供应商评估报告

一供应商资料厂商名称产品类别评核总分与级别地址 联系人公司网址电子邮件电话号码Tel传真二 评估团队与供应商代表明泰评估团队供应商代表姓名部门/职位电邮或分机姓名部门/职位电邮或分机三 评分与评分标准说明得分类别总分权重分配（三择一）实际得分Actual Score模块自主研发制造商生产加工商贸易代理商 总评估点数得分点数加权得分Q质量 403025C成本管理、价格及付款方式151525D产能、制程、物料管理/交货的及时、准确性202035E设计与工程能力/技术支持203010S商务，配合意愿与服务态度555Totals100100100#REF!评估结果合格准入不合格，不予准入不合格，限期改善总经理批准3.1 评分方法：稽核过程中对模块中各项或部分选项按其严重性进行区分打分，分为0、1、2、3、4五个等级，如果某项目不适合该供应商，则该项评为N/A，其分数不予考虑。各模块打分后再根据相应权重计算总体得分。各分值定义如下：N/A：该项目不适合该供应商，该项分值不予计算考虑。0：该项目要求未被供应商进行明文管制或供应商不具备该项要求或该项要求完全不符合。1：该项目要求未被供应商进行明文管制或供应商不具备该项要求，但该项要求在规划或执行中或被客户所要求，或存在该项目但执行中有严重缺陷。2：该项目要求被供应商进行明文管制或列为系统要求，但在执行中又有大部分需要改善或者执行者配合、执行程度不高。3：该项目要求被供应商进行明文管制或列为系统要求，但在执行中仍有部分需要改善，执行者配合、执行程度很高。4：该项目要求完全被供应商进行明文管制或列为系统要求，执行中各项要求或规划全部能够落实，全员寻求改进以不断完善，执行者配合意愿极高，各项措施能够立即执行。3.2 稽核分数计算：模块得分=x该模块权重x100%稽核总分为各模块得分之和。3.3 等级标准：根据稽核后计算出的稽核总分及现场稽核情况给出稽核结论，相应参考标准如下：等级分值优良 A-Perfect=90良 B-Approved to Self-Assess70 to 90接受 C-Conditional Approval60 to 70不接受 D-Not Approved 60四稽核项目总表 备注：此项根据不同供应商可删减和增加具体查核项目4.1质量模块No.项目内容评估意见得分供应商回馈附件粘贴/备注栏1是否通过品质或环境保护等的系统认证 A.ISO9001:2008 B.ISO14000? C. QS9000?2文件系统之控制与管理(含外传,发行,报废等)3是否有足够检测设备来检测各重要零部件参数或环境参数与设备参数？请附上检测设备清单.4仪器，设备，夹治具保养与校验工作落实.5供应商征选,调查,交货质量水准评比程序执行及其合理性6进料异常处置与对策确认7是否有针对免验,特采等特殊放行物料有特殊监控程序,质量或交期异常物料MRB如何执行?8进料文件是否齐全（履历卡，承认书，周报月报，样品等）9是否有针对物料异常建立历史卡备查或提供教育训练资料?10重要零部件来料信赖度是否有作验证,怎样验证?11IPQC是否有合理之首件确认程序,首件确认内容是否涵盖所有产品质量性能?12IPQC CHECK-LIST涵盖内容是否足够并合理?13PQC 检验资料与工具是否齐全14制程异常定义，发出与回复追踪15静电防护之安置与配戴(必要时)16SPC及QC手法是否被合理利用于IPQC之数据统计与处理并公布?17History Card 之应用与配合ECR/N管制.18现有公司之周出货检验退货率为_0.5%19出货检验异常处理程序与特采出货管制追踪?20物料状态标示是否清楚明了不易混淆?21是否有信赖性作业程序或实施规范?条件是否能合标准要求或设备是否足够?22是否每一客诉均让其在其规定时效内满意结案?或无法在规定时间内给出结论时事先知会客户处理状况?23是否定期与客户检讨与修正质量问题与质量目标？制订下一步质量计划。评估项目数：总分：实际得分：权重：加权总分：4.2 成本管理、价格及付款方式，财务状况No.项目内容评估意见得分供应商回馈附件粘贴/备注栏1厂商最后报价与市场行情比较2付款方式之优越性评估3公司的财务实力评估4厂商报价单成本分析4.1 材料成本_4.2 制造成本_4.3 管理成本_4.4 利润_实际报价审核结果4.1 材料成本_4.2 制造成本_4.3 管理成本_4.4 利润_5成本控制能力评估评估项目数：总分：实际得分：权重：加权总分：4.3 产能、制程、物料管理/交货的及时、准确性No.项目内容评估意见得分厂商回复附件粘贴/备注栏1生产设备清单(可链接附件),满足我司产品的制程能力.2直接生产人员数量3生产设备自动化程度4现有产能饱和度和弹性转线能力5现场5S管理与LAY-OUT合理性6静电防护管控与落实情况7LOT/NO.管控与产品可追朔性(含 a Responsible operator? b Equipment used? c Material batches? d Product batches? e Date of processing? All (2), Some (1), None (0)8有生产作业流程图及QC工程图并依据其作业9ECR/N之合理切入与相应管控措施10现有产品生产直通率11生产异常定义及其处理程序合理性12是否有制定关键站点产能目标与相应控制措施13针对关键站点,产品关键参数,设备关键性能参数是否采用自动统计技术及分析系统,SPC的应用情况14良品与不良品等的状态标示去防呆措施.14员工品质意识及在职教育训练15是否所有在用的材料都遵循FIFO原则?16是否有保质期监控?对湿度敏感器件控制是否足够?17是否显示出明显弹性来应对客户定单或排程的变更?18是否有电脑系统辅助材料管理？(如ERP等)19现场是否有环境控制手段来保护敏感零件？评估项目数：总分：实际得分：权重：加权总分：4.4 工程能力/技术支持No.项目内容评估意见得分厂商回复附件粘贴/备注栏1组织内有无设计/工程团队？2设计/工程部门运作满_年(超过5年2分,超过3年1分,短于3年为零分)3工程师知识与技能架构(可链接附件)4设计/工程使用之设计或辅助设计设备与验证设备(请链接附件)5目前使用之辅助设计软件6未来产品设计规划7生产性与量测性治具制作能力与管控措施,请举最先进与最具代表性例案说明.8目前已于工厂量产之最尖端产品代表及其相应参数(可链附件)9新品设计更新周期10产品从概念到量产之设计程序11是否有PPAP&APQP或类似程序被应用12DOE&FMEA之应用13是否有制程验证(含产品成熟度,具量产性评估)14是否有信赖度验证,其验证项目足够否?15CAR执行程序与处理时效评估项目数：总分：实际得分：权重：加权总分：4.5 商务，配合意愿与服务态度No项目内容评估意见得分厂商回复附件粘贴/备注栏1企业规模: A.是否为国际知名企业? B.是否为其同类产品的行业标准主导制订企业? C.请比较产业平均资金,销售,权量.D.成长潜力评估和现有迹象.2财务强度: A. 销售周转率_. B. 客户平均付款条件与收款期_. C. 库存流动率和效率显示_.3是否有适当有效的生产管制系统来保证准时交货?4其公司要求之定单前置时间是否能与本公司配合?5是否有良好的沟通管道因应即时联络?6最小定单要求为_7距离:_.A. 30分钟内车程; B. 30-150分钟车程; C.超过150分钟车程8单价: A. 目录产品市场价格比较(高于同行标准,等于同行标准,低于同行标准);B. 于此公司影响单价最重要因素(原料,技术,设备,制程);C. 材料采购和产能之经济规模.9合作意愿与组织系统反应10可信度:列出主要客户名称和销售百分比I1是否有客户满意度评估程序，并定期的执行评估与检讨对策:a- 产品质量Product qualityb- 商务Commercial activityc- 服务Service provisio