四川富邦钒钛制动毂有限公司2×10平方米竖炉球团工程烟气脱硫项目技术协议.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 四川富邦钒钛制动毂有限公司210平方米竖炉球团工程烟气脱硫项目技术协议书甲 方：四川富邦钒钛制动毂有限公司乙 方：无锡宇澄环境工程设备有限公司合同编号：FBYC 2013签订日期：2013年1月 日四川富邦钒钛制动毂有限公司210平方米竖炉球团工程烟气脱硫项目技 术 协 议甲方：四川富邦钒钛制动毂有限公司乙方：无锡宇澄环境工程设备有限公司本技术协议作为商务合同的补充，与商务合同同时生效，并与商务合同具有同等的法律效力。 目 录第一章 总 则1第二章 基本设计条件1第四章 FGD性能保证3第五章 技术要求4第六章 技术资料交付23第七章 工程的进度安排27第八章 土建施工与安装28第九章 调试(启动)30第十章 技术培训31第十一章 资料交付进度32第十二章 性能验收32第十三章 附则33此文档仅供学习与交流第一章 总 则1.1 甲乙双方就甲方竖炉球团排烟脱硫装置总包，经充分协商，达成本技术协议。1.2 本技术协议适用于竖炉球团脱硫装置，采用石灰石石膏湿法、二炉一塔的配置方式，处理烟气量600000m3/h（工况：烟气温度150，海拔1121m），烟气SO2浓度4800 mg/Nm3。脱硫装置的烟气处理能力为锅炉30%110%BMCR工况时烟气量的基础上设计。1.3 本技术协议包括：从烟气系统静电除尘器出口烟道接入口至吸收塔净烟气的接出口（含进口和旁路挡板门、非金属膨胀节），烟道、烟囱防腐蚀等全套脱硫装置及配套设备的总包合同（含脱硫塔进出口在线监测），内容包括：工程的土建设计及脱硫系统设备的设计、供给、安装、调试、试车、技术资料以及售后服务、人员培训、工程文件。1.4 协议签定后，在项目实施过程中如需要变更，应经甲、乙双方充分协商达成一致后，甲、乙双方签字盖章方能生效。第二章 基本设计条件2.1原烟气主要参数序号项 目单 位数 值备注1竖炉球团台22竖炉球团出口烟气量m3/h600000（工况）二台3烟气温度150海拔1121m4初始SO2浓度mg/Nm348005脱硫塔入口粉尘浓度mg/Nm3802.2 设计指标本脱硫工程烟气脱硫处理后排放的浓度符合中国国家标准及环境保护部颁标准、规程规定, SO2排放浓度100mg/Nm3的要求，具体指标如下：2.2.1主要指标序号参数单位参数指标1保证脱硫效率%97.92设计脱硫效率%983保证SO2排放浓度mg/Nm31004粉尘排放浓度mg/Nm3505钙硫比Ca/S1.036液气比167脱硫吸收系统阻力Pa15008脱硫副产品石膏纯度%909脱硫副产品石膏的自由水分% Wt1010脱硫装置负荷适应范围%301102.2.2设计原则及技术要求设计原则：认真贯彻当地关于环境保护的方针和政策，使装置符合当地有关法规、规范，按照脱硫装置的工艺成熟性、运行稳定性、脱硫效率高、投资省、无二次污染等原则确定设计方案。编制本设计重点遵循下述原则：（1）、所采用的脱硫技术稳定成熟，脱硫效果应达到或者超过现行的国家环保标准，环保主管部门认可并应通过省环保主管部门组织验收。（2）、脱硫装置和工艺路线运行稳定可靠，投资省、运行费用低。（3）、脱硫系统技术改造、运行操作不影响原厂生产设备的正常生产运行。（4）、脱硫系统维护管理方便，兼顾与老系统的顺利衔接。（5）、脱硫装置布置紧凑、合理，尽量减少占地面积。技术要求：（1）、工艺选择：石灰石-石膏法。（2）、脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响生产机组的安全运行。（3）、锅炉增加脱硫装置后，不能因脱硫装置的阻力影响竖炉球团正常运行。（4）、脱硫工艺应尽可能节约能源和水源，尽可能降低脱硫系统的投资与运行费用。（5）、自动化水平自控设计将本着技术先进、安全可靠、操作方便和经济合理的原则进行。应尽可能提高装置自动化水平，同时减轻操作人员的劳动强度。重要的工艺参数将引至控制室进行集中显示、记录、报警和控制。次要的或不需频繁操作的工艺过程参数则采用现场巡视的操作方式。为了保证脱硫效率，要求能根据烟气条件的变化，自动调节脱硫剂的加入量、工艺水量，实行自动控制。PLC要求用西门子300控制柜，其它电控柜元器件要求用正泰品牌。2.2.3本要求提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，投标方应提供符合国家标准和工业标准的优质产品。 2.2.4质量验收标准项目完工后，测试的有关数据要符合中国国家标准及环境保护部颁标准、规程规定，并经使用方认可。安装工程质量：工程合格率100%，优良品率100%。2.3.2 FGD入口设计参数序号参数单位数值备注1处理烟气量（工况）m3/h600000海拔1121m2原烟气温度1503FGD入口SO2浓度mg/N m348004FGD入口SO2浓度mg/N m350第三章 FGD性能保证3.1 SO2脱除率FGD装置SO2脱除率不低于97.8%。SO2脱除率（入口挡板门前原烟气SO2浓度脱硫塔出口净烟气SO2浓度）/入口挡板门前原烟气SO2浓度3.2 脱硫装置出口SO2浓度FGD装置在保质期内，出口挡板门后净烟气SO2浓度不大于100mg/Nm3。3.3 石膏品质自由水分低于10%WtCaSO42H2O 含量高于90% Wt3.4 烟气湿度在正常运行工况下，脱硫后净烟气经吸收塔二级除雾器后，烟气携带的水滴含量低于100mg/Nm3。3.5 FGD装置可用率FGD整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于95%。脱硫装置的可用率定义：A：脱硫装置统计期间可运行小时数。B：脱硫装置统计期间强迫停运小时数。C：脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。3.6 烟气系统压降乙方保证烟气系统在各种工况的压降保证值：烟气系统阻力2500Pa。3.7材料寿命所有由不锈钢或由高镍合金衬里和包裹的部件允许腐蚀量不超过0.1mm/年所有钢衬橡胶件或钢衬玻璃鳞片保证期不少于5年输送皮带不少于3年膨胀节不少于4年聚丙烯管不少于4年 FGD装置服务寿命保证值不小于15年第四章 技术要求4.1 设计内容4.1.1 工艺部分包括烟气系统、吸收塔系统、石灰石粉制备存储系统、吸收剂制备及加浆系统、氧化空气系统、排浆及一级脱水系统、石膏二级脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、结构。4.1.2 土建乙方负责土建及基础的设计，甲方承担土建施工以及基础的处理。主要包括脱硫石膏脱水工段、配电室、钢筋砼事故浆液池、水处理池、烟道钢结构支架基础及扶梯平台的基础，石灰石粉仓、石灰石浆液罐、吸收塔及其它设备的基础以及电缆沟道地沟、地下接地等。4.1.3 电气主要包括整个脱硫系统用电设备及电气柜的原理图、接线图的设计；电气仪表接口柜原理图、接线图的设计和照明设计。4.1.4 自控主要包括PLC系统原理图和接线图；现场仪表的接线图；配电间、电子设备间的布置图；自动在线监测设备具备网络传输功能。4.1.5 水、电、气供应脱硫系统用水采用工艺水，工艺水总耗量约25t/h，供水P0.4Mpa。脱硫系统电机总功率约1700KW。脱硫系统BMCR工况下的设计功耗约1350kW/h左右（注：含两台增压引风机电耗）。压缩空气：不小于0.8MPa，气源来自于企业压缩空气站。脱硫产物氧化所用空气由脱硫系统自备氧化风机提供。4.1.6 副产品处置设计工况下的脱硫石膏产量约5.0吨/小时左右，由汽车外运处置。脱硫废水排放(平均)：Q=3t/h，水质：石膏滤液。建议甲方用于灰增湿或冷却炉渣后一起排放。4.2 工艺系统概述本脱硫工程工艺系统主要由：烟气系统、石灰石粉制备存储系统、吸收剂制备及加浆系统、工艺水系统、压缩空气系统、吸收塔系统、氧化空气系统、排浆及一级脱水系统、石膏二级脱水系统、废水处理系统等组成。吸收塔为逆流喷淋空塔，就地强制氧化方式。脱硫产物石膏经二级脱水，汽车外运处置。4.3 工艺指标及设计参数4.3.1主要工艺技术指标和设计参数见表序号参数单位数值备注1保证脱硫效率%97.82保证SO2排放浓度mg/Nm31003原烟气温度150海拔11214钙硫比Ca/S1.035脱硫吸收系统阻力Pa15006吸收剂耗量（300目95石灰石粉）t/h2.87耗电量KWh/h13508耗水量t/h259压缩空气压力 MPa0.810脱硫废水排放m3/h3 4.4 工艺系统及设备说明5.4.1 吸收剂制备及加浆系统外购石灰石粉送入石灰石粉仓净球磨机加工后由泵送入石灰石粉仓。脱硫现场设一粉仓，按2台10平方竖炉球团脱硫系统BMCR工况下100小时用量考虑。石灰石粉通过仓底给料机进入制浆罐，配成含固量约为25%左右的石灰石浆液，再通过石灰石加浆泵送到脱硫吸收塔。本系统具有石灰石浆液浓度测量及调节功能，使浆液浓度控制在合适的范围内。5.4.2 吸收塔系统和氧化空气系统本脱硫工程设一座集吸收、氧化于一体的吸收塔，其上部为吸收区，下部为氧化反应槽。吸收塔内烟气与吸收浆液逆向接触。吸收塔内采用玻璃鳞片树脂防腐。其中，吸收塔烟气入口段烟道（入口挡板门至吸收塔入口）内衬采用耐高温玻璃鳞片树脂，并在两侧和底部表面衬FRP增强。吸收塔设3台浆液循环泵，塔内设3层雾化喷淋层，分别对应3台循环泵。吸收区上部设2级除雾器，除雾器材质为聚丙烯。除雾器的上下游均设冲洗喷嘴，定期冲洗，加入时间继电器实现自动定时冲洗。吸收塔下部为氧化槽，其功能是接受和储存脱硫吸收剂，溶解石灰石，鼓风氧化亚硫酸钙，结晶生成石膏。氧化槽侧壁设3台侧入式搅拌器。氧化空气分布装置提供CaSO3氧化成CaSO4所需的空气量，并与搅拌器相配合，将氧化空气气泡打碎，使之分布均匀。脱硫系统设事故浆池和塔区地坑各一座。用于塔系统的排空、检修时的浆液处置。地坑为地下钢筋砼结构，事故浆池为地下钢筋砼结构。与浆液接触的混凝土表面采用玻璃鳞片防腐。4.4.3 烟气系统由增压风机出口引出的烟气，通过FGD入口挡板门进入吸收塔。脱硫后的净烟气经两级除雾器除雾后，通过FGD出口直排烟囱直接排入大气。烟气系统设全旁路烟道，当脱硫装置停运时，关闭FGD进、出口挡板门，打开旁路挡板门，烟气经旁路进入烟囱。为防止烟道及烟道钢支架腐蚀，吸收塔进出口烟道采用玻璃鳞片树脂防腐。烟道钢支架采用环氧富锌防腐底漆、氯磺化聚乙烯面漆防腐（一遍底漆底，两遍面漆）。乙方对混凝土烟道及烟囱内壁进行玻璃鳞片胶泥防腐。4.4.4 石膏排出及一、二级脱水系统排浆泵将石膏浆液从吸收塔氧化槽中排出，经水力旋流器浓缩成含固量4060%的浓浆，送到真空皮带脱水机脱水， 脱水后副产品（含水率小于10%）石膏储存于石膏库。4.4.5 工艺水系统工艺水系统应满足FGD装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。设备、管道及箱罐的冲洗水和设备的冷却水应回收至地坑或工艺水箱重复使用。工艺水消耗主要包括以下几个方面：吸收塔蒸发水、石灰石浆液制备用水、石膏结晶水、石膏表面水；除雾器、所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水；氧化风机和其他设备的冷却水及密封水。4.4.6 管道与阀门a) 管道管道设计时将充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，并借鉴应用于类似脱硫装置上的成功经验，选用恰当的管材，介质流速的选择既要考虑避免浆液沉淀，同时又要考虑管道的磨损和压力损失尽可能小。主要管道材料如下：吸收塔循环管及吸收剂浆液管、石膏浆液管: 玻璃钢管工艺水、冷却水:普通碳钢管压缩空气管道: 普通碳钢管b) 阀门 所有阀门设计选型应适合于介质特性和使用条件。浆液系统的阀门必须考虑介质的磨损和腐蚀。功能相同、运行条件相同的阀门将能够互换，阀门的规格将尽量统一。4.4.7 脱硫设备配置、材料及自动化程度 a) 工艺设备及材料烟道挡板门选用电动单轴百叶密封挡板，材质根据所处部位的防腐和使用要求选定，挡板门选用普通碳钢制造，密封件选用316 L。挡板门的执行器应为整体调节型，有DC420mA输入、输出，过载保护及限位装置，防护等级至少为IP65。非金属膨胀节蒙皮主材为耐腐蚀、厚1.5毫米及以上的聚四氟乙稀橡胶布，原烟气用为有保温的五层结构，净烟气用至少为3层结构。石灰石粉储仓应有防尘设备。所有的浆液泵、废水泵需选用石家庄远洋泵业双相不锈钢卧式离心泵，耐磨、耐腐，叶轮采用耐磨、耐腐的Cr30A材质要求，泵体、泵盖、出入口不得低于2605N材质要求，并能承受PH4、Cl-离子60000ppm。加浆泵、吸收塔石膏浆液排浆泵、工艺水泵均为一运一备。吸收塔石膏浆液排浆泵、事故返回泵应能在5小时内排空吸收塔、事故池。所有浆液泵、回用水泵的密封形式采用带内冷却水的单端或双端机械密封，机械密封金属的材质至少为316L。除雾器采用进口优质产品，耐温为90度，PP材质，100%工况烟气脱硫经除雾器后的含水量不得超过100mg/Nm3，压力损失不大于200Pa。吸收塔循环浆液喷淋层设为三层,分别对应三台浆液循环泵。吸收塔的侧搅拌机设置三台，搅拌叶轮及搅拌轴均须为全金属结构，材质为316L。吸收塔循环浆液喷嘴为优质产品，并有较多的相似应用业绩。所有顶进式搅拌机采用防腐耐磨的全金属或衬胶结构，设计选型应适合于介质特性和使用条件。减速机必须是PL型平行轴齿轮减速机，容量为保险系数为1.3。氧化空气风机采用水冷罗茨风机，主轴与叶轮是一体结构，叶轮的材质为球墨铸铁QT500。吸收塔区设置一个事故水池。箱罐:吸收塔浆池(氧化槽)与塔体为一体结构。采用逆流喷淋空塔。吸收塔本体的烟气阻力小于1000Pa(含喷淋层、除雾器的阻力)。塔体为碳钢，塔釜段厚度16毫米，塔体14毫米。防腐采用玻璃鳞片、FRP增强。吸收塔底部至喷淋区玻璃鳞片的厚度1.8mm。吸收塔入口烟道采用碳钢加耐高温玻璃鳞片树脂内衬，内衬1.8mm。脱硫系统的其他箱罐如用碳钢，厚度6毫米及以上。接触液体的箱罐，如需防腐，应采用玻璃鳞片、FRP增强。阀门:所有阀门设计选型应适合于介质特性和使用条件。浆液系统的阀门必须考虑介质的磨损和腐蚀。功能相同、运行条件相同的阀门将能够互换，阀门的规格将尽量统一。石灰石加浆调节阀采用衬胶球阀。接触吸收塔石膏浆液、脱硫废水阀门、脱硫后净烟气的阀板等金属材质为碳钢衬胶。接触工艺水、原烟气、石灰石浆液阀门的阀板等金属材质为1Cr18Ni9Ti及以上。管道:管道设计时将充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，并借鉴应用于类似脱硫装置上的成功经验，选用恰当的管材，介质流速的选择既要考虑避免浆液沉淀，同时又要考虑管道的磨损和压力损失尽可能小。主要管道要求材料如下：吸收塔浆液喷淋层及塔内氧化空气管: 玻璃钢管,内外壁均需有耐磨层；吸收塔循环浆液管及其它石膏浆液管(塔外): 玻璃钢管，内壁需有耐磨层；工艺水、冷却水: 普通碳钢管杂用空气: 普通碳钢管b) 电气脱硫系统设置专用低压电源和保安电源自动切换(柜)装置。低压柜为先进的GCK柜型，低压柜分包商具有3C强制认证资质、通过质量认证，有较多的业绩和较强的供货实力，低压柜不再次分包。运行设备电机的防护等级为室外IP55,室内为IP54。电力电缆为铠装阻燃电缆。电缆通道结合现场情况采用电缆沟和架空桥架。 c) 仪表和控制仪表的防护等级至少为IP65，配置有进出线防水接头。仪表的材质满足介质和环境的要求。计量检测仪表经过计量认证。吸收塔浆液PH值具备闭环在线检测和控制功能, 根据吸收塔氧化槽内浆液PH实际值和期望值的差值，考虑浆液密度的变化因素，计算确定石灰石浆液理论加入量，自动调节石灰石浆液阀开度，使PH值维持在期望值。吸收塔烟气进、出口设置单独探头的连续在线检测的智能SO2（LSMT）分析系统，检测方式为直接稀释抽取在线连续检测分析紫外荧光法。接触烟气的探头部分耐腐耐磨。液位变送器采用法兰式智能压力变送器。温度检测采用Pt100智能式一体化温度变送器，温度变送器Pt100与电路的连接线采用耐高温银质导线，接触介质的护套材质满足介质工况的耐腐耐磨要求。吸收剂浆液制备加水和加浆配置智能电磁流量计，接触介质的材质满足介质工况的耐腐耐磨要求。泵的出口必须设置就地压力表，接触介质的材质满足介质工况的耐腐耐磨要求。石灰石粉储仓必须设置一台超声波料位计。脱硫控制系统采用PLC控制，选用西门子S7300系统，保证脱硫系统关键工艺和流程的自动控制。脱硫系统烟道进口电动调节挡板门、旁路电动调节挡板门可由PLC控制系统实现点动开关功能。脱硫PLC系统可靠实现规定的功能，完成数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（PLC）等功能以满足脱硫系统各种运行工况的要求，确保脱硫系统安全、高效运行。整个脱硫PLC的可利用率为99.9% 。脱硫PLC系统设一台操作员站和一台工程师兼操作员站，应使用当前先进可靠的工控机，其硬件配置为:内存：1GB硬盘：160 GB主频及CPU：2.00GHz 双核显示器: 21寸 LCD整个脱硫PLC配置1 台A3黑白激光打印机，打印机能根据要求打印任一LCD画面。脱硫PLC系统监控的主要内容有：（1）工艺运行状态的监测，主要采集与处理现场测量仪表的信号。根据工艺对控制系统的要求，通过调节回路进行自动调控，使脱硫系统运行在正常的工况状态下。（2）控制电气设备运行工况，对马达控制中心（MCC）的开关量和模拟量信号进行采集处理，判断设备的运行状态。（3）据工艺设计的要求和现场实际条件，对系统进行连锁操作控制，保证系统的安全运行。脱硫PLC系统的主要控制回路:（a）石灰石浆液密度自动控制通过控制石灰石浆池的进水量和石灰石粉给料阀的给料量，控制石灰石浆池出口的密度在预置的设定点。（b）石灰石浆液流量控制根据锅炉运行负荷和实测原烟气SO2浓度，计算确定石灰石浆液理论加入量，比较氧化槽内浆液pH实际值和期望值的差值，考虑浆液密度的变化因素，自动调节石灰石浆液阀开度，使pH值维持在期望值。（c）吸收塔液位控制吸收塔液位控制由加入到除雾器冲洗水水量来调节，冲洗水量通过改变冲洗程序中的间断时间来实现。当吸收塔池液位低于设定的最低液位，除雾器将进行不间断地冲洗，直至液位达到设定值。（d）脱硫系统紧急停运当吸收塔入口烟气温度高于180时，脱硫系统紧急退出、停运，待锅炉故障排除、稳定运行后，再行投入。仪表和控制系统至少要实现对以下部位的相关监测和控制，并设置工艺必要的联锁回路：烟气系统：进口、旁路、挡板门状态及启闭过程的控制；吸收塔入口: 烟气温度(双测点)；吸收塔出口: 净烟气温度(变送器)、SO2浓度；吸收塔：液位(二测点),石灰石浆液加入流量、压力(变送器)，循环浆液PH值(双测点)；箱罐：液位、粉仓高料位开关；制浆加水流量(电磁流量计)；副产品石膏浆液排出流量(电磁流量计)；工艺水流量(变送器)，除雾器冲洗水流量(变送器)；所有搅拌机电机电流(变送器)和大于22KW电机的电流(变送器)。4.4.8 脱硫系统的供货范围 从静电除尘器后烟道接入口至吸收塔净烟气的接出口，烟道、烟囱防腐蚀等全套脱硫装置及配套设备的总包合同（含脱硫塔进出口烟气在线监测），内容包括该工程的土建设计及脱硫系统设备的设计、供给、安装、调试、试车、技术资料以及售后服务、人员培训、工程文件等；调试、试运行期间水、电、压缩空气、脱硫剂等消耗材料由甲方负责。脱硫剂系统从球磨机入口（以内）；副产品以脱水机排出口（以内）为界；电气以低压进线开关柜进口接线端子（以内）为界。4.5 建、构筑物和采暖、通风、消防、给排水部分主要包括石膏脱水工段、钢筋砼事故浆液池、烟道支架及扶梯平台的基础，吸收塔和其他设备的基础，电缆沟道地沟、地下接地等，乙方负责土建设计甲方负责所有土建施工。采暖、通风、给排水由乙方负责设计。石膏脱水工段消防水系统由乙方负责设计。4.6 电气部分4.6.1 用电负荷脱硫系统电机总功率约1700kW。脱硫系统BMCR工况下的功耗约1350kW左右（注：含两台增压风机电耗）。4.6.2 供配电系统系统采用PCC（动力中心）、MCC(电动机控制中心)两级供电方式。55KW以下电动机和馈线由MCC电源回路供电，55KW以上的电动机电源回路采用PCC电源回路供电，采用中性点直接接地。b) UPS系统UPS供脱硫系统PLC及其它一些重要仪表负荷。UPS在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于30分钟。采用UPS自带蓄电池，UPS正常运行时负荷率不大于60%。5.6.3 控制与保护a) 控制方式脱硫工程电气控制纳入脱硫PLC控制系统，不设常规监控屏。脱硫系统监控的电气设备包括,0.4KV PC进线开关、馈线开关、电机运行、电机的再启动及UPS。电气与脱硫PLC系统采用硬接线。低压空气断路器和其余控制电源采用220V AC。b) 信号与测量脱硫系统控制室不设常规音响及光字牌，所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入脱硫PLC系统。脱硫系统控制室不设常规测量表计，采用420mA变送器（变送器装于相关开关柜）输出送入脱硫PLC。c) 继电保护0.4KV系统及电动机由空气开关脱扣器及熔断器实现保护。继电保护配置按火力发电厂厂用电设计技术规定配置。 4.6.4 照明及检修系统a) 照明系统交流照明系统采用380/220 V ，3相4线制，中性点直接接地，各场所的照明电源由脱硫系统内就近或相邻的PC或MCC供电。b) 主要场所的照明方式、灯具选型及照度安装地点光源类型灯具型式 安装方式 照 度(Lx)吸收塔 荧光灯防水防尘荧光灯具 吸顶、壁式、30IP54 立杆式c) 照明系统的控制脱硫系统区域的照明采用远方开关集中控制。d) 检修电源系统各场所的检修电源由就近或相邻的PC或MCC供电。5.6.5 防雷接地系统及安全滑线由甲方提供接地网位置，乙方负责设计、设备、施工与连接。5.6.6 电缆和电缆构筑物a) 0.4kV动力电缆0.4kV动力电缆采用0.6/1.0kV聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。电缆的导体采用铜导体。b) 60V以上的测量和控制电缆对于60V以上电压电缆必须为阻燃型PVC绝缘PVC护套电缆，并且最小导体截面为1.5mm2。如果用于不同的建筑物之间的连接，应采用有一条公共屏蔽线用以防止感应电压的电缆。c) 仪表用电源电缆这些电缆必须符合“60V以上的测量和控制电缆”的要求d) 电缆连接装置0.4kV动力电缆不应有中间接头，控制电缆应避免中间接头。e) 电缆设施电缆应根据工程实际情况恰当地采用电缆沟道电缆桥架地下埋管等敷设方式。敷设于电缆桥架和电缆支、吊架上的电缆必须排列整齐美观。动力电缆、控制电缆、信号电缆等应按有关标准和规范分层（或分隔）敷设。f) 电缆构筑物在脱硫系统区域内恰当地规划电缆通道，包括电缆沟、电缆竖井和电缆桥架路径等，并使电缆构筑物整齐美观。脱硫系统区域内电缆通道以电缆沟和架空桥架为主。g) 电缆防火阻燃依据有关标准和规范，电缆应有防火阻燃措施，电缆防火阻燃由乙方负责。4.6.7 电气设备布置脱硫系统设低压配电柜（PC）、MCC电气柜、UPS等统一集中布置在配电室内。电气设备的布置应考虑足够的操作、检修空间，配电室应考虑防火要求。4.6.8 电气设备的选型原则电控柜元器件要求用正泰品牌电器；55KW以上电机采用和平软启动。4.6.9 系统中电气接地配电室建立完整的接地系统，与电厂的接地网连接，其接地电阻不大于4；需要接地的主要设备和部件如下：a) 电动机、和照明器具等底座及外壳与地连接；b) 电盘与控制台的框架地连接；c) 电缆桥架、电力母线桥等；d) 交、直流电力电缆接线盒、终端盒的外壳和电缆外皮，穿线的钢管等.4.7 自控部分4.7.1 自控系统概述脱硫系统设置独立的PLC系统，提供的数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）等功能，以满足脱硫系统各种运行工况的要求，确保脱硫系统安全、高效运行；PLC系统应易于组态、易于使用；使其具有高度的可靠性。当PLC系统通讯发生故障或运行操作员站和LCD全部故障时，应能确保将脱硫系统安全停运。所有输入/输出模件，能满足ANSI/IEEE472 “冲击电压承受试验导则(SWC)”的规定，在误加250V直流电压或交流峰-峰电压时，应不损环系统。脱硫系统中的自控系统主要由以下设备组成：集散控制系统（PLC）；操作员站；模拟信号隔离；现场测量仪表（SO2分析仪、流量、pH、液位、压力、温度等测量仪表）。4.7.2 系统监控a) 监控内容系统采用集散控制系统（PLC）作为主控设备，实时采集脱硫系统运行的工况，自动控制设备和执行机构的运行。其监控的主要内容有： 工艺运行状态的监测，主要采集与处理现场测量仪表的信号。根据工艺对控制系统的要求，通过调节回路进行自动调控，使脱硫系统运行在正常的工况状态下。 控制电气设备运行工况，对马达控制中心（MCC）的开关量和模拟量信号进行采集处理，判断设备的运行状态。 通过通信网络连接到主控室PLC主控系统，进行规约转换，完成对锅炉负压的监控。 据工艺设计的要求和现场实际条件，对系统进行连锁操作控制，保证系统的安全运行。b) 主要控制回路（1）石灰石浆液密度自动控制通过控制石灰石浆池的进水量和石灰石粉给料量，控制石灰石浆池出口的密度在预置的设定点。（2）石灰石加浆流量控制根据锅炉运行负荷和实测原烟气SO2浓度，计算确定石灰石浆液理论加入量，比较氧化槽内浆液pH实际值和期望值的差值，考虑浆液密度的变化因素，自动调节石灰石加浆阀开度，使pH值维持在期望值。（3）吸收塔液位控制FGD运行时，工艺水由除雾器的冲洗水提供。吸收塔液位控制由加入到除雾器冲洗水水量来调节，冲洗水量通过改变冲洗程序来实现，当吸收塔池液位低于设定的最低液位，除雾器将进行不间断地冲洗，直至液位达到设定值。（4）脱硫系统紧急停运当吸收塔入口烟气温度高于160时，脱硫系统自动解裂，脱硫系统退出运行。4.7.3 数据采集与显示a) 流程图画面以流程图的形式显示过程信息，操作时自动弹出操作窗口，可对任意控制回路进行操作。用户可指定符号的颜色和背景颜色，定义画面符号，在不同的工况，显示不同的颜色，以及在不同的工作状态下，变色和闪烁等。支持动态符号，流程图画面的建立方法与Windows中的画板方法相似；考虑人眼的适应能力和长期监视的疲劳情况，画面中动态点更新。b) 画面以常规调节表和指示表的形式显示回路和测量指示点变量值、设定值、输出值、控制方式(MANAUTOCASC)和高低报警(无报警时不出现)等信息。变量值每秒更新一次。分组可任意进行，并且可以重叠。操作员可从分组画面调出任意变量(模拟或数字)的信息。对模拟回路，可对设定值、输出值、控制方式等进行操作。对数字回路，可对两状态设备发出开启关闭命令，顺序启动停止，显示出任一指定控制点的，变量值、设定值、输出值、操作方式和历史趋势。从分组画面对模拟回路和数字回路进行操作。c) 趋势曲线画面操作站可用不同的颜色和时间间隔在同一画面上显示四个以上的变量，变量可选择组合，并有放大和卷动功能。趋势画面包括有一个移动光标线和数据区，显示各趋势曲线与光标线相交处的数字值。记录种类型可选，最大值、最小值、平均值等，趋势记录是连续的。d) 报警汇总画面报警汇总画面包括全部的报警点，可列出最近的报警，包括工位号，报警内容，开始和恢复正常的日期和时间。未经确认的报警点则处于闪烁状态。报警分为系统部件故障报警和工艺过程报警两类。4.7.4 报表打印系统支持EXCEL格式的中文报表打印，用报表组态软件即可建立和修改报表，并可以对报表的各个字段进行组态。报表可在指定打印机完成。4.7.5 操作安全性系统的工程师站、操作员站等均有身份密码识别和权限识别。未通过识别的人无法改变系统组态；对未通过识别的人无法对系统进行任何操作。系统可对操作开始、结束时间、操作动作记录存档。系统能防止切换操作对过程的冲击，运用无扰动控制方式 (MAN/AUTOCASC)切换，等。操作员站主要执行操作员的命令，接收来自操作员的键盘、鼠标信息，对各种监视信息的显示和查询，如工艺流程图显示、报警监视、日志查询、各种表格和列表显示和打印，或者输入操作员的命令和参数，修改系统的运行参数，实现对系统的人工干预,如：控制调节等。4.7.6 系统的布置a) PLC系统控制站和控制柜等布置在脱硫控制室；b) 现场仪表和控制箱现场就地安装；c) 操作员站安装在脱硫控制室。4.8主要工艺设备清单（初步设计阶段）设备清单一览表序号设备位号名称规格/型号单位数量材料生产厂家一、系统非标设备1脱硫吸收塔1）脱硫吸收塔本体780035000mm台1碳钢+内衬玻璃鳞片无锡宇澄2）盘梯、平台、护栏及踢脚板套1Q235B无锡宇澄3）循环喷淋层层3玻璃钢无锡宇澄4）循环喷嘴（空心锥切向涡流喷嘴）批1碳化硅腾科5）两级高效除雾器套1PP科创环保6）除雾器冲洗水喷淋层层3玻璃钢科创环保7）冲洗水喷嘴批1PP科创环保8）搅拌器型式：侧进式；功率：18.5kW台3316L宜兴辰逸2脱硫剂粉仓1）脱硫剂粉仓本体180m3480010000mm台1Q235B无锡宇澄2）仓顶除尘器3KW台1无锡宇澄3）气化板套1Q235B无锡宇澄4）自动称量给料机（变频）5t/h台1徐州三原称重5）摆线针轮卸灰阀3KW台1徐州三原称重6）手动插板阀台1无锡宇澄7）压力释放阀台1无锡宇澄3化浆池1）有效容积57m338005000mm台1Q235B+内衬玻璃鳞片无锡宇澄2）搅拌器型式：顶进式；功率：7.5kW台1Q235B衬胶宜兴辰逸4工艺水箱有效容积57m338005000mm台1Q235B无锡宇澄5真空皮带过滤机系统1）真空皮带过滤机8m3/h台1湖州核泰2）石膏浆液旋流器组，进料含固量15%，溢流含固量3%，底流含固量4060%套1威海青松3）真空皮带过滤机附属设备（真空泵等）总功率55 kW套1湖州核泰6检修罐有效容积500 m360001780000mm台1Q235B+内衬玻璃鳞片无锡宇澄7储气罐1m3台1Q235B无锡宇澄二、动力设备1脱硫循环泵流量2000m3/h,扬程27/25/23 m三开一备250/220/220KW台4Cr30A远洋泵业2石膏排出泵流量80m3/h,扬程30m 17.5KW1开1备台2Cr30A远洋泵业3石灰石浆液泵流量40m3/h,扬程22m 11KW1开1备台2Cr30A远洋泵业4工艺水泵流量100m3/h,扬程40m 22KW1开1备台2远洋泵业5事故浆液返回泵流量80m3/h,扬程30m 17.5KW台2Cr30A远洋泵业6地坑返回泵流量40m3/h,扬程22m 11KW1开1备台2Cr30A远洋泵业7滤液返回泵流量80m3/h,扬程30m 17.5KW台2Cr30A远洋泵业7事故池搅拌器15KW台3碳钢衬胶宜兴辰逸8地坑搅拌器7.5KW台1碳钢衬胶宜兴辰逸9氧化风机110Kw1开1备台2山东三牛10增压风机离心风机315KWY400L-8台2湖北风机厂11空压机3m3/h，1.0MPa，22KW台1江苏复盛12石膏脱水间检修葫芦5t台1无锡宇澄13泵房检修电葫芦3t套1无锡宇澄三、土建及构筑物1脱硫塔基础座1混凝土结构甲方2循环泵基础座4混凝土结构甲方3石灰石浆液泵基础座2混凝土结构甲方4石膏排出泵基础座2混凝土结构甲方5冲洗水泵基础座2混凝土结构甲方6氧化风机基础座2混凝土结构甲方7综合楼、石膏车间210001600012000mm座1混凝土结构甲方8泵房7000160005000mm座1混凝土结构甲方9脱硫剂粉仓基础座1混凝土结构甲方10石灰石粉仓基础座1混凝土结构甲方11石膏仓基础座1混凝土结构甲方12石膏库600060003500座1混凝土结构甲方13事故池回流泵基础座2混凝土结构甲方14集水坑500030003000mm座1混凝土结构+玻璃鳞片防腐甲方15真空泵基础座1混凝土结构甲方16滤液池座1混凝土结构甲方17滤液泵座1混凝土结构甲方四、电气及仪表仪器1高压开关柜正泰元器件台1无锡宇澄1低压开关柜正泰元器件台1无锡宇澄2低压控制柜正泰元器件批1无锡宇澄3PLC控制柜西门子S7300台1无锡宇澄4UPS电源台1山特5就地控制箱正泰元器件批1无锡宇澄6操作员站台1研华7A4彩色喷墨打印机HP台1惠普8电磁流量计台4开封威利9PH控制变送仪只2重庆尚杰10铂电阻温度变送器0-200Pt100支2上仪三厂11液位计420mA.DC输出只3恒冠仪表12液位计雷达波料位计只1上海思派13磁翻版液位计只2上海思派14密度计只2上海思派15压力变送器420mA.DC输出台2厦门安东16差压变送器台1横河EJA17电磁阀台12余姚仪表四厂18压力表01.0MPa只21上仪四厂19电动执行器只4江苏兰阀20电缆（动力电缆铠装铜芯）控制电缆屏蔽铜芯米若干奥华特种电缆21控制电缆米若干奥华特种电缆22桥架米若干景程桥架23接地网套1无锡宇澄24检修箱批1无锡宇澄25脱硫变压器台2无锡宇澄26照明等20KW批1无锡宇澄27烟气监测设备套2杭州聚光五、通风烟管1脱硫系统进口烟管及旁路烟管米Q235B无锡宇澄2直排烟囱3500米35Q235B内衬玻璃鳞片防腐无锡宇澄3膨胀节件2柔性膨胀器河北伟业4烟管支架组Q235B无锡宇澄5烟管入口检测平台（含爬梯、护栏扶手）件1Q235B无锡宇澄6在线监测检测平台（含爬梯、护栏扶手）件1Q235B无锡宇澄7FGD入口挡板门，单轴百叶挡板5Kw台1Q235B无锡宇澄8FGD旁路挡板门，单轴百叶挡板台2碳钢无锡宇澄六、管网及阀门1浆液管道批1玻璃钢无锡宇澄2工艺水管道批1Q235B无锡宇澄3管路阀门批1碳钢衬胶或碳钢无锡宇澄4管道支架批1Q235B无锡宇澄5管道保温批150mm岩棉，0.5蓝色彩板无锡宇澄4.9物料消耗及成本运行分析4.9.1物料消耗序号消耗量单位数值1脱硫剂石灰石t/h2.82水耗量t/h253电耗量kwh13504压缩空气耗量m3/min34.9.2成本运行分析（按两台竖炉球团一年工作8000h考虑）序号原材料名称小时耗量年耗量单价年耗量价值（万元）1石灰石消耗量（95%纯度）2800kg22400t100元/吨2242装置用水25t200000t2元/吨403脱硫装置用电1350kW10800000kWh0.5元/度5404人员费用13人3万元/年395运行费用共计843石膏产量5.15t41200t50元/吨2066环保减排费用1680kg13440吨630/吨846.7实际运行成本-209.7万元第五章 技术资料交付5.1 规划和建设阶段的资料建设中列出的所有资料应以“初设图（资料）”“施工图（资料）”和“竣工图（资料）”状态提交。乙方根据计划和工程的进展更新所有资料，并根据总的合同条件提交所有最终资料。资料和图纸的改变必须做明确的标记，以清楚地找到改变之处。5.1.1 初步设计图纸卷号册号卷册名称分册编号一总的部分1工艺设计总说明及卷册目录YCTL -C0101工艺设计总说明YCTL -C0101-01工艺卷册目录YCTL -C0101-022物料平衡表、脱硫工艺系统流程图及PID YCTL -C0102图例符号YCTL -C0102-01脱硫工艺流程图YCTL -C0102-02脱硫岛总平面布置图YCTL -C0102-03物料平衡图YCTL -C0102-04烟气系统图YCTL -C0102-05挡板门密封系统图YCTL -C0102-06吸收塔及附属管道系统图YCTL -C0102-07吸收塔浆液循环系统图YCTL -C0102-08氧化空气系统图YCTL -C0102-09吸收塔石膏排浆系统图YCTL -C0102-10工艺水系统图YCTL -C0102-11除雾器冲洗水系统图YCTL -C0102-12压缩空气系统图YCTL -C0102-13石膏旋流站及回用水系统图YCTL -C0102-14真空皮带机系统图YCTL -C0102-15石灰石粉仓系统图YCTL -C0102-16石灰石浆液供给系统图YCTL -C0102-173FGD总布置图YCTL -C0103脱硫工艺流程图YCTL -C0103-01FGD平面布置图YCTL -C0103-02FGD断面布置图YCTL