立式圆筒形钢制焊接储罐施工全套资料实例.doc

技技 术术 资资 料料 QQ 978695056 欢迎交流 建设工程施工技术资料 交 工 资 料 目 录 建设单位 公司 单位工程 名称 煤焦油槽罐设备制作 安装工程 序 号 资料名称编号份 数 每份 页数 备注 1安装工程施工合同 复印件 15 2施工组织设计报审表12 3工程施工方案118 4工程开工报审表11 5开工报告13 6储罐基础检查验收记录 113 7技术 安全 交底记录 13 8工程材料 构配件 设备报审表11 9储罐组装工序质量控制表121 10储罐制作验收记录121 11罐体几何尺寸检查记录121 12强度及严密性试验记录121 13储罐基础沉降观测记录121 14油漆分项工程质量检验表16 15罐体总体实验记录121 16储罐交工验收证明书121 17射线探伤总体体验报告11 18射线照相检验报告151 19工程竣工报验单11 20工程竣工报告11 合计页数253 技技 术术 资资 料料 QQ 978695056 欢迎交流 施工组织设计 方案 报审表A2 工程名称 15 万吨 年煤焦油项目 21 台槽罐设备制作安装工程 致 公司 建设单位 我方已根据施工合同的有关规定完成了 15 万吨 年煤焦油项目 21 台槽罐设备制作安装工程施工组织设计 方案 的编制 并经我单位技术负 责人审查批准 请予审查 附 施工组织设计 方案 施工单位 有限公司 项目经理 日 期 项目负责人审查意见 建设单位 项目负责人 日 期 审查意见 建设单位负责人 日 期 技技 术术 资资 料料 QQ 978695056 欢迎交流 施工方案名称 15 万吨 年煤焦油项目 21 台槽罐设备制作安装工程 编制 专业项目部技术负责人 日 期 审核 专业项目部经理 日 期 批准 项目总负责人 日 期 技技 术术 资资 料料 QQ 978695056 欢迎交流 公司公司 1515 万吨万吨 年煤焦油项目年煤焦油项目 2121 台槽罐设备台槽罐设备 制作安装工程施工方案制作安装工程施工方案 编制 马建伟 批准 安装有限公司 年 月 技技 术术 资资 料料 QQ 978695056 欢迎交流 目目 录录 1 工程概况 2 施工程序 3 主要施工方法 4 质量保证措施 5 劳动力计划 6 施工设备及主要施工手段用料 7 竣工资料收集与整理 8 工作危险性分析 JHA 报告 9 储罐专业质量检验计划 10 安全防护措施 技技 术术 资资 料料 QQ 978695056 欢迎交流 1 工程概况 工程概况 1 1 工程特点 1 1 1 储罐施工焊接量大 板材薄 壁板焊接易变形 要投入足够的具有储罐施工经验的焊 工及先进的焊接设备 见附表 才能保证焊接质量及施工工期 1 1 2 储罐施工钢材倒运量大 要配备足够的运输和起重车辆 1 1 3 储罐所使用的焊接材料 碳钢之间采用 J427 碳钢与 0Cr18Ni9 之间采用 A302 1 1 4 储罐安装采用吊车吊装法和手动葫芦提升法 吊车吊装法和手动葫芦提升法就是在 储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆 通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的 罐顶和罐壁的组合体 倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对 逐圈提升直至组装完最后 一圈壁板 提升前在壁板上设置强度足够的胀圈 以防止壁板在提升过程中的变形 1 2 工程主要实物量 1 3 编制依据 1 3 1 业主提供的储罐施工图及有关的技术文件 1 3 2 GB50128 2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 1 3 3 JB4730 1 4730 6 2005 承压设备无损检测 1 3 4 GB50236 98 现场设备 工艺管线焊接工程施工及验收规范 2 施工程序 施工程序 施工主要程序见下表 序 号 工 序 名 称 管 理 点 1施工准备 技术准备 核对图纸 资源准备 现场场地三通一平 水电到位 设备 机具准备齐全 自制工具制作 对底板预制质量进行验收 a 材质证 或复验报 告 b 几何尺寸 c 底面防腐质量 填写隐蔽记录 材料在打砂场打砂 涂刷防腐底漆 2 油罐基础验收 核对土建施工单位提供的资料 现场检查基础 对不合格处返工返修及再次检查 3底板预制铺设及焊接 底板按排板图进行下料预制 按排板图在基础上放线 铺设边缘板 边缘板与中幅板的焊缝待壁板与边 缘板焊完后再焊接 铺设中幅板及点焊 中幅板焊接 技技 术术 资资 料料 QQ 978695056 欢迎交流 顶圈壁板放线 4壁板预制 按图纸及规范要求开坡口 下料 按图纸要求滚圆并检查成型情况 5顶板预制 根据施工图确定顶板的块数下料 加强筋预制曲率要用弦长为 2m 的弧形样板检查 把顶板放胎具上焊接加强筋 6包边角钢预制包边角钢预制后应检查成型质量 7焊接 H 型钢预制 在平台板上按图纸要求的曲率半径安装防变形 卡具 焊接 H 型钢预制后应检查成型质量 8附件预制各附件按图纸要求预制 9顶圈壁板制安 逐张复验弧度 板头处 在已焊对接缝的底板上划出底圈和顶圈一节的组 装圆周线 安装顶圈组装临时水平支撑支架 每个支架高为 400mm 对号吊装 点焊并检查圆度 上口水平度 周长 及垂直度 包边角钢 H 型钢安装 10拱顶组装焊接 临时中心柱和中间支撑圈的安装 顶板分块吊装 顶板焊接 11第二圈壁板安装 安装壁板并焊接纵缝 留一道活口 壁板用吊车提升 环缝点焊 活口焊接 12扒杆 吊具 组合吊点安装等分布置吊点并安装扒杆 吊具 13第三圈至最后一圈壁板安装同上盘梯支架分段跟上 盘梯在地面预制 整体吊装 14罐壁罐底间角缝的焊接 按样冲眼点焊 加防变形支撑 15边缘板与中幅板焊接分段对称焊接 注意焊接变形 16附件安装按图纸的开口方位划线开孔安装 17焊接检验按图纸要求对焊缝进行无损检验及焊缝的返工 18罐底严密性试验真空度不低于 53Kpa 19 罐壁的严密性和强度试验 拱顶的严密性 强度 稳定性试验 放水时 必须打开透光孔 气温骤变时 注意罐内压力波动 注水时要保证基础的沉降率不超过规范值 20 整体防腐按防腐有关要求进行层数及厚度检验 3 主要施工方法 主要施工方法 3 1 材料验收及运输 技技 术术 资资 料料 QQ 978695056 欢迎交流 A B 1 对储罐使用的钢材 配件 焊接等材料出厂质量证明书进行核查 并符合设计要求 如 来料证明不全或有疑问应进行复验 复验合格方可使用 2 工程所用钢材 配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐 并做好明显标志 预制好的半 成品运输时要使用弧形胎具垫好 并注意吊装方法 防止运输 吊装造成的变形 焊接材 料应专库保存 内要安放干湿计 温度计 排气扇 保证通风良好 3 所有钢板必须逐张进行外观检查 表面质量应符合相应的钢板标准规定 4 所有材料到货应先拉到打砂防腐场 验收合格后先打砂并涂刷防腐底漆后再拉到施工现 场交付预制 安装 3 2 施工方法 储罐安装采用手动葫芦提升法进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装高为 400mm 左右的临时水平支撑 以方便施工人员进出储罐 并且能保持罐内通风 每台罐至少前两 圈壁板需要用吊车提升 后面几圈壁板再用手动葫芦提升 3 3 储罐的预制程序 3 3 1 一般要求 1 储罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器 未经鉴定合格的计量仪器 一律不准使用 2 储罐在预制及检验过程中所用的样板应合格 3 钢板切割及焊缝坡口加工 宜采用自动或半自动火焰切割加工 罐顶板和罐底边缘板的 圆弧边缘 可采用手工火焊切割加工 4 钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣 分层 裂纹及熔渣等缺陷 火焰切割坡口产生的表 面硬化层 应磨除 5 焊接接头的坡口形式和尺寸 按设计图纸要求加工 6 所有预制元件在保管 运输及现场堆放时 应采取有效措施防止变形 损伤和锈蚀 7 在储罐制作过程中必须认真做好每道工序的原始数据记录 8 储罐所用的壁板材料先在预制场按要求开好坡口后再拉到打砂场进行打砂 并涂刷底漆 后再拉到预制场进行滚圆 其余储罐材料先打砂防腐后在进行下料 安装 3 3 2 底板预制程序 1 底板中幅板制作尺寸和边缘板制作尺寸按底板排板图要求 除弧线外圆外 其他边全部采用半自动切割机进行切割 含坡口 边缘板两头坡口均 为 30 不留钝边 每座罐预留二块边缘板只加工一端坡口 另一端暂不加工坡口作调节尺寸误差用 2 预制好的底板要进行防腐 每块板边缘留 50 mm 不刷涂料 3 3 3 壁板制作程序 1 壁板制作在预制场平台上进行 2 壁板制作坡口角度及钝边应符合图纸中的要求 3 壁板可采用直角法对钢板取直角 尺寸的允许偏差 应符合下表的规定 钢板尺寸允许偏差 表 3 3 3 环缝对接 mm 测量部位 板长 AB CD 10 m板长 AB CD 10 m 宽度 AC BD EF 1 5 1 长度 AB CD 2 1 5 对角线之差 AD BC 3 2 AC BD 1 1 直线度 AB CD 2 2 技技 术术 资资 料料 QQ 978695056 欢迎交流 CD 4 壁板卷制后 应立放在平台上用样板检查 垂直方向用直线样板检查 其间隙不得大于 2 mm 样板检查 水平方向上用弧形样板检查 其间隙大于 4 mm 5 每座罐每圈壁板均有一块板的一头不用切割及开坡口 留到现场安装时量准尺寸再下料 6 壁板制作好后 应对每块板根据排板图上的编号用白色油漆在钢板上做好标记 7 制作合格后的壁板应放在弧形胎具上 在中间运输同样使用胎具 3 3 4 盘梯分段制作程序 1 盘梯分段制作先按图纸尺寸将盘梯侧板下好料 然后在侧板内表面将每块踏步板位置划 好线 2 将盘梯侧板在预制平台上侧立固定好 接预先划好的线组对踏步板 整个盘梯从中间分 开两段预制 全部点固焊好后再施焊 3 3 5 顶板预制 1 罐顶瓜皮板 采取先拼板后下料形式 另绘制下料图 瓜皮板本身采取对接焊缝 2 下料时 每块顶板中部的宽度要确保成形后能满足设计要求的搭接量 3 下料时要求两对角线之差的绝对值不大于 5mm 并逐一编号标记 作好原始记录 4 每台罐瓜皮板预制前需制作至少 1 个专门胎具 以便顶板的成型 5 瓜皮板筋按图纸要求施工 筋板应调平调直 按图要求滚圆 筋板间采用搭接连接 搭 接长度为筋板宽度的两倍 6 成形后的瓜皮板用弦长为 2m 的弧形样板检查核准 间隙不大于 10mm 在运输过程中要 防止变形 吊装时采用多吊点起吊 7 中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大 100mm 3 3 6 包边角钢 加强圈预制 1 包边角钢 加强圈等先按 4 根一排拼接点焊好 再利用滚板机进行滚弧 用核准的弧形 样板检查 然后在平台上用千斤顶校准弯曲弧度 采用弦长为 2m 的弧形样板检查 间隙不 能大于 4mm 2 每根包边角钢两端至少要割除 150mm 长 才能保证安装时接头处的圆弧过渡 3 构件预制要求 翘曲度 L 1000 L 为构件长度 滚圆后与弧形样板间隙 2mm 3 3 7 焊接 H 型钢预制 1 按拱顶半径进行放样 下料 用弧形样板检查腹板的弧度 偏差不能超过 1mm 超 过误差范围的应先进行矫正后才能组对 2 在预制平台上装好卡具后组对 H 型钢腹板和翼板 点焊完成后用卡具卡紧型钢后 按两个焊工从中间往两边分段退焊 3 焊接完成后检查成型情况 对变形的地方用火焰加热进行矫正 3 4 储罐安装程序 3 4 1 一般规定 1 储罐组装前 应将构件的坡口和焊接部位的泥砂 铁锈 水及油污等清理干净 2 在制造 运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定 深度超过 0 5 mm 的划伤 电弧擦伤 焊疤等有害缺陷 应打磨平滑 打磨修补后的钢 板厚度 应大于或等于钢板名义厚度扣除除负偏差值 技技 术术 资资 料料 QQ 978695056 欢迎交流 缺陷深度或打磨深度超过 1 mm 时 应进行补焊 并打磨圆滑 储罐组装过程中遇到风大的情况时应采取防风措施 3 4 2 安装顺序 底板安装 顶圈壁板安装 顶部包边角钢安装 顶板安装 倒数第二圈壁板安装 胀 圈及提升装置安装 其他各圈壁板安装 底板收尾 盘梯 平台栏杆安装 附件的开孔及 安装 充水试验 防腐 面漆 3 4 3 罐底安装 1 油罐基础经复验合格 底板防腐经甲方认可合格后进行安装 2 基础放线 在基础上放出中心线 并划出边缘板外缘的圆周线 弧线应用样板划出 样板弧长 2 m 然后按排板方位划出边缘板对接缝位置线 3 铺设边缘板 分两边对称铺设 注意对接缝点焊上垫板 对接缝间隙为外窄 宜为 6 7 mm 内宽 宜为 8 12 mm 的不等间隔隙 每台罐留有两块活动板到最后按实际尺寸下料 4 铺设中幅板 中幅板的铺设 从中心开始向两边进行 一般应先铺长条形板 再铺设龟甲板 三板 搭接处注意按图纸或规范要求切角 5 罐底焊接 罐底焊接必须严格按焊接技术措施进行 先焊中幅板 后焊边缘板 先焊短缝 后焊 长缝 焊工均布 隔缝焊接 分段退焊 严禁一遍成型 罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底 板之间的角缝施焊完后才能进行 6 探伤及试漏 A 厚度大于和等于 10mm 的罐底边缘板 每条对接焊缝的外端 300mm 的范围内应进行 射线探伤 厚度为 6 9mm 的罐底边缘板 每个焊工施焊的焊缝 应按上述方法至少抽查一 条 B 三层钢板搭接部分接头焊缝的根部焊道焊接完后沿三个方向各 300mm 范围内进行 渗透检验 全部焊完后 再进行渗透检测 C 底板焊接及探伤工作完成以后 所有焊缝应采用真空试漏法对焊缝进行严密性检 查 试验负压值不能低于 53Kpa 无渗漏为体格 3 4 4 顶圈壁板安装 1 考虑焊接收缩量和罐底的坡度 罐壁板的放线内半径 R 应比设计值大 10mm 2 在罐底上放线 找出罐底板中心点 划出十字线 按直径在罐底上画出圆周线并打上样冲眼 划圆周 线时用弧形样板划圆弧线 3 在罐底板上沿圆周方向每隔 600mm 左右焊接一个壁板临时水平支撑 支撑用钢管 159 8 加钢板 8 制作 高度为 400mm 以便施工人员进出储罐并且保证罐内通风 并且 在支座上焊接 6 30 50 的限位档板 见下图 技技 术术 资资 料料 QQ 978695056 欢迎交流 4 将壁板 临时水平支撑 罐底板 罐壁板 罐顶板 吊至安装位置后用卡具打紧 并在内壁焊上调节斜撑 如图 1 所示 每块板设置三个调 节斜撑 a 调节专用斜撑 b 固定壁板专用斜撑 图 1 顶圈壁板调整 固定示意图 5 通过专用卡具调整纵缝间隙为 2 4mm 通过调节斜撑调整罐壁板垂直度及上口水平度 先找正一块确保其垂直度 水平度满足要求后以此板作基准调整其他板 整圈板调整完以 后 再复测一次纵缝间隙 壁板垂直度 上口水平度 然后按图 1 所示将壁板固定 每块 板分别固定两板头 离立缝 1 m 和板中三处 注意围板前先将罐底板垫平 并用水准仪测 量其水平度 其最大水平度偏差应不大于 6 mm 6 壁板调整好以后进行下列检测 纵缝接头间隙检查 用塞尺 或焊缝检验尺 检查 每条纵缝检查上 中 下三处 间 隙为 2 4 mm 罐壁上口水平度检查 每块板中间处 用水准仪检测 相邻两板的不平度不应大于 2 mm 任意两点的最大不平度不应大于 6 mm 壁板垂直度检查 每块测两板头和中间三处 为了防止风的影响 线坠浸入装满水的铁 桶内 测量的垂直度允许偏差 3 mm 1200 MJ1 加减丝 角钢 75 1600 1111 75 1200 角钢或钢管 技技 术术 资资 料料 QQ 978695056 欢迎交流 7 立缝焊接 焊前在每条焊缝内侧分别焊上三块圆弧型的抗变形板 板厚为 14 并调整好圆弧度 8 顶圈壁板安装情况检查 内半径检查 8 个点 在离罐底 1 m 高的位置用钢卷尺测量 当储罐直径 D 12 5m 时 其 半径允许偏差 13 mm 当储罐直径 12 5 D 45m 时 其半径允许偏差 19mm 垂直度检查每块板测 2 个点 垂直度允许偏差 3 mm 角变形检查 组装焊接完以后 用 2 m 长的弧形样板检查每条纵缝上 中 下三处 凹 凸度不大于 12 mm 罐壁的局部凹凸变形应平缓 不得有突然起伏且凹凸度不大于 15 mm 上口水平度检查 每块板用水准仪测量板中间 不平度不应大于 6 mm 对接接头的允许错边量 见下表 焊缝类型厚度 mm 错边量 mm 10 1 纵缝 10 1 5 8 1 5 横缝 8 0 2 且 2mm 9 焊缝外观检查 a 焊缝的表面及热影响区 不得有裂纹 气孔 夹渣和弧坑等缺陷 b 对接焊缝的咬边深度 不得大于 0 5mm 焊缝两侧咬边的总长度 不得超过该焊缝长度 的 10 c 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷 罐壁横向对接焊缝和罐底对接焊缝低 于母材表面的凹陷不得大于 0 5mm d 焊缝宽度 应按坡口宽度两侧各增加 1 2mm 确定 3 4 5 包边角钢 H 型钢安装 1 包边角钢安装应在顶圈壁板安装完后进行 安装前先用弧形样板检查其弧度 间隙不 应大于 2 mm 注意角钢滚弧方向 先在罐壁上按图纸尺寸要求划好线 沿其安装线每隔 2000 mm 焊一块 50 100 扁钢 然后吊装包边角钢与壁板点焊 先焊上部平角焊 环缝焊接 时焊工对称均布 沿同一方向分段退焊 包边角钢对接焊缝要按图纸要求开坡口 2 组对时 包边角钢本身对接缝须与壁板立缝错开 200mm 以上 3 组对时必须保证包边角钢上表面的水平度 可用 U 型管或水准仪测量 允许偏差与壁板 同 3 4 6 顶板的安装 1 顶板的安装采用中心临时支撑圈和中间临时支撑圈 瓜皮顶板铺在临时支撑圈上 顶板 焊接完后再拆除临时支撑圈 2 中心临时支撑圈的直径选用 D 2 5m 中间临时支撑圈的直径统一选用 D 7 5m 罐直径小 于 10m 时可以不用中间临时支撑圈 伞架立柱及伞架布置如下图 技技 术术 资资 料料 QQ 978695056 欢迎交流 3 支撑圈用 120 槽钢滚制 弧度用样板测量 其误差应 2mm 放在平台板上检查 任意 两点水平度偏差不大于 5mm 支撑圈立柱用 108 4 4 支撑圈的顶部标高应为该处的罐顶标高减去加强肋高度与顶板厚度 安装完 后支撑圈应对标高和水平度进行测量 标高偏差应 5mm 任意两点水平度偏差不大于 5mm 5 顶板铺设前应按排板图等分中心支撑圆周和包边角钢圆周 并在中心支撑圈和包边角钢 上标出每一块顶板的中心线 顶板的铺设要对称均布同向进行 6 拱顶焊接顺序的原则 先焊内侧断续焊 后焊外部连续焊 先焊环向短缝 再焊径向长 缝 由拱顶中心向外分段退步焊 包边角钢与顶板的环缝 焊工均布 沿同一方向分段退 步焊 严格按图纸要求不得超量焊接 3 4 7 顶部第二圈壁板的安装 1 5 围板及焊接立缝 围板按排板图进行 围好板后调整立缝间隙为 2 4mm 调整垂直度 3mm 立缝错边 量 1 5mm 围板时应留 1 个活动口 分别用 2t 倒链收紧 由于此时壁板与顶圈壁板重叠 立缝只能焊接外侧 内侧焊缝待顶圈壁板提升完后 才能进行清根和焊接 2 设置限位挡板 当壁板由搭接状态过渡到对接状态时 为防止被提升壁板外弹或整体位移 需在非提 升壁板的上端外侧设置限位挡板 每隔 0 5 1mm 设置一块 挡板规格选用 70 150 10 4 提升罐顶和顶圈壁板 因为倒链立柱 3000mm 远高于一圈壁板 1800mm 因此考虑先用吊车提升第一圈 安装 焊接完第二圈板后再采用手动葫芦提升其他几圈壁板 吊装所用的吊耳用板厚为 18mm 的钢 板 沿罐壁周围 6 个点均布 小于 1000m3罐用 4 个点 吊耳焊接在包边角钢上 拱顶安装示意图 技技 术术 资资 料料 QQ 978695056 欢迎交流 5 环缝的点焊 顶升就位后 利用组对背杆调整环缝 环缝的组对应以内侧平齐为准 环缝组对符合 要求后 应每隔 300mm 点焊 80mm 6 焊接 焊接时先焊外侧 然后再背面清根 焊接内侧 焊缝焊接完以后要首先检查外观质量 焊渣应清除干净 焊疤 焊瘤应打磨平滑 母材表面凹坑应补焊并打磨平滑 7 探伤 焊缝焊接完毕并经外观检查合格后 要按以下要求对焊缝进行无损探伤 A 纵向对接焊缝 每个焊工焊接的每种板厚 板厚差不大于 1mm 时可视为同等厚度 在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线探伤 以后不考虑焊工人数 对每种板 厚在 30m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线探伤 探伤的 25 应位于丁字焊缝处 且每台罐不少于 2 处 B 环向对接焊缝 每种板厚在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300m 进行射线探伤 以后对于每种板厚在每 60m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线探伤 上述检查 均不考虑焊工人数 C 底圈壁板当厚度小于或等于 10mm 时 应从每条纵向焊缝中任意取 300mm 进行射线 探伤 当板厚大于 10mm 小于或等与 25mm 时 应从每条纵向焊缝中取 2 个 300mm 进行射线 探伤 其中一个应靠近底板 3 4 8 其它各圈壁板的安装 第二圈壁板焊接完成后 在罐内沿罐壁等分布置吊点并安装扒杆 吊具 扒杆采用 159 8 无缝钢管 胀圈采用 22 其它各圈壁板的安装要求与罐顶第二圈壁板的安装要求 相同 3 4 9 罐底与罐壁 T 字缝及收缩缝的焊接 1 底圈壁板纵缝焊接完后焊接底板与壁板连接的角焊缝 T 字缝 由数对焊工从罐内 外沿同一方向进行分段焊接 初层焊道采用分段退焊或跳焊 2 T 字缝焊接完后焊接边缘板对接缝 采用焊工均匀分布对称施焊法 3 焊接中幅板与边缘板连接的收缩缝 第一层焊接采用分段退焊或跳焊 4 底圈壁板与边缘板的 T 型接头罐内角焊缝 应平滑过度 咬边应打磨圆滑 3 4 10 盘梯 平台及栏杆的安装 1 顶部栏杆的安装应在顶板铺设完后进行 2 安装完后进行 盘梯应随罐体的上升从上至下分段安装 同时完栏杆扶手的安装 3 4 11 油罐附件的安装 1 成品到货的附件和需现场制作的附件材料均要有符合设计要求的合格证 2 呼吸阀和安全阀在安装前需按设计要求进行调试 3 在罐体上开孔前必须按设计要求核对方位 标高和开孔尺寸 4 附件的焊缝以及附件与罐体连接的焊缝要严格按设计文件和规范的要求进行焊接 技技 术术 资资 料料 QQ 978695056 欢迎交流 5 加强板上的焊缝应通过信号孔用 100 200Kpa 的空气作严密性检查 6 人孔及其他开口等焊接时 须在内侧设加强板和加强支撑 防止变形 7 在罐体上开孔时 开孔边缘 有补强圈时为补强圈边缘 应离罐体焊缝 250mm 以上 3 5 储罐试验技术措施 3 5 1 试验前储罐应具备的条件 1 罐体及与罐体焊接的构件全部安装完 2 所有与试验有关的焊缝均不得涂刷油漆 3 无损检测工作已全部完成 4 利用 100 200Kpa 空气对补强板进行严密性检查的工作已完成 5 试验用仪表已准备齐全并经校验合格 6 在罐基础圆周设置沉降测点的工作已完成 3 5 2 罐底的严密性试验 罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验两次 第一次在罐底组装完工后 进行 第二次在总体充水沉降试验完成后进行 真空度不低 53Kpa 焊缝表面涂刷肥皂水 无气泡 无渗漏则为合格 3 5 3 罐壁的严密性和强度试验 基础沉降试验 1 储罐安装完毕 经各方检查确认已达到充水试验的条件 方可进行储罐充水沉降 2 储罐充水应先充一只 施压合格后再以此罐为储水罐 倒到其它达到充水条件的罐内 3 储罐试水要先注水至罐高 1 2 观察 24 小时 基础沉降差值在设计规定的范围内 方可 继续充水 并要继续观测 注水到设计要求的充水高度 静置 48 小时 在试验过程中若发 现有异常情况 必须采取补救措施 处理达到要求后 方可继续充水 4 储罐下部周边每格约 10m 设一个沉降观测点 点数为 4 的整倍数 但不少于 4 点 试水 期应作好观测记录 5 储罐充水到设计高度 静置 48 小时 进行仔细观察 罐壁无异常变形 罐壁 罐底各 部分焊缝无渗漏 则罐壁的严密性和强度试验合格 3 5 4 固定顶严密性和强度试验 当罐内充水高度低于充水设计高度 1 米时将所有开口封闭继续充水 罐内达到设计规 定的正压试验数值 2200Pa 后暂停充水 在罐顶焊缝表面上涂刷肥皂水 如无气泡 且罐顶 无异常变形 罐顶的严密性和强度试验即为合格 3 5 5 罐顶的稳定性试验 稳定性试验应在罐壁充水试验合格后放水时进行 罐内水位为设计充水高度时将所有 开口封闭 然后放水 当罐内空间压力达到设计规定的负压试验值 1200Pa 时 再向罐内充 水 使罐内空间恢复常压 此时检查罐顶 如无残余变形和其它破坏现象 则认为罐顶的 稳定性试验合格 3 5 6 注意事项 1 封罐进水前须将罐内清扫干净 2 进水和放水均要缓慢进行 要有专人看护 发现异常情况应立即停止 待处理完后再继 续进行 3 正压和负压试验应选择气温变化不大的天气进行 夜间不允许进行正压和负压试验 4 正压和负压试验严格按设计要求进行 严禁超压试验 试验完毕应立即打开罐顶透光孔 使罐内压力处于常压状态 5 放水之前必须确保罐顶透光孔处于打开状态 并在透光孔处挂上 严禁封闭 的警示牌 技技 术术 资资 料料 QQ 978695056 欢迎交流 3 6 水压试验完成后罐内水的处理 所有的试验完成后罐内剩余的水留在罐内 作为装置管道施压用水或其他施工用水 最后在排放到装置排水沟内 4 质量 质量 HSE 保证措施保证措施 4 1 质量保证措施 4 1 1 质量保证体系组织机构和质量目标 4 1 1 1 按 ISO9002 质量标准 建立以项目经理全面负责工程质量的质量保证体系 确保 工程质量达到国家优良工程 4 1 1 2 项目部技术负责人主管质量工作 组成由各专业责任工程师 专题质检员和班组 长参加的质量保证机构 形成质量管理网 4 1 2 施工前 组织有关人员熟悉设计文件及施工验收规范 组织施工人员熟悉落实施工 方案 发现问题及时向甲方和设计代表提出 4 1 3 要把好第一圈壁板安装质量关 因为它是全罐的基础 对全罐质量好坏 影响很大 应严格按规范控制其水平度 垂直度 不圆度和焊接质量 4 1 4 储罐充水沉降量 要设立沉降观测小组 密切注意不均匀沉降量 以免由于充水速 度过快而造成储罐倾斜 41 5 抓好罐内壁焊缝 焊疤 飞溅的打磨工作 4 1 6 必须对使用的钢材 焊接材料及附件的出厂质量证书进行核查 有怀疑时进行复查 复验结果确认合格方可使用 4 1 7 检查质量用的直线样板长度为 1 5m 弧形样板的弦长为 2m 测量焊缝角变形样板弦 长为 1 5m 样板的制作要经专职质检员及甲方代表检查确认 并编号 4 1 8 底板排板根据设计图纸确定焊接收缩量 排板直径放大 0 1 0 15 4 1 9 罐底板 罐顶板焊接时 焊接技术员要在排板图上标出焊接顺序 并现场交底 监 督施工 4 1 10 焊条要按规定烘焙 由专人负责并作记录 每个焊工领取焊条要办领用登记手续 并用焊条保温筒装好 在焊接时随取随用 取一根焊条 要把保温筒盖好 用不完的焊条 要退回给焊条烘焙员 并办好登记手续 4 1 11 焊疤 飞溅要及时清除 发现有缺陷要及时补焊好后打磨平整 4 1 12 拱顶安装搭设的临时中心圈高度一定要计算好 技术员要严格把关 4 1 13 储罐用胀圈要设计有足够的强度 以保证罐壁圆周的良好成型 4 1 14 罐壁板的下料尺寸要控制好 粉线要细 并要拉紧后 一次弹成 在大风天停止作 业 4 2 安全保证措施 4 2 1 进行全员 HSE 入场培训教育 牢固树立安全第一的思想 4 2 2 技术交底中应有安全措施交底 4 2 3 大风天气安全措施 4 2 3 1 在地上打地锚并用钢丝绳系紧地锚和罐顶吊装用的吊耳 4 2 3 2 准备好塑料布 蓬布等遮蔽物 预制场应搭设多个简易防风棚进行小部件的预制工 作 4 2 3 3 在铺设底板 安装壁板和顶板时使用合格的吊装索具及卡具并设置拖拉绳防止受风 技技 术术 资资 料料 QQ 978695056 欢迎交流 力影响产生吊物摆动 刮大风时应暂停吊装作业 4 2 3 4 大风天罐体组对时应只进行点焊工作 罐顶板吊装就位后应立即进行临时点固避 免起风时刮落顶板造成事故 4 2 4 雨雪天气安全措施 4 2 4 1 罐施工中应有罐体上安装漏电保护装置 用一根电线连接两个导电夹子 雷雨天 气时把夹子一头夹在罐上 一头夹子地锚上 4 2 4 2 施工用配电箱设置防雨帽 保证用电安全 4 2 4 3 电焊机 氩弧焊机等设置防雨棚或用篷布铺盖保护 4 2 4 4 现场材料堆放场 机具棚周边挖排水沟渠 并保证畅通 做到雨停水散 不影响施 工的进行 4 2 4 5 长时间露天摆的施工设备 材料下面要垫高 防止雨水浸泡产生锈蚀 4 2 5 交叉作业要互相关照 提醒 4 2 6 进入厂区施工不得随意走动 要遵守厂方的安全管理规定 4 2 7 提升过程中各手动葫芦应同步 若有异常情况 应处理后再继续提升 4 2 8 罐顶稳定性试验和强度试验时 应有专人负责检查出气口 以防发生事故 4 2 9 严格按各工种安全技术操作规程进行施工 按要求配戴劳保用品 确保职工的人身 安全 5 劳动力计划劳动力计划 项目经理1 个铆工10 个 技术员1 个焊工20 个 材料员1 个火焊工10 个 质量员1 个探伤工2 个 安全员1 个起重工2 个 测量工1 个 钳工2 个 司机1 个 辅助工20 个 电工2 个 6 施工设备及主要施工手段用料 施工设备及主要施工手段用料 6 1 施工设备 序号机具名称型号规格数量 1汽车吊25t根据实际情况租赁 2汽车吊50t根据实际情况租赁 3卡 车10t1 4客货两用车0 5t1 5手动葫芦10t20 6手动葫芦5t20 7手动葫芦3t10 8滚板机 12 2000 1 9半自动切割机3 10砂轮切割机 400 2 11角向磨光机 150 15 12角向磨光机 100 10 技技 术术 资资 料料 QQ 978695056 欢迎交流 序号机具名称型号规格数量 13直流焊机M2 50030 14交流焊机BN 5005 15逆变焊机ZX7 6302 16焊条烘干箱YGCH4001 17恒温箱101 41 18焊条保温筒Z 10015 19超声波探伤仪CTS 231 20X 光机250EG S21 21自动洗片机AGFA1 22水准仪AT G21 23经纬仪J21 24焊缝检验尺4 25空压机1 26真空试漏箱1 6 2 主要施工手段用料计划 序号序号名名 称称型号 规格型号 规格单单 位位数量数量备备 注注 1 碳素无缝钢管 159 8m140水平支撑 倒链立柱 2 碳素无缝钢管 108 4m80立 柱 3 碳素无缝钢管 89 4m120胎具 4碳素焊接钢管 48 3 5m500脚手架 5钢 板 18m260平台板 垫铁 吊耳 6钢 板 14m22壁板防变形 7钢 板 8m28水平支撑 8角 钢 75 6m130立柱斜撑 9角 钢 50 5m50临设 胎具 10槽 钢 22m100涨 圈 11槽 钢 12m100中心伞架 胎具 12六 角 钢24mmm30撬 棍 13钢 丝 绳 16m200立柱平衡 14钢跳 板3000 300 50块70 7 竣工资料收集与整理 竣工资料收集与整理 施工过程中必须及时做好原始资料记录 并保存好 应填写的资料表格主要有 1 SY01 007 交工验收证书 2 SY03 A007 设备基础沉降观测记录 3 SY03 D001 储罐基础检查验收记录 技技 术术 资资 料料 QQ 978695056 欢迎交流 4 SY03 D002 储罐壁板组装检查记录 5 SY03 D003 储罐几何尺寸检查记录 6 SY03 D004 储罐总体试验记录 8 工作危险分析报告工作危险分析报告 J HA 编号 序号 基本工序 工 作步骤 确定的 HSE 危险预防控制措施 执行 人 1 作业前召开安 全会 N A 1 确保所有人员熟悉与储罐安装作业相关的程序 文件 2 保存记录 1 所有参与作业的人员都意识到与吊车和安装作 业相关的危害 2 吊车就位时支腿完全伸出并垫好垫板 在吊车 作业过程中吊车周围需围好警示带并悬挂 未经 许可 严禁入内 的标识 3 吊车应就位在结实而平坦的地面 4 指定设备指挥员 控制吊车就位和运动 2吊车就位 压碎肢体 伤手指 手 夹伤手指 手 5 只有有资格的起重工 吊装主管 指挥员才能实 施吊装 压碎肢体 伤手指 手 夹伤手指 手 使用钢丝绳吊装钢板 工作时戴好合适的手套 手和手指不要靠近吊索或放在钢板下 防止夹伤 卡车倒运材料发生 交通事故 合格的司机驾驶 遵守交通规则 滚板机合格的操作工 要有接地 使用前检查电焊机并做好标识 只有经培训的焊工才能实施焊接作业 焊工焊接作业时必须佩带防砸安全鞋 护目镜 手套和面罩等个人防护用品 3材料预制 电弧焊 火焰切割 焊接前必须接好接地钳 技技 术术 资资 料料 QQ 978695056 欢迎交流 氧 乙炔瓶须固定 保持直立状态 带有阀门扳 手 安装回火保护器 保持气阀和调节阀无油资 板夹要夹在合适的点上 压碎手 确保戴手套 夹伤 挤伤手指提醒员工吊钢板时注意手指 4底板安装焊接 电光性眼炎 飞溅 火花灼伤 焊工带专用面罩 穿戴劳保 其他人员不要用眼 看弧光 不要靠近焊接点 挤断 压碎手板夹要夹在合适的点上 并绑好拖拉绳 倒链擦伤手确保戴手套 打磨割伤手 伤眼 睛 打磨时戴手套 戴护目镜 打磨造成噪声性耳 聋 神经官能症 头痛 脑胀 昏 晕 耳鸣 失眠等 打磨时带耳塞或用棉花塞耳朵 高温使人中暑 虚 脱 头晕 恶心呕 吐 心慌 注意力 不集中 食欲不振 等 保持罐内通风 多喝水 减少在罐内作业时间 5壁板安装焊接 电光性眼炎 飞溅 火花灼伤 焊工带专用面罩 穿戴劳保 其他人员不要用眼 看弧光 不要靠近焊接点 电光性眼炎 飞溅 火花灼伤 焊工带专用面罩 穿戴劳保 其他人员不要用眼 看弧光 不要靠近焊接点 挤断 压碎手板夹要系在合适的点上 并绑好拖拉绳 罐顶应清除所有的材料等以防止滑倒 绊倒员工 罐顶栏杆尽快完成 6顶板安装焊接 滑倒 绊倒危险 穿防滑安全鞋 技技 术术 资资 料料 QQ 978695056 欢迎交流 当上下攀爬时 确保使用合适的安全鞋 9 9 专业质量检验计划 专业质量检验计划 合同号 项目 专业质量检验计划专业质量检验计划 专业 储罐内 容文件编号 日期 2007 5 4编制人 批准人 版本 检查人 编号活动检查内容 检查使用的规范 标准和文件 需要填写的检查记 录 施工队 班组 cp6cc 监 理 业 主 政 府 部 门 1 0 材料 检验 材料质量证书和标识 板材 的负偏差 定购单 GB50128 2005 材料验收记录H A1 H A1 C H A1 R W 2 0 基础 验收 基础平面标高 平整度等 施工图纸 GB50128 2005 储罐基础检查验收 记录 H A 1 H A 1 W 3 0 施工 方案 检查施工方案 设计图纸 GB50128 2005 报验单H C H RR 4 0 罐体 预制 检查 罐顶 罐壁 罐底钢板预制 尺寸检查 宽度 长度 对 角线差 直线度 弧形板与 样板间隙 坡口 GB50128 2005 立式储罐制作分项 工程质量检验评定 表 A1SA2SA2S 5 0 罐 体 组 焊 检 查 5 1 罐底边缘板组对间隙 焊缝外观质量 射线探伤结 果 中幅板凹凸度 搭接宽 度 焊缝外观质量 5 2 罐壁板组对间隙 焊缝 错边量 焊缝外观质量 射 线探伤结果 垂直度 水平 度 椭圆度 凹凸度 半径 5 3 罐顶板搭接宽度 凹凸 度 5 4 大角缝 收缩缝焊接顺 序 焊接高度 渗透探伤 GB50128 2005 储罐罐体组装检 查记录 储罐几何尺寸检 查记录 立式储罐组对 焊接分项工程质 量检验评定表 探伤报告 A1SA2SA2S 6 0 附 件 安 装 检 查 6 1 罐开孔方位 尺寸 高度 6 2 人孔 接管等安装 GB50128 2005 立式储罐附件安 装分项工程质量 检验评定表 A1SA2SA2S 技技 术术 资资 料料 QQ 978695056 欢迎交流 7 0 梯子 平台 栏杆 检查 梯子 平台 栏杆安装GB50128 2005 梯子 平台 栏 杆安装分项工程 质量检验评定表 A1SA2SA2S 8 0 罐 总 体 试 验 检 查 8 1 罐底板真空试漏 8 2 罐壁板强度和严密性 试验 8 3 固定顶稳定性试验 8 4 固定顶强度和严密性 试验 8 5 基础沉降观测 GB50128 2005 储罐总体试验记 录 储罐基础沉降观 测记录 W W A 1 C W A 1 R WR 9 0 交工 验收 检查施工完成情况 罐内 杂物清理干净 GB50128 2005中间交接证书 HHCHRHR 10 0 交工 资料 竣工图 交工资料 质量 评定 GB50128 2005交工记录 HCHRHR 检验与测试计划代码 H 停检点 W 见证点 S 监督点 R 文件审批 C 提交证明文件 A1 100 检查或 A2 抽查 1010 安全防护措施 安全防护措施 1 所有参加施工人员必须严格遵守 施工安全技术规程 和业主 地方政府的有关安全管理制度 并接受监督检查 入场前须进行安全教育 进入现场必须戴好安全帽 作业时按规定穿好防护用品 2 作业人员必须密切配合协调一致 精心指挥 听从指挥 高空所有使用的脚手架等必须绑扎 牢固可靠 并检查合格 3 所有选用机具 工具 索具等必须严格检查 不合格产品严禁使用 现场的机具 工具 材 料等堆放整齐 所有拆除构件及时运出现场 作到文明施工 4 高处作业时 2 米以上必须系好安全带抛接或从高处向下抛掷工具 材料等物品 5 现场作业时设临时警戒线和警示标志 禁止行人和车辆通行 设置安全警戒区 设专人监护 严禁无关人员进入 6 作业人员应坚守岗位 听从指挥 发现问题立即向指挥者报告 无指挥者的命令不得擅自操作 7 乙炔 氧气瓶应设有防火的安全装置 使用时不得放在架空线路 生产设备 工艺管道的垂 直下方 以及油污和有火花溅落的地方 动火证要按时申请 并配备灭火器 设有专人看火 动火 完毕确认无火险隐患后才可离开现场 8 现场临时施工用电必须实行 三相五线制 三级控制两级保护 其中第一级保护的漏电动作 电流根据实际用电量自行确定 漏电动作时间小于 0 1 秒 9 一切用电设备 工具 照明都必须实行保护接零 10 严格执行 一闸一机一保 制 严禁一闸多用 11 所有的开关 插座和接头保护盖要完好 不许用两个线头直接插在插座孔内 12 电线 电缆 电焊把线和砂轮线等不许绞在一起 严禁乱拉乱拽电线 15 参加施工人员必须熟悉施工现场情况 熟悉工作内容 施工秩序 检查要求等 并严格按施 工技术方案要求进行施工 16 其他有关事项严格执行 施工安全技术规程 规定及各工种操作规程与公司规程及方案保证 措施 17 成立应急处理小组 注意现场警示标志提示的内容 并严格遵守 技技 术术 资资 料料 QQ 978695056 欢迎交流 公司公司 1515 万吨万吨 年煤焦油项目年煤焦油项目 2121 台槽罐台槽罐 设备制作安装工程设备制作安装工程 开开 工工 报报 告告 编制 马建伟 安装有限公司安装有限公司 技技 术术 资资 料料 QQ 978695056 欢迎交流 年 月 工程开工报审表 建设单位 公司施工单位 安装有限公司 工程单位21 台套槽罐设备制安工程地点 焦化厂区 计划开工日期年 月 日 工 程 内 容 1 21 台套槽罐设备制作安装工程 2 槽罐设备附属钢结构 平台爬梯制作安装 3 设备打压试验 探伤 项目技术负责人意见 年 月 日 建设单位总负责人意见 施工单位技术负责人 年 月 日 技技 术术 资资 料料 QQ 978695056 欢迎交流 年 月 日 工程概况 工程名称 公司公司 1515 万吨万吨 年煤焦油项目年煤焦油项目 2121 台槽罐设备制作安装工程台槽罐设备制作安装工程 一 工程地点 焦化厂区 二 承包方式 包工不包料 三 主要工作内容 1 21 台套槽罐设备制作安装工程 2 槽罐设备附属钢结构 平台爬梯制作安装 3 设备打压试验 探伤 技技 术术 资资 料料 QQ 978695056 欢迎交流 开工报告开工报告 公司煤焦油项目部 我方承接的 公司 15 万吨 年煤焦油项目 21 台槽罐设备制作安装工程 已完成 了以下各项工作 具备了开工条件 特此申请施工 请核查并签发 开工令 1 施工组织设计 2 与土建施工配合测量放线 3 主要材料 施工设备进场 4 施工现场道路 水电 通讯等已达到开工条件 安装有限公司 项目经理 时 间 技技 术术 资资 料料 QQ 978695056 欢迎交流 审查意见 建设单位 公司 项目负责人 时 间 工 程 名 称 公司 15 万吨 年煤焦油项 目 21 台槽罐设备制作安装 单位工程名称 储罐基础储罐基础 检查验收记录检查验收记录 工 号 编号 共 页 第 页 建 设 单 位 油罐编号 土建施工单位 施工日期 安装施工单位 施工日期 油 罐 容 积 油罐直径 基础中心标高偏差 同心圆 标号 测点编号 计算标高 测点标高 相邻两点高 差 任意两点高最 大差 测点标高误差 技技 术术 资资 料料 QQ 978695056 欢迎交流 附图及说明 可另附图 建设 监理单位代表 年 月 日 土建施工单位代表 年 月 日 安装施工单位代表 年 月 日 技术 安全 交底记录 工程名称 21 台套槽罐设备制作 安装工程 施工单位 安装有限公司 分项名称焊接交底日期 技技 术术 资资 料料 QQ 978695056 欢迎交流 交底内容 1 1 焊接多采用手工电弧焊 点焊的厚度应与第一层焊接厚度相似 但不应超过 壁厚的 70 其焊缝根部必须焊透 点焊长度为 80 100mm 间距为 400mm 左右 1 2 施焊前 必须使焊工明确了解质量要求及焊接措施 1 3 用手工电弧焊接厚度在 10mm 以上时 应采用多层焊接 进行多层焊接时 在焊下一层之前 必须将上一层的焊渣及金属飞溅清理干净 不经过外观检查合 格才允许进行下一层焊接 严禁一次堆焊 当发现有缺陷的焊缝 应将缺陷部位 彻底铲除 重新焊接 1 4 多层焊接时 各层引弧点和熄弧点均应错开 1 5 焊口应采用自然冷却 焊口冷却前不准烧涂沥青和修补焊口 2 1 焊接质量要求 2 2 宽度应超过坡口边缘 2mm 为宜 2 3 表面不允许有裂纹 气孔 夹渣及融和性飞溅 2 4 表面加强高度宜为 2mm 且不大于 5mm 项目专业技术负责人 交底人 接受人 技术 安全 交底记录 工程名称 21 台套槽罐设备制作 安装工程 施工单位 安装有限公司 技技 术术 资资 料料 QQ 978695056 欢迎交流 分项工程名称底板预制交底日期 交底内容 底板预制程序 1 底板中幅板制作尺寸和边缘板制作尺寸按底板排板图要求 除弧线外圆外 其他边全部采用半自动切割机进行切割 含坡口 边缘板两头坡口 均为 30 不留钝边 每座罐预留二块边缘板只加工一端坡口 另一端暂不加工坡口作调节尺寸误差用 2 预制好的底板要进行防腐 每块板边缘留 50 mm 不刷涂料 项目专业技术负责人