第四章车间班组作业现场安全管理.doc

第四章车间班组作业现场安全管理一、6S管理的概念第一节 作业现场6S管理 6S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效j理，包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、i(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个内容。因为在日语中这6个单词前面的发音 ttS”，所以统称为6S。6S活动的目标就是要为职工创造一个干净、整洁、舒适、合理的：场所和空间环境。 6S的主要作用：一是能提升企业形象，提升职工归属感，干净整洁的工作环境，会1客产生信赖感，吸引客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习的榜样。人，成有素养的职工，职工有成就感、满足感，易产生改善的意愿。二是能够减少浪费，保I全，提升效率，可以减少资金、人员、场所、效率、成本等方面的浪费，各种区域清晰砂通道明确、畅通，不会到处随意摆放物品，一目了然的工作场所，好的工作气氛，有素j工作伙伴，物品摆放有序，能够为安全生产提供良好保障。 (一)整理 。 整理就是对生产场所的物品按需要和不需要区分开，并清除不需要的物品。区分的是，凡生产活动所必需的物品和生产过程中的产品均为需要物品。如机器设备、工具、原材料、辅助材料以及成品、半成品。这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程生的垃圾和边角料等。对垃圾和边角料等所有的不需要物品都应及时清除。对垃圾应在之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运。对边角料则应确定适当存放地点并设置容器同的边角料应分别存放，以便回收利用。 1整理的目的 整理的目的在于腾出空间，防止误用、误送，创造清爽的工作场所。 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据方又阻碍生产，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会场变得凌乱。55页开始 生产现场摆放不需要的物品是一种浪费：即使是宽敞的工作场所，也将变窄小；棚架、被杂物占据而减少使用价值；增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；物品薄的摆放，增加盘点的困难。实施要领)对车间班组工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方(如设备内部、踏)，并且做到每日检查。)制定“要”和“不要”的判别基准，如表41所示。一1 要和“不要”的判别基准表 要 不要 办公用品、文具 不再使用的配线、配管 周转用的托盘、桶、袋 更改后的部门牌 使用中的垃圾桶 废弃不用的助剂 、 生产用备件 破损的工夹具 消防及安全用品 过期标语、台历3)按判别基准清除不要的物品。1)重要的是物品的现使用价值”，而不是“原购买价值”，不要因为有的现场无用的贵而不愿清出去。5)制订不要物处理方法，按处理方法处理“不要”物品。 、特别注意清除以下不要的物品：)棚架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、书报杂志、空罐、废手套、抹布、已损坏的各D长时间不用或已经不能用的设备、台车、原材料、待返品或一些不明状态的物品。 D仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上摆放的生锈、变质的物品，一些多年不才料、零件等闲置物。 D办公场所、桌台凳下面、黑板后面、资料柜顶上摆放的废纸箱、实验品、样品等二)整顿窿顿就是把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。如：工夹具、计测用防料、半成品等物品的位置固定下来，明确放置方法并予以标示，以便在需要的时候能叩找到。【整顿的目的整顿的目的是减少寻找时间的浪费，使工作场所清楚明了，工作环境整整齐齐，消除过积压物品。 一55-L 歪五i丽两矗萌瓦蒉天硬歪习订叼F两曩羽一_一 j聚毋s戆聚照燕燕照聚聚酚醋酝颐觋骶怒颧颧聚酝酝謦酝酿聚聚聚黑幕戆磺酝臻熙姆孵 整顿在实施时应明确三要素”原则，即明确物品的放置场所、放置方法羽同时窘挈蔫i蹇霎婴：蓊黧甚盖篡君喜翥叠言荔喜善登于釜下列原则确定； (1)应根据作业方法、物品性质、特点和使用频翠寺。隋况投I、岁。尿则硼止1 使用频率高，即经常使用的工具、物品放在附近。 不常用的东西应整齐地放入箱、柜内，或物品架上。 很少用的东西应放进公用箱、柜内，由专人妥善保管。 本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点。 化学危险物品(易燃、易爆物质，压缩气体，毒品，腐蚀品等)要有专从、罴嚣千摊歪筹简易搬_i云工具也应明确规定放置地点(包括工作中暂放的地点 对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点(包于占上作中召从”9础尉 安全通道上在任何时售都绝不允许存放物品。 (2)按下列原则确定物品的放置方式： 物料堆放整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤目 立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超过底边长度的3倍： 化学危险物品的放置、保管要符合国家化学危险物品安全管理罂喜7! 面对安全通道和堆放物品的场所要划出明显的界限或架设围栏；堆放物品6标牌，写明放置物品的名称和要求。 在放置物品时要头脑清醒地加以确认是否保证了安全。 。 3进行整顿时应注意的问题 (1)如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求，多品种多批量生产f名头疼的现场管理问题。 观察二天中厂内工具、夹具、量具等传送情况，我们会发现，来来回liil的t这些物品摆放位置不合理造成的。将常用的物品放置在较近的位置，既可减少1动，lUl时也能提高效率，减少不满情绪。 (2)将整理之后所腾出的棚架、橱柜、场所等空间进行重新规划使用。将放在身边最近的地方，不常用的东西可另换位置放置。各种物品放置可参照表 使用频率 处理方法 建议场 不用 全年1次也未用 废弃特别处理 待处理 少用 平均2个月1年用1次 分类管理 集中场所(工乒 普通 12个月使用1次或以上 置于车间内 各摆壳l 常用 1周使用数次 1日使用数次 每小时都使用 工作区内 随手可得 如机台 流水笏 个人工一56第四章车间班组作业现场安全管理；鑫)根据物品的用途、功能、附注意要便于取用和放置。大小、重量、使用频度等因素决定放置的方：4)依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息，做到“一目了整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最高的效率最高的工作质量和最安全的械。其中物品名称和存放场所一定要明确地标示清楚；才能让每个人都随时知道要用西在哪里。如果所取的工具物品他人正在使用，应该清楚标明使用者及使用场所，以便需要时能及时找到。在不影响生产的前提下，应尽量减少摆放的数量。比外，借助“形迹管理”将物品的投影形状在保管的板或墙上描画出来。任何人都能 I了然”地知道什么地方该有什么，什么东西不见了。果用统一规定的颜色进行区分、标示、划线是很重要的，否则，也会造成混乱。：5)要明确在每一存放处有多少数量是合适的。原则上，在能满足“需求”及考虑“经#”的前提下，数量越少越好。如有些工厂机械加工采用所谓“一个流”的生产方式，个工序间只允许有一个流动的半成品，这样，管理简单，场所占用非常少。 I常见几种物品整顿的具体方法和要求1)工夹具等频繁使用的物品。应重视并遵守：这对提高效率是极其重要的。 D应考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，吏用同一工具。能“立即取到”，用后能“立即放回”的尽量使用标准件，将螺钉统一化，以便D考虑能否将工具放在作业场所最接近的地方，以避免使用和归还时过多的步行和D通常情况是“取用”容易，晃“归还”，需要不断地取用、固之内。 D要使工具准确地归还原位，琶位。“归还”较难。因此，在“取用”和“归还”之间，应特归还的工具，最好用吊挂式，或放置在双手展开的最大极最好以形迹管理、颜色、特别的记号、嵌入凹型模等方法2)切削工具类。这类工具在重复使用或搬动时容易发生损伤或损坏，整顿时应特别D频繁使用的宜由个人保存，不常用的则尽量控制数量，以通用化为宜。先确定必需的改量，将多余的收起来集中管理。特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。参容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或菠保管，且避免堆压损坏。 参注意防锈。抽屉或容器底层，铺上浸润油类的绒布。3)计测用具。计测用具通常属于精密仪器，操作与保管务必格外小心。 D明确摆放位置。把计测用具摆放在机器或平台上时，为防止滑落，必须铺上橡皮垫。参细长的试验板、规尺等为防翘曲，应垂直吊挂为宜。 D计测用具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。4)半成品的整顿。在生产现场，除了设备和材料，半成品是占据生产用地最多的物品，也是生产现场管理的主要对象。“整顿”半成品，应考虑以下问题： 一57 企业车间班组贝贡人妥金生严看埘n瓠丽苎曩照蔑雩旱曙舞苎姆旱孽舞赍啊早孽舞曩野穹靶勇曩鼍旱孽舞秦碍旱曙舞曩穹旱曙曩焉翠旱暧舞薏野早曙西鼍g孽舞誊鼍即曙舞目穹轼eg睽 严格规定半成品的存放数量和存放位置。确定工程交接点、线与线之间所饿成品标准存放量和极限存放量：指定这些标准存放量的放置方法、高度限制、台车面积等，并有清楚的标示使大家一目了然。 半成品整齐摆放，保证“先入先出”。在现场摆放半成品，包括各类载具、地台板等，要求始终保持摆正叠齐，边线互相平行或垂直于主通道为宜，既可使甥观，又便于随时清点。 半成品存放和移动中，要慎防碰坏刮痕，必要时应有缓冲材料将其间隔。摆长的要加盖防尘。 另外，不良品放置场地应用红色标明，将不良品随意摆放，极易致差错。要球习惯，一旦判明属不良品，立即将其放置在指定的“不良品放置区”。为引起全体便于处理，不良品摆放场地通常放在通道边为宜。 (三)淆扫 清扫就是清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽 1清扫的目的 清扫是为了保持令人心情愉快、干净亮丽的环境，减少脏污对品质的影响，测害事故。清扫看起来似家常事，并不需要专门的设备和技巧，但事实上并不容易i5任何污垢和废物都可能减低生产效率，带来不合格品，甚至引起意外，所以要下打扫干净。 无论是一眼看得见的，还是通常不去打开的盖板里面，扫一扫，洗一洗，擦一与设备的接触，可能会发现许多平时未曾发觉的缺陷，找出许多脏污问题的发生勃检查、例常的清理以及恰当的预防措施，都是使车间保持最佳状态的重要条件。 2清扫不充分可能引起的障碍 没有清扫或清扫不充分，将会引起如表4-3所示的一系列问题。表4-3 清扫不充分可能引起的障碍 故障原因 回转部、空压、油压系、电气控制系、传感等处脏污或混入异物，产!抗、通电不良等，导致设备精度低下或误动作 品质不良的原因 制品内混入异物或设备误动作，导致品质不良 设备劣化的原因 因异物、脏污产生松弛、龟裂、摩擦、漏油，导致设备劣化 速度低下的原因 因脏污引起松弛、摩擦、颤动增加，导致设备能力低下或空转 3清扫实施要领 (1)建立清扫责任区(室内、室外)。 (2)执行例行扫除，清理脏污。 (3)调查污染源，登记在册，采取措施予以杜绝或隔离，表44为某车间污；记表。 一58 第四章车间班组作业现场安全管理期裹四四群四爨羁鹱辆辚羁辚飘转辚臻礤赣熟黑麓骚骥飘辍隳璃隳碴辚硒辚摹戆零颧聚预聚颞萋表4-4 某车间污染发生源登记表污染 处所 发生源 描述 板框 4号油罐 使用4号油罐漏油 减速机 油封 减速机油封漏油严重 板框 油封 油封损坏，滴油I油 沸腾干燥 进出口阀门 阀门质量不好造成漏油 减速机 油封 油封易损坏漏油，焊缝渗油 油管道 焊缝 焊缝渗油I气 板框 酸煮罐 加酸时酸气严重，腐蚀设备 变压器 变压器 变压器周围低洼，造成积水他 沸腾干燥 保温层 应更换保温(4)建立各部位清扫标准，作为作业规范，要求清扫时按标准执行。【寻找污染源，实施改善良清洁的地面上，划出通道区分线，明确标出台车、棚车、半成品及原材料等物品的摆琶，标出垃圾桶、废物箱等的放置区域，同时画出禁止堆放区的斑马线，标示线。辞易产生粉尘、喷雾、飞屑的部位，应装上挡板、盖子等的改善装置，将污染源局部化，窝全和便于废料收集，减少污染。有黏性的废物如胶带、贴纸、胶泥、树脂、发泡原液乏应装上收集装置以免重新弄脏地面。来自水泥地板的灰尘，宜用涂蜡或涂料防治。殳备器材的清理是一项较艰巨的工作。把机器洗擦干净以后应细心地检查注油口、油槽、阀门、调节器等部位，观察油槽周围有无容易渗入尘埃污物的缝隙或缺口。空压系统气装置、过滤网、开关等是否有油垢和磨损、泄漏现象。盘查电器控制系统开关、紧固螺钉、指示灯、转轴等部位是否完好。苛扫工作的艰巨，不在于搞多少次“大扫除”，而在于如何将此项工作日常化。四)清洁苛洁就是将前面的3S(整理，整顿，清扫)实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及清洁的目的 孽洁的目的在于维持前面3S的成果。清洁实施要领1)落实前面3S工作。2)制订评比方法，制订奖惩制度，加强执行。3)主管经常带头巡查，带动全员重视。 Z对每个岗位制定岗位6S日常确认表，明确应负责的范围、对象、方法、周期、要求， 一59企业车间班组负责人安全生产培训教材定期检查实施及记录状况。车间班组内所有的区域、设备都应有十分明确的6S责 (五)素养 素养是指人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 1提高素养的目的 提高素养的目的在于培养具有良好习惯、遵守规则的职工，营造团体精神。影行6s活动一段时间后，就逐渐懒散下来。为了使6S活动能长期坚持下去，开展参多种形式的活动是必要的，同时还要建立一套完善和严格的评比、奖惩制度。必要与工作绩效挂钩。 2素养推行要领 (1)制订服装、肩章、工作帽等识别标准。 (2)制订共同遵守的有关规则、规定，制订礼仪守则。 (3)教育训练，推动各种精神提升活动等。 (六)安全 安全是指安全发展，以人为本；消除隐患，排除险情，消灭不安全行为，预廖的发生。 1安全的目的 安全是现场管理的前提和决定因素，目的是保障职工的人身安全和生产的正d少经济损失。 2安全推行要领 (1)电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。 (2)物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。 (3)特殊工位无上岗证严禁上岗。 (4)正在维修或修理设备贴上标识。 (5)危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。 6s是一个有机的整体，整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显顿的效果，而通过清洁和素养，则使企业规范化，形成一个所谓整体的改善气氛。是实施以上5个S的根本保证。二、6S管理推行 (一)推行步骤 掌握了6S的基础知识，尚不具备推行6S活动的能力。因推行步骤、方法不兰动事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此掌握正确的步骤、方法是非常j活动推行的步骤如下。一60企业车Jn-I班组负责人安全生产培训教材第二节 安全警示标志管理 在生产经营活动中，虽然我们追求本质安全，但作业环境、设施、设备总是：或少的不安全因素。为了引起人们对这些不安全因素的注意，提高人们行为自主1在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标全警示标志是一种消极的、被动的防御性的安全警告装置，并不能直接消除、控能取代其他防范生产安全事故发生的各种措施，但它们形象而醒目地向人们提供告、指令、提示等安全信息，对于预防生产安全事故的发生，实现安全生产，具义，是一种不可替代的安全装置。因此，了解它们所表达的安全信息含义对于番生活中起到趋利避害、预防事故的发生具有重要的作用。 安全警示标志包括安全色、安全标志和安全线三部分内容。一、安全色 安全色是特定的表达安全信息的颜色，它以形象而醒目的色彩语言向人们提告、指令、提示等安全信息，包括红、蓝、黄、绿四种颜色。安全色的对比色是色更加醒目而采用的反衬色，它的作用是提高物体颜色的对比度。对比色要与使用。 1安全色的含义 安全色的红、蓝、黄、绿四种颜色，分别代表不同的含义。 (1)红色：表示禁止、停止、危险以及消防设备的意思。凡是禁止、停止、险的器件或环境均应涂以红色的标记作为警示的信号。 (2)蓝色：表示指令、必须遵守的意思。如必须佩戴个人防护用具、交通指蓝色表示。 (3)黄色：表示注意、警告的意思。凡是警告人们注意的器件、设备及环境表示。 (4)绿色：表示通行、安全和提供信息的意思。如表示可以通行、机器启动信号旗或安全情况涂以绿色标记。 对比色有黑白两种颜色，黄色安全色的对比色为黑色，红、蓝、绿安全色的白色，而黑、白两色互为对比色。 黑色用于安全标志的文字、图形符号，警告标志的几何图形和公共信息标志。 白色则作为安全标志中红、蓝、绿色安全色的背景色，也可用于安全标志的符号及安全通道、交通的标线及铁路站台上的安全线等。 对比色与安全色以相间条纹方式同时使用。 (1)红色与白色相间条纹：表示禁止人们进入危险的环境。 (2)黄色与黑色相间条纹：表示提示人们特别注意的意思。 (3)蓝色与白色相间条纹：表示必须遵守规定的意思。一66 第四章车间班组作业现场安全管理：)绿色与白色相间条纹：与提示标志牌同时使用，更为醒目地提示人们。安全色的使用全色的使用范围很广，可以使用在安全标志上，也可以直接使用在机械设备上；可以使用，也可以在户外使用。)红色：各种禁止标志，交通禁令标志；消防设备标志；机械的停止按钮、刹车及停的操纵手柄；机械转动部件的裸露部分，如飞轮、齿轮、皮带轮等轮辐部分；指示器表头的极限位置的刻度；各种危险信号旗等。)黄色：各种警告标志；道路交通标志和标线；警戒标记，如危险机器和坑池周围的等；各种飞轮、皮带轮及防护罩的内壁；警告信号旗等。 )蓝色：各种指令标志；交通指示车辆和行人行驶方向的各种标线等标志。)绿色：各种提示标志；车间厂房内的安全通道、行人和车辆的通行标志、急救站和等；消防疏散通道和其他安全防护设备标志；机器启动按钮及安全信号旗等。)红色与白色相间条纹：公路、交通等方面所使用的防护栏杆及隔离墩表示禁止跨越；止标志的标志杆下面的色带。)黄色与黑色相间条纹：各种机械在工作或移动时容易碰撞的部位，如移动式起重机腿、起重机的吊钩滑轮侧板、起重臂的顶端、四轮配重；平顶拖车的排障器及侧面栏式起重机的门架下端；剪板机的压紧装置；冲床的划块有暂时或永久性危险的地方或固定警告标志的标志杆上的色带。)蓝色与白色相间条纹：交通上的指示性导向标志；固定指令标志的标志杆下部的I绿色与白色相问条纹：固定提示标志杆上的色带。安全色的适用范围垒色适用于工业企业、交通运输、建筑、消防、仓库、医院及剧场等公共场所使用的示志的表面色，不适用于灯光信号、航海、内河航运以及其他目的而使用的颜色。垒色的应用必须以表示安全为目的，如不是以表示安全为目的，即使应用了红、黄、四种颜色，也只能叫颜色，不能叫安全色。例如气瓶、容器管道等涂以各种颜色，目兮气瓶或容器中装有不同的介质，而不是向人们表示禁止、警告或安全的含义。垒色有规定的颜色范围，超出范围就不符合安全色的要求。颜色范围所规定的安全色是寻相互混淆的颜色，如果超出它们的颜色范围，就会削弱它们的辨别度。安全色与对比范围应严格执行规定的安全色和对比色的颜色范围和亮度因数。余有安全色的部位应注意检查、保养、维修。当发现颜色有污染或有变化、褪色，不毫的颜色范围时，应及时清理或更换。检查时间至少每年一次。安全标志芑标志是由安全色、几何图形和图形符号构成，用以表达特定的安全信息的标记。安苣用于工矿企业、厂内运输和其他有必要提醒人们注意安全的场所。使用安全标志的黾醒人们对不安全因素的注意，防止事故的发生，起到保障安全的作用。当然，安全 一67 尘业车间班组贝贡人安全生产培-t_111教材标志本身不能消除任何危险，也不能取代预防事故的其他安全防护措施。 1安全标志的类型和含义 安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。 禁止标志的含义是禁止人们不安全行为的图形标志。其基本型式为带斜杠6环和斜杠为红色，图形符号为黑色，衬底为白色。 警告标志的含义是提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的l基本型式是正三角形边框。三角形边框及图形为黑色，衬底为黄色。 指令标志的含义是强制人们必须做出某种动作或采取防范措施的图形标志。是圆形边框。图形符号为白色，衬底为蓝色。 提示标志的含义是向人们提供某种信息的图形标志。其基本型式是正方形i号为白色，衬底为绿色。 文字辅助标志：文字辅助标志的基本形式是矩形边框，有横写和竖写两种形文字辅助标志写在标志的下方，可以和标志连在一起，也可以分开，禁止标志、白色字，衬底色为标志的颜色，警告标志为黑色字，衬底色为白色；竖写时，j写在标志杆的上部，禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志均为白色衬底，志杆下部色带和标志的颜色相一致，文字字体均为黑体字。 2使用安全标志的相关规定 安全标志在安全管理中的作用非常重要，作业场所或者有关设备、设施存毛因素，职工可能不清楚，或者常常忽视，如果不采取一定的措施加以提醒，这霍问题，也可能造成严重的后果。因此，在有较大危险因素的生产经营场所或者军备上，设置明显的安全警示标志，以提醒、警告职工，使他们能时刻清醒认识目险，提高注意力，加强自身安全保护，对于避免事故发生将起到积极的作用。 在设置安全标志方面，相关法律法规已有诸多规定。如安全生产法第二“生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设量警示标志。”安全警示标志必须符合国家标准。设置的安全标志，未经有关领导剞动和拆除。3安全标志的配备原则 安全标志牌的型号，应按照国家标准的规定使用。当无论是在厂内或车间fI牌其观察距离不能覆盖全厂或全车间时，应多设几个标志牌。标志牌设置的高层人眼的视线高度相一致。悬挂式和柱式的环境信息标志牌的下缘距地面的高度不局部信息标志的高度应视具体情况确定。标志牌应设在与安全有关的醒目地方，见后，有足够的时间来注意它所表示的内容。环境信息标志宜设在有关场所的处；局部信息标志应设在所涉及的相应危险地点或设备附近的醒目处；标志牌，窗、架等本身能够移动后可能遮盖标志的物体上；标志牌前不得放置妨碍认读自志牌的平面与视线夹角应接近90。角，观察者位于最大观察距离时，最小夹角不志牌应设置在明亮的环境中；多个标志牌在一起设置时，应按警告、禁止、指鼍的顺序，先左后右、先上后下地排列；标志牌的固定方式分附着式、悬挂式和茬6R一 昂四覃车同噩组作业现场安全管理赫舞帮轼蓖孽曙孽骤群轺舞焉靶舞焉晕瞪群翠勇焉孽辍焉早勇蔑靶舞焉辈舞焉即舞搿孽曩焉孽舞想翠舞焉孽曩焉孽墨簿g舞焉s慧轼曩i附着式的固定应稳固不倾斜，柱式的标志牌和支架应牢固地连接在一起。安全标志牌检查一次，如发现有破损、变形、褪色等不符合要求的现象时应及时修整或更换。安全标志的使用全标志分四大类型，共有66个，下面仅介绍部分常见的安全标志的使用：禁止吸烟标志：有丙类火灾危险物质的场所，如木工车间、油漆车间、沥青车间、印染厂等。)禁止烟火标志：有乙类火灾危险物质的场所，如面粉厂。)禁止带火种标志：有甲类火灾危险物质及其他禁止带火种的各种危险场所，如林区、)禁止放易燃物标志：具有明火设备或高温的作业场所，如动火区、各种焊接、切割、浇注车间等场所。)禁止启动标志：暂停使用的设备附近，如设备检修、更换零件等。)禁止合闸标志：设备或线路检修时，相应的开关附近。)禁止转动标志：检修或专人定时操作的设备附近。)禁止触摸标志：禁止触摸的设备或物体附近，如裸露的带电体，炽热物体，具有毒触性物体等处。)禁止跨越标志：不宜跨越的危险地段，如专用的运输通道、皮带运输线和其他作业，作业现场的沟、坎、坑等。)禁止攀登标志：不允许攀爬的危险地点，如有坍塌危险的建筑物、构筑物、设1)禁止跳下标志：不允许跳下的危险地点，如深沟、深地、车站站台及盛装过有毒物产生窒息气体的槽车、贮罐、地窖等处。禁止入内标志：易造成事故或人员伤害的场所，如高压设备室、各种污染源等人禁止停留标志：对人员具有直鬟危险的场所，如粉碎场地、危险路口、桥口等处。禁止通过标志：有危险的作监良j，如起重、爆破现场，道路施工工地等。禁止靠近标志：不允许靠近的危险区域，如高压试验区、高压线、输变电设备的禁止戴手套标志：戴手套易造成手部伤害的作业地点，如旋转的机械加工设备7)禁止穿化纤服装标志：有静电火花会导致灾害或有炽热物质的作业场所，如冶炼、育易燃易爆物质的场所等。；)禁止穿钉鞋标志：有静电火花会导致灾害或有触电危险的作业场所，如有易燃易爆盼尘的车间及带电作业场所。)注意安全标志：警告标志中没有规定的易造成人员伤害的场所及设备等。)当心火灾标志：易发生火灾的危险场所，如可燃性物质的生产、储运、使用等)当心爆炸标志：易发生爆炸危险的场所，如易燃易爆物质的生产、储运、使用或受 一69企业车间班组负责人安全生产培训教材压容器等地点。 (22)当心中毒标志：剧毒品及有毒物质的生产、储运及使用场所。 (23)当j心触电标志：有可能发生触电危险的电器设备和线路，如配电室、开 (24)当心电缆标志：在暴露的电缆或地面下有电缆处施工的地点。 (25)当心机械伤人标志：易发生机械卷入、轧压、碾压、剪切等机械伤害篚 (26)当心伤手标志：易造成手部伤害的作业地点，如玻璃制品、木制加工、间等。 (27)当心扎脚标志：易造成脚部伤害的作业地点，如铸造车间、木工车间、有尖角散料等处。 (28)当心吊物标志：有吊装设备作业的场所，如港口、码头、仓库、车间箸 (29)当心落物标志：易发生落物危险的地点，如高处作业、立体交叉作业篚 (30)当心烫伤标志：具有热源易造成伤害的作业地点，如冶炼、锻造、铸造间等。 (31)当心弧光标志：由于弧光造成眼部伤害的各种焊接作业场所。 (32)当心车辆标志：厂内车、人混合行走的路段，道路的拐角处、平交路口较多的厂房、车库等出入口处。 (33)当心火车标志：厂内铁路与道路平交路口，铁道进入厂内的地点。 (34)必须戴防护眼镜标志：对眼睛有伤害的作业场所，如机加工、各种焊接 (35)必须戴防毒面具标志：具有对人体有害的气体、气溶胶、烟尘等作业场物散发的地点或处理由毒物造成的事故现场。 (36)必须戴防尘口罩标志：具有粉尘的作业场所，如纺织清花车间、粉状物以及矿山凿岩等。 (37)必须戴护耳器标志：噪声超过85 dB的作业场所，如铆接车间、织布车等处。 (38)必须戴安全帽标志：头部易受外力伤害的作业场所，如伐木场、造船厂处等。 二t 尊 (39)必须戴防护帽标志：易造成人体碾绕伤害+戥有粉尘污染头部的作业场j石棉、玻璃纤维以及具有旋转设备的机加工车间等。 (40)必须戴防护手套标志：易伤害手部的作业场所，如具有腐蚀、污染、楚触电危险的作业等地点。 (41)必须穿防护鞋标志：易伤害脚部的作业场所，如具有腐蚀、灼烫、触I伤等危险的作业地点。 (42)必须系安全带标志：易发生坠落危险的作业场所，如高处建筑、修地点。 (43)紧急出口标志：便于安全疏散的紧急出口处，与方向箭头结合设在通晦通道、楼梯口等处。 (44)可动火区标志：经有关部门划定的可使用明火的地点。 (45)避险处标志：铁路桥、公路桥、矿井及隧道内躲避危险的地点。-70、安全线矿企业中用以划分安全区域与危险区域的分界线为安全线。厂房内安全通道的标示线，台上的安全线都是常见的安全线。根据国家有关规定，安全线用白色，宽度不小于。在生产过程中，有了安全线的标志，我们就能区分安全区域和危险区域，有利于我险区域的认识和判断。、工业管道的基本识别色和安全标志 。全色和安全标志是用来表达安全信息的颜色和标志，另有一些作业环境方面其他的信要我们了解和熟悉。工业管道的识别色和标志就是其中之一。根据管道的识别色和安，就可以了解管道内的介质及其危险性。工业管道的基本识别色 啦管道的基本识别色，是用以识别工业管道内物质种类的颜色。根据管道内物质的一分为八类，并相应规定了八种基本识别色，见表4-5。一5 八种基本识别色物质种类 水 基本识别色 艳绿 物质种类 水蒸气 基本识别色 大红 空气 淡灰 气体 中黄 棕酸或碱 紫 可燃液体 -其他液体 黑 氧 淡蓝业管道的基本识别色标志方法有五种，可以任选其一：)管道全长上标志；)在管道上以宽为150 mrrl的色环标志；)在管道上以长方形的识别色标牌标志； 、 +)在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标志；)在管道上以系挂的识别色标牌标志。工业管道的识别符号业管道的识别符号，是用以识别工业管道内物质的名称和状态的记号。工业管道的识由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。贡名称的标志：可用物质全称，如氮气、硫酸、甲醇等；或是物质的化学分子式，如：S04、CH30H等。 贡流向的标志：用箭头表示。如果管道内物质的流向是双向的，则以双箭头表示。贡的压力、温度、流速等主要工艺参数的标志：可按需自行确定使用。工业管道的消防标志止管道的消防标志，是用来表示工业管道内的物质专用于灭火。工业生产中设置的消 + 一71 企业车间班组负责人安全生产培训教材舞焉爵旱孽孽舞舞曩爵雩轼孽寥舞曩摹焉鼍旱孽镑荟曩焉肄孽孽勇薹蠹雩号g曙舞蔫毫号孽孽爱曩酉雩辛职曩曩嚣号靶舞菱释旱翠霉舞舞曩焉旱孽孽摹曩防专用管道应遵守国家标准的规定，并在管道上标志“消防专用”识别符号。第三节 作业现场物料和工、器具定置管理一、作业现场定置管理 1定置管理的内涵、目的和原则 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者进行科学分析研究，通过6S活i的信息系统为媒介，使之达到最佳结合状态的科学管理方法。 定置管理的目的是通过对生产现场的整理整顿，把生产中不需要的物品清除!的物品则根据定置管理的要求，放在随手可得的位置；以便消除人的无效劳动，西生产过程中的不安全因素，从而达到高效生产和安全生产的目的。 定置管理的步骤包含五个方面： (1)分析现状。根据生产工艺，利用工程学原理分析系统中的人、物、场所自们在生产过程中如何做到最省力、最安全，而效率最高。 (2)优化配置。根据现状分析的结果，规划现场中的人、物、场所的最佳维(管理者、作业人员)、机(设备、设施、检测计量仪器)、料(原材料、在制品、爿源等)、法(安全操作规程、信息传递、各项规章制度)、环(作业环境)等因素有 (3)实施运行。根据优化配置规划，运行实施，进一步改善，达到人、物、扬配置。 (4)规范定置。根据最佳配置划出定置图，根据定置图在现场放置各种信息耋相应的管理规定(检查规定、考核标准、奖惩制度等内容)，使之定置规范化、桶度化。 (5)定置管理检查和考核。根据制定的定置管理检查规定，定期不定期地进布情况的检查，对于实施得好的要予以奖励，反之要根据责任制进行惩罚。只有这丰j固定置管理的成果，持之以恒。 2定置管理现场布置的基本原则 (1)采用单一的流向和看得见的搬运路线。 (2)最大程度地利用空间。 (3)最大的操作方便和最小的不愉快。 (4)最短的运输距离和最少的装卸次数。 (5)切实的安全防护保障。 (6)最少的改进费用和统一标准。 (7)最大的灵活性及协调性。 3定置管理的现场要求 (1)各种物料堆放，设备安装，工、器具严格按照工艺和管理要求摆放规范、一72 第四聿-车fml班组作业现场安全管理垒卫生要求。：2)电线电缆架设符合国家和行业标准、规范。3)现场安全通道畅通；消防器材齐全有效，责任到人。4)现场各种安全标志符合国家标准，悬挂地点位置适当。各种安全标志、标语规范、协调、准确；重大危险源有明确标识，生产工作场所各种坑、井、沟、池、轮、轴、受有防护措施和警示标志。5)各种机械、电气设备上的安全防护装置、信号装置、警报装置、保险装置、限位装 f全可靠。6)现场通风设施完善，运转良好，尘毒浓度合格率达到规定要求，噪声控制在规定的三内。7)各种设备、管道、阀门应根据国标和行业标准实行色彩管理，清洁完好，无冒、滴、乏；厂区内道路应有明显的交通标志，进出车辆实行限速行驶。二、工、器具，工件，材料摆放要求1)作业场所的原材料、半成品、成品、废品及工具柜应进行定量、定置管理、整齐、 r靠。 。2)3)4)5)：各类工、器具，专用工、模、夹具存放应牢固可靠、符合安全要求。产品、坯料等应限量存放，不得妨碍操作。工件、材料等应堆放整齐、平稳可靠，不得超过2 m高度。工作场所的工位器具、工件、材料摆放合格率应为100 oA。，定置管理实施标准f图并有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，账物一致。体实施包括三个步骤：1)清除与生产无关的物品。凡与生产无关的物，都要清除干净。2)按定置图实施定置。按定置图要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、!予定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，可引起伤害的物要有防护，有器具。可移动物，如手推车、电动车等定置到适当位置。3)放置标准信息名牌。牌、物、图相符，不得随意挪动；要以醒目和不妨碍生产为原则。定置管理的检查与考核7使定置管理工作能持之以恒，必须建立定置管理的检查、考核制度和奖惩制度，实现理的长期化、制度化和标准化。第四节 作业现场设备设施安全管理l器在安全生产中发挥着重要的作用，随着生产的发展，机器在人们生活中越来越被广 I，这对机器的可靠性和安全性的要求也更高。车间班组负责人对设备设施的安全承担 一73企业车间班组负责人安全生产培-t)ll教材着管理责任，本节针对其工作特点，分别对设备设施的危险性因素分析、设备的宝理、设备设施的维护安全管理及设备设施安全检查管理等内容进行了介绍。 一、设备设施危险性因素分析与防护 (一)机器设备的危险与有害因素 以机器设备制造企业为例，常见的机械伤害有：旋转部位齿轮、联轴节、丝工具、工件防护或操作不当发生咬、绞、切等伤害；工件装夹不牢加工时甩出、摆放不正或脆化锻打时模具碎块飞出均造成物体打击伤害；切削加工时长屑未断厍护不当造成割伤或崩伤；磨削加工砂轮选用或进给速度选用不合理等造成砂轮碎霉人；冲压加工手误入模内造成伤手；起重机械作业时捆绑不当吊物坠落、过卷扬迸落伤人；厂内机动车辆伤害等。 机器设备危险产生的形式，包括设备静止状态和运动状态下所呈现的各种危险 1静态危险 (1)切削刀具的刀刃； (2)机械设备突出较长的机械部位，如表面凸出的螺栓、键、耳、环、吊钩、 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面等。如未打磨的毛刺、锐角、起的铭牌等； (4)引起滑跌、坠落的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。 当人与这些静止设备接触或作相对运动时可引起危险。 2直线运动危险 指作直线运动的机械所引起的危险，又可分为接近式的危险和经过式的危险。 (1)接近式危险：这种机械进行往复的直线运动，当人站在或经过机械直线起方而未躲让时，将受到运动机械的撞击或挤压。 纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床滑枕的往复运动如与罐小，易造成挤压。 横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。 (2)经过式危险：指人体经过运动中的部件引起的危险。具体内容如下： 单纯作直线运动的部位，如运转中的带链、冲模。 作直线运动的凸起部分，如运动时的凸起接头。 3旋转运动危险 人体或衣服卷进旋转机械部位引起的危险。有下列几种卷进形式： (1)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、磨削砂轮、各种匈铣刀、锯片等加工刃具。 (2)双旋部件卷进危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间、相互啮合的齿聋|件和固定构件间卷进危险，如砂轮与砂轮支架之间、有辐条的手轮与机身之间、彭壳体之间的咬合等。一74第四章车间班组作业现场安全管理3)旋转、直线运动部件间卷进危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、卷 l筒与绞盘等。1)旋转部件与滑动之间，如旋转部件与顶尖之间挤压和卷进的危险。 。凸出物打击危险1)旋转运动加工件打击，如伸出机床的细长加工件。2)旋转运动部件上凸出物的打击，如转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。3)孔洞部分具有的危险，如风扇、叶片、齿轮和飞轮等。振动夹住危险【械的一些振动部件结构，如振动体的振动引起被振动体部件夹住的危险。摆动的危险【械设备传动的摆动如牛头刨滑枕带来的危险或行车吊运物，因启动惯性运行速度过快，生摆动形成的危险。飞出物打击危险1)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞出的工件。坠落物的危险!指以足够的动能在重力作用下坠落的物体引起的危险，如检修大型设备的工作平台上 I工具或零件坠落，行车走台一17有孑L洞检修时有可能零件坠落，吊运物件的坠落等。组合运动的危险 一1)运动部位和静止部位的组合危险。)直线运动的机械部件与固定构件间的危险，如作往复直线运动的工作台与底座间的危4直线运动的工作台与底座之间，压力机滑块与模具之间)。)旋转运动的机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与：间，旋转蜗杆与壳体之间。2)运动部位与运动部位的组合危险。旋转运动机械部件与直线运动部件间的危险，如 i皮带轮、链条与链轮、滑轮与绳索间、卷扬机绞筒、绞盘等。0火灾、爆炸的危险 f燃物引起火灾、爆炸，或因设备爆炸而引发的伤亡事故。如电、气焊引发的火灾危害、压力容器爆炸等。二)非机械性危险与有害因素1)电击伤。指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程产生的静电引起。它包括触电危险(如绝缘不良，错误地接地线或误操作等原因造成的触电伤害事故) i危险(如在加工过程中产生的有害静电，可引起爆炸、电击伤害事故)。 一75第五章 车间班组安全标准化管理第一节 标准化作业的意义和内容一、标准化作业的目的和意义 标准化作业就是对每道工序、每个环节、每个岗位直至每项操作都制定科学体职工都按各自应遵循的标准进行生产活动，各道工序按规定的标准进行衔接。的目的，就是要统一和优化生产作业的程序和标准，求得最佳的操作质量、操作效益。采用标准化作业，是一项从根本上保证职工在劳动过程中安全和健康的重要 标准化是一项综合性的基础工作，是技术规范化的一种表现形式。生产作、世规范化，有利于对各项工作的管理；各项操作实行标准化，职工就会按照规定的程准进行操作，准确无误地完成整个作业过程，从而保证整个企业的生产活动有条不嘉 标准化作业是从多年的生产实践中总结出来的科学经验和合理方法，它是人，产劳动中同事故作斗争，用鲜血和生命换来的。标准化作业的难度大，推行时涉此，企业各级领导和有关部门要共同参与，紧密配合。 二、标准化作业的主要内容 按照工作人员(生产作业人员、检修人员、管理人员)的工作性质，标准化个系列。每个系列要制定的标准化作业的主要内容有：作业顺序标准，生产操作l工艺标准，安全作业标准，设备维护标准，机、电设备标准，工具、器具标准，准，文明生产标准，场地管理标准等。 (1)作业顺序标准。根据不同岗位、不同工种每项作业的职责要求，从生产作业到作业结束的全过程，确定正确的操作顺序，使作业人员明确先做什么、后做 (2)生产操作标准。根据不同岗位、不同工种生产作业的每个步骤，从具体型规定作业人员应该怎样做，使作业人员行为规范化。 (3)技术工艺标准。根据不同生产作业所涉及的原料、燃料等具有的不同理蕾定相应的技术要求及科学的工艺作业标准。 (4)安全作业标准。安全作业标准涉及到操作标准化、设备管理标准化、生产化、人的行为标准化、物的管理标准化以及相适应的生产环境条件。 (5)设备维护标准。随着时间的推移和生产的进行，设备出现磨损、老化的归断维护保养，及时更换易损的零部件，在标准中应有明确的规定。 第五l车间班组安全标准化管理6)机、电设备标准。每台设备都要建立安全防护标准，明确规定设备完好状态的标准、，护设施的要求等，以消除物的不安全因素。7)工具、器具标准。与机、电设备相对应的工艺生产中使用的一切工具、器具等，均 q良好的标准状态。8)质量检验标准。企业生产的产品、中间产品均应制定几何尺寸、理化特性、外观形 t检验方法