顶部岩层将遭到破坏，会使地表岩层裂隙加大、增多，甚至形成地面塌陷，煤层上覆砂岩含水层水会沿裂隙向下渗入井下工作面。根据导水裂隙经验公式，13号煤层导水裂隙带高度计算如下：13号煤层顶板为砂质泥岩、砂岩，13号煤层厚度为10.89-13.29m，采用全垮落法管理顶板，根据“三下采煤”导水裂隙带高度计算公式：式中：M-煤层厚度13号煤层导水裂隙带高度为109.00-119.37m，塌陷裂隙带可到达地表，因此在开采过程中一定要采取防范措施，以防地表水及泥砂溃入矿坑，造成危害。井田南部相邻矿井山西兴县华润联盛峁底煤业有限公司井田边界与本井田边界相距300m以上，无越界开采，其采空区积水对本矿生产无影响。井田北部相邻矿井山西兴县华润联盛关家崖煤业有限公司井田边界与本井田相距也在300m以上，其采空区积水离本井田较远。所以对本井田煤层开采无突水威胁。四、奥灰岩溶水对矿井充水影响奥陶系岩溶水在井田的水位标高为864-865m，13号煤层在井田西部有局部地段位于此水位以下，为带压开采区，最低点位于井田西部边界处，标高780m。根据钻孔资料，此地段的煤层底板到奥灰水顶面距离为80m。管子道的施工标高为860，在掘进中做到“有掘必探，先探后掘”。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道用途、布置、工期管子道巷作为主氺泵房的管子布置巷道。依据矿井兼并重组整合方案，井下：管子道掘进工作面位于井田西北部，从甩车场开口与水泵房贯通，通过新1点定位，于开口点（x：4261059.9409 y：19513062.2815 H:860.723）方位3521145，坡度26，巷道设计长度55m，在掘进时要坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，以及“长探短掘”的施工方法。管子道设计为半园拱巷道，巷道断面为：高：2.5m 宽：2.6m，管子道室预计2013年1月1日开工， 2013年2月15日完工，计划工期45天。 第二节 矿压观测1观测对象：管子道2观测内容：锚杆载荷监测及锚固力监测。3 锚杆受力 检测锚杆强度是否合适， 锚杆拉力计 。4 螺母拧紧力矩 检查锚杆安装质量 扭力扳手螺母拧紧力矩每班必须抽查检查，顶锚拉拔力不小于70KN，帮锚拉拔力不小于50KN。锚索拉拔力不小于100KN，顶锚杆扭矩力不小于120KN，帮锚杆扭矩力不小于80KN。第三节 支护设计一、确定巷道的支护形式根据柱状图分析，管子道穿过的岩层主要是煤和岩石根据施工图纸要求先进行锚网支护后进行喷浆支护。最大控顶距2m，最小控顶距0.2m,循环进度1.8m，遇地质变化带缩小控顶距和支护间距，采取特殊支护方式。附图：巷道支护剖、断面图。二、支护方式1、临时支护1）临时支护挑杆:选用60mm钢管，其长度依据循环进尺和最小空顶距选用，不小于4 m。2）吊环为自制的前探支护可调吊环，并焊上与锚杆螺帽相对应的螺母，挑杆前后两点固定。3）严格执行敲帮问顶制度，用长柄工具凿掉浮煤、碎矸。4）将吊环拧在最前2排顶部锚杆上，将前探挑杆穿在吊环内。5）将前探支护网挂在巷道中央的挑杆上撑起支护网。6）用临时支护固定大木楔，木板在挑杆的外端背牢挑杆，以使挑杆前后背实接顶。7）临时支护的断面大时不小于2条。2、永久支护 1）锚网支护选择树脂加长锚固金属锚杆+喷浆的综合支护方式，其中：顶锚杆：杆体为直径20mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度2500 mm.材质为20MnSi;螺帽为高强度螺帽；锚杆布置为间距800mm,排距800mm.托盘：托盘选用120*120*10mm钢板。锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，为Z2360,钻孔直径28mm,锚固长度1200mm.配件：方形垫圈、减摩垫片钢筋网：冷拔6 mm钢筋网。顶钻杆：选用B19钻杆，长1250mm，钻头直径23mm-25mm.金属网：冷拔钢筋网，冷拔钢筋网，长2m宽1 m，搭接100 mm，每隔200 mm用14#铁丝双股纽接。顶钻杆：选用B19钻杆，长1000mm，钻头直径27mm-28mm.2）巷帮支护选择树脂加长锚固金属锚杆+喷浆的综合支护方式帮锚杆：杆体为直径20mm，长度2000 mm，杆体为直径20mm左旋无纵筋高强度螺纹钢托盘选用100*100*10mm钢板锚杆布置：锚杆排距800mm，间距800mm。金属网：采用11铅丝钢筋网长2m宽1 m，搭接100 mm，每隔200 mm用14#铁丝双股纽接。帮钻杆：小麻花钻，长2000mm，钻头直径23mm-25mm.锚固方式：树脂加长锚固，采用两支锚固剂，为Z2360,钻孔直径25mm,锚固长度1200mm.2）砼支护1、采用砼支护，断面为半圆拱，按图纸支护厚度100 mm,后附支护示意图。2、砼的要求砼标号为C20。第四节 支护工艺及要求一、支护工艺及要求1、打锚杆眼1）首先要求严格执行敲帮问顶制度，及时用长柄工具凿掉危岩，确实安全后方可进行工作，打眼时必须站在临时支护下进行作业。2）打眼前,要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求,不符合时,必须处理。3）打锚杆眼使用锚杆机，风钻打眼，使用锚杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停风、后停水。4）锚杆外露长度小于40mm，与岩壁尽量垂直，打完眼后，用压风机把眼内的积水、岩粉清理干净。2、安装锚杆1）装树脂药卷前，先用锚杆插入锚杆孔内试探锚杆深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止，孔深过深时，应多加一些树脂药卷。2）安装锚杆时，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆，此时，安好连接套，插入风锚机，启动风锚机使之旋转，推进到眼底，搅拌20S，停钻，卸下风锚机待5min后方可卸下连接套，20min后，上好托板，将螺母用气板机拧紧。3）锚杆的托板要紧贴岩面，如岩壁不平时，先用手镐找平，再安装锚杆。3、铺网该巷道顶帮均铺设金属网，网与网搭接100 mm，每200 mm联一扣，每扣23圈，联网丝用14号铁丝。4、喷射混凝土（1）施工前先检查锚杆安装和冷拔网丝铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不能有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，坚固好摩擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶部和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。（2）喷射砼的工艺要求。喷射顺序为：先墙后顶，自下而上。喷枪头要尽量与受喷面垂直，二者的垂直距离保持在0.81.0m范围内为宜。人工拌料时采用拌潮料，水泥、沙、石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。（3）喷射材料及配比：水泥选用425#普通硅酸盐水泥；砂子选用坚固耐久的中砂或粗砂，系数模数大于2.5，含水率3%5%，含泥量不大于3%；石子选用坚固耐久的卵石或碎石，粒径不大于15 mm，速凝剂选用粉状速凝剂。重量配合比为水泥：砂子：石子=1：2：2或1：2.5：2，速凝剂一般为水泥重量的2.5%4%。（4）喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MP,水压比风压高0.1MP，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间，要使喷射的湿砼无干斑，无流淌，回弹料少，喷射距迎头不得超过40m，初喷厚度为0.03m，复喷厚度不得低于0.080.1m，喷射到设计厚度，（5）喷射过程中，开机时必须先给水，后开风，最后上料；停机时必须先停料，后停机，再关水，最后停风。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外所有灰浆和材料。 （6）喷射手一般两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责联络、观察顶板及喷射情况，保证安全及喷浆质量。（7）喷射工作中严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝前下方，停止喷射立即处理，处理完成后在从新开机。喷枪手必须要掌握好工艺参数，使顶部回弹率不得大于25%，两帮回弹率不得大于15%。喷浆要当班将拌料用尽，喷射后要及时清理弹料。（8）喷浆过程中，如若巷道周帮淋水加大，大面积渗水而造成混凝土脱落或难以喷浆时，要及时设法将水集中导出，再喷浆封闭。5、质量要求（1）喷射后要求基本达到墙直顶平；喷浆坚持两帮浮渣清到底，喷浆到底，回弹料清到底，做到无赤脚、穿裙现象。对于巷道欠挖和锚杆不合格点不经处理不得喷浆。不符合设计要求的地方，必须先处理后喷浆。（2）初喷厚度要封闭严围岩、锚杆梯、盘。复喷后巷道要基本平整，不能有大坑大洼现象，喷厚必须要达到设计要求100mm，要求巷道两壁生根其深度0.1m，且生根部分喷厚不得小于巷道设计喷厚。（3）喷浆前必须洒水冲洗巷道顶帮，喷浆后一周内，每班必须洒水养护，以保证混凝土凝固过程中不会出现干裂现象，而影响工程质量。第四章 施工工艺第1节 施工方法一、巷道开口施工方法1、施工前提前标定巷道中腰线，严格按照所放中腰线施工。2、施工前，必须对开口附近各种管缆落地并掩护好。3、施工前，应提前按设计要求，准备好各种支护材料。4、爆破时，甩车场内部不允许停车、行车。二、施工方法1、放炮掘进，即施工时必须严格按临时支护执行，掘进后必须立即对顶部进行了临时支护，临时支护完成后立即进行锚网支护或喷射硂进行支护。每一个循环支护完成后方可进入下一个循环。2、在施工前必须对原管子道与主斜井交接口做不小于1m厚的石墙，巷道所掘的渣进行回填原管子道。在新管子道与旧管子道夹层剩余2米时必须将其捅漏。三、施工顺序该巷道从甩车场向主水泵房施工。第2节 凿岩方式一、炮掘施工方式1、钻爆工艺流程钻眼前准备钻眼检查瓦斯装药连线检查瓦斯撤人设警戒爆破检查瓦斯及爆破效果洒水降尘、检查维护顶板临时支护出渣。2、钻爆工序要求1）钻眼前，必须详细检查迎头10m范围内的支护，发现问题及时处理。2）必须依据中腰线在工作面标定眼位。3）严禁钻眼、支护、装药平行作业和严禁在残眼内钻眼。4）爆破要严格执行“一炮三检”和“爆破三人连锁”制度。5）爆破采用正向装药，串联式联线的方式。3、打眼：采用MZ1.2型煤电钻，1.5米麻花钻杆和合金钢钻头，煤电钻综保，具体操作程序严格执行打眼工操作规程和煤矿安全规程之规定。 4、装药：打眼完毕，待打眼工具拿出距工作面20m以外的地方整齐放好，再进行装药工作，严禁边打眼边装药，装配引药应在远离电器设备，顶板完好，通风畅通的地方进行，炸药一律使用煤矿安全2#铵锑炸药和小于130毫秒延期电雷管，封孔使用水泡泥和黄土泡泥，严禁使用煤渣等充当炮泥，装药采用正向装药。一次装的药一次起爆。5、放炮：使用从MFB50B发爆器起爆，发爆器的钥匙由放炮员随身带好，放炮员必须持证上岗。附图：爆破图表爆破原始条件名 称单位数量名 称单 位数 量掘进断面m27.2工作面瓦斯情况低炮眼深度m2.2电雷管数个18放炮数目个182号岩石硝铵炸药岩石普氏系数f2-6总装药量kg11.8炮眼布置及装药量眼号炮眼名称炮眼直径/mm炮眼深度/m装药量倾角爆破顺序联线方式卷/眼总计/卷水平垂直1空眼422.6串联2-5掏槽眼422.25206-18辅助眼422.233918总计42-59预期爆破效果名 称单 位数 量名 称单 位数 量炮眼利用率工作面循环进尺每循环爆破实体岩石量单位炸药消耗量%mm3Kg/m3901.814.40.82巷道炸药消耗量循环炮眼总长度岩体雷管消耗巷道雷管消耗Kg/mm/循环个/m3个/m5.36401.256.6第三节 装载与运输一、装载与运输方式1、开口时装渣、出渣：工作面所出的渣经矿车运至进风上山，刮板运至煤库，或将渣处至原管子道。2、材料运输：主斜井工作面第4节 管线敷设各类管线、运输设施的布置及要求1、风筒、风管、水管、电缆、悬挂整齐。2、风筒吊挂靠帮、顶锚杆外端吊挂、做到逢环必挂。巷道风筒距迎头不大于5m。3、风管、水管用铁丝捆绑在帮锚杆上，每隔23m捆一道，悬挂高度不低于0.5m，距工作面不超过20m。4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆，电缆钩的间距为1.0m。5、把原管子道内的电缆、排水管路等全部撤离现场。第五节 设备及工具配备施工设备及工器具配备表序号名 称型 号功率单位数量备注2风煤钻MQB35J台2备用1台3综保ZMB-4.0Z- 660/127台24低压开关QBZ-80台35绞车部16防爆电话部17锚杆钻机台1第五章 生产系统第1节 通风一、通风方式供风距离施工过程中采用局部通风机压入式通风，最大供风距离为100米，采用11kw对旋风机供风二、掘进工作面风量计算独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按照瓦斯和二氧化碳涌出量，人数和局部通风机吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。1、按瓦斯涌出量计算Q=100qK=100 0.2 2=40m3/min式中：Q 掘进工作面实际需要风量100 掘进工作面回风流瓦斯浓度不超过1.0%的换算系数q 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量m3/min K 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数取最大22、按人数计算Q=4N=416=64m3/min式中；4每人每分钟不低于4m3的配风量N掘进工作面同时工作的最多人数16人3、按炸药量计算掘进工作面需要风量 Q掘=2511.8=295，m3/min 式中：N每公斤炸药的需风量，一级煤矿许用炸药取25 m3/4、按局部通风机的实际吸风量计算Q=Q吸IK=25011.2=300m3/min式中：Q吸局扇FBDNo6.011KW吸风量250m3/minI工作面同时运转的局扇台数K为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数取1.25、根据计算选最大风量确定工作面供风量为300 m3/min三、掘进工作面风量验算根据煤矿安全规程第101条的规定进行验算。0.25S60Q4s60 即97.5Q1560式中：0.25规程规定最低风速S掘进巷道断面积6.5m24规程规定最高风速四、局扇选型：选用供风量为170-340m3min的FBD(11KW)风机。五、局部通风机的安装地点和要求1、风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于300mm。2、风机开关必须上架，风筒距工作面不得大于5m，保证工作面有足够的新鲜风流。3、局部通风机必须挂牌管理，专人负责。4、风筒吊在巷道顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。6、必须保证风机连接运转，不准无故停电、停风。7、局部通风机安装在距混合回风口处不少于10m的地点。8、局部通风机的安装要符合双风机双电源自动切换的要求。9、局部通风机的供电必须符合“三专两闭锁”，即专用开关、专用线路、专用变压器、风电闭锁和瓦斯电闭锁。六、“一通三防”安全技术要求保证通风系统合理可靠必须做到：1、保证工作面有足够的新鲜风流。2、保证工作面每人供风量不低于4m3/min。3、保证巷内风速不低于0.25m/s，不高于4m/s。4、保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。七、通风系统进风：主斜井-甩车场-工作面回风：工作面-甩车场进风上山-制氮硐室-回风上山回风下山回风立井地面附图：通风系统图第2节 压 风工作面有与地面空压机直通的压风管路选用100mm纳米管引入工作面。第3节 瓦斯防治1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少3次到迎头检查瓦斯，并及时掌握工作面有害气体状况，班组长利用便携式检测报警仪每2h检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷报警仪悬挂在距迎头5米范围内。瓦斯检查要在掘进工作面风流、回风流中、高冒处、瓦斯检查要严格执行“三对口”制度。2、严格执行煤矿安全规程上的有关规定。第4节 综合防尘防尘水源来自地面静压水塔，经主斜井甩车场工作面，分别用4寸焊管接入工作面，具体措施如下：1、管子道中分别至少设二道水幕；一道为固定水幕，距回风口30m，设在甩车场内，一道为移动水幕，紧跟工作面，距工作面30m，巷道内沉积煤尘长度小于5m，厚度小于2mm。2、装煤转载点附近设喷雾洒水装置，装煤前要进行洒水，各转载点洒水要做到开机开水，停机停水。3、定期冲洗巷道，防止煤尘堆积，每周2次。4、对于产生煤尘飞扬和产生粉尘较大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。5、防尘设施有效，喷雾装置覆盖巷道全断面且水压符合要求。第5节 防灭火及隔爆一、防灭火措施工作面防火水源来自地面静压水塔，线路同防尘洒水管路，具体防灭火措施如下：1、巷道内浮煤要定期清扫和冲洗，配置两个灭火器沙箱、铁锹。2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶中，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶中，并由专人定期送至地面，不得乱扔乱放。3、严禁将剩油、废油泼在巷道内。4、严禁明火作业和电器失爆。5、若电器设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。第6节 安全监控系统一、通风监测仪表及其布置。1、监测仪表的数量和型号必须吊挂 KG J15型瓦斯传感器合计2台 ，KGT9A 型局部通风机开停传感器2台,KGV6型风筒传感器1台，KGT型馈电传感器2台。2、布置位置瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板0.2m，距巷壁0.3m，距工作面小于5m处。局部通风机开停传感器安设在风机专用线上。3、监控信号线安在动力电缆上方0.1m处。4、瓦斯传感器的断电浓度及范围，工作面瓦斯传感器的断电浓度大于等于1.5%，报警浓度大于等于1.0%，复电浓度为小于1%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。5、局部通风机因故停转，恢复运转时，必须符合煤矿安全规程第一百四十一条规定。二、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、队长、技术员及安全管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其管辖范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象必须进行处理。2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作并进行处理。第七节 供电系统井下中央变电所工作面附图：供电系统示意图第八节 供排水系统 供水系统：地面静压水塔主斜井甩车场工作面排水系统；工作面甩车场进风上山井底主水仓地面第9节 运输系统1、开口时装渣、出渣：工作面甩车场轨道大巷进风上山煤库2、掘进时运输路线：所出的渣直接回填原管子道附图：运输系统图第10节 照明、通讯和信号工作面各转载点安装一盏防爆灯工作面各转载点和距工作面20m处安装与调度直通的电话。第6章 劳动组织与主要经济技术指标第1节 劳动组织掘进工作面采用“三八”工作制，每日一循环，日进度1.0 m，工种出勤人数合计早班中班零班队长11带班长1113电工1113放炮工2226出煤工2226运料工2226喷浆工3339刮板机司机1113瓦斯员1113安检员1113合计14141543备注1、全队应配备岗位人员43人2、全队配备人员45人，以95%的出勤率计算第二节 经济技术指标序号项目单位指标备注掘进长度m552净断面m5.73循环进度m/循环1.84最大控顶距m2.05最小控顶距m0.26在册人数人457出勤人数人438出勤率959日进尺m1.510月进尺m37.511锚杆根/m11.2512金属网m2m8.513树脂药卷个m28.7514掘进工效m/工0.033第七章 安全技术措施 第1节 一通三防一、通风瓦斯管理1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井，局部通风机应定期检修和更换，凡在井下运行累计达半年以上的必须升井检修。2、局部通风机必须由指定人员负责管理，配有专职瓦检员的掘进面，局部通风机由专职瓦检员负责管理。3、严格风筒管理，风筒吊挂平直，拐弯小于或等于90的应设弯头，使用骨架风筒，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在以内。4、风筒出口到工作面煤岩头距离，在保证煤头不积存瓦斯及吹散炮烟前提下不超m。5、安装局部通风机要求离地高度大于m；局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。6、局部通风机实现挂牌管理。局部通风机管理牌板和瓦斯检查板应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量、有效风量率和瓦斯等内容。7、风筒的安装使用必须符合下列标准： 1）风筒无破口，末端两节除外。 2）风筒吊挂平直，逢环必吊，风筒接口要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。 3）风筒拐弯处要设弯头（弯度小于或等）。异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。8、局部通风机不得随意开停，如遇突然停风，人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内，机电工闭锁动力总开关。恢复正常时，首先由瓦检工按规定排瓦斯，并检查瓦斯浓度无问题后再进入工作地点。9、掘进工作面风流是指掘进头到风筒出口这一段巷道中的风流。瓦斯浓度达到，体积大于.m的空间，为掘进工作面局部瓦斯积聚。其m范围内必须停止机器运转，切断电源，除处理瓦斯工作外，禁止进行其他工作。10、顺槽以里所有电气设备的电源，必须实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。11、停风时，工作面所有人员都必须撤至新鲜风流中，送风排瓦斯必须由通风人员进行，严禁“一风吹”，严格按排放瓦斯规定执行。瓦斯排完后，必须经瓦检工同意才能送电。12、在迎头m以里安设瓦斯断电仪。13、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头，发现损坏，及时汇报通风部门处理。第2节 爆 破1、井下爆破严格执行煤矿安全规程第三百一十五条一第三百四十六条有关规定。2、爆破严格执行“一炮三检”和“爆破三人联锁”及爆破停电、撤人制度。板、有无瞎炮等异常情况，无问题后方可恢复生产。4、爆破母线连接、检查线路和通电工作必须由放炮员一3、爆破15分后，班组长、爆破工、瓦检（安全）员同时进入工作面，检查通风瓦斯、顶人操作。排除母线故障可采用导通法，不得采用短路法进行试验，特别严禁在盲巷内采用短路法试验母线。5、装药时应注意以事项：1）装药前，必须将炮眼内煤粉掏净。 2）装药时，炮孔应保持干燥，炮孔有水时应采用防水袋。 3）堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。 4）每个药卷聚能穴端必须指向下面的殉炸药卷，装雷管的药卷必须装在第一位，不准装盖药或垫药。6、封堵炮眼时必须按规定使用水炮泥。7、不准放糊炮和利用残眼装药爆破。8、采掘工作面必须有洒水消尘设备，并严格执行爆破前后20m范围内洒水，消尘制度，无水或无水炮泥时不准装药爆破。9、严格执行爆破停电撤人制度，在75m以外设置警戒。10、爆破时撤人距离（直线）：煤巷掘进不得小于75m，岩巷、半煤岩巷掘进不得小于100m，并有掩体。掘进巷道，若距工作面75m以内有拐弯时人员撤进拐弯内10m以上，但撤人总距离不小于50m，间距小于20m的平行巷道或其它工作地点，其中一个巷道爆破时，另一巷道或工作地点内的人员也必须全部撤至距相邻放爆破75m以外的安全地点。与轨道大巷交叉口设置专人警戒，在主斜井距甩车场开口点75米处设置专人警戒。11、爆破母线要由爆破工亲自连接，爆破前应检查全部网路有无断线、短路、接地，检查确认无问题后方可爆破。如拒爆，由爆破工检查线路、查找原因，其他人员不准检查，更不得进入警戒区内。12、炮眼深度小于0.6m，不得装药爆破。如遇起底、刷帮、挑顶爆破大块矸时，必须采取以下安全措施： 1）浅眼每眼装药量不得超过100g，眼数不超过10个。 2）炮孔要用土炮泥封满填实。 3）爆破前要在爆破点20m范围内洒水，并检查瓦斯浓度小于1%时方可起爆。 4）维护好爆破地点10m范围内的支护及各种设施。13、爆破如遇瞎炮，执行如下措施： 1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。第3节 顶 板1、开工前，班长和安全员先检查掘进头顶、帮情况，确认无问题后方可施工。 2、严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、橇棍等敲帮问顶工具），仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。 3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过2500mm，必须在有正式支护或临时支护下作业。 4、发现顶板压力大、顶板离层、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。 5、处理冒顶区段，队长、带班长、安全员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。 6、冒落高度在1m以上时，勾顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。 7、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打不少于3排戴帽柱，戴帽柱每排3根，防止冒顶区域的扩大。 8、处理冒顶时，首先用2.5m以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设戴帽柱临时维护顶板，如用锚杆支护时由外向里逐排支设。 9、施工要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。10、处理过程中，瓦检工要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。第4节 机 电1、巷道内开关上架，线路悬挂符合要求。 2、漏电保护每天试验一次，各类连锁必须班班检验，发现问题及时处理。 3、井下隔爆电器设备要完好，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。 4、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线。 5、机电设备检修时，必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌。 6、检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线上工作时方可送电。7、严格执行“停送电”制度。严格执行“谁停电，谁送电”的原则。8、开工前机电队负责将原管子道内的电缆、管子拆除。9、其它未提到之处，严格执行“机电维护操作规定”中有关规定。第5节 运 输1、绞车司机必须经过专业培训，考试合格，并取得操作资格证后，方可持证上岗。2、斜巷运输“一坡三挡”必须齐全有效，并且灵活可靠。3、斜巷运输必须做到“行人不行车，行车不行人”，矿车运输时人员必须撤到躲避洞或上部车场，斜巷内不得有人。4、斜巷运输声光信号要灵敏、可靠。第六节 防治水安全技术措施本工作面无断层水、无采空积水、涌水量小，只采用人工攉水，但应在工作面辅设排水管路，设置小水泵，便于将来有积水时的排放。掘进中必须做到“有掘必探，先探后掘”。 第7节 各工种安全技术措施一、锚杆支护工上岗条件及安全操作规定1、锚杆支护工必须经过专门培训，考试合格后，方可上岗。2、锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面，支护形式和支护技术参数和质量标准等，熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。 3、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。4、应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。5、敲帮问顶应从完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。6、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。7、顶帮有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应停止一切工作，首先进行处理。8、煤巷两帮打锚杆前用尖镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。9、严禁使用不符合规定的支护材料：1）不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。2）过期失效、凝结的锚固剂。3）网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。10、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。11、使用全螺纹钢高强度锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度3050毫米。 12、对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。13、安装锚杆时，必须使托盘和网片紧贴，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。14、锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。15、当工作面遇断层构造时，必须补充专门措施，加强支护。16、要随打眼随安装锚杆。17、锚杆的安装顺序：从外向里从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部，后安装下部。铺网时要把网拉紧。18、掘进最大空顶距不超过2000mm。19、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。20、执行掘进钻眼工相关操作规范的规定。21、按中腰线检查巷道断面的规格、质量、处理好不合格的部位。二、装车工安全技术措施：放炮后，掘进面装车人员，必须坚持做到：1、放炮后装车前洒水降尘。2、放炮后由班（组）长、放炮员、瓦斯员共同检查工作面后方可作业。3、装车必须在完好支护的保护下作业。及时进行临时支护。4、装车前必须先处理掉悬矸悬石，并进行敲帮问顶。5、大块煤矸必须破碎后运输。6、装车时必须握紧铁锹，看准方向，严防铁锹伤人。三、打眼工安全技术措施1、钻眼前检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶，加固支护，严禁空顶作业，严禁钻眼与装药平行作业，严禁在残眼内钻眼，钻眼过程中必须有人监护顶帮安全。2、遇有下列情况之一时不得钻眼：1）工作面附近20m范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚浓度达2）工作面风量达不到规程规定，风筒距工作面超过5m。3）防尘洒水管路系统出现故障，无水降尘或设施损坏失效时。4）工作面拒爆、残爆没有处理完毕（处理瞎炮时除外），应平行瞎炮0.3m处另打炮眼，以炮带炮崩出瞎炮。5）工作面应清理的浮煤浮矸没有清理干净。6）工作面有透水预兆时。7）煤电钻出现异常声音时。3、钻眼必须严格按照爆破说明书规定的角度、深度、孔数进行钻眼，否则不得装药放炮。4、钻眼前要进行综合保护装置的检查，电缆检查，严防机电设备失爆。5、钻眼时要注意钻杆钻进速度，每钻进一段距离，要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，防止卡住钻杆。第8节 过主斜井安全技术措施工作面掘进过程下方将遇到主斜井，必须做到：1、在开工前将与主斜井交叉点位置使用200mm的优质松木进行支护。2、在不影响运输的前提下在与主斜井交叉点下方并排支护两根。3、在巷道掘进到交叉点时禁止人员在主斜井交叉点前后50米范围内行走、逗留。第九节 管子道贯通安全技术措施1、距离贯通剩余30米时必须下发贯通通知单。2、在与原管子道夹层剩余2米时，需将底板与原管子道贯通。3、贯通时必须按要求对巷道两端的贯通点进行瓦斯检查，在符合煤矿安全规程规定时，