双头切割锯床安全操作规程.doc

行业资料：_双头切割锯床安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页双头切割锯床安全操作规程1、操作者首先必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。2、开机前先检查机器上有无杂物，润滑油杯油位是否正常。进口切割锯应按要求加注专用的油(油位低于下限应加入国国产切割锯加注N32号机械油，滴油量调整为13滴/60秒钟)。检查喷雾液是否工作正常。3、打开电源开关，打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象，调整两锯头夹紧气缸到合适位置，调试锯片进给速度，不合适时调节气缸上的调节旋钮，得到所需进给速度，启动电机检查电机运转是否正常。4、根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求，(数控机床输入长度尺寸自动定位)移动活动工作台，调至所需长度尺寸并锁定。5、按下电机启动按钮，待电机运转平稳后，将工件按工艺要求摆放正确，按住：夹紧或工进任一按钮夹紧型材，不得松开。6、按下另一夹紧或工进按钮，使锯片匀速切割型材，待两机头全部进给到位时，松开夹紧、工进按钮，待两机头全部退回复位后取出切好的型材，并按规定测量检验。下完料后可关闭电机，如遇非常情况，可按下急停按钮，使电源断路，保护机床不被损坏。7、要使用完好无缺陷的专用锯片,工作台上严禁放置工具及其它杂物。8、切割铝型材，型材的端头必须小于或大于割缝宽度。必须在喷雾冷却剂到良好的雾化状态下进行以确保切面的质量。严禁在无油无冷雾剂的条件下进行工作。9、首件加工时，必须用量具进行检验校对，如果有误差，要按误差值对标尺进行加减修正。10、在进行对工件切割前，必须确定工件被压头夹紧牢固，方可进行切割。11、数根型材同时加工，必须使工件的端面都对齐。进行单头下料切割，必须对工件的尺寸进行定位划线，并事先对单头切割机作空载检查。12、不同的型材要对锯片给进速度作相应适当的调节，保证型材切割面的质量，避免超负荷运转。13、锯片在给进时如出现异常现象，必须及时按下紧急停机开关，马上检查异常现象原因。更换锯片时，必须使用专用拆装工具并先关掉电源和气源，严禁在机床上敲击锯片或施加压力。14、工作完毕需按本机说明进行维护保养，清除切屑，保证各部件清洁，并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。15、关机时先关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。填好设备运。第 3 页 共 6 页双头割管机安全操作规程1注意事项：11操作人员必须经过相关培训，掌握切割机操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；12控制按钮操作要求：a.电源ON按钮：绿色，按下本按按钮接通电源。此时总开关必须在1位,电源ON/OFF显示灯亮,说明机床可以工作了。如果显示灯没亮，则说明电源被切断了（总开关在0位）。b.电源OFF停止按钮：红色，按下时切为电源。c.左锯割ON按钮：绿色，按下启动左力锯片电机,左锯割ON/OFF显示灯亮,说明左边锯片电机已被启动。d.左锯割OFF停止按钮：红色，按下将停止左边的锯片。e.右锯割ON按钮：绿色，按下将启动右边锯片电机,右锯割ON/OFF显示灯亮时说明右边锯片电机已启动。f.右锯割OFF停止按钮：红色，按下时将停止右边的锯片。g.紧急停止按钮：黄色背景红色按钮。f压紧切割开始按钮：绿色，按下压紧切割按钮两个之中的一个，便使型材压紧，再按下另一个则进行切割同时按下此两按钮不放可进行切割。锯割进行通过两个手动控制按钮起动。一旦工件被加工好了，如果松开按钮，锯片将返回它们的初始位置。2工作前认真做到:21穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣的情况下操作；22开机前检查操作机构、润滑系统、安全装置、切割锯片正常后，方能进行开机操作生产。发现设备异常及时通知线班组长及有关人员；23按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位，并空转试车1-2分钟。3工作中认真做到:31切割机工作时务必要全神贯注，要保持头脑清醒，严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机；32加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割，加工后的管材产品应距设备一定距离，堆放整齐，不超高，边角另料应及时清理，保持场地整洁，道路畅通；33严禁使用已有残缺的切割片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品；35设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理；36不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米），不得用单手同时操作二个按钮；37护罩未到位时不得操作；38维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。不得使用额定功率低于4800转/分的锯片；39.发现有不正常声音，应立刻停机检查。4工作后认真