硫铵工段操作规程.doc

脱硫岗位工艺规程1 脱硫工段工艺流程1.1 煤气脱硫工艺流程来自鼓冷工段电捕焦油器后的粗煤气串联或并联进入脱硫塔下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗条，脱除煤气中硫化氢的煤气送至硫铵工段进一步净化。1.2脱硫塔再生工艺流程从脱硫塔下部流出的脱硫液经脱硫塔封槽后，进入溶液循环槽，另由催化剂贮槽补充滴加催化剂溶液（生产中催化剂需要不断的补充，故将PDS+栲胶及新鲜水均匀加入催化剂贮槽，并搅拌使催化剂溶解，在运行中均匀的滴加到溶液循环槽）后，用溶液循环泵抽送至溶液加热器，使溶液保持在35左右进入再生塔。自空压站来的压缩空气与脱硫富液由再生塔下部并流进入再生塔再生，再生后的脱硫贫液返回脱硫塔塔顶喷淋脱硫，循环进行完成煤气的脱硫净化操作。1. 3熔硫工艺流程从再生塔顶浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫槽，经硫泡沫泵加压后送熔硫釜连续熔硫，生产出的硫磺外售。熔硫釜排出的清液进入低位槽。1. 4蒸氨工艺流程由鼓冷来的剩余氨水进入原料氨水过滤器，以过滤剩余氨水中的焦油等杂质，然后进入氨水换热器与从蒸氨塔底来的蒸氨废水换热，剩余氨水被加热至98左右进入蒸氨塔，在蒸氨塔中蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨气入氨分缩器用32的循环水冷却一部分氨汽去脱硫塔，另一部分氨汽进入冷凝冷却器用16的制冷水冷却，冷凝冷却成浓氨水送至溶液循环槽作为脱硫补充液。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后入废液槽，然后由蒸氨废水冷却器被32的循环水冷却至40以下后送生化处理。蒸氨塔塔底定期排出的焦油进入焦油桶，人工定期清理外运。外购来的NaOH（40）溶液由汽车槽车卸入卸碱槽，用卸碱槽液下泵送入碱液贮槽，然后由碱液输送泵送入进蒸氨塔的剩余氨水管道混合进入蒸氨塔，调节PH值，以保证固定氨的分解。1. 5原料氨水过滤器的工作原理：焦油浮选器由4个相同的浮选室组成，每个浮选室都配有驱动电机和曝气转子，随着转子的转动，他的作用就像泵一样通过分散器压出液体的同时，在立管中形成负压，气体进入立管中并与水混合成汽水混合体，当气体穿过分散器时，使气体变成微小的气泡；随着气泡的上升，油粒及悬浮物附于这些气泡上，被带到液体表面，聚集形成油渣层，随着两侧撇沫浆的不断旋转，油渣物从浮选室撇入积液槽。除去油污的氨水从焦油浮选器的尾部排出。2. 脱硫工段的工艺指标（1） 入脱硫塔脱硫液温度：3235（2） 脱硫塔阻力：1000Pa（3） 溶液PH值：89（4） 栲胶含量：2.54g/I（5） PDS含量：810mg/I（6） 进再生塔溶液流量：500T/h（7） 进再生塔空气流量：1000m3/h（8） 泡沫槽加热温度：80-90（9） 熔硫釜内压力：0.6MPa（10） 熔硫釜分离清液温度：110-120（11） 熔硫釜熔硫温度：140-150（12） 熔硫时间：34小时（13） 脱硫液游离氨含量：4g/I（14） 脱硫液悬浮硫含量：1.5g/I脱硫液含盐：250g/I（15） 脱硫塔后硫化氢含量:50mg/I（16） 剩余氨水加碱后PH：910（17） 进塔剩余氨水预热温度：夏季90；冬季为85左右（18） 出氨分缩器的氨水蒸汽温度：981（19） 蒸氨塔操作压力：35KPa；蒸氨塔顶压力：1830KPa（20） 塔底温度：105110（21） 换热后废水温度：40（22） 本工序处理后废水NH3-N含量：280mg/L（23） 处理后废水PH：89（24） 各加热蛇管内操作压力：0.5MPA（25） 各泵轴承温升：60（26） 各电机温升： 60脱硫工段设备一览表脱硫工段非标设备一览表序号设备名称规格介质1脱硫塔440034556煤气、PDS栲胶脱硫液2再生塔3400/ 440045552脱硫液、空气、硫泡沫3蒸氨塔140014920氨水、氨汽、蒸汽4脱硫塔液封槽10008283PDS栲胶脱硫液5溶液循环操70007842 V=269m3PDS栲胶脱硫液6催化剂贮槽7001212 V=0.44m3PDS栲胶脱硫液7事故槽70007000 V=269m3PDS栲胶脱硫液8地位槽24005400 V=22m3PDS栲胶脱硫液9硫泡沫槽40005578 V=34.5m3硫泡沫10原料氨水过滤器340036500 V=269m3剩余氨水11废水槽12003468 V=8m3蒸氨废水12卸碱槽16005266V=10m340氢氧化钠13碱液贮槽30004030 V=21.1m340氢氧化钠14水封槽5003170 V=0.59m3煤气冷凝液15氨分缩器6003247氨汽脱硫工段标准设备一览表序号设备名称规格配套电机功率介质1溶液循环泵Q=360-612m3/h,H=56-71m160KW,1490r/minPDS栲胶脱硫液2低位槽液下泵Q=12.5m3/h,H=32m4KW,2900r/minPDS栲胶脱硫液3硫泡沫泵Q=9.5m3/h,H=40m4KW,2900r/min 硫泡沫4碱液输送泵Q=160L/h,H=40m0.7KW,2825r/min40氢氧化钠5卸碱液下泵Q=14.4m3/h,H=24.5m4KW,2900r/min40氢氧化钠6废水冷却器F=30剩余氨水7冷凝冷却器F=20氨汽、氨水、制冷水8手动单轨小车Q=3T H=5m9蒸氨废液泵Q=15-30m3/h,H=47-53m11KW,2900r/min10溶液加热器F=4.5PDS栲胶脱硫液11手动单轨小车Q=3T H=5m12熔硫釜9003460硫泡沫13电动单轨小车Q=3T H=20m14焦油桶6001000 V=0.3m315剩余氨水换热器F=3016剩余氨水泵Q=12.5m3/h,H=50m5.5KW,2900r/min17焦油泵Q=7m3/h,H=40m5.5KW,2900r/min18齿轮减速器4KW 入轴转速1450/min出轴转速1450/min19焦油槽6.5 m320剩余氨水槽26 m3脱硫工段操作规程脱硫工段岗位职责脱硫塔工岗位1. 熟悉脱硫工段的主要生产工艺和相互间的协作关系，能够指挥其他脱硫岗位人员配合各项生产工作的调整，完成本工段的生产任务。2. 熟悉本岗位的工艺技术条件和操作指标，能熟练操作所管辖的设备和装置。3. 具备处理异常情况的能力，并熟悉相关的反馈途径。4. 负责脱硫塔、再生塔、脱硫塔水封等的操作和维护。5. 负责管辖设备附属的管道和仪表的检查维护。6. 负责安排新到碱液的报检、卸车和碱液的处理。7. 负责管辖区域内采暖通风设备的使用和维护。8. 负责岗位配备工具的使用和保管。9. 负责岗位消防器材的维护保养。10. 负责本岗位的操作记录和调节处理记录。脱硫泵工岗位1. 了解脱硫工段的工艺，熟悉本岗位的工艺流程、设备结构，服从脱硫塔工的指挥。2. 能熟练掌握本岗位的操作和各种问题的处理。3. 负责溶液循环泵、加热器、溶液循环槽、低位槽、低位槽液下泵等的操作和维护。4. 负责脱硫液、催化剂的配置和添加，调整脱硫液组分满足指标的要求。5. 负责管辖设备附属的管道和仪表的检查和维护。6. 负责管辖区域内采暖通风设备的使用维护。7. 负责岗位配备工具的使用和保管。8. 负责岗位消防器材的维护保养。9. 负责本岗位的操作记录和调节处理记录。熔硫工岗位1. 了解脱硫工段的工艺，熟悉本岗位的工艺流程、设备结构，服从脱硫塔工的指挥。2. 能熟练掌握本岗位的操作和各种问题的处理。3. 负责硫泡沫槽、硫泡沫泵、熔硫釜等的操作和维护。4. 负责硫磺的生产与处理。5. 负责管辖设备附属的管道和仪表的检查维护。6. 负责管辖区域内采暖通风设备的使用维护。7. 负责岗位配备工具的使用和保管。8. 负责岗位消防器材维护保养。9. 负责本岗位的操作记录和调节处理记录。蒸氨工岗位1. 负责剩余氨水及本工序处理的水量是否匹配，保证稳定运转，使处理后的废水达到设定指标。2. 负责碱液槽补充碱液。3. 负责本工序的全部设备：原料氨水过滤器、剩余氨水槽、氨水泵、氨水换热器、卸碱槽、碱汁量泵、碱液槽、废水换热器、蒸氨塔、氨分缩器、废水槽、废水泵及相关的管道、阀门、仪表等的使用操作和日常维护保养。4. 出现较大故障时联系检修，并负责检修完毕后的验收。5. 负责开、停工操作、废水泵的启动与停止及工序内有关阀门的开启和关闭。6. 负责管辖区域内采暖通风设备的使用和维护。7. 负责岗位配备工具的使用和保管。8. 负责岗位消防器材的维护保养。9. 负责本岗位的操作记录和调节处理记录。生产操作常规设备的操作方法泵的开停车步骤开车1. 通知电工检查电机及电器设备，准备送电。2. 检查设备管道及泵出口是否处于正常状态，压力表是否齐备完好。3. 检查润滑是否完好4. 搬动靠背轮是否灵活，有无卡、镲现象，并注意观察，填料是否严密，各部位螺丝有无松动，上好安全罩。5. 引起液体将泵与管道内的空气赶出，将轴冷却水打开。6. 开启泵出入口阀门，启动电机，观察压力变化，慢开出口阀门调节流量，压力符合技术规定。停车：1. 关闭泵的入口阀门，切断电源，停止泵运转。2. 关闭泵出口阀门，待轴冷却至常温后，关闭轴冷却水。3. 长期停车时，应将泵及管道内存液芳净。4. 停泵后，注意各槽、罐液面，不得溢流。换车1. 将要停的泵出入口阀门稍关，减小压力和流量。2. 将泵的启动程序，启动备用泵。3. 注意调节泵的压力，当备用泵运转正常后，按停泵操作，停止需要停下的运转泵。4. 调节新开启的泵，满足工艺操作要求。加热器的开启和关闭1. 确认进入工段的蒸汽压力符合技术规定；2. 对需要开启的加热器进行检查确认，检查入口阀门的开启是否灵活，疏水器是否安装到位，旁通是否开启。3. 开启疏水器的旁通，慢慢打开加热器入口阀门，同时逐渐关小疏水器的旁通阀门，并确认疏水器是否正常工作，如疏水器没有冷凝水排出，停止关闭旁通阀门，检查确认疏水器的情况，正常后按照操作指标要求使加热器正常工作。4. 加热器需要退出生产时，将加热器的入口蒸汽阀门关闭，开启疏水器旁通放空加热器内存水。主要装置的开工操作开工前的准备工作1. 检查所需要的水、电、汽、仪表等具备条件。2. 检查开工需要使用的设备、管道、阀门、仪表等辅助设施，验证其灵活好用，并处于正确的开工状态。3. 设备及其管道打压冲洗完毕，并排空设备及管道内部积水，循环水、制冷水管道畅通。4. 脱硫液、催化剂、PDS、碱液等各种原料准备充足。5. 岗位人员齐全全部到位，请示调度同意后进入开工程序。脱硫塔的开工1. 各个岗位再次确认有关设备本体、管道、水封、阀门、运转设备、仪表、温度计和液面指示等，一切正常后通知指挥人员，安排正常的开工。2. 在煤气交通打开的情况下，打开塔顶放散管然后向塔内通入蒸汽（或用直接用煤气置换），当放散管冒出大量气体达到置换要求后，开煤气入口煤气阀门35扣待煤气入塔后，逐渐关闭塔内蒸汽。3. 当放散管冒出浓厚煤气后，取样合格后关闭放散管，同时全开塔入口、出口阀门。4. 慢慢关闭交通管煤气阀门，按照不同的串并联安排或单套设备运行，开启1、2脱硫塔的出入口阀门，注意压力变化情况，如阻力过大，立即停止关交通管阀门，待查明原因排出故障后，再关闭交通管阀门。再生塔的开工1. 开工前对本岗位所属设备、管道、仪表、阀门进行检查，使其完美，灵活好用，通知班长后开始开工操作。2. 开启溶液循环泵，从溶液循环槽抽脱硫液经过加热器进入再生塔。3. 待再生塔顶部开始满流进入脱硫塔进行循环喷洒后，开启子空压站来的压缩空气与脱硫富液由再生塔下部进入再生塔进行脱硫液再生。4. 调整各处压力、流量、温度稳定，溶液循环槽和脱硫塔液面直到稳定。5. 将PDS栲胶及新鲜水均匀加入催化剂贮槽，并搅拌使催化剂溶解，在运行中均匀的滴加到溶液循环槽，确保脱硫的效率。熔硫生产的开工1. 开工前对本岗位所属设备、管道、仪表、阀门进行检查，使其完善，灵活好用，通知班长后开始开工操作。2. 从再生塔顶复选出的流泡沫自入硫泡沫槽，保持流泡沫槽的温度在8090，待泡沫槽液位增至1/2以上时，开启流泡沫泵加压后送熔硫釜。3. 检查并关闭熔硫釜底的放料阀门，打开放散阀，接受流泡沫。4. 进满料以后，关闭放散，开熔硫釜夹套蒸汽，升温至110120，静置10分钟以上。5. 开熔硫釜排除清液至底位槽。6. 重复加料操作至泡沫夹满为止。7. 开加热蒸汽，升温熔硫，保持熔硫釜的温度在150左右，压力不超过0.6Mpa，连续熔硫34小时。8. 开始放料，生产出的硫磺包装后外售。原料氨水过滤器的操作要领和操作步骤1. 首先检查各浮选室上部转动是否灵活，电器设备是否处于正常的工作状态，撇沫浆传动装置转动是否灵活。2. 搅拌减速机使用前详细阅读DJC型立式单级圆柱齿轮减速机的使用说明书，使用前减速机需要注油至看油孔中间位置。轴支撑座上的轴承需注甘油润滑，为防止在长期高速运转的条件下对轴承的磨损，需要定期注甘油。3. 两个撇沫浆的装动方向从撇沫电机方向观察，左侧电机及撇沫浆顺时针旋转，右侧电机及撇沫浆逆时针旋转。4. 正常运行时依靠尾部调节闸板保持各浮选室的液面稳定。蒸氨系统的开工1. 对蒸氨工序的全部设备，管路，阀门，仪表，电气作全面巡检，确认各部位符合开车要求，通知班长开始开工操作。2. 通知冷鼓工段的相关岗位人员开启向本工段输送剩余氨水的阀门，按照原料氨水过滤器的使用方法开启原料氨水过滤器。3. 将氨水换热器的出口阀门全部打开。4. 在氨水贮槽液位高于12时，启动氨水泵，缓缓打开氨水泵出水阀，观察流量计显示的流量，调整到约5m3h.5. 注意氨水进入换热器和蒸氨塔等设备，管道时有无异常。6. 缓缓打开蒸氨塔底部的蒸汽进口阀，调节蒸汽进量约为0.51t/h，必要时可打开蒸汽旁通阀门调节。7. 开启分凝器上循环冷却水的进出水阀门。8. 正常运行之后，调节蒸氨塔满负荷运转。按照剩余氨水量的大小调节氨水泵出水阀把流量提高至满负荷，调节蒸氨塔底蒸汽进出口阀蒸气量，满足蒸氨塔的操作指标要求。9. 开启氨分缩器冷却水进出水阀门，维持氨水蒸汽的出料口温度为98110. 开启冷凝冷却器的制冷水，冷凝液送至溶液循环槽作为脱硫液的补充液。11. 分缩器氨水蒸汽出口阀门的开度，蒸氨塔顶压力维持在0.018-0.03Mpa（表压）的微正压状态。12 开启碱液槽出口阀门，控制碱液流量一般控制在200300Kg/h.13塔底的废水与氨水换热后，进入废水槽，根据废水槽液位调节废水泵输送废水。主要装置的停工操作脱硫塔的停工1. 通知调度说明停工的原因和准备的停工时间。2. 安排各个岗位人员做好停工准备，降低系统的循环量。3. 打开脱硫塔的煤气交通阀门。4. 如临时停工，关闭煤气出口阀门，将入口开35扣，以保持塔内正压，塔内溶液不必放空。5. 如长期停用，可将出入口阀门全部关闭，排空塔内及管道内的介质，打开塔顶煤气放散管阀门，用蒸汽吹扫脱硫塔及相关管道。6. 清扫完成后放空脱硫塔和管道内的冷凝水。再生塔的停工1. 按照班长的安排，减少溶液循环泵的流量。2. 检查各个贮槽的液位，防止发生满流的现象。3. 停止催化剂等补充液的加入。4. 停溶液循环泵。5. 如为短时间无检修的停工，不必放空再生塔内溶液。6. 如果需要检修，将再生塔和管道内溶液放置事故槽内，冬季需将系统放空。7. 如长期停工，各设备及管道内溶液全部放空，同时用蒸汽吹扫全部设备和管道。熔硫生产的停工1. 由于蒸汽等问题影响造成熔硫无法正常进行时,通知班长安排熔硫停工,2. 停往熔硫釜送料的泡沫泵.3. 放空熔硫釜内物料,4. 有条件时进行蒸汽吹扫,具备备用条件.蒸氨系统的停工,1. 关闭蒸氨塔的蒸汽进口阀门,必要时也可关闭输送蒸汽至蒸氨工序外部蒸汽管道上的蒸汽总阀.2. 关闭碱液流量计后的截至阀,同时也应关闭碱液槽出口阀门.3. 停氨水泵,关闭其出入口阀门,同时关闭氨水泵贮槽的出口阀门.4. 停氨水换热器,关闭其出入口阀门.5. 关闭氨分缩器循环冷却水进出口阀门.6. 关闭冷凝冷却器的制冷水出入口阀门7. 分别通过排重油阀排出氨水贮槽和废水槽沉淀的重油.8. 若长时间停车或须作设备内部检修,应把各设备内的废水全部放净,最终通过氨水贮槽的重油排口引至排水系统.正常操作1. 调节溶液循环泵流量和加热器蒸汽流量:控制脱硫液量500m3/h脱硫液温度33-35;溶液循环槽液位在1/3-2/3处.2. 根据溶液组成变化情况及脱硫效率,及时安排补充原料,调节脱硫液的组分: PH值8.2-8.7:游离氨不小于3g/L脱硫剂浓度为5-20mg/L;悬浮硫含量不大于1.5g/L .3.控制脱硫塔阻力不大于1000pa,发现阻力升高,立即查找原因并及时处理.3. 每小时检查再生塔的操作情况,含风量和脱硫液的溢流情况.4. 熔硫时控制熔硫釜的压力不大于0.6Mpa,温度不超过150.5. 控制剩余氨水加入的碱含量,确保剩余氨水加碱后PH:9-10.6. 控制剩余氨水流量和蒸汽量,进塔剩余氨水预热温度:夏季90;冬季为85左右出氨分缩器的氨水蒸汽温度:981蒸氨塔操作压力: 35Kpa;蒸氨塔顶压力:18-30Kpa塔底温度:105-110换热后废水温度:407. 检查运转设备的运行情况,响声、震动、润滑、轴承温度是否正常，有异常情况及时处理。8. 检查运行装置的运行情况，包括管道是否畅通，有无堵塞和溢流问题。9. 各备用设备每班盘车一次，设备和环境卫生每班清洁一次。特殊操作：停制冷、循环冷却水停冷却水时，氨分缩器、冷凝冷却器出口温度上升，影响蒸氨系统的操作，长时间无法恢复，需要考虑请示停蒸氨系统。短时间内可以下措施：1. 减少直接蒸汽量，降低氨分缩器和冷凝冷却器处理温度。2. 降低剩余氨水的处理量。3. 与循环水泵房联系考虑循环水与制冷水的相互替代。出现泄露等特殊情况下的操作当出现设备或管路大量漏液、漏气或转子流量计、液位计、视镜破裂等紧急情况，可先关闭对应设备和管路上的阀门，再按上述正常停车步骤迅速停止供水、供气或其他物料。突然停电事故处理1. 迅速切断所有用电设备的开关。2. 关闭运转装置和设备的物料出入口阀门。3. 来电后按照正常的开车顺序进行开工操作。安全注意事项岗位安全规程1. 上班前穿戴好防护用品，否则不准上岗操作。2. 脱硫工段煤气系统为一级防火区域，严禁明火，禁止在本区域煤气管道作业时用铁器相互敲击。3. 外来人员进入本区域必须有厂部、安全科和车间领导的安排方可进入。4. 各设备接地线必须完好。5. 正在运转的设备的转动部位，禁止清扫擦拭，加油计处理故障。6. 发现不安全隐患，要及时处理，如当时处理不了的要上报，并采取有效措施，在未处理或没有采取措施前，禁止入内或动用。7. 脱硫塔要遵守先走煤气，后起泵的原则。8. 消防水管必须保持畅通，随时可用。9. 临时性检修工作时，必须制定周密的安全措施，并要严格执行。10. 使用氧气呼吸器，要先开截门，检查压力正常后，戴好面罩，深呼吸数次正常后，方可进入有害气体作业区。11. 执行车间通用安全规程和厂综合安全规程。12. 禁止湿手操作电器设备。13. 操作设备时各安全防护装置必须完好、可靠，发现问题必须及时处理或上报，未处理前要采取相应防护措施。脱硫工段交接班规定接班规定：1. 提前穿戴好防护用品，按时参加班前会，会后立即到岗接班。2. 按规定的巡检路线，对技术操作指标、设备运转检修情况、安全防火设施、工具及操作记录、生产日志，进行全面检查。3. 清点本岗位操作牌，无操作牌不能操作。4. 交班未达到标准可不接班，确因在短期内无法解决的问题，经双方确认共同在日志上签字，交班者方可离开岗位，接班人必须处理遗留问题。交班规定：1. 交班前做好一切准备工作，接班人到岗后共同检查并向接班人交情以下情况：（1） 生产和设备运行情况。（2） 各处温度压力指标及调节情况。（3） 备用设备状况及检修，试车情况。（4） 安全生产情况，未处理或正在处理的部安全隐患，及采取的控制措施。（5） 文明生产情况2. 交接班日志，记录要做到清洁、准确、无漏项。3. 交情上级指示和临时交办任务。4. 交班后，会同接班人在日志上签字方可离岗，按时参加班后会。其他规定：1. 接班者未到，交班者不准离开岗位。2. 各岗位必须建立交接班日志，按规定时间和要求认真，如实填写各项内容不得遗漏和隐瞒。3. 在交班过程中，有争议的问题，双方进行检查 确认，如仍有争议由双方上一级领导裁决。4. 在交接班中发现的问题由交班者负责，交接班后双方签认。再发生的问题由接班者负责，确因问题复杂而交班不明，经双方领导确认，接班后三小时内仍由交班者负责。PDS脱硫技术PDS是酞菁钴磺盐系化合物的混合物，具有一定的催化活性，脱硫效率高，脱有机硫也有显著效果，生成硫磺颗粒大，泡沫容易分离，不易燃易爆，无毒无味，无腐蚀，可长期保存，因其易吸潮染色，宜存放于阴凉干燥处。适用于液相催化法的脱硫设备。使用方法及计量1、 将计算量（4g/m3总液量m3）的PDS催化剂溶于适当量的碱液（纯成稀氨水）中，同时通入未脱硫的半水煤气或空气4-6小时进行活化。直至溶液呈兰黑色，硫泡沫呈兰色为止。2、 将活化好的PDS溶液，用细胶管加螺旋夹控制流量，缓慢的加入系统，一般以8小时左右加完计量用的PDS为宜，一定要注意均匀补加，不可一次性投入。3、 用PDS催化剂代替其他催化剂，在替换时只要停加原催化剂组分，按所用的量补加该催化剂即可。4、 用量根据实际生产情况而定，一般煤气中含时，则PDS催化剂吨氨耗量为1.5-2克，H2S含量高于3 g/m3时，可酌情增加用量，也可采用双级PDS法脱硫工艺。基本参数1、 本品外观呈兰黑或兰紫色疏松粉末2、 密度为0.69-0.84g/cm33、 粒度20目全通过4、 水不溶物低于2%5、 煤气中H2S量为1-3g/m36、 硫容为2.8-3g/L7、 吸收温度30-408、 再生温度30-459、 氨水浓度8-12tt10、 PDS消耗1.5g/t NH3其他事项使用完的包装袋,应将残存粘附物,用碱水洗入脱硫液中,避免造成浪费.加入助催化剂于脱硫液中,效果更好.PDS:助催化剂=1:3-5。日常运行加入PDS的量为1.5Kg左右。PDS具有“消洗作用”，即将原来附在脱硫塔或管道上的泡沫硫能彻底清洗下来，解决堵塔问题。PDS无特殊腐蚀。在脱硫液中加少量氨时腐蚀将会大大减轻。（生产厂家：河南省长葛市坡胡第二化工厂电话号码手机 PDS脱硫剂及助催化剂使用方法1、将计算量（4g/m3总液量m3）的PDS 催化剂溶于适当量的碱（纯成稀氨水）液中，同时通入未脱硫的半水煤气或空气46小时进行活化。直至溶液呈蓝黑色，硫泡沫呈蓝色为止。（由于煤气中硫含量高低和脱硫剂初始化原因，综合设备实际情况，首次投放药剂在2530kg左右。PDS与助催化剂比例为1：35）2、将活化好的PDS溶液，用细胶管加螺旋夹控制流量，缓慢地加入系统，一般以8小时左右加完计量用的PDS为宜，一定要注意均匀补加，不可一次性投入。（日常运行PDS加入量为1.5kg左右，根据硫含量高低而定）3、用量根据实际生产情况而定，一般半水煤气中H2S含量为13 g/m3，则PDS催化剂吨氨耗量为1.52g。4、脱硫温度3040，再生温度3045。5、气体停留时间与塔速有关，气体停留时间一般为12s，空塔速度0.81.8m/s。脱硫液保持35分钟，再生时间815分钟。6、液面高度，及时分离出硫泡沫是控制循环液中硫含量的关键。2006年4月14日 硫铵工段操作规程硫铵工段工艺流程由脱硫工段送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱合器的上段喷淋室，在此分两股沿饱合器内壁与内除酸器的环形空间流动，并经循环母液逆向喷洒与母液充分接触，氨被吸收后煤气合成一股，沿切线方向进入饱合器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗苯工段。在饱合器下段结晶室上部的母液，用循环泵连续抽送至上段喷淋段进行喷淋，吸收煤气中的氨，并循环搅拌母液以改善硫铵的结晶过程，饱合器在生产时母液中不断有硫铵结晶产生，由上段喷淋室的降液管流至下段结晶室底部，用结晶泵将其连同部分母液送至结晶槽沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心机分离出和母液与结晶槽满流出的母液一同自流回饱合器下段的母液中，从饱合器满流口溢流出的母液通过插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽至母液槽，母液槽内贮存的母液用小母液泵送至饱合器作为补充之用。硫酸经硫酸泵送至高位槽，然后自流加入满流槽或循环泵的吸入管道上，饱合器定期补充水，并用水冲洗饱合器，所形成的大量母液即由满流槽流至母液贮槽，带入母液中的焦油，在饱合器上段喷淋室由满流口满流至满流槽，在饱合器下段结晶室上部由焦油排出口排至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。当硫酸高位槽的液位高时，可满流至硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至干燥冷却器，首先用被热风器加热的空气干燥，再用冷空气降温后进入贮斗，然后称量、推包、缝袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹带的硫铵颗粒，由排风机排至大气。技术指标（1） 预热器后煤气温度6070（2） 饱和器内母液温度4050（3） 饱和器内母液酸度26（4） 饱和器阻力2000pa（5） 入工号蒸汽压力0.5Mpa（6） 预热器阻力1.5kpa（7） 饱和器后含氨0.03g/mm（8） 母液的比重不小于1.26（指控点）（9） 袋计量准确每袋50或3硫铵质量指标 一级品 二级品 含N% 21 20.8 水份% 0.5 1.0 游离酸% 0.08 0.02 硫铵工段非标设备一览表序号设备名称规格介质1煤气预热器F=99.3m2 H=6388 =1400煤气、蒸汽2满流槽V=8.5m3 H=4208 =1600硫铵母液3母液贮槽V=30.0m3 H=2400 =4000硫铵母液4硫酸贮槽V=90m3 H=5905 =460092.5%硫酸5硫酸高位槽V=14.9m3 H=5104 =460092.5%硫酸6结晶槽V=4.2m3 H=4174 =1600/800硫铵母液7旋风除尘器H=4400 =800 Q=8000m3/h热空气、硫铵8硫铵贮斗V=3.7m3 H=3714 =1400硫铵9卸酸槽V=10m3 H=5266 =1600 92.5%硫酸10低位槽V=6.6m3 L=4579 =1400硫铵母液11水封槽V=0.59m3 H=3170 =500煤气冷凝液12耐酸水封槽V=0.59m3 H=3170 =500酸性冷凝液13脱水器V=0.1m3 H=1285 =50092.5%硫酸14沸腾干燥器V=42m3 H=3858=920/1600热空气、硫铵硫铵工段标准设备一览表序号设备名称规格配套电机功率介质1母液循环泵Q=568 m3/h H=36m110KW 1470r/min硫铵母液2结晶泵Q=22 m3/h H=34m7.5KW 2950r/min硫铵母液3小母液泵Q=22 m3/h H=30m7.5KW 2950r/min硫铵母液4硫酸泵Q=25 m3/h H=38m15KW 2900r/min92.5%硫酸5低位槽液下泵Q=14.4m3/h H=24.5m4KW 2960r/min硫铵母液6卸酸槽液下泵Q=14.4 m3/h H=24.5m4KW 2960r/min92.5%硫酸7热风器F=156.75m28送风机Q=5153 H=905mm30KW 2900r/min9排风机 H=385mm18.51450r/min10离心机Q=3-3.5T/h主15 KW油泵7.5KW硫铵母液11硫铵饱和器Q=30000N m3/h煤气、母液12雾膜水浴除尘器Q=8000-10000 m3/h尾气13螺旋输送机=300 L=8560硫铵14仓壁振动器3021902420.06KW 3000次/min15链板式输送机L=2500 V=12M/S16包装磅称Q=200Kg硫铵工段岗位操作规程硫铵工段各岗位职责与任务1、 饱和器工负责煤气预热器、饱和器、结晶槽等设备的操作。对设备精心维护并及时联系检修项目，检修完毕后负责验收。负责硫酸高位槽及附属阀门、管线的使用，检查和维护。根据硫酸高位槽及附属阀门、管线的使用、检查和维护。根据生产规定，组织好各岗位生产协调，保证各系统的安全运行，完成本班的产量质量任务。负责本岗位所属设备、区域卫生。负责仪表的使用。严格执行技术规程，及时准确填写操作记录。2、泵工直属喷淋式饱和器工领导，执行其工作指示和布置的任务。负责满流槽、母液贮槽、煤气水封槽、硫酸贮槽、液下槽、大循环泵、结晶泵、液下泵、酸泵以及附属管道、阀门的使用和维护。经常检查大循环泵的情况，保持液面正常，配合喷淋式饱和器工进行加酸加水，经常检查硫酸高位槽，硫酸贮槽的液位情况 ，保持随时可以受酸。负责母液贮槽酸焦油的捞出，并送指定地点。负责检修设备前的准备工作，及检修后的质量检查验收工作。负责本岗位的设备和环境卫生。3、离心机工直属喷淋式饱和器工领导，执行其工作指示和布置的任务。负责离心机的操作，保证硫铵产品游离酸含量合乎规定。负责离心机检修后的质量检查验收工作认真执行技术操作规程，准确填写操作记录负责本岗位工具的保管及离心机的加油工作。负责本岗位的设备和环境卫生。4、干燥机工直属喷淋式饱和器工领导，执行其工作指示和布置的任务。负责螺旋输送机、干燥器、热风器、送风机、引风机、旋风除尘器、雾膜水浴除尘器等设备的使用和维护。及时调节风温、风压，保证硫铵产品的水分合乎规定。负责设备加油工作，保证设备的正常运行，并负责设备检修的质量验收工作。贯彻执行技术操作规程，认真填写操作记录。搞好本岗位的设备和环境卫生工作。5.包装工直属饱和器工领导，执行其工作指标及布置的任务。负责本班硫铵产品的包装，负责包装用品的准备及保管负责产品的计算、出库监督及核实，填写好记录。负责称量及缝纫机的使用和维护保养。负责本岗位的设备及库房卫生工作。2.生产操作饱和器工1. 正常操作（1） 根据职责范围和操作指标进行正常操作，及时检查调整煤气压力温度、母液温度、母液晶比、母液比重，使之符合规定，每小时记录一次。（2） 采用连续加酸制度，饱和器内酸度控制在6（3） 观察结晶槽回流和结晶泵的上量情况。每小时清理一次回流管口，以保证回流量，发现结晶泵上量小时，及时通知泵工处理。（4） 随时注意饱和器的阻力情况，如发现阻力变化超出范围，找出原因及时排除（5） 协调本岗位各工序的正常操作将本班情况如实填写在交班记录上。特殊操作准备工作（1） 检查要开的饱和器系统所属设备及附属管线是否良好，各阀门是否灵活好用，有杂物要清除干净。（2） 将水封槽充满水。（3） 去掉加酸盲板，向器内加酸加水至满流，将大循环泵开启进行底部搅拌，之后再补充水至满流。器内母液酸度6换器操作（1） 通知调度和鼓风、粗苯工段。（2） 用蒸汽赶空气，用蒸汽清扫煤气入口，饱和器出口，当进口煤气放散管冒出蒸汽时，稍开煤气进口阀门，放散冒煤气，由放散管取样做爆发试验，合格后方可关闭放散管阀门，缓慢开启煤气出入口阀门，出口快于入口。（3） 当新开饱和器运转正常后，关闭使用的饱和器煤气出入口阀门，关闭要注意煤气压力变化和满流槽的满流情况。（4） 开启结晶泵换后操作(1) 将停用饱和器的结晶抽到结晶槽，再向器内加酸洗水，酸度612，再用煤气循环母液，直到清洗完。(2) 关闭煤气出入口阀门，入口快于出口，注意阻力变化，若发现不正常现象，要及时停工，处理好后再重新开工。(3) 停结晶泵，把管道放净，及时洗净。(4) 打开出口煤气放散阀口，用蒸汽清扫。(5) 停大循环泵，放净器内母液，等待检查或检修。(6) 配合维修，堵上加酸言板，处于待修状态。 停电操作（1） 停电时如品比过大，适当提高饱和器液酸度，防止堵塞，并于有关人员及时联系送电。（2） 若停电时间超过30分钟不能及时送电，请示领导同意，打开煤气交通阀各岗位按停工处理。（3） 来电时各岗位立即按开工顺利恢复生产。停汽操作通知离心机工停止放料，根据时间长短，适当加酸、加水和事先把母液温度提高。来汽时各岗位恢复生产。停水操作（1） 通知离心机工停止下料。（2） 停水时间超过1小时，适当提高饱和器母液酸度和温度。（3） 冬季停水，有关设备和管道中的存水放净，以防冬坏管道和设备。泵工的生产操作泵工开停工1. 大循环泵、小循环泵、结晶泵的启动（1） 检查泵及电机设备是否正常，检查地脚螺栓、连接螺栓是否松动 ，检查油箱和轴承是否缺油，盘根是否严密。（2） 搬动靠背轮进行盘车，盘车是否灵活。（3） 启动泵。（4） 开启后检查管道、阀门是否有滴漏，电机电流是否正常并注意震动、杂音、润滑及温度情况。停泵（1） 循环泵直接停电即可停车，其他先关出口阀门后停泵。（2） 停泵后及时用水冲洗，泵内不得有结晶，放净。泵工的一般操作正常生产情况下，满流槽不能溢流，也不能过低，保持循环泵正常打循环。经常检查煤气水封槽，发现堵塞及时吹通。随时检查母液贮槽和地下槽液位，以免抽空和满流。检查各泵上量是否正常，发现是结晶泵，必须保证结晶泵两个吸入口畅通，电机和轴承温度不能超过规定。交班时把满流槽焦油捞尽。必须保证满流槽回流管畅通，以防母液外溢，保证室外热水分离器温度符合要求。特殊操作。饱合器倒换时根据饱合器工作指示工作。突然停电时，要按停止电钮，关闭结晶泵，小母液泵出口阀门，停电时，用水冲洗结晶泵，循环泵及管道，以防结晶堵塞。听从饱合器工安排，提高母液酸度。离心机工的操作。开机接班后检查设备是否正常，筛网是否完好，螺丝是否坚固，检查旋转体，外壳，检查喷嘴位置是否正确及管子是否畅通，润滑油不低于窥视镜的三分之二，检查各部位无问题时再开机。开机前与干燥工联系，开启热风，使干燥系统正常运转。开机时按顺序盘动转鼓和油泵，检查有无异常现象。将调速器搬到零位启动油泵，注意泵运行情况，将调速器搬到操作位置，开油冷却水。启动主机，待转速稳定后开始下料，放料时保持均匀。下料前开洗涤水，连续洗涤，保证产品质量。离心机启动后，如发现不正常情况，应及时停机查明原因，如属设备问题，应向班长反映请维修工检修。停机关闭结晶槽底部阀门，停止进料，通知干燥工停车。关闭洗涤水阀门，停主机，待转鼓停止后铲除鼓内积料，清洗前，先开启主机上所有水阀门，待结晶清洗干净后关闭水阀门，停止主机，停止油泵，把调速器搬到零位，关闭油冷却水。通知干燥工清扫。一般操作。离心机工根据职责范围和操作指标进行正常操作。并及时检查，调整。下料要均匀，不得将稀糊母液或洗涤水漏洒在下料斗中。检查推料行程是否稳定，油压是否正常，不得超过规定。放水应畅通，每隔半小时将后腔前腔洗水开一次。操作中如突然发现异常现象或震动时，应立即停机查明原因后再开车。操作中如突然停电，停止加料，关洗涤水，按停止电钮并清料，来电后，按开车顺序开车。操作中禁止使用铁锹，铁铲或其他铁器制动或震捣外壳。干燥系统开工与生产开工准备各个设备安装或检修完毕且试压，试转合格，管道设备运转完毕。各个仪表均已安装完且已具有正确功能。煤气冷却器风管已经打开，（包括布料风管）。干燥冷却器已放空，放空阀关闭，排液阀打开。接到饱和器准备出料的通知后，按下述步骤开车。启动抽风机，待电源稳定后，缓慢打开入口插板，启动冷风机待电流稳定后，缓慢打开入口插板。检查雾膜水浴除尘器的液位。打开热风加热器的蒸汽阀门。启动螺旋输送机。通知离心机工开始下料，开始干燥操作，仔细检查确认各个阀门位置是否正确。操作参数的调整。通过视镜观察干燥冷却器内各风室流化状态。必要时调整各风室入口风量及进料量。调节至加热器的蒸汽量，使热风温度达到设计值。操作时经常检查雾膜水浴除尘器的应用情况。当硫铵贮斗料至一定程度，通知包装工及时装袋。时刻注意各测点的压力变化。干燥系统的停车螺旋输送器不再有料被输送时，停螺旋输送机。观察干燥冷却器内部料已基本没有时，停热风器。停冷风机停热风机停抽风机检查干燥冷却器。巡回检查制饱和器工控制室看上两班生产记录。了解上班操作情况及有关事项。煤气系统阻力情况。高置槽查看存酸量。看阀门开关情况及设备管线有无泄漏现象。卫生情况。结晶槽检查结晶泵上量及回流情况。看加酸情况，检查仪器试剂是否完好齐全，测定酸度，比重、晶比。设备、管道及阀门有无泄漏。卫生情况。预热器部分检查预热器所有蒸气阀门的开关情况。预热器前的煤气温度。卫生情况。饱和器部分饱和器前后的煤气温度。清洗热水、蒸汽阀门有无泄漏。设备、管道有无泄漏。满流槽液位高度及回流情况。卫生情况。泵工循环泵、结晶泵、小母液泵、酸泵马达、轴承温度及泵的运转情况。泵及所属管道阀门有无泄漏。卫生情况。备用泵搬动靠背轮。泵及所属饱和器管道的卫生情况。饱和器后水封槽冷凝液管、满流管是否畅通。各蒸汽阀门的开关情况。满流槽母液满流情况及液位。捞焦油工具及平台卫生情况。母液贮槽液位高度，酸焦油情况 。卫生情况。地下槽地下槽液位。液下泵及电机运转是否正常。有无退液。离心机工。向交班者了解运转情况。离心机卫生情况。备用机的盘车和清洗情况。离心机所有洗水管阀门的开关情况。环境卫生及工具是否齐全。干燥机工送风机、冷风机、排风机及电机运转情况是否正常，电流是否符合要求。干燥器内热风室、冷风情况，是否有堵塞现象。螺旋机轴承及减速机温度及润滑情况。热风机器蒸汽阀门和疏水器情况。雾膜水浴除尘器的使用情况。缝袋机。安全注意事项。饱和器岗位安全规程。上班前穿戴好防护用品，否则不准上岗操作。正在运转的设备的转动部位，禁止清扫擦拭，加油及处理故障。禁止饱和器阻力超过规定指标而不采取措施继续操作。发现不安全隐患，要及时处理，如当时处理不了的要上报，并采取有效措施，在末处理或没有采取措施前禁止入内或动用。满流槽、水封槽及煤气管道上的所有的水封必须保持满流。修理煤气设备时不许用铁器敲打。饱和器各煤气管道及设备如需动火必须办理动火手续。人进入设备内清理时，外边要有监护人。禁止往浓硫酸内放水或通蒸汽，如遇有硫酸向外喷溅时，要先切断来源后再处理临时性工作，必须制定周密的安全措施，并要严格执行。捞酸焦油时，脚蹬平台必须牢固，二人轮流作业互相监护。饱和器的消火管要经常保持畅通，随时可用。生产是使用的液碱不得与人体接触，处理相关物料时应戴好防护用品（眼镜，手套，雨鞋），识入眼内，口内或溅在皮肤上就迅速用清水冲洗，严得者送医院救治。执行通用安全规程和综合安全规程。离心机工岗位安全检查规程（1） 上班前穿好防护用品，否则不准上岗操作（2） 正有运转的设备的转动部位禁止清扫擦拭加油及处理故障。（3） 离心机工开车须得到饱和器工允许并和于燥机工联系好后，方可开车。（4） 发现不安全隐患，要及时处理，如当时处理不了的要上报，并采取有效措施，在没人