铸造工艺课程设计任务书.doc

铸造工艺课程设计任务书设计题目：原始资料：设计任务：一、 铸造工艺图 1张二、 铸造工艺卡 1张三、 设计说明书 1份题目发给日期： 年 月 日设计完成日期； 年 月 日学生姓名： 班级；指导教师： （签字）评语：成绩；指导教师： （签字） 铸造工艺课程设计说 明 书 设 计 题 目：姓 名：班 级学 号 铸造工艺课程设计指导书一、 课程设计的目的任务课程设计是培养本专业学生工艺及工装设计能力的实践性教学环节，是培养专业技术人员的基本训练之一。按教学计划规定，学生应在两周内完成中等复杂件（13砂芯）的铸造工艺及部分工装设计任务，在规定时间内完成铸造工艺图一张，铸造工艺卡和设计说明书各一份。二、工艺设计进度安排1.布置设计题目，学生准备制图工具，借阅与设计相关的专业书籍和资料。（0.5天）2.识读零件图，并着手绘制零件图。（0.5天）3.绘制零件图，（2天）4.制订工艺设计初步方案。（1天）5.确定具体工艺方案和工艺参数选择，（1天）6.绘制工艺设计草图。（1天）7.绘制铸造工艺图（2天）8.结合设计过程和工艺参数选择和计算，书写工艺说明书和工艺卡。（1天）9.最后检查，进行设计封装，五点前交指导教师。（1天）三、铸造工艺设计的步骤（一）审查并绘制零件图1.审查零件图零件图样必须清晰无误，有完整的尺寸和各种标记， 零件的技术要求包括金属材料牌号、金相组织、力学性能、铸件重量、尺寸允许偏差、是否水压、气压试验、零件的工况条件、允许缺陷的部位和程度等2.绘制零件图指导教师将原始零件图按组发给学生，学生根据原始图重新绘制零件图，在自己绘制好零件图上制定铸造工艺，最终形成符合制图和铸造工艺要求的铸造工艺图。（二）获取工艺设计的原始资料1、生产批量所有的零件按照大批量模板造型为生产条件2、铸件材质铸件材质取零件图上材质规定3、造型机型号假定可选用的造型机有Z145A、Z148B、Z2310。（三）零件结构的铸造工艺性分析1.从避免缺陷方面审查铸件结构分析零件的壁厚，找出主要壁厚，注意最小壁厚和临界壁厚。铸件最小壁厚：铸件不产生浇不足、冷隔缺陷的最小铸件壁厚。铸件临界壁厚：铸件不产生晶粒粗大、力学性能下降的最大壁2.从简化铸造工艺方面改进零件结构分析零件图上的孔、槽，哪些孔槽需要铸出，哪些孔槽不需或不能铸出；铸件应有合适的铸造圆角；改进妨碍其的凸台、凸缘和肋板结构；铸件壁厚的连接应逐渐过渡、壁厚应均匀；防止铸件出现变形和裂纹等（四）铸造工艺方案的确定1.造型、造芯方法的确定手工造型和造芯适用于单件或小批生产中，机器造型和造芯主要用于成批和大量生产。2.铸型种类的选择湿型主要用于生产中小型铸件，机械化造型广泛采用湿型，干型一般适用于单件或小批生产，结构复杂，技术要求高的铸件及大重型复杂铸件。3.浇注位置的选择浇注位置选择取决于：合金种类、铸件结构、铸件质量要求及生产条件，确定浇注位置的主要原则：（1）重要加工面朝下或呈直立状态 （2）铸件的大平面朝下（3）应有利于铸件补缩（4）应保证铸件有良好的金属液导入位置，保证铸件充满。（5）应尽量少用或不用砂芯（6）应使合型、浇注和补缩位置相一致。4.分型面的选择分型面一般在确定浇注位置后在选择，在生产中有时同时考虑选择分型面时，应注意以下原则：（1）使铸件全部或大部分置于同一半型 若达不到这一要求，也尽量把铸件的加工面或基准面放在同一半型。（2）应尽可能减少分型面数目机器造型只允许有一个分型面，凡不能出砂部位均采用砂芯；对单件生产手工造型，采用两个分型面是合理的。（3）平直分型面和曲折分型面的选择平直分型面可以简化工装制造、加工工序和造型操作。有的情况选择曲面分型，有利于清理。（4）分型面应选取在铸件最大投影处5.砂箱中铸件数目的选择根据造型机型号、砂箱的内框及尺寸、铸件尺寸、浇冒口尺寸及适当的吃砂量确定砂箱中铸件数目（五）铸造工艺参数的选择1.铸造收缩率选择2.机械加工余量确定3.起模斜度4.分型负数（六）浇注系统设计1.浇注系统的结构形式的选择2.浇注时间计算3.浇注系统阻流阻元截面积的计算4.根据浇注系统各阻元比例确定各阻元截面积5.根据各阻元截面积和形状确定各部分尺寸（七）冒口设计根据铸件的材质结合铸件结构、尺寸等确定铸件是否用冒口补缩。冒口设计的主要内容是选择冒口的形状及安放位置、确定冒口数量、计算冒口尺寸，校核冒口的补缩能力。（七）砂芯设计砂芯设计的主要内容包括确定砂芯数量、形状、尺寸、芯砂种类、造芯方法、芯头结构、下芯顺序和通气方式等。(八)铸造工艺卡综合整个工艺设计内容，说明造型、造芯、浇注、开箱、清理等工艺过程要求及参数。四、工艺设计要求1.设计要在规定的时间和地点进行。2.每个同学应独立完成工艺设计，严禁抄袭、代做。3.在设计说明中要突出自己的设计思想和要点。五、设计成绩评定1.优：独立完成工艺设计，方案正确合理，图线尺寸正确，设计有特点，有新意。2.良：独立完成工艺设计，方案正确合理，图线尺寸正确。3.及格：在老师和同学的帮助下，能完成工艺设计，方案和图线基本正确。4.不及格；不能完成设计任务，自己不进行设计，抄袭他人设计结果。六、参考资料1.刘喜俊.铸造工艺学.北京.机械工业