[工程科技]7s管理与现场改善实务

7S管理与现场改善实务,,www. odeer. com,目 录,www. odeer. com,1、7S概述,7S起源7S的含义7S是企业管理的基础,7S管理与现场改善实务,www. odeer. com,7S起源,5S的沿革 5S”管理是源於日本的一种文明生产活动。因“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个词的日文罗马拼音起音都是以“S”起音，故称作“5S”。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。,www. odeer. com,7S起源,5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。,www. odeer. com,7S含义,1S整理的定义：,www. odeer. com,整理执行技术：,7S含义,www. odeer. com,整理的地方及对象 ：, 存物间、框、架； 文件资料及桌箱柜； 零组部件、产品； 工装设备； 仓库、车间、办公场所、公共场所； 室外； 室内外通道； 门面、墙面、广告栏等。,7S含义,www. odeer. com,全体员工达成共识,规定整理要求,确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费,向全体员工宣讲，取得共识,下发整理的措施,7S含义,www. odeer. com,对工作现场进行全面检查：,办公场地（包括现场办公桌区域）,办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等,检查内容：,7S含义,www. odeer. com,制定判别基准表：,说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各部门应针对整理的内容，制订反应部门制度的基准,7S含义,www. odeer. com,非必需品的处理方法：,影响人身安全、污染环境物,非必需品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,7S含义,www. odeer. com,不要什么：,C、墙壁上的： 1蜘蛛网 2过期海报、看板 3无用的提案箱、卡片箱、挂架 4过时的月历、标语 5损坏的时钟D、吊著的： 1 工作台旁老旧的指示书 2 不再使用的配线配管 3不再使用的老吊扇 4不堪使用的手工挂具。 5 更改后的部门指示牌,A、地板上的：1纸箱、灰尘、杂物、烟蒂2油污3不再使用的设备治、工、模具4不再使用的办公用品、垃圾筒5破垫板、纸箱、抹布、破篮框6呆料或过期样品7呆人B、桌子或橱柜的：1破旧的书籍、报纸2破椅垫3老旧无用的报表、帐本4损耗的工具、余料、样品,7S含义,www. odeer. com,物料寻找百态图：,寻找,所需物品没有了,寻找后没有找到,好不容易找到了,立即找到,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,数量太多,合格,后来又找到,糟糕,可惜,我最好！,太多了！,7S含义,www. odeer. com,案例1：,7S含义,www. odeer. com,开展整理活动应注意事项：,7S含义,www. odeer. com,7S含义,2S整顿的定义：,www. odeer. com,放置方法：,置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式在放置时，尽可能安排物品的先进先出尽量利用框架，经立体发展，提高收容率同类物品集中放置框架、箱柜内部要明显易见必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”清扫器具以悬挂方式放置,7S含义,www. odeer. com,案例1：,7S含义,www. odeer. com,案例2 ：,7S含义,www. odeer. com,定位方式：,标志漆（宽7-10cm）；定位胶带（宽7-10cm）。,一般定位方式、使用,一般定位工具,长条形木板；封箱胶带；粉笔；美工刀等。,7S含义,www. odeer. com,定位颜色标准：,不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一,待判定、回收、暂放区,黄色,绿色,红色,蓝色,工作区域，置放待加工料件,工作区域，置放加工完成品件,不合格品区域,7S含义,www. odeer. com,案例3：,7S含义,www. odeer. com,24,案例4：,7S含义,www. odeer. com,整顿活动中应注意事项：,) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始慢慢又乱了；) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。,7S含义,www. odeer. com,3S清扫的定义：,7S含义,www. odeer. com,清扫细微的地方：,洗净地面油污； 清除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。,7S含义,www. odeer. com,建立清扫准则共同执行：,) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。,7S含义,www. odeer. com,清扫活动中应注意事项：,只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；,清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；,不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另一个地方；,清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；,清扫工具太简单，许多脏物无法除去。,7S含义,www. odeer. com,4S清洁的定义：,7S含义,www. odeer. com,建立视觉化的管理方式：,) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。,7S含义,www. odeer. com,设定“责任者”加强管理：,“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。,7S含义,www. odeer. com,简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善,为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”,清洁活动应注意事项：,清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面,7S含义,www. odeer. com,5S素养的定义：,7S含义,www. odeer. com,建立共同遵守的规章制度：,) 共同遵守的规章制度 厂规厂纪 各项现场作业准则 操作规程、岗位责任 生产过程工序控制要点和重点 工艺参数 安全卫生守则 安全、文明生产 服装仪容规定 仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。2 ) 各种规则或约束在制订时，要满足下例条件 对公司或管理有帮助 员工乐于接受,7S含义,www. odeer. com,实施各种教育培训：,借以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。,新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；,对老员工进行新订规章的讲解；,各部门利用班前会、班后会时间进行5S 教育；,7S含义,www. odeer. com,违反规章制度的处理：,7S含义,www. odeer. com,素养活动应该注意事项：,以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。,只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；,没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分；,7S含义,急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；,www. odeer. com,6S安全的定义：,识别险情,防范险情,杜绝事故,7S含义,www. odeer. com,险情辨别：,可能产生危害人身财产安全的源头,禁止吸烟,禁止放易燃物,禁止烟火,7S含义,www. odeer. com,什么是事故？,意外发生的人身、财产的伤害或损失,例如：撞击、切割、化学品泄漏、倒塌、中毒、腐蚀、窒息、烧伤、冻伤、灼伤、压伤、扭伤、烫伤、摔伤、割伤、挤伤、扎伤、触电,当心落物,当心塌方,当心车辆,7S含义,www. odeer. com,危害控制方法：,7S含义,www. odeer. com,移去/替代法：,当心坠落,当心炕洞,当心弧光,7S含义,www. odeer. com,行政控制法：,轮班作业,定期体检,有病治疗,7S含义,www. odeer. com,工程控制法：,7S含义,www. odeer. com,PPE法：,PPE的种类头部防护用品眼和脸防护用品听力防护用品呼吸防护用品手防护用品足防护用品防护服装其他PPE,7S含义,www. odeer. com,7S节约的定义：,7S含义,www. odeer. com,7种浪费现象的识别方法：,七种浪费现象,7S含义,www. odeer. com,C (cost)成本随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。7S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。,Q(quality)品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础，7S能确保生产过程的迅速化，规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。,D (delivery)交货的期限，简称为交期为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。7S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。,7S是企业管理的基础,Q Quality品质,C Cost成本,D Delivery交期,作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处：,www. odeer. com,T (technology)简称技术未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而7S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。,S (service)服务众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。另外通过7S还可以提高行政效率，减少无谓的“确诊”，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。,M (management)管理管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进7S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。,7S是企业管理的基础,S Service 服务,T technology技术,M management管理,www. odeer. com,7S是企业管理的基础,图1-1现代企业之屋,屋顶,支柱,基地,www. odeer. com,2、推行7S的八大目的与八大作用,推行7S的八大目的 推行7S的八大作用,7S管理与现场改善实务,www. odeer. com,推行7S的八大目的,做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要7S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施7S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。,因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行7S计划。推行7S最终要达到八大目的：,www. odeer. com,推行7S的八大目的,1改善和提高企业形象,2促成效率的提高,3改善零件在库周转率,整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。,良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动7S，是促成效率提高的有效途径之一。,需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。,www. odeer. com,推行7S的八大目的,4减少直至 消除故障，保障品质,5保障企业安全生产,6降低生产成本,优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。,整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。,第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行7S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。,www. odeer. com,推行7S的八大目的,7改善员工的精神面貌，使组织活力化,8缩短作业周期，确保交货,第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。,推动 7S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。,www. odeer. com,推行7S的八大目的,一个企业如果全力地推动7S，就可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，改善零件在库房中的周转率，促进效率的提高；就可以提高管理的水平，改善企业的经营状况。即推行7S，第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升，就会形成一种自主改善的机制。推行7S活动的目的，具体见下图：,www. odeer. com,推行7S的八大目的,7S活动目的示意图,www. odeer. com,推行7S的八大作用,这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。,1亏损为零7S是最佳的推销员,推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。,www. odeer. com,推行7S的八大作用,产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。,2不良为零5S是品质零缺陷的护航者,www. odeer. com,推行7S的八大作用,7S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有7S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。避免购置不必要的机器、设备。,3浪费为零7S是节约能手,www. odeer. com,推行7S的八大作用,工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。,4故障为零7S是交货期的保证,www. odeer. com,推行7S的八大作用,模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻7S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。,5切换产品时间为零7S是高效率的前提,www. odeer. com,推行7S的八大作用,整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。,6事故为零7S是安全的软件设备,www. odeer. com,推行7S的八大作用,海尔有这么一句话：日事日毕、日清日高人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。,7投诉为零7S是标准化的推动者,www. odeer. com,推行7S的八大作用,一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾；工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。通过7S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。通过推行7S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意（右图）。,8缺勤为零7S可以创造出快乐的工作岗位,图2-2 四个相关满意图,www. odeer. com,推行7S的八大作用,投资者满意(IS Investor Satisfaction) 即通过7S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。 客户满意(CS Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。 雇员满意(ES Employ Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。 社会满意(SS Society Satisfaction) 企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。总之，推动7S应该把握三个原则：每一个员工都能做好自我管理。每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。每一个员工感觉到推动7S，只有持之以恒才能见效。,www. odeer. com,3、7S的推进,7S管理与现场改善实务,www. odeer. com,7S推进的11个步骤：,获得高层承诺和做好准备成立7S推进小组拟定推行方针及目标拟定工作计划说明与教育活动前的宣传造势7S活动试行7S导入实施及查核评鉴公布及奖惩检讨及改善修正纳入定期管理活动,7S的推进,www. odeer. com,7S活动推行组织：,7S推行委员会组织结构,7S的推进,www. odeer. com,7S活动推行组织职责：,7S的推进,www. odeer. com,7S活动竞赛办法:,1.实施办法 a.由评鉴小组派人对各区域检查评分。 b.检查过程有不符合标准之处，当场通知单位主管改善。 c.比赛采用每月统计检查评分一次，并公布各区域当月总平均分数及名次于布告栏，及复印各区域评审结果缺失之处供各部门改善。2.实施对象与区域划分 7S活动属全厂性的活动，规划为现场与办公室两组竞赛。3.奖励办法 每月成绩最优秀的单位，由总经理于次月在适当时机颁发奖金以资鼓励。,7S的推进,www. odeer. com,7S推行步骤流程图:,7S的推进,www. odeer. com,4、7S的推进工具,7S管理与现场改善实务,www. odeer. com,也称：,看得见管理一目了然管理用眼睛来管理的方法,目视管理 就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。,目视管理:,7S的推进工具,www. odeer. com,目视管理的基本要求：,简约,严格,鲜明,实用,统一,目视标志,禁止明火作业,7S的推进工具,www. odeer. com,警报灯显示灯图表班组目视板,管理板样本标贴工作服,标示牌彩色纸彩色油漆,目视管理的工具：,7S的推进工具,www. odeer. com,实战训练：自己动手做标识,7S的推进工具,www. odeer. com,实战训练：自己动手做标识,7S的推进工具,www. odeer. com,实战训练：自己动手做标识,7S的推进工具,www. odeer. com,实战训练：自己动手做标识,7S的推进工具,www. odeer. com,红牌作战：,7S的推进工具,www. odeer. com,检 查 表 法：,7S的推进工具,www. odeer. com,标准化主要特征：,代表最好、最容易与最安全的工作方法保存技巧和专业技术的最佳方法是衡量绩效的基准和依据是改善的基础作为目标及训练的依据和目的防止问题发生及变异最小化的方法,7S的推进工具,www. odeer. com,标准化推进三问：,有没有标准按标准执行没有现行标准是当前最好的吗,7S的推进工具,www. odeer. com,“五现主义”：,现场：事情发生的场所现物：变化的或有问题的实物现实：发生问题的环境、背景、要素现象：问题发生时的情况现做：马上就做，及时跟进,7S的推进工具,www. odeer. com,合理化提案：,合理化提案是把全体员工好的创意、好的想法实现在公司经营活动中，使员工在为公司创造价值的同时，自身也获得技能、素质的提高并从中获得充实感和成就感的一种活动。,7S的推进工具,www. odeer. com,合理化提案实例：,7S的推进工具,www. odeer. com,7S真谛：,人造环境 环境育人 心态变则意识变，意识变则行为变， 行为变则性格变，性格变则命运变。 （日）安岗正笃,7S的推进工具,www. odeer. com,7S管理与现场改善实务,第一讲到此为止,内容回顾:7S概述推行7S的八大目的与八大作用7S的推进7S的推进工具第二讲内容:现场改善现场管理介绍如何作好布局规划(安全分析),www. odeer. com,5、现场改善,7S管理与现场改善实务,www. odeer. com,现场改善,第一要素：更容易地第二要素：更便利地第三要素：更安全地第四要素：更稳定地第五要素：持续不断地变化,改善的思考：,www. odeer. com,改善的七大指标,质量 生产效率 在制品数量 面积 周转时间 零件品种 安全,现场改善,www. odeer. com,现场改善的优先顺序,改善时主要考虑成本和是否容易达成来决定优先顺序。,现场改善,人的改变思想行为要变如何变培训教育宣导变什么:心态意识 行为性格的变化结果:养成良好的习惯,成为有素养的人.,实施计划流程规章制度方法标准的培训执行与过程监控检查评比奖惩制度纠正改善标准化,区域规划区域标识识别标识状态标识物料卡标识牌物料架与筐具管理储运架或车定置管理,区域规划区域标识识别标识状态标识操作规范日常保养润滑管理履历管理维修管理安全警示管理报告,www. odeer. com,改善的流程1,计划Plan,试行Do,检查Check,处理Action,未达到效果,达到效果,找到浪费/收集数据/确定目标/分析原因/制定方案,实施方案,评估效果,防止再发生/标准化,现场改善,www. odeer. com,改善的流程2,计划Plan,试行Do,检查Check,处理Action,未达到效果,达到效果,1、该项管理工作的目的是什么？2、现状如何？3、确立什么样的目标？4、确立如何做、哪个部门做、期限如何、工作如何分派？,现场改善,www. odeer. com,改善的流程3,试行Do,检查Check,处理Action,未达到效果,达到效果,计划Plan,1、工作说明与教导；2、任务分派；3、依计划执行；4、排除各种困难与障碍。,现场改善,www. odeer. com,改善的流程4,试行Do,检查Check,处理Action,未达到效果,达到效果,1、工作进度如何？2、工作成果怎样？3、存在何种缺陷？4、值得推广的事例。,计划Plan,现场改善,www. odeer. com,改善的流程5,试行Do,检查Check,处理Action,未达到效果,达到效果,1、将成功部分标准化；2、形成后续行动的准则；3、对不足点提出修正并实施；4、尚待解决的问题；5、下一步工作选题；6、必要的奖惩。,计划Plan,现场改善,www. odeer. com,改善与PDCA循环,现场水平,改善,标准化,目前状况,PDCA,PDCA,改善后状况,现场改善,www. odeer. com,6、7S推行现场管理介绍,7S管理与现场改善实务,目视管理定置管理识别管理标准化作业管理看板管理,www. odeer. com,7S推行现场管理介绍,本部分介绍几种常用的现场管理办法，帮助各生产单位更好的开展7S活动，让各基层管理人员理解和掌握各种现场管理办法，充分发挥各基层管理在6S活动中的主动性和积极性。 1、目视管理,定义：就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。,www. odeer. com,7S推行现场管理介绍,迅速快捷地传递信息；,促进企业文化的形成和建设。, 客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心去完成工作；, 形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；,1,2,3,4,目视管理的作用：,www. odeer. com,能迅速判断，精度高；,无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；,判断结果不会因人而异。,7S推行现场管理介绍,目视管理要点：,www. odeer. com,7S推行现场管理介绍,目视管理的物品管理明确物品名称及用途决定物品的放置场所，容易判断；物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出；决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。,目视管理的分类,目视管理的作业管理 明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致； 作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施； 在能早期发现异常上下工夫。,www. odeer. com,7S推行现场管理介绍,目视管理的设备管理 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机器部位； 能迅速发现发热异常； 是否正常供给、运转清楚明了； 标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界； 设备是否按要求的性能、速度在运转。,目视管理的分类,目视管理的品质管理 防止因“人的失误”导致的品质问题； 品质异常的“显露化”； 能正确地实施点检。,www. odeer. com,7S推行现场管理介绍,目视管理的安全管理。 注意有高低、突出之处； 设备的紧急停止按钮设置； 注意车间、仓库内的交叉之处； 危险物的保管、使用严格按照规定实施。,目视管理的分类,www. odeer. com,定义：定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。,2、定置管理：,7S推行现场管理介绍,www. odeer. com,7S推行现场管理介绍,工作场所的定置要求：,首先要制定标准比例的定置图。 生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。 明确各区域管理责任人， 零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。 凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除；,www. odeer. com,7S推行现场管理介绍,生产现场的定置要求：,首先要有各工序、工位、设备的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致；,www. odeer. com,7S推行现场管理介绍,工具箱的定置要求：,工具箱应设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上。工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；,www. odeer. com,7S推行现场管理介绍,仓库的定置要求：,首先要设计库房定置图。对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置。有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符；,www. odeer. com,7S推行现场管理介绍,检查现场的定置要求：,首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。,www. odeer. com,定义：就是通过标识让各种行为、状态、类别等信息得以尽快识别，是目视管理的一个部分。,3、识别管理：,7S推行现场管理介绍,www. odeer. com,7S推行现场管理介绍,机器设备识别 (设备标签) 识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态 （检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。产品识别 (产品标签) 识别内容：名称、类别、型号、管理编号、数量、状态（良品、不良品、返修品 、试制品等）。 识别方法：说明书、印记、标识牌等。作业识别 识别内容：作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待 判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（焊接、组装、包装）等识别。 识别方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等。环境识别 通道：识别人行道、机动车道、消防通道及特别通道等； 区域：办公区、作业区、检查区、不良区等； 设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等； 环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。,www. odeer. com,定义：对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化”。,4、标准化作业管理：,7S推行现场管理介绍,www. odeer. com,7S推行现场管理介绍,1、降低成本,2、减少变化,3、便利性和通用化,5、明确责任，在推进了标准化的工厂，如果一项不好的操作导致一个问题的出现，就可以让其重复操作来确定问题的责任是作业指导书不好还是操作者未按指导书操作。明确责任后，我们才有可能对今后工作进行改进。,4、积累技术，如果一个员工在工作实践中找到了做某项工作的最佳方法，却没有拿出来与他人共享，那么这个方法将随着这位员工的离开而流失。推行标准化就可以让这些好方法留在公司。,标准化作业管理的作用：,www. odeer. com,7S推行现场管理介绍,标准化作业管理的种类：,人员,设备,材料,方法,环境,组织架构图、工作说明书、规章制度、员工守则,操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准,物料构成表、验收标准、图纸，进出存管理流程要求,生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）,7S标准、平面布置图等,www. odeer. com,7S推行现场管理介绍,制定标准,标准化步骤,执行标准,完善标准,www. odeer. com,灌输遵守标准的意识；全员理解其意义；班组长现场指导，跟踪确认；宣传揭示；揭示在显著位置；接受别人的质疑；对违反行为严厉斥责；不断完善；定期检讨修正；向新的作业标准挑战。,如何让员工按标准作业,7S推行现场管理介绍,www. odeer. com,定义：看板管理是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况人人皆知的管理方法。看板管理是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。,5、看板管理：,7S推行现场管理介绍,www. odeer. com,7S推行现场管理介绍,（3）绩效考核促进公平竞争,通过看板传递准确又迅速，还能避免传达遗漏每个人都有自己的见解和看法，公司可通过看板来引导大家统一认识，朝共同目标前进,看板管理的作用：,（2）帮助管理，杜渐防漏,（1）传递情报，统一认识,看板上的数据、计划揭示便于管理者判定、决策或跟进进度便于新人更快地熟悉业务已经揭示出来的计划书，大家就不会遗忘，进度跟不上时会形成压力，从而强化管理人员的责任心,工作成绩通过看板来揭示，差的、一般的、优秀的，一目了然，无形中起到激励先进促进后进的作用以业绩为尺度，防止绩效考核中人为的偏差让员工了解公司绩效考核的公正性，积板参与正当的公平竞争,www. odeer. com,7S推行现场管理介绍,（4）加强客户迅速全面了解公司，并留下这样的印象：“这是一个出色的、井井有条的公司啊！”从而对我们更信赖。 看板及内容主要有：质量的信息：每日、每周及每月的不合格品数值及改善目标成本的信息：生产能力数值机器故障数值提案建议件数6S活动、品管图公告栏生产组织结构图,www. odeer. com,应设在人流量较多、引人注目的场所，如员工出入或客户参观通道、休息室等；看板展示要求有一定的空间，避免拥挤和影响正常的人流物流畅通；高度适中，版面文字大小合适，站着可清楚阅览全部内容；看板设置场所光线要充足；看板应指定管理担当和及时更新信息和维护；要定时清理看板保证看板清洁卫生。,7S推行现场管理介绍,看板管理的注意事项：,现在管理的三大法宝目视管理看板管理标准化作业,www. odeer. com,7、如何作好布局规划(案件分析),7S管理与现场改善实务,关于Layout Layout设计与改善 LLayout改善案件,www. odeer. com,如何作好布局规划,第一节 关于layout一、什么是layout1、layout的定义Layout的中文名是“布局”，简单地说布局就是对设备、工作台、物料、工装、半成品、水、电、气等的综合配置。布局主要是研究工序之间、车间之间以及工厂整体的设备、工作台、原材料、成品仓库等配置的合理性，以达到整个生产系统的人流与物流通化、搬运最优化、流程最优化、效率最大化的目标。,www. odeer. com,2、layout设计的适用场合 在新建工厂（或工序）时，布局对整体效益起着决定性的作用，在允许的条件范围内，应做最好的布局。但在实际生产过程中，如果出现以下情形则需要进行重新layout设计。生产计划超出目前生产能力时，需重新layout设计；随着减产而需要改变工序或减少设施时，需重新layout设计；由于产品更新或补充产品样式，导致必须在原有工序中进行补充生产时，需重新layout设计；由于受到工厂整体布局变更的影响，新工序需移动时，需重新layout设计；生产管理方式发生变革时（如：流水线生产柔性生产），需重新layout设计；新产品导入生产时，需重新layout设计；生产线、车间内或工厂整体物流改善时，需重新layout设计。,如何作好布局规划,www. odeer. com,3、追求layout最优化的目的力求作业效率最大化，即最大限度地消减移动及搬运频率、距离等，增加附加价值的作业；削减在制品、原材料、完成品的库存量；力求流程畅通化及缩短生产周期；提高产品品质水平；力求面积生产性最大化。,如何作好布局规划,www. odeer. com,二、layout设计的类型 不同类型的企业，其layout设计方法是不一样的，在很大程度上，layout设计的好坏直接影响到企业的整体生产效率。 因此，layout对一个企业来说，其地位及重要性就不言而喻了。 layout设计主要有以下四大类型:,如何作好布局规划,www. odeer. com,1、功能型layout 功能型layout主要是以机械设备为中心进行layout设计，此类layout一般适用于大型设备加工或以机器加工为主的企业。2、流程系列式layout 流程系列式layout主要是以产品的加工工艺流程为主线进行layout设计。此类layout一般适用于大批量少品种或工艺流程兼容性强的企业。3、固定式layout 固定式layout主要是以产品为单位进行layout设计。此类layout一般适用于大批量少品种、产品独立性强的企业。4、混合式layout 混合式layout就是根据企业的特性综合运用上述三种layout类型进行layout设计与改善。,如何作好布局规划,www. odeer. com,三、layout设计优劣的衡量标准1、空间利用率如何作业区域的大小、设备间距、作业间距是否最优化？通道的宽度是否合理？通道利用率是否最优化？立体空间利用率如何？,如何作好布局规划,www. odeer. com,2、搬运效率如何原材料、半成品、成品的搬运距离、搬运时间是否最短？人员的来往频率是否最小？3、对未来变化的灵活性生产量增减的对应速度如何？产品品种变化的对应速度如何？制造流程变化的对应速度如何？,如何作好布局规划,www. odeer. com,4、人的要素方面作业安全性如何？作业环境如何？作业效率是否最佳？作业动作是否最省力、最轻松？5、外观形象方面Layout整体外观是否整洁有序？是否符合企业文化？,如何作好布局规划,www. odeer. com,第二节 layout设计与改善 一、layout设计与改善的六大原则,1、统一原则 在布局设计与改善时，必须将各工序的人、机、料、法4要素有机结合起来并保持充分的平衡。因为，四要素一旦没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数等浪费。,如何作好布局规划,www. odeer. com,2、最短距离原则 在布局设计与改善时，必须要遵循移动距离、移动时间最小化。因为，移动距离越短，物料搬运所花费的费用和时间就越小。,如何作好布局规划,www. odeer. com,3、人流、物流畅通原则 在进行la