纳滤安全操作规程.doc

行业资料：_纳滤安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页纳滤安全操作规程3、启动前准备工作3.1、检查纳滤进水条件：纳滤主机应在以下原水条件下运行，检查原水是否在规定限度内。纳滤进水条件不符合标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏。最小原水压力：40PSI（2.8KG/cm2）水温：4-45PH范围：4-9硬度：300mg/l（CaCO3计）浊度：SDT5总溶解性固体含量：TDS1000mg/L游离氯：不得检出锰：0.05mg/L有机物：1mg/L自来水水源自来水水源在NF前必须通过过滤器以去除水中的余氯。原水硬度必须在300mg/Lc以内原水水温及产水量设备的额定产水量是在温度为25的情况下设定的。逆渗透系统的产水量随原水水量降低而下降。一般情况，水温每降低1，产水量下降3%。3.2、主机部件要求3.2.1保安过滤器及滤芯保安过滤器是在原水进入膜之前最后一道过滤装置，去除前处理系统未去除干净的大于5um的物质，载流住由前处理系统未过滤的杂质，如活性炭粉末等，滤芯要经常冲洗，经冲洗无法达到正常使用条件时就更换。3.2.2高压泵使用中应保证不得空转，不得长期超负荷运行，经常按要求排除空气，应保证电器部分干燥。3.2.3限流阀开机时首先应考虑将其关闭或部分关闭，待泵启动后再慢慢打开，而后再调整各项指标。3.2.4回流阀安装在高压泵的进口与出口间，可使过高的泵口压力降至与膜前压力相当，降低高压泵能耗。3.2.5缓冲阀此元件在系统启动时，减轻水的冲力。3.2.6NF膜壳维修时应谨防损坏密封圈。3.2.7NF膜NF膜是NF主机的关键部件，对设备的产水量和品质起着决定性作用。3.2.8电导率仪（RDS仪）显示设备运行时纯水的电导率情况。3.2.9浓水调节阀该阀是NF主机的一个重要元件，设备开启前应将阀门打开一定程序，以防设备启动时膜压力突然升高超过极限。3.2.10膜冲洗电动阀DN65电动慢开阀，开阀时间0-90153.2.11纯水流量计和浓水流量计其作用是计量纯水和浓水流量，计量单位为加仑/分钟（CPM）或升/分钟（LPM）。通过这两个流量计，可以清楚地掌握设备当时的产水量和浓水量，可以直观地观看纯水和浓水的比例，以利于我们按要求比例和产量调整系统状况。3.2.12保安过滤器后压力表（0-150PSI）主要是显示原水进入泵前的压力。这块表与原水供水系统压力表（用户自备）配合观察，可判断保安过滤芯是否失效或是否该清洗。压力差很大时，说明滤芯应该清洗，如清洗后仍达不到要求，则应更换。3.2.13膜前和浓水压力表（0-400PSI）膜前和浓水压力表显示水进入膜时的水压情况，浓水压力表显示最后一根膜出口到浓水调节阀前的压力。两块表配合观察，可以知道压差情况，调整运行参数时，应以膜前压力表为依据调整系统压力，尤其是系统压力在上限时，且膜压表又较大时，更应该注意这一点。3.2.14压力开关压力开关的功能是按系统工艺要求而设置的水压值来控制主机运行或停止的保险装置。当原水供水压力低于系统设定值时，压力开关会自动将主机关闭，以避免高压泵在缺水或无水时空转，造成泵的损坏。这是低压开关的作用；另一高压开关，当系统压力过高时，为保护系统及高压泵，也可控制停机。3.3、熟悉操作面板仪表：包括电导仪、电压表、电流表，用于监测电源状态及工作电流及产品水的水质。按钮：除四台泵的启动、停止按钮外，另有急停开关，用于在出现特别情况时关机用。转换开关：电源控制，用于接通或断开控制电器的电源。手动/自动，用于转换工作状态是自动还是手动。原水泵备用：用于切换当前工作的原水泵是哪一台。指示灯：四台泵的指示用于指示泵是否在正常工作。另高压泵指示灯在高压泵过载时会与报警同步闪烁。进水指示，显示的是进水阀的状态；灯亮阀开，快冲指示显示快冲阀状态，水满指示灯亮时，表示产品水箱水位到上限或还未低于下限；自动指示显示的是机器处于自动状态下。报警：当设备出现如下情况时报警：源水压力低于设定值时；高压压力高于设定值时；水位达到高水位时；泵热过载时。不同故障及原因，报警间隙不相同。4、运行具体操作在启动本机前，要打开进水阀，决不允许无水启动本机，检查进水一切良好方可启动。4.1纳滤主机手动操作程序4.1.1反四蕊电缆线接到接线口（注：每根16mm2）检查电源正常，这时方可通电，打开操作面板，合上空气开关，这时电源已接通，关闭操作面板。4.1.2开始启动本机器，首先打开电源控制开关1，会看到电源指示灯亮，同时，电压显示出3P4V左右，电源显示也同样显示出一定数值。4.1.3原水泵的启动：在启动原水泵前一定要检查一下是否在手动操作状态下（在打开电源控制开关前也要检查一下此项，看是否在手动状态下），如果在手动状态下，自动指示灯是熄灭的，这时才可以启动原水泵，按下原水泵启动钮4，这时原水泵工作，同时原水泵指示灯亮。4.1.4高压泵启动当原水泵启动起来以后，按下高压泵启动按钮5，这时高压泵指示灯亮，同时进水指示灯亮，快冲指示灯亮，这时进水制动阀和快冲制动阀将慢慢打开，此时，机器正在进行快冲（注：快冲时间为3分钟）不是正常产水，当看到快冲指示灯熄灭时，方可进行正常产水，如果在正常工作时出现异常现象要及时按下急停开关，此时，机器将停止一切工作。4.2、纳滤主机自动操作程序4.2.1在手动状态下进行正常产水下无异常现象，旋转手动/自动开关2，这时自动指示灯亮，这时机器就在自动状态下工作。4.2.2在手动状态下进行正常产水时，按下高压泵停止按钮9，高压泵指示熄灭，高压泵停止工作，再按下原水泵停止按钮8，原水泵指示灯熄灭，原水泵停止工作，然后旋转手动/自动转换开关2，机器将自动启动，机器自动启动后，也不是正常产水，也需要3分钟的快冲，等快冲指示灯熄灭后，方可进行产水。4.3、其它全自动功能在机器设有高、低压保护，水满指示，过载保护时：4.3.1在手动状态下，如果原水供水不足，压力下降，这时低压开关将起作用，当原水压力下降到一定数值时，报警指示灯亮，过分秒钟后，机器并自动机，当工作压力太高时，高于正常压力，这时报警指示灯亮，并报警。这时要求操作者及时按下急停开关12，此时机器将停止一切工作，等检查原因后方可重新启动，当产水量已满足音，水满指示灯亮并报警，过分秒钟机器将停止工作。当水量不足时再重新启动，在正常产水中如果有电机过载时，机器报警并自动停止工作。在自动状态下，如查出现以上，原水压力低时，如果原水压力恢复，机器将自动启动，工作压力太高时，松开急停开关12，机器也将自行启动，出现水满时，只要水满指示灯熄灭，本机也将自行启动。注：不管在手动或自动状态下，如果机器报警（除水满），要求操作者及时按下急停开关12。4.3.2清洗泵的启动必须在手动状态下，停止正常产水及反冲。4.3.3后冲泵启动在产水或停机状态下，启动反冲泵，对备用机械过滤器进行大流量的反向冲洗时间大约30分钟，之后关闭的冲泵及时反冲进出水阀门，开原水泵进行，正向冲洗操作约10分钟后，即可进入正常工作。5、安全措施操作和维修人员应注意以下几点：5.1、逆渗透膜保护剂该逆渗透系统的膜经过特配专用杀菌剂处理，没有经过冲洗，请勿食用生产出来的净水。5.2、电器控制箱除维修部人员或合格的电气技术人员能开启电器控制箱外，其他人员请勿随便开启。5.3、进水管纳滤设备上所有管子都为UPVC或高压ABS管材。用不锈钢管路时，应作钝化处理。5.4、高压操作标准的纳滤膜系统在接近150-200PSI（1.0-1.5MP）的进水压力情况下工作，该系统的主要部件都是参照这个压力设计的，特殊的型号将会配不锈钢压力外壳和其他一些装置，以适应更高工作压力。第 8 页 共 11 页纵剪机安全操作规程1.开启设备前检查各润滑部位是否加油润滑（丝杆、滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等）；2.防护罩是否牢固可靠，各紧固件有无松动；3.看电机接地线是否牢固，操作按钮有无损坏，线路是否破损；4.查减速箱油位是否在标准范围内；5.查气动抱刹的磨损情况，抱刹片上不得有油脂；6.查刀片表面是否有裂口、脱落现象；7.查压缩空气的压力在0.5-0.7MPa为正常，液压泵的压力在5-8MPa为正常；8.使用前上料小车、卸料小车应处于最外侧下极限位置待料；开卷机卷筒应处于最小缩紧状态，对中油缸处于中间位置，压棍应处于上极限位置,上料后使卷轴胀紧套筒，防止打滑；9.后活套导板应拉到穿带工作位置；前张力台侧导辊开度应处于最大位置；后张力台上夹送辊应处于上极限位置；前后张力台气囊需放气并打开压板至最大位置；10.备使用前，废边卷取机应处于卷料位置；切尾剪打开到最大开口度；收卷机卷筒处于最小缩紧状态，钳口转到合适位置，液压推板应退到后极限位置；11.盘剪需按工艺要求配好刀盘并锁紧，然后锁紧操作一侧的机架，再按工艺要求调整好上下刀的重合量并锁紧，点动开机检查刀片的啮合度，以防刀片损坏；12.次调整带材品种时都应按工艺要求调整刀具间隙及卷取张力；13.离盘的内侧距离应略大于带条宽度，防止带材边部擦伤；14.吊铜带前应检查吊具，查看是否有损伤的地方，以防砸坏设备；15料前先空运行设备2-3分钟，观察各部件运转状况，待设备运转正常后方可操作；16.料时应注意铜卷内孔位置是否正确，如发现卷带高度方向的位置不正确，应立即停止上料小车的移动，重新调整位置后再进行对中；17.启前擦拭刀轴、机架牌坊，清除设备上方及周围的杂物、废料；18.带时需点动开卷机、圆盘剪，禁止高速运转时进行穿带，开始剪切时应将后张力垫放下压住铜带，然后对气囊冲气，使铜带在剪切时保持平稳，在剪切过程中，严禁在卷筒正面站人，防止断带伤人；19.条铜带时，必须戴手套牵铜，拉铜带时，手心不能紧贴铜带边部以防铜带边部伤手，在运转过程中严禁用手在刀片之间操作，严禁用手触摸铜带边部；导位调整时应减速调整；20.动收卷机前应检查所有带条是否夹紧，正常后开高速卷取，卷取完毕后需将带卷捆扎，防止带卷回松；21.铜带尾部出圆盘剪时，必须先将活套台移至机组中心，防止铜带尾部落