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文档简介

德信诚培训网汽车齿轮热处理检验规范1目的为了保证自制件产品热处理达到图纸和相关标准要求而编制此检验规范。2适用范围公司自制件产品的热处理工序3. 参照文件检验和实验控制程序热处理检验规范4. 规范内容4.1零部件检验标准4.1.1引用标准汽车渗碳齿轮金相检验QC/T262-19994.1.2检测器具:洛氏硬度计、金相显微镜、布氏硬度计等4.1.3检验依据及原则按相关加工图纸或技术文件、技术标准进行检验。4.1.4检验方法及抽样方法序号工序检验项目检验要求测量设备检验方法及结果抽样数量1渗碳淬火完工检验表面硬度HRC58-63洛氏硬度计1. 校对硬度计（用标准HRC63硬度块校对）2. 将被检工件清理干净3. 用洛氏硬度计在被检工件上打3点检查硬度4. 轴类产品在V型工作台上检磨过的部位，饼类产品在平面工作台上检查齿顶部位，仪器表盘上显示读数即为表面硬度每隔1小时随机抽取1框中的1件金相检查汽车渗碳齿轮金相检验QC/T262-1999金相显微镜洛氏硬度计1. 对试样进行取样、切割、磨光、浸蚀、擦干2. 在400倍的显微镜下观察试样的金相组织和在100倍的显微镜下观察渗碳层厚度3. 和标准图片比较确定金相组织等级每隔6小时抽查试样1次心部硬度在齿宽横截面上轮齿中心线与齿根圆相交处打心部硬度，仪表盘上显示读数即为心部硬度2正火检验表面硬度HB169-207布氏硬度计1. 校对硬度计（根据HB201硬度块校对）2. 将被测工件清理干净3. 用布氏硬度计打3点检查其硬度4. 用放大10倍的放大镜测量压痕部位的直径，直径大小即为布氏硬度低高每炉抽查2件4.1.6 检验数据记录 渗碳淬火检验数据记录在热处理检验记录表（见附表一）上，正火检验记录在热处理车间正火操作记录上（见附表二），检验数据进行全记录，不合格的需如实记录。4.1.7 检验结果 对产品检验结果，质保部必须出具检验报告单并明确给出检验结论。检验结论分为以下两种形式：（1）各项检验项目均达到合格要求，检验结论为“合格”；（2）一项或一项以上的项目未达到合格要求，检验结论为“不合格”； 4.1.8 抽检不合格处理1.渗碳淬火产品硬度如初检不合格，此框产品实施全检，并在不合格产品前3框进行抽查3件，不合格则进行全检2.渗碳淬火金相检验试样如不合格，对抽检试样这框产品随机抽取一件进行实物解剖，并在不合格品前3框每框各抽取一件进行实物解剖。4.1.9 不合格品处理原则 不合格品处理根据不合格品控制程序执行。附表一： 热处理检验记录表 日期生产批次产品图号技术要求抽检数量检查结果检测结论检验批次检验员渗层金相组织表面硬度心部硬度附表二：热处理车间正火操作记录年 月 日 生产炉号：工件名称数量重量合计操作工序时间温度备注1.进炉时间 时 分2.到温时 分3.保温时 分4.出
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