象骨港二桥预应力筋张拉及孔道压浆.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除象骨港二桥预应力筋张拉及孔道压浆施工方案编制：审核：批准： 精品文档目 录一、编制说明11.编制依据12.编制原则1二、工程概况11.工程简介12.主要技术指标2三、质量目标2四、资源配置21.人员配置22.机械配置2五、施工方法31.工艺流程图32.施工技术32.1预应力筋穿束32.2预应力筋张拉42.3孔道压浆92.4封端10六、质量保证措施111.管理体系112.质量保证措施11七.安全保证措施12一、编制说明1.编制依据城市桥梁工程施工质量验收规范CJJ2-2008公路桥涵施工技术规范（JTG_TF50-2011）象骨港二桥（连城北路K0+276.6）桥梁工程施工图设计文件我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的施工经验。2.编制原则认真贯彻执行党和国家的方针、政策的原则；遵循设计文件的原则；遵循施工技术规范和验收标准的原则；遵循实事求是的原则；体现“安全第一、防范结合”的原则；遵循科学技术是第一生产力的原则；遵循专业队伍施工和综合管理的原则；遵循文明施工和环境保护的原则；二、工程概况1.工程简介象骨港二桥标准跨径25m，上部采用预应力混凝土箱梁结构，共有12片梁，其中2片边梁10片中梁。预制箱梁混凝土强度C50。预应力钢筋采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的规定。本工程预制箱梁梁高1.4m，边梁顶板宽度2.85m，底板宽1m；中梁顶板宽2.4m，底板宽1m；腹板厚度1825cm，底板厚度1825cm,顶板厚度18cm；边梁重74t，中梁重67t。本方案适用于预应力筋的张拉及孔道压降施工。2.主要技术指标荷载标准：公路-I级，人群荷载3.5kN/m2。地震烈度：VII度三、质量目标满足城市桥梁工程施工与质量验收规范及设计文件要求，一次性验收合格。四、资源配置1.人员配置张拉人员配置如下，在生产过程中，项目安排一名技术人员对箱梁张拉进行全过程检查、监督。序号职务数量备注1施工员刘志勇108010700652质量员王磊帅106031000133安全员周理斌106041000754试验员周佑源5安全员主任雷海军C（09）G01996总工程师谭志雄A0809100000000189111张拉工8人2.机械配置序号机械设备名称型号数量1千斤顶250T2台2高压电动油泵ZB4.500型2台3压浆泵UB3型1台4灰浆搅拌机/1台五、施工方法1.工艺流程图钢绞线穿束孔道清理 底模制作预制场地布置预制场地布置钢绞线制备 底模制作张拉设备检验预应力张拉 模板制作原材料检验持荷5分钟锚固 波纹管制作水泥浆配合比设计钢绞线线头割除水泥浆制备孔道压浆制作试块封锚 试块养护桥梁吊装试块试压2.施工技术2.1预应力筋穿束进场的钢绞线需有质量证明书和试验报告单，包装方法及标志内容符合规定，表面不得有润滑剂及油污等。每批钢绞线都要按照有关要求进行抽检实验，复试合格后，经监理工程师批准，才可以使用。根据预留孔道长度以及千斤顶、工具锚、工作锚的尺寸确定钢绞线的下料长度为N1=25.95m，N2=25.94m，N3=25.93m，N4=25.9m。钢绞线切割采用砂轮切割机，切割后整体编束。每隔1.01.5m用22#铅丝绑扎一道，铅丝扣应向里，编束后分类存放，并进行支垫遮盖防锈。在切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。切割后应立即将切割口用胶带缠紧，以防松散。 每4根钢绞线为一束，采用人工穿束方式将钢绞线逐根穿入孔道，穿束过程中钢束不得转动，应平直通过孔道，穿入后来回拉拨几次使其通顺，防止钢绞线互相缠绕。若钢束不能自由地滑动，则应查明原因，采取措施予以纠正。每根钢绞线两端应作对应编号标记，同一根钢绞线在锚板上的位置相同，如不正确应调整一致。穿束前再进行一次外观检查，特别注意钢绞线端部松股的不能使用，表面污物清除干净，注意梁两端外伸长度应对称一致。在混凝土浇筑过程中，每半个小时安排专人在两端来回抽拔钢绞线，防止波纹管漏浆后造成堵管，给后续张拉施工带来困难。用胶布把穿束的前端包好，裹的厚度以不影响钢绞线的穿行为宜，也不得裹得太薄而刺伤波纹管。穿束工作一般采用人工穿束，穿束困难的预应力筋可借助一根5的长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。钢束穿好后，安装工作锚、工作夹片。2.2预应力筋张拉张拉强度预测用混凝土试件与梁体在相同外界条件下养护，混凝土试件经过试压，达到设计强度85%，并且混凝土的龄期不少于7天，方可进行预应力张拉。张拉前将张拉设备、仪表、设备和仪表校定结果、张拉力计算值、理论延伸量、张拉程序、张拉人员上岗证书上报监理工程师，监理工程师认可后方可进行张拉。采用两端张拉法，张拉时两端同时施加预应力，保持同步张拉，并且张拉速度不宜太快，控制在每分钟5Mpa左右，张拉结果采用双控法校核：即以张拉力控制张拉过程，以伸长值校核张拉结果。锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。张拉前的工作a.确定顺序：张拉顺序严格按照图纸设计要求进行，即N1、N3、N2、N4。在进行第一孔张拉时应进行管道摩阻等相应试验，以检查实际损失值与理论计算值的差别，确保在效预应力值。b.确定张拉方式：预应力箱梁按设计要求采用两端同时张拉的方式进行，施加预应力采用张拉力与引伸量双控，实际引伸量与理论引伸量的误差应控制在6%以内。c.构件的检查、清理施加预应力前，构件的混凝土强度达到设计张拉强度，并对混凝土构件进行检验，包括预埋件、预应力孔道、排气孔、压浆孔，发现问题按有关规定进行处理，然后用压力水冲洗孔道，并用压缩空气排除孔内积水。d.张拉设备的选用和校验张拉设备采用2台250T的千斤顶，高压油泵2台、油压表4块（其中2块备用），将其配套编号使用。油压表精度为低于0.5级，具有大致两倍于工作压力的表容量。检查张拉设备、仪表是否完好并经过校定。e.锚、夹具及钢绞线检查。检查内容包括出厂合格证、质量证明书、静载锚固性能试验报告是否齐全。外观检查：从每批中抽取10%且不少于10套，如有一套不合格，另抽取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格后才能使用。硬度检查：从每批中抽取5%且不少于5套，对其中有硬度要求的零件进行硬度试验，如有一套不合格，另抽取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不合格，则该批锚具为不合格。检查钢绞线是否经过复试合格，复试合格的方能使用，并按钢绞线的试验结果调整设计伸长值。 f.安装锚具及张拉设备锚具安装和拆除顺序：工作锚板 夹片 限位板 千斤顶 工作锚板 夹片。i锚板安装：先在工作锚板上用石笔编号，再将同一编号的钢绞线逐根穿入锚板内，将锚板推至锚下垫板止口环内，锚板的编号、方向、位置在梁的两端要求一致。ii夹片安装：每付夹片用橡胶圈箍在一起，沿钢绞线端用手将其紧推入锚板孔内。安装时锚板、锥孔、夹片必须清洁，决不允许锚板、夹片上有浮锈、油污、砂砾等杂物夹片全部安装就位后，用螺丝刀调均夹片缝隙，用打丝器将夹片击平，再逐孔打紧。iii钢绞线预紧：两端同时先对主油缸油充油，使钢绞线略为拉紧，观察各根钢绞线的松紧度，油缸退油调整锚具夹片，使钢绞线受力均匀。iv限位板安装：限位板的主要作用是用来控制夹片的移动位置，使夹片跟进整齐。限位板与工作锚是配套使用的，其孔位要求两者一致。安装时把限位板沿钢绞线端推靠到工作锚板，穿孔时应该先穿中间孔，后穿周边孔，由23人配合操作完成。v千斤顶安装：先将钢绞线端部用铁丝稍加捆扎，保留编号胶布再将千斤顶吊起套穿在钢绞线上，千斤顶前支承口套在限位板外面，接着将千斤顶冲油，要求千斤顶活塞伸出35cm。vi工具锚及夹片安装：工具锚的锚板夹片为专用设备与工作锚配套购买，可重复使用，使用23次后可改用为工作锚夹片，即可保证张拉质量又可以避免浪费。工具锚安装时先去掉钢绞线上的扎丝，按钢绞线编号穿入对应锚孔内，将工具锚推入千斤顶缸体外的套座内，要求两锚板孔位方向一致，千斤顶内部钢绞线不允许错位交叉。vii工具锚及夹片使用注意事项：锚板外壁要干净，夹片要没有污垢、铁锈。工具锚锥孔与夹片要经常用砂纸研磨，以保证夹片进退方便多次使用。工具锚安装要与工作锚、限位板、千斤顶保持同一轴线，确保钢绞线受力均匀。所有进场锚具、夹片均要有质量保证单，要对其外观、硬度进行严格检查。张拉工艺a.张拉程序0 初应力（0.1k）初应力（0.2k）初应力（0.5k）控制应力（1.0k）持荷5分钟 锚固。b.张拉作业i 0阶段：千斤顶冲油23cm。ii初始张拉：张拉力为设计控制吨位的10%，调整钢绞线松紧，使钢绞线受力均匀。要求张拉设备和孔道轴线一致。张拉到吨位后，用钢尺丈量油缸外漏量及油顶外沿至锚垫板的距离作为初读数，在两端每根钢绞线上做上标记、记录数据，以便判断滑移、断丝情况。同时要丈量工具锚夹片外露量并做好记号，便于分析夹片内缩量。iii分级加载：加载要求分为3级，即0.2、0.5、1.0的设计控制力，每加载一次，均应测量一次伸长量，（即主油缸活塞外露量）钢绞线外露量和夹片受力移位情况。iv张拉吨位：当达到 1.0K时，要求持荷5分钟并补足吨位，测量延伸量观察钢绞线和夹片受力情况。v自锚：超张拉完成后，将千斤顶回油，油缸回缩、工具锚后退、工作锚和夹片自动将钢绞线锚住。注意回油要缓慢进行，达到自锚目的。自锚要求逐端进行（即一端自锚后，另一端油表读数要补足到1.0K再进行自锚。）在一端油表读数归零时要迅速关死油阀复测伸长量。（伸长量应该从钢绞线已做好的标记到锚垫板的距离）最后逐渐使倒链受力，掉住千斤顶逐步下滑放稳。vi回油：打开千斤顶的回油和输油阀门，使千斤顶主油缸继续回缩，拆除工具锚和工具夹片。vii退顶：工具锚拆除后，继续将千斤顶和限位板拆除，用游标卡尺丈量工作夹片外露量。viii张拉质量评定标准：张拉采用双控，以张拉吨位控制为主，伸长量进行校核，要求实际伸长量与理论伸长量误差不得超过6%。钢绞线理论伸长量计算：预应力钢绞线从初始应力到超张拉应力的理论伸长量L，可以按照下式计算：L=P*L/AyEg（考虑到锚板至工具锚之间的伸长量，L值可另加23mm或根据公式，按照张拉力计算）张拉要点预应力管道保持顺直，以减少钢绞线与孔道摩擦，避免造成过大的应力损失；钢绞线张拉顺序按设计要求进行；张拉时两端千斤顶升降速度尽量保持同步，速度不宜太快，控制在5Mpa左右，张拉记录保持完整、准确，无涂改或漏项。预应力张拉过程中出现下列情况之一时重新校定张拉设备。a.张拉过程中，预应力钢丝经常出现断丝时；b.千斤顶漏油严重时；c.油表指针不回零；d.调换千斤顶油表时；钢绞线实际伸长值计算公式和量测方法：用钢板尺量千斤顶活塞伸出值作为钢绞线伸长值。计算公式如下：L=L1+L2L1 从初应力到终应力的伸长量L2 初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值张拉注意事项a.预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过下表“后张预应力筋断丝、滑丝限制数”的规定。如超过规定数，应进行更换；如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶的额定能力，也不得超过钢绞线或钢丝的标准强度的80%。后张预应力筋断丝、滑丝限制数类别检查项目控制数钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%b.在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在6%以内，否则应采取以下的若干步骤或全部步骤：重新校准设备；对预应力材料作弹性模量检查；放松预应力钢材重新张拉；预应力钢材用润滑剂以减少磨擦损失，仅水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前洗掉；监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢材；预应力钢材在监理工程师认可后才可截割露头，梁端锚口应按图纸所示用水泥砂浆封闭。c.在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。d.操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。e.张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。f.工具锚的夹片，保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用510次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。g.多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。h.每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。2.3孔道压浆预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，以防预应力钢束锈蚀或松弛。管道压浆必须密实、饱满，采用真空压浆工艺，水泥浆等级不低于C50。材料试配 管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料、水等各种材料的称量应准确到1%（均以质量计）。水胶比不应超过0.33。施工设备及称量精度 a.搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不应大于0.1MPa，最大量程度应使实际工作压力在其25%75%的量程范围内。储料罐应带有搅拌功能。选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.092MPa的负压力。b.在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到1%（均以质量计）。计量器具均应经法定计算检定合格，且在有效期内使用。搅拌工艺 a.应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。搅拌前，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm3mm。b.浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min;然后加入剩余的10%20%的拌和水，继续搅拌2min。搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在184S范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。压浆工艺 a压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的压力下保压3min的稳压期。b.压浆顺序N4N3N2N1，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试件（40mm40mm160mm）做抗折强度试验，并对压浆进行记录。记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等。c.终张拉完毕，应在48h内进行管道压浆。压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值。压浆强度未达到28d强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。d.梁体、浆体及环境温度压浆时浆体温度应在530之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5，否则应采取养护措施，以满足要求。高温施工在环境温度高于35时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。低温施工 在环境温度低于5时，应按冬期施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过试验确定。不宜在压浆剂中使用防冻剂。e.在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06MPa-0.08MPa之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵。f.采用灰浆拌制机拌和水泥浆，水泥浆经过密目筛过滤后使用，压浆过程中压浆泵保持压力0.7MPa。压浆采用普通硅酸盐水泥，水泥浆最大泌水率4%，拌和三小时后泌水率控制在2%，24小时后泌水全部被浆吸收，水灰比控制在0.40.45之间，水泥浆稠度应控制在10s18s之间。随机抽样制作三组7.077.077.07cm3水泥浆试件，检查压浆的强度。压浆完成后进行封端，水泥浆强度大于15MPa时，将吊走存放，压浆时的气温或构件温度在532度之间，管道压浆后48小时内构件温度不低于5，否则采取保温措施，压浆要缓慢进行，并一次连续完成，若因故停顿，立即清洗孔道，排除故障后再压，压浆孔道另一端冒出浓浆后，封堵出浆孔后保持压力不小于0.5MPa的一个稳压期，稳压期的持续时间2分钟。2.4封端孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，以免影响封端混凝土与梁体的连结。绑扎封端钢筋网，并将封端钢筋网与封端预留筋焊接。封端模板支护牢固，以免在浇筑混凝土时模板走动，对梁体总长和角度进行检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。封端混凝土均采用C50微膨胀混凝土。封锚前应将梁端槽口处混凝土凿毛，并对锚具进行防锈处理。浇筑封端混凝土时，使用30振捣棒振捣。封端混凝土脱模后应立即浇水养护，以加强封端混凝土与梁体混凝土的连结。冬季气温低于5时不浇水，采用覆盖保温养护。六、质量保证措施1.管理体系以质量管理领导小组为核心，对整个施工程序进行宏观控制，每道工序进行切实有效的监督，确保优质工程目标的实现。 质量管理领导小组是整个工程质量管理的领导机构，由项目经理、副经理、技术负责人、技术主任、安质主任、试验室主任组成，负责制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施，实施创优目标管理。预制梁厂设质量管理小组，由工班长、技术员、质检员和现场管理负责人组成，接受质量管理领导小组领导，并负责项目分项工程（即组合箱梁预制工作）目标管理的现场实施。在预制梁厂内安排一名技术员负责预制梁厂的技术工作，对每道工序严格把关，首先由预制厂进行自检，自检合格后报项目技术人员验收，验收合格后最后报监理验收。项目试验室负责对预制厂的试验工作进行监督，对原材料定期进行抽查检验，发现不合格材料一律退场处理，确保预制箱施工质量。 贯彻“谁管生产，谁管质量，谁施工，谁负质量责任，谁操作，谁保证质量”原则，建立岗位责任制，努力作好工序、过程管理（“三检”），强化质量意识。2.质量保证措施执行已审批的施工组织设计中的质量保证措施，按照设计文件和国家及交通部现行的技术标准、规范组织施工；分项工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上。同时做好下列各项工作：张拉前，编制详细的预应力张拉专项计算书和专项技术交底书。安排富有经验的技术人员专职指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员，进行上岗培训，掌握操作技能合格后方可上岗操作。作业前，对张拉设备、压力表进行标定，并按规范规定定期进行检查和标定。张拉时，使千斤顶张拉力的作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致；对曲线预应力钢绞线，张拉力的作用线应与孔道中心线末端的切线重合，并作详细记录。预应力需以缓慢均匀的速度张拉，两端应同时进行，当预应力张拉至设计规定值且得到监理工程师的认可后锚固。七.安全保证措施1.安全生