质量奖惩记录表

质量奖惩考核办法 部门核查内容及要求核查记录奖惩质检部质检部负责对来料检验、过程检验、最终检验等的各阶段检验人员的工作能力，各检验人员的素质及实际检验能力，有否责任心等进行综合评定，对某些重点控制环节，处罚尺度根据出现质检漏检、错检个数决定。1.1奖励部分全月表现突出、无差错、劳动态度好、组织纪律性好，奖励30元。在完成突击任务时能发扬不怕疲劳、连续作战的精神，出色地完成任务，奖励10-50元。对各岗位进行评选工作积极，业务精湛者。2月15日，对王阳工作积极，业务精湛，进行奖励50元。2.1扣罚部分2.1.1巡检错漏检 中料 25支/10元 小料 40支/10元大料 15支/10元随行卡写错型号、长度而没有检查，一张扣10元。出现一例贴错合格证。3月3日，对李娜贴错合格证事件，罚款50元。2.1.2中检错漏检 中料 40支/10元小料 50支/10元大料 25支/10元硬度漏检扣罚同巡检一样。检查出一例质检员错检一例2月18日，对王学东检验产品出现一次错检，罚款100元。2.1.3成检写错标签（标签上任一项写错）1扎/3元。无无2.1.4仓库实物抽检一个月综合合格率少于90%，要扣当班检料人。合格率在80%-89% 10元合格率在70%-79% 20元合格率在60%-69% 30元合格率达不到60% 50元新质检扣罚适当降低，具体按当月工资系数计。仓库抽检合格，无不合格的无2.1.5因为错漏检而引起退货，视情节扣罚当事人10-100元。发现漏检一次3月5日，李学成漏检一次，罚款50元。2.1.6上班睡觉或不经请假擅自脱离工作岗位，每次扣50元。无无2.1.7丢失和损坏计量器具按价值30%扣罚。未出现此类现象无部门核查内容及要求核查记录奖惩供销部负责客观反映市场、客户的质量信息工作负责全厂物料的供应工作，供货型号、规格、数量、质量等必须符合要求。仓库仓库人员负责对来料产品的标识，保证发放材料的规格、型号、数量、质量符合生产要求。1. 对反馈错误质量信息造成质量事故的业务人员，视其情节轻重，给予处罚。无无2. 对因进货质量不合格造成质量事故，将视其情节轻重给予采购人员相应处罚。无无对因仓库材料误发而导致的质量事故，由造成事故的具体情况决定处罚。出现包装材料改错，包装错误，3月6号，对王倩发错包装膜，而使包装错误，罚款50元。生产技术部生产技术部负责制订正确的生产工艺规程，监督员工按操作规程操作，使生产过程和设备处于受控状态由于生产技术部的原因造成的不良生产工艺及不当的设备操作而导致质量事故的责任人，将视其情节轻重，给予处罚。生产技术部负责外来图纸或新图纸的核对和设计工作，如果图纸尺寸错误造成新开模具报废，罚生产技术部负责人及图纸审核人模具费的10-25%。外来图纸核对错误，致使开错模具，使公司造成一定损失。3月9日，对张凯核对错图纸，而开错模具使公司造成一定损失，帮罚款200元。1. 如因员工违反安全操作规程造成重大设备事故罚正副主任50-300元。挤压机操作失误，致使产品出现严重问题，2月25日，对赵勇出现操作失误，罚款100元。3.上排人员在上排组长的指导下严格按工艺规程进行操作。对上排铝型材要严格自检，对有表面质量问题的型材不得上架，如果不按工艺规程作业罚岗位人员15元/次。其造成产品返工或报废罚班长20元/架，上架责任人30元/架，如每架料超出一支以上的废料罚责任人10元/架。4.吊机工必须严格按工艺无无规程进行操作，认真掌握好型材在各槽液内的工艺时间，并经常检测各槽液的工艺温度。否则造成型材返工或报废罚吊机工4080元/架。无无5.控时工要严格按设备操作规程操作设备，并认真计算好各规格型号上架数量，保证每架料上架面积在工艺范围内，经常检测槽液温度及氧化着色导电情况，保证色差及膜厚在要求范围内，否则造成返工或报废罚控制工3080元/架。氧化槽液温度没有控制在规定的范围之内，而出现产品色差超出范围。3月19日，对张成国对氧化槽液温度没有控制在规定范围之内，致使产品色差超标，对其罚款200元，6.下排人员要做到轻拿轻放，型材下架后铝扎线不能留在导电杆上，否则罚下架工每根扎线10元。7.包装人员在组长的指导无无下严格实行自检，不合格的型材不得包装。严格按生产计划单和质量随行卡的要求控制好包装质量，否则罚包装组长每扎25元/次，包装工30元/次，造成客户投诉将加倍重罚。无无8.班长必须严格监督本班各岗位人员认真按工艺进行作业，每天经常检查各槽液工艺温度是否偏离工艺要求，否则因岗位人员未按工艺要求造成产品返工或报废罚班长50100元/次，如发现一次槽液温度不在工艺范围罚班长1020元/次。无无9.车间主任按化验单对槽液进行添加调整，确保槽液在最佳的工艺范围，严格要求班长、吊机工按工艺进行操作，如果检查或发现一次槽液偏离工艺范围进行作业，罚车间主任3050元/次，因其造成产品返工或报废罚车间主任50100元/次。检查或发现未做工艺原始记录罚车间主任1020元/次。无无10.加棒时不按生产要求加入铝棒且不及时做好加棒记录，罚班长、或加棒人员1020元/次。加棒时没有正常操作，超时，对李学成加棒没有正常操作，超时，罚款20元。11.模具加温时不按工艺要求对模具进行加温及记录，罚班长15元/次。加热模具超时，并未做记录，3月15日，对赵刚负责的模具炉未按工艺流程进行，故罚款15元。12. 机手或班长因操作失误或违章作业，造成设备、模具或产品报废罚当事人100300元/次。无无13. 挤压型材时不放入专用垫，罚当事人2050元/次，如果造成模具报废或产品报废罚当事人100200元/次。无无14. 在生产过程中员工必须严格实行自检，如连续挤压表面质量差或尺寸超差两支棒以上，罚班长20元/次，机手中断工15元/次。每框料内不合格品不超出2%支，否则罚锯料工20元/次。无无15. 型材在矫直时如不按要求放入塞块，造成型材张收口、硬弯等，罚矫直工20元/次。70B一包收张口，硬弯，张良在矫直过程中没有严格控制，造成硬弯。罚款20元/。16. 锯料工必须严格控制型材长度、锯口斜度及锯口质量，否则罚10元/次。无无17. 时效工必须严格按工艺操作规程操作，经常检查设备运转情况，及炉内温差情况，发现问题立即停炉，否则造成时效超温而硬度不足，罚当班时效工200300元/次。无无18. 维修人员必须坚持经常检查、及时维修，如因设备问题造成型材质量下降或报废，罚维修人员50-100元/次。无无19. 生产过程中的质量异议必须服从质检员的安排，否则生产出不合格产品由班长负责，并罚款50-250元/次。70A有5包操作人员未服从质检员的要求进行生产，因操作人员未按质检员的要求进行生产，罚款张廷杰200元。20. 修模人员必须按生产技术部所下生产计划单保证所需模具的供给，不合格或质量差的模具不得流到挤压车间进行生产，否则造成产品不合格或报废，罚模具主管50-100元/次，修模工30-80元/次。无无21. 随意踩踏型材，发现一次罚50元/次，人为造成型材报废罚10元/支。出库人员随意踩踏型材，并且是人为罚款出库人员50元。22. 公司每月对工作质量好、产量成品率高的班组或个人要进行表彰和奖励，成品率每上升1%奖励3元/吨，每下降1%扣罚2元/吨。无无23. 投料时不按生产要求加入铝锭或废铝，罚班长或投料人员30-50元/次。无无24. 熔铸过程中不按工艺要求使铝液超温的，罚班长50元/次。无无25. 操作工或班长因操作失误或违章作业，造成设备或产品报废罚当事人100-300元/次。操作未按规定操作，造成设备损坏李杰未按规定操作，使设备损坏，罚款100元。26. 铸棒时不放过滤网罚当事人